Installation und Betrieb des Blechlagersystems von SC Australia

Installation und Betrieb des Blechlagersystems von SC Australia

Inhaltsverzeichnis

Das von unserem australischen Kunden im letzten Jahr bestellte Blechlagersystem 3015 von SC Australia wurde an das Werk geliefert. Das technische Team von Shenchong hat die Installation und Inbetriebnahme im Werk des Kunden erfolgreich abgeschlossen. Das Blechlagersystem 3015 ist nun in der australischen Werkstatt im Einsatz.

1. Australisches Blechlagersystem 3015

Australisches Blechlagersystem 3015

Das automatische Blechlagersystem SC 3015 ist ein intelligentes, dreidimensionales Lager- und Aufbewahrungssystem. automatisiertes Be- und Entladesystem Speziell entwickelt für Standardbleche der Abmessungen 3000 × 1500 mm. Es findet breite Anwendung in Blechbearbeitungslinien wie Laserschneiden, Stanzen und Biegen.

Durch ein dreidimensionales Materiallagersystem + automatisches Hebe- und Entnahmesystem + intelligentes Steuerungssystem wird eine hohe Lagerdichte, eine schnelle Entnahme und ein unbemanntes Be- und Entladen von Blechen erreicht.

2. Wichtige Punkte zur Instandhaltung und zum Betrieb des Lagers

  • Tägliche Inspektion: Führungsschienen/Förderbänder, Palettenzustand, Barcode-Lese-/Schreibfunktion und Not-Aus-Tasterfunktion prüfen; sicherstellen, dass die Regale frei von Verformungen sind.
  • Wöchentliche Inspektion: Sichtgeräte/Sensoren reinigen, bewegliche Teile schmieren und Lagerbestände überprüfen.
  • Vierteljährliche/Jährliche Inspektion: SPS-/Servokalibrierung, Reinigung des Schaltschranks, Datensicherung und -aktualisierung der Software sowie Prüfung der mechanischen Befestigungen.
  • Ersatzteile: Halten Sie einen Vorrat an Greifergummi, Sensoren, mehreren Paletten, Förderbandsegmenten, Luftfiltern und SPS-Modulen bereit.
  • Schulung: Vor Arbeitsbeginn erfolgte Schulung zu Bedienung und Wartung.

3. Installation und Inbetriebnahme des automatisierten Blechlagersystems von SC

Wuxi Shenchong verfügt über ein erfahrenes technisches Team. Wir bieten Ihnen umfassende Installations-, Inbetriebnahme- und Kundendienstleistungen.

1) Vorbereitung vor der Installation

- Bestätigung des Standortzustands

Dies ist der am leichtesten zu übersehende, aber gleichzeitig der wichtigste Schritt.

  • Tragfähigkeit des Fundaments
  • Raum und Durchgang
  • Umweltauflagen

- Vorbereitung der Versorgungsleitungen

  • Stromversorgung
  • Erdung
  • Luftzufuhr
  • Netzwerk
  • Heben

- Bestätigung der technischen Dokumentation

Vor der Installation muss Folgendes bestätigt werden:

  • Montagezeichnung der Ausrüstung & Fundamentzeichnung
  • Liste der SPS-E/A-Punkte
  • Elektrischer Schaltplan
  • Geräteverbindungsprotokoll
  • Sicherheitsschaltplan (Not-Aus/Lichtvorhang)

2) Geräteinstallationsprozess

  • Schritt 1: Fundament und Positionierung
  • Schritt 2: Installation der Hauptstruktur des vertikalen Lagers
  • Schritt 3: Materialhandhabungsgerät (Roboter/Träger)
  • Schritt 4: Installation des Fördersystems
  • Schritt 5: Installation der Elektro- und Steuerungssysteme
  • Schritt 6: Installation des Sicherheitssystems
  • Schritt 7: Bereitstellung des Softwaresystems

3) Inbetriebnahmephase

  • Inbetriebnahme einer einzelnen Maschine (ohne Material)
  • Inbetriebnahme leerer Paletten
  • Materialisierte Inbetriebnahme (kritisch)
  • Stabilitäts- und Druckprüfung

Die automatisierten Blechlagersysteme von SC dienen der Lagerung, dem Transport und der automatischen Zuführung/Entladung von Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumblechen für die Schneidemaschine 3015. Sie eignen sich für kleine bis große Blechbearbeitungsbetriebe, die ihre Produktionskapazität steigern, Arbeitskosten senken, Materialverschwendung reduzieren und ein digitales Management realisieren möchten.

Hauptziele:

  • Automatisiertes Be- und Entladen ermöglicht einen unbemannten oder teilbemannten Betrieb in Verbindung mit der Schneidemaschine 3015.
  • Reduzierung von Beschädigungen und Materialfehlern bei der Blechbearbeitung, Verbesserung der Umrüstgeschwindigkeit und Erhöhung der Verfügbarkeit der Produktionslinie.
  • Integration mit Werkstatt-MES/ERP/CNC-Systemen zur Erfassung von Materialchargen und Lagerorten, um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Falls Sie Bedarf haben für Intelligente Lagersysteme für Bleche Für weitere Fragen zur Automatisierung von Anlagen stehen Ihnen unsere technischen Berater und unser Vertriebsteam gerne zur Verfügung, um professionelle, maßgeschneiderte Lösungen zu erhalten.

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