Fall

Neuseeland Hybrid Servo Abkantpresse WDK-160T/3200

Neuseeländische Hybrid-Servo-Abkantpresse WDK-160T/3200 4+1+2 Achsen (mit ESA S640-Steuerung, Laserschutz und Bogenfolger) ist eine High-End-Präzisionsbiegemaschine, geeignet für Blechverarbeitungsunternehmen mit hohen Anforderungen an Effizienz, Präzision und Sicherheit.

Das Hydrauliksystem der Hybrid-Servo-Abkantpresse nutzt einen Servomotor zum Antrieb der Pumpe. Dieser arbeitet energieeffizienter und reaktionsschneller als herkömmliche Hydrauliksysteme. Es ist mit zwei Nachführvorrichtungen ausgestattet, um das Biegen großformatiger dünner Platten zu erleichtern und den Betrieb effektiv zu unterstützen.

1. Konfiguration der neuseeländischen Hybrid-Servo-Abkantpresse

Drucktonnage: 160 Tonnen
Biegelänge: 3200 mm
Achsenkonfiguration: 4+1+2 Achsen
Steuerungssystem: ESA S640-Steuerung (italienische Marke, häufig für High-End-Biegesteuerung verwendet)
Sicherheitseinrichtung: ausgestattet mit MSD Laserschutzsystem
Sonstiges: zwei Biegefolgergeräte (automatisches Zubehör zur Unterstützung beim Biegen von Langblechen)

2. Vorteile der neuseeländischen Hybridbiegemaschine

Hohe Effizienz und Energieeinsparung, geeignet für die mittlere bis hochwertige Blechverarbeitung
Hohe Präzision, gute Laserschutzsicherheit
Unterstützt Mehrachsensteuerung, geeignet für komplexe Teile
Der ESA-Controller verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche und leistungsstarke Funktionen

Tabelle zur Vorteilsanalyse:

ICHtem	Vorteile
Präzision	Mehrachsige Servosteuerung + automatische ESA-Kompensation, hohe Biegepräzision
effizient	Grafische Programmierung + Öl-Elektro-Hybridantrieb
Energieeinsparung	Verbraucht nur Strom beim Arbeiten und reduziert so den Energieverbrauch
Sicherheit	Laserschutz + CE-Zertifizierung
Universalität	Passen Sie sich an verschiedene Formen an und passen Sie sich an Biegeaufgaben in mehreren Branchen an
Erweiterbarkeit	Unterstützt intelligente Transformationen wie Roboterschnittstellen und Netzwerkverbindungen

Hybridantrieb:

Verwenden Sie einen Servomotor + eine variable Pumpe, um das Hydrauliksystem anzutreiben, das sich von herkömmlichen Hydraulikpressen unterscheidet: 30-50% Energieeinsparung.
Schnelle Reaktion, verkürzter Biegezyklus.
Geräuscharm, geeignet für Werkstätten mit hohen Umweltschutzanforderungen.

MSD Laserschutzgerät:

Lasererkennung des Formbereichs, um das Eindringen von Fingern oder Gegenständen zu verhindern.
Erfüllt internationale Sicherheitsstandards wie EU CE.
Automatische Vermeidungs-/Sperrbereichseinstellung zur Gewährleistung eines sicheren Betriebs.

3. Hauptverwendungszwecke (Branchen und Teiletypen)

Anwendbare Branchen:

Blechbearbeitungsanlagen
Herstellung von Schaltschränken und Verteilerkästen
Herstellung von Küchengeschirr und Haushaltsgerätegehäusen
Aufzüge, Türen und Fenster, Klimaanlagen
Automobilteile und Gehäuse für Maschinenbau
Dekorationsprojekte aus Edelstahl (z. B. Aufzugsdekoration, Werbetafeln)

Typische Werkstücktypen:

Kohlenstoffstahl-, Edelstahl- und Aluminiumplatten mit einer Dicke von 0,5 mm bis 6 mm
Großformatige Platten (unterstützt durch Folgegeräte)
Komplexe Teile mit mehreren Biegevorgängen
Werkstücke mit hohen Konsistenz- und Chargenanforderungen

Wenn Sie spezielle Verarbeitungsanforderungen haben (z. B. Plattendickenbereich, Jahresproduktion, ob Automatisierung erforderlich ist usw.), können wir das am besten geeignete Maschinenmodell und die am besten geeignete Konfigurationslösung für Sie finden!