Sommario
Una piegatrice idraulica a controllo numerico (CNC) è un dispositivo per la lavorazione della lamiera che utilizza un sistema di azionamento idraulico per muovere un carrello verso l'alto e verso il basso, applicando pressione alle lamiere metalliche attraverso matrici superiori e inferiori per piegarle fino a raggiungere un angolo e una dimensione predeterminati.
Questo manuale si applica alle comuni piegatrici idrauliche CNC, comprese le normali piegatrici idrauliche CNC, le piegatrici servoidrauliche, piegatrici ibride idraulico-elettrichee macchine dotate di sistemi CNC quali ESA, DELEM, Cybelec e SC EL.
L'interfaccia operativa specifica può variare a seconda del produttore, del tonnellaggio, del numero di assi e del sistema CNC. Pertanto, durante l'utilizzo effettivo, è necessario consultare gli schemi elettrici, gli schemi idraulici, i manuali del sistema CNC e la documentazione tecnica fornita dal produttore dell'apparecchiatura.
1. Conoscenze essenziali che gli operatori devono padroneggiare
Prima di iniziare l'attività, gli operatori devono familiarizzarsi con quanto segue:
- Struttura dell'apparecchiatura e nomi dei componenti principali
- Procedure operative di base del sistema CNC
- Installazione, regolazione e utilizzo delle matrici di piegatura
- Materiale del foglio, spessore e dimensioni
- Relazione tra forza di flessione e tonnellaggio dell'attrezzatura
- Relazione tra larghezza della scanalatura a V, spessore della lamiera e raggio di curvatura
- Relazione tra angolo di flessione e ritorno elastico
- Modalità di funzionamento del sistema di registro posteriore
- Requisiti di base dei sistemi idraulici e di lubrificazione
- Posizione del pulsante di arresto di emergenza e dei dispositivi di protezione.
- Messaggi di allarme comuni e metodi di gestione di base
È vietato al personale non qualificato utilizzare l'apparecchiatura in autonomia.
2. Panoramica delle attrezzature della piegatrice idraulica CNC
Una piegatrice idraulica a controllo numerico (CNC) è una macchina per la lavorazione della lamiera che utilizza un sistema idraulico per azionare un carrello che si muove verticalmente, applicando pressione alla lamiera attraverso matrici superiori e inferiori, provocandone la deformazione plastica e ottenendo così l'angolo e le dimensioni di piegatura desiderati.
Una macchina tipica è composta principalmente dai seguenti sistemi:
- Sistema di telaio
- Sistema di scorrimento
- Sistema idraulico
- Sistema CNC
- Sistema di registro posteriore
- Sistema di stampi
- Tavolo di lavoro e sistema di compensazione
- Sistema di controllo elettrico
- Sistema di protezione di sicurezza
- Sistema di lubrificazione
- Interruttore a pedale e dispositivo di azionamento
Le moderne piegatrici CNC in genere offrono funzioni quali il controllo sincrono degli assi Y1/Y2, il controllo del registro posteriore dell'asse X, il controllo dell'altezza dell'asse R, il controllo del finecorsa laterale degli assi Z1/Z2 e la compensazione della flessione del piano di lavoro.
3. Componenti principali della pressa piegatrice idraulica CNC
Una tipica piegatrice idraulica a controllo numerico (CNC) è composta principalmente dalle seguenti parti:
1) Telaio
Il telaio è tipicamente costituito da piastre laterali sinistra e destra, un piano di lavoro, strutture di collegamento e una traversa superiore, che formano la base portante dell'intera piegatrice.
La rigidità del telaio influisce direttamente su:
- Precisione di piegatura
- Coerenza dell'angolo di piegatura
- stabilità a lungo termine
- Affidabilità delle apparecchiature in presenza di carichi decentrati
2) Cursore
Il cursore sostiene lo stampo superiore e si muove verticalmente grazie all'azionamento del sistema idraulico.
Durante la piegatura, il cursore si muove verso il basso, premendo la matrice superiore tra la lamiera e la matrice inferiore, completando così la piegatura.
3) Tavolo da lavoro
Il piano di lavoro sostiene lo stampo inferiore e sopporta la principale forza di reazione generata durante la piegatura.
Alcune piegatrici idrauliche CNC di fascia alta sono dotate di sistemi di compensazione meccanici o idraulici per migliorare la costanza dell'angolo tra la parte centrale e le estremità durante la piegatura di lamiere lunghe.
4) Sistema idraulico
Un sistema idraulico in genere comprende:
- Pompa idraulica
- Il motore
- Gruppo valvola idraulica
- Serbatoio dell'olio
- Tubi dell'olio
- cilindro idraulico
- Componenti per il rilevamento e il controllo della pressione
Il sistema idraulico è responsabile della generazione e del controllo della potenza necessaria al movimento dello scivolo.
5) Sistema CNC
Il sistema CNC è l'unità di controllo principale dell'apparecchiatura.
A seconda della configurazione, può raggiungere i seguenti risultati:
- Modifica del programma di piegatura
- Controllo dell'angolo
- Posizionamento del calibro posteriore
- Funzionamento automatico multiprocesso
- Gestione dei parametri di matrice
- Calcolo della sequenza di flessione
- controllo della posizione dell'asse
- Conteggio della produzione
- Diagnosi allarme
- Backup dei parametri, ecc.
6) Sistema di registro posteriore
Il calibro posteriore viene utilizzato per determinare la posizione di piegatura della lamiera.
Le configurazioni degli assi più comuni includono:
- Asse X: Controlla il movimento in avanti e indietro del registro posteriore
- Asse R: controlla il movimento verticale del dito di arresto
- Assi Z1/Z2: Controllano la posizione dei dita di arresto a sinistra e a destra
La configurazione effettiva degli assi dipende dalla targhetta dell'apparecchiatura e dalla configurazione del sistema CNC.
7) Muore
Le matrici di piegatura in genere includono:
- matrice superiore
- stampo inferiore
- stampo inferiore a forma di V
- matrice inferiore Multi-V
- Stampi di formatura speciali.
La scelta dello stampo influisce direttamente sull'angolo di piegatura, sul raggio interno, sulla forza di piegatura e sulla qualità della formatura.
4. Ispezione di sicurezza pre-avvio
Prima di avviare la macchina, è necessario effettuare un'ispezione completa. La produzione non deve essere avviata direttamente.
1) Ispezione del sistema meccanico
Ispezionare:
- Verificare la presenza di deformazioni evidenti del telaio.
- Verificare che gli stampi superiore e inferiore siano installati correttamente.
- Verificate la presenza di crepe, angoli scheggiati o usura eccessiva sugli stampi.
- Verificare la pulizia del tavolo da lavoro.
- Verificare la presenza di ostruzioni nell'area di movimento del blocco scorrevole.
- Verificare la presenza di corpi estranei nell'area del calibro posteriore.
- Verificare che i bulloni di collegamento meccanico non siano allentati.
- Verificare l'integrità dei dispositivi di protezione.
2) Ispezione del sistema idraulico
Ispezionare:
- Verificare che il livello dell'olio idraulico sia normale.
- Verificare la presenza di tubi dell'olio rotti.
- Verificare la presenza di perdite nelle giunzioni.
- Verificare la presenza di perdite d'olio evidenti nei cilindri idraulici.
- Verificare la presenza di rumori anomali provenienti dalla stazione idraulica.
- Verificare che la temperatura dell'olio idraulico rientri nell'intervallo consentito.
- Qualora si riscontrino perdite d'olio significative, l'apparecchiatura non deve essere utilizzata.
3) Ispezione dell'impianto elettrico
Ispezionare:
- Verificare che la tensione di alimentazione soddisfi i requisiti dell'apparecchiatura.
- Verificare se il quadro elettrico è in condizioni normali.
- Se la messa a terra sia affidabile.
- Se i cavi sono danneggiati.
- Verificare se il pannello di controllo funziona correttamente.
- Verificare se il pulsante di arresto di emergenza è rilasciato.
- Se le barriere fotoelettriche di sicurezza e gli altri dispositivi di protezione siano normali.
4) Ispezione dell'ambiente di lavoro
È vietato accumulare i seguenti oggetti intorno all'apparecchiatura:
- Lamiera di scarto
- Utensili
- Fusti di petrolio
- Cavi
- Materiali infiammabili
- Articoli vari non correlati alla produzione.
L'area operativa deve essere dotata di illuminazione e spazio di passaggio adeguati.
5. Procedura di avvio corretta
Una tipica piegatrice idraulica a controllo numerico può essere avviata nella seguente sequenza:
Passaggio 1: Collegare l'alimentazione principale
Accendere l'alimentazione principale dell'apparecchiatura.
Verificare che il quadro elettrico, il sistema di controllo e le relative spie luminose funzionino correttamente.
Fase 2: Avviare il sistema CNC
Avviare il controller CNC e attendere il completamento dell'inizializzazione del sistema.
Non eseguire altre operazioni durante l'avvio del sistema.
Passaggio 3: Rilasciare il pulsante di arresto di emergenza
Dopo aver verificato che non vi siano persone o ostacoli intorno all'apparecchiatura, rilasciare il pulsante di arresto di emergenza.
Fase 4: Avviare il sistema idraulico
Premere il pulsante di avvio della pompa idraulica.
Osservare se il sistema idraulico presenta le seguenti caratteristiche:
- rumore anomalo
- Vibrazioni intense
- perdita di olio
- Pressione anomala
- Messaggi di allarme
Fase 5: Ritorno dell'attrezzatura al punto di riferimento
Alcuni Pressa piegatrice CNC Le piegatrici richiedono un'operazione di ritorno al punto di riferimento dopo l'avvio.
Segui le istruzioni del sistema CNC per stabilire il corretto riferimento di posizione meccanica per ciascun asse di controllo.
Fase 6: Ispezione della corsa a vuoto
Eseguire una prova a basso rischio senza carico e senza lamiera per verificare:
- Movimento del cursore su e giù
- Movimento del calibro posteriore
- Posizionamento dell'asse
- Visualizzazione del sistema CNC
- Dispositivi di protezione di sicurezza
La produzione potrà iniziare solo dopo aver verificato che tutto sia nella norma.
6. Preparazione del materiale in fogli prima della piegatura
La qualità della piegatura dipende non solo dalla piegatrice, ma anche dal materiale stesso della lamiera.
Prima di procedere, è necessario confermare quanto segue:
1) Materiale
I materiali comunemente utilizzati includono:
- Acciaio al carbonio Q235
- acciaio ad alta resistenza Q355
- Acciaio inossidabile
- piastra di alluminio
- Lastra di rame
- Lamiera zincata, ecc.
Materiali diversi presentano differenti limiti di snervamento e caratteristiche di ritorno elastico.
1) Materiale
I materiali comunemente utilizzati includono:
- Acciaio al carbonio Q235
- acciaio ad alta resistenza Q355
- Acciaio inossidabile
- piastra di alluminio
- Lastra di rame
- Lamiera zincata, ecc.
Materiali diversi presentano differenti limiti di snervamento e caratteristiche di ritorno elastico.
2) Spessore del materiale del foglio
È necessario verificare lo spessore effettivo del foglio; non ci si può basare esclusivamente sull'etichetta del materiale.
Ad esempio, un foglio di materiale nominalmente di 3 mm può presentare una certa tolleranza nel suo spessore effettivo.
3) Lunghezza del materiale del foglio
Verificare che la lunghezza del foglio corrisponda alla lunghezza di lavoro effettiva della piegatrice e ai requisiti di processo.
4) Superficie del materiale in fogli
Verificare la presenza di:
- Graffi
- Ruggine
- Bacche bruciate
- scorie di saldatura
- Macchie d'olio
- Scala di ossido
Per i pezzi di elevato valore decorativo, è opportuno utilizzare pellicole protettive, cuscinetti morbidi, ecc., per ridurre le impronte lasciate dallo stampo.
7. Selezione della matrice di piegatura
La scelta dello stampo è una fase cruciale nelle operazioni di piegatura.
1) Selezione della scanalatura a V dello stampo inferiore in base allo spessore della piastra
In generale, una scanalatura a V più ampia determina un raggio interno (R) maggiore durante la piegatura, il che a sua volta modifica la forza di piegatura necessaria.
La scelta effettiva della scanalatura a V deve tenere conto in modo esaustivo dei seguenti aspetti:
- Spessore della piastra
- Materiale
- Raggio di curvatura
- Angolo di piegatura
- Forza di flessione
- Carico ammissibile della matrice
Non si può semplicemente presumere che "più grande è la scanalatura a V, meglio è".
2) Selezione dello stampo superiore
Selezionare in base alla struttura del pezzo:
- Matrice dritta standard
- Dado appuntito
- Becco d'aquila muore
- Matrice a collo d'oca
- Matrice segmentata
- Stampo di formatura speciale
Per pezzi come scatole, scanalature profonde e componenti a forma di U, occorre prestare particolare attenzione a verificare che la matrice superiore non interferisca con il pezzo in lavorazione.
8. Operazione di installazione dello stampo
1) Prima dell'installazione
Disattiva le funzioni di movimento non necessarie e assicurati che l'apparecchiatura sia in condizioni di sicurezza.
Pulito:
- Area di serraggio dello stampo superiore
- Area di installazione dello stampo inferiore
- Superficie di contatto del chip
2) Installazione della matrice superiore
Installare correttamente lo stampo superiore nell'apposito supporto.
Ispezione:
- Direzione del dado
- lunghezza della matrice
- stato di bloccaggio del chip
- altezza dello stampo
- Posizione del segmento dello stampo
3) Installare la matrice inferiore
Installare la matrice inferiore sul piano di lavoro.
Verifica se il dado inferiore è:
- Posto stabile
- Chiusura affidabile
- direzione della scanalatura a V coerente
- Corretto collegamento di ciascun segmento
4) Allineamento dello stampo
Dopo l'installazione, verificare che le linee centrali degli stampi superiore e inferiore siano allineate.
La piegatura ad alta pressione è vietata se lo stampo non è allineato correttamente.
9. Impostazioni del programma di piegatura
Le piegatrici idrauliche a controllo numerico (CNC) utilizzano in genere un metodo di produzione programmato.
Un programma completo di piegatura di solito include:
- Parametri del materiale
- Spessore della lastra
- lunghezza del pezzo
- Angolo di flessione
- Raggio di curvatura
- Informazioni sul dado
- Unità di retrocalibrazione
- Sequenza di piegamento
- Parametri di movimento per ciascun asse
- Pressione o forza di flessione
- Parametri di velocità
- Parametri di compensazione
10. Impostazioni dell'angolo di piegatura
Ad esempio, per lavorare un pezzo con una curvatura di 90°.
L'angolo target deve essere inserito nel programma.
Tuttavia, si prega di notare:
La definizione dell'angolo visualizzata dal sistema CNC deve essere coerente con il sistema specifico.
Sistemi diversi possono avere definizioni diverse per angoli, angoli interni, angoli esterni e direzioni delle coordinate. Pertanto, è consigliabile eseguire una piegatura di prova quando si utilizza un nuovo sistema o programma per la prima volta.
11. Impostazioni del misuratore posteriore
Il registro posteriore è un meccanismo fondamentale per il controllo delle dimensioni di piegatura.
Durante il funzionamento:
- Dimensione target di input
- Il sistema calcola la posizione dell'asse corrispondente
- Il calibro posteriore si muove automaticamente
- L'operatore verifica la posizione effettiva
- Posizionare la lamiera
- Assicurarsi che la lamiera aderisca perfettamente al dito di arresto
- Eseguire la piegatura
Per i pezzi complessi, è necessario impostare posizioni di arresto diverse a seconda della sequenza di piegatura.
12. Operazione di piegatura di prova
Prima di avviare la produzione in serie, è necessario eseguire una prova di piegatura.
Procedura consigliata:
Inserimento del programma → Prova a secco → Piegatura di prova del singolo pezzo → Controllo dimensionale → Controllo angolare → Correzione dei parametri → Conferma del primo pezzo → Produzione di massa
Punti chiave da verificare durante la prova di piegatura:
- Angolo di flessione
- Lunghezza di piegatura
- Relazione tra la posizione del foro e la linea di piegatura
- Raggio interno
- Aspetto
- Indentazione superficiale
- Relazione dimensionale tra più curvature.
13. Procedura standard per le operazioni di piegatura
Durante la fase di produzione formale è possibile seguire la seguente procedura:
1) Leggi il disegno
Confermare:
- Materiale
- Spessore
- Lunghezza totale
- Dimensione di piegamento
- Angolo di flessione
- Direzione di flessione
- Quantità
- Requisiti di aspetto
2) Controlla il programma
Verificare che il programma sia compatibile con il pezzo in lavorazione.
3) Controllare la muffa
Verificare che il modello dello stampo sia coerente con il programma.
4) Posizionare la lamiera
Posizionare la lamiera in modo stabile sul tavolo da lavoro.
5) Allineare il calibro posteriore
Assicurarsi che il bordo di riferimento della lamiera sia a contatto con il calibro posteriore.
6) Iniziare la piegatura
Azionare la macchina utilizzando i dispositivi di comando manuali o a pedale, in conformità con i requisiti di progettazione dell'apparecchiatura.
7) Piegatura completa
Il cursore torna nella posizione di sicurezza.
8) Rimuovere il pezzo in lavorazione
Utilizzare metodi di movimentazione appropriati in base al peso e alle dimensioni del pezzo.
9) Ispezione
Verifica le dimensioni e gli angoli.
10) Produzione di massa
La produzione di massa inizia solo dopo che il primo pezzo è stato dichiarato idoneo.
14. Precauzioni durante la flessione
1) Il sovraccarico è severamente vietato
La forza di flessione non deve superare la capacità nominale dell'apparecchiatura.
Nota in particolare: Il tonnellaggio di una piegatrice non significa che possa essere utilizzata per qualsiasi lunghezza, qualsiasi materiale o qualsiasi scanalatura a V.
La forza di flessione è correlata ai seguenti fattori:
- Resistenza del materiale
- Spessore della lamiera
- Lunghezza di piegatura
- Scanalatura a V della matrice inferiore
- Metodo di piegatura
- Raggio di curvatura
2) Evitare carichi non uniformi
Sui pezzi lunghi, la forza deve essere distribuita nel modo più razionale possibile.
Un carico fortemente non uniforme può causare:
- Dado danneggiato
- Forza anomala del cursore
- Deformazione del piano di lavoro
- Diminuzione della precisione delle apparecchiature
3) Le mani non devono essere introdotte in zone pericolose.
Durante il movimento del cursore, è severamente vietato inserire mani, dita o altre parti del corpo tra la matrice superiore e quella inferiore.
4) È vietato toccare le parti in movimento.
Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, non toccare quanto segue:
- Cursore
- Calibro posteriore
- Morire
- cilindro idraulico
- Accoppiamento
- Altre parti mobili
15. Gestione del ritorno elastico in flessione
Le lamiere metalliche, in genere, mostrano un certo grado di ritorno elastico dopo essere state piegate.
Ad esempio, se l'angolo target è di 90°, il materiale potrebbe tornare a 92° o ad altri angoli dopo che la pressione viene rilasciata.
Il grado di ritorno elastico è correlato a:
- Tipo di materiale
- Resistenza del materiale
- Spessore della lamiera
- Raggio di curvatura
- larghezza della scanalatura a V
- Metodo di piegatura
Metodi di regolazione comuni:
Questi risultati possono essere raggiunti tramite:
- Modifica dell'angolo di piegatura.
- Regolazione della profondità di piegatura.
- Aggiunta di compensi.
- Modifica dello stampo.
- Modifica della scanalatura a V.
- Ottimizzazione della sequenza di piegatura.
- Migliorare l'angolazione finale.
Nella produzione effettiva, i parametri di processo stabili dovrebbero essere definiti sulla base dei risultati delle prove di piegatura.
16. Ispezione di qualità della piegatura
Il controllo qualità deve essere effettuato sia sul primo pezzo che sui prodotti di ogni lotto.
1) Ispezione dimensionale
Usato:
Calibro a corsoio, righello in acciaio, calibro di profondità, calibro di altezza, macchina di misura a coordinate, strumenti di ispezione speciali. Ispezionare le dimensioni critiche.
2) Ispezione dell'angolo
Usato:
Goniometro elettronico, goniometro digitale, goniometro, strumenti di ispezione speciali.
3) Ispezione visiva
Ispezionare:
Crepe, ammaccature, graffi, deformazioni, sbavature, segni di stampo, danni superficiali.
17. Difetti di piegatura comuni e relative soluzioni
Tabella di riferimento:
Problemi | Possibili cause | Soluzioni |
Angolo di flessione troppo ampio | Ritorno elastico eccessivo | Aumentare la profondità di piegatura o eseguire la compensazione dell'angolo |
Angolo di piegatura troppo piccolo | Compressione eccessiva | Riduzione della pressione verso il basso |
Angoli destri e sinistri incoerenti | Stress o compensazione anomali | Ispezione del telaio, dello stampo e del sistema di compensazione. |
Dimensioni di piegatura errate | Posizione errata del registro posteriore | Ispezione dell'asse X e arresto |
Segni di indentazione sul pezzo in lavorazione | Muffa inadatta | Sostituzione con uno stampo idoneo o implementazione di misure di protezione |
Pezzo in lavorazione incrinato | Raggio insufficiente o materiale non idoneo | Aumentando il raggio (angolo R) o regolando il processo |
Pezzo lavorato attorcigliato | Materiale irregolare, muffa o stress | Regolazione della matrice e della sequenza di piegatura |
Dimensioni che variano gradualmente dopo molteplici piegature | Sequenza di processo o metodo di posizionamento inappropriati | Ottimizzazione della sequenza di piegatura |
Posizionamento instabile del registro posteriore | Spazio libero del macchinario o azionamento anomalo | Ispezione del sistema di trasmissione e dei parametri dell'albero |
Funzionamento anomalo del cursore | Malfunzionamento del sistema idraulico | Ispezione dell'olio idraulico, del gruppo valvole, della pompa e dei sensori. |
18. Precauzioni per il funzionamento del sistema CNC
Durante il funzionamento del sistema CNC, i seguenti parametri non devono essere modificati arbitrariamente:
- Parametri della macchina utensile
- Parametri degli assi
- Parametri del servo
- Parametri idraulici
- Parametri di pressione
- Parametri dell'encoder
- Parametri di sicurezza
- Parametri di calibrazione del produttore.
Questi parametri influiscono direttamente sulla precisione e sulla sicurezza delle apparecchiature.
Qualora si rendano necessarie delle modifiche, queste dovranno essere eseguite da tecnici qualificati e i parametri dovranno essere salvati preventivamente.
19. Procedura di arresto
Una volta completata la normale produzione, la piegatrice CNC idraulica deve essere spenta secondo la procedura prescritta.
Procedura consigliata:
- Completare il pezzo in lavorazione
- Riportare il cursore in posizione di sicurezza
- Spostare il calibro posteriore in posizione di sicurezza
- Pulire il piano di lavoro
- Pulire la muffa e l'area circostante.
- Salva il programma di produzione
- Arrestare il sistema idraulico
- Spegnere il sistema CNC
- Spegnere l'alimentazione principale
- Registrazione dell'utilizzo delle apparecchiature
- Tenere un registro dell'utilizzo delle attrezzature
Dopo lo spegnimento dell'apparecchiatura, verificare quanto segue:
- perdita di olio
- Aumento anomalo della temperatura
- rumore insolito
- Allarme
- Danni da muffa
- Anomalia elettrica
20. Manutenzione giornaliera
1) Manutenzione giornaliera
Si raccomanda di effettuare il controllo quotidianamente:
- Livello dell'olio idraulico
- Tubi e connettori per l'olio
- Condizioni della muffa
- Calibro posteriore
- Tavolo da lavoro
- Punti di lubrificazione
- Dispositivo di arresto di emergenza
- Dispositivi di protezione di sicurezza
- Allarmi del sistema CNC
2) Manutenzione settimanale
Controllo:
- Meccanismo di bloccaggio dello stampo
- Collegamenti a bullone
- Componenti della trasmissione del registro posteriore
- binari di guida
- Armadio elettrico
- Dispositivo di ventilazione e filtraggio
- stato di funzionamento del sistema idraulico
3) Manutenzione mensile
Controllo:
- condizione dell'olio idraulico
- Condotte idrauliche
- Cablaggio elettrico
- Collegamenti meccanici
- Lubrificazione delle rotaie guida
- Sistema di trasmissione
- elementi di rilevamento della posizione
- Meccanismo di compensazione
4) Manutenzione periodica
Eseguire secondo il ciclo specificato dal produttore dell'apparecchiatura:
- Controllo o sostituzione dell'olio idraulico
- Sostituzione dell'elemento filtrante
- rabbocco dell'olio lubrificante
- Ispezione dell'impianto elettrico
- Controllo della pressione del sistema idraulico
- Test di accuratezza
- Test di precisione del posizionamento degli assi
21. Manutenzione del sistema idraulico
Il sistema idraulico è uno dei sistemi di alimentazione principali di una piegatrice idraulica a controllo numerico.
Gli interventi di manutenzione prioritari includono:
1) Olio idraulico
Utilizzare l'olio idraulico specificato dal produttore.
Non bisogna miscelare oli idraulici diversi in modo indiscriminato.
2) Pulizia dell'olio
Il sistema idraulico è sensibile ai contaminanti.
La contaminazione da petrolio può causare:
- Blocco del nucleo della valvola
- Usura della pompa
- Pressione instabile
- Movimento anomalo del cursore
- Durata di vita del sistema ridotta
3) Controlli periodici delle perdite
Se si riscontrano perdite d'olio nei tubi dell'olio, nei giunti o nei cilindri idraulici, è necessario intervenire tempestivamente.
Non controllare mai manualmente la presenza di perdite di olio ad alta pressione.
22. Manutenzione della lubrificazione
La lubrificazione deve essere eseguita nei punti di lubrificazione specificati, secondo quanto indicato nel manuale dell'apparecchiatura.
I punti di lubrificazione più comuni includono:
- binari di guida
- Meccanismo di trasmissione meccanica
- Vite di regolazione posteriore
- Cuscinetti
- Meccanismi mobili relativi allo stampo.
Una maggiore lubrificazione non è necessariamente sinonimo di migliore. Una lubrificazione eccessiva può attirare la polvere, favorendo la formazione di contaminanti e accelerando l'usura.
23. Procedure comuni di gestione degli allarmi
Quando si verifica un allarme, non riavviare immediatamente e ripetutamente la piegatrice CNC idraulica.
Si consiglia di seguire questi passaggi:
Leggere l'allarme → Determinare il tipo di allarme → Ispezionare il sito → Eliminare le cause evidenti → Reimpostare → Test a bassa velocità → Riprendere la produzione
1) Allarme servo
Controlli chiave:
- Il motore
- Autista
- Codificatore
- Cavo
- resistenza meccanica
- Movimento dell'asse ostruito
2) Allarme idraulico
Controllo:
- Livello dell'olio idraulico
- Temperatura dell'olio
- pressione idraulica
- Pompa
- Gruppo valvole
- Sensore di pressione
3) Allarme di sicurezza
Controllo:
- Arresto di emergenza
- Barriera fotoelettrica di sicurezza
- Porta protettiva
- Relè di sicurezza
- Interruttore a pedale
- circuito di sicurezza
I dispositivi di protezione non devono essere disattivati forzatamente prima che sia stata identificata la causa dell'allarme.
24. Arresto di emergenza
L'apparecchiatura deve essere arrestata immediatamente se si verifica una delle seguenti situazioni:
- Vibrazioni anomale e intense dell'apparecchiatura
- Grave perdita di olio
- Rumore forte anomalo
- Una crepa evidente nello stampo
- Pezzo in lavorazione pericolosamente bloccato
- Personale che entra in una zona pericolosa
- Fumo o odore provenienti dall'impianto elettrico
- Pressione del sistema idraulico anormalmente elevata
- Malfunzionamento del dispositivo di sicurezza
Premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza. Se necessario, scollegare l'alimentazione principale dell'apparecchiatura. Non riavviare la macchina prima di aver accertato la causa dell'incidente.
25. Requisiti di sicurezza del personale
Gli operatori devono rispettare le seguenti norme di sicurezza di base:
- Indossare abiti da lavoro conformi ai requisiti dell'officina.
- Utilizzare i dispositivi di protezione individuale necessari.
- Non indossare gioielli che si possano impigliare nell'attrezzatura.
- Non eseguire interventi di manutenzione mentre l'apparecchiatura è in funzione.
- Non attraversare le parti in movimento.
- Non inserire mani o attrezzi tra gli stampi.
- Non disattivare i dispositivi di protezione senza autorizzazione.
- Non sovraccaricare la macchina.
- Non utilizzare matrici con crepe o danni gravi.
- Non consentire a personale non addestrato di utilizzare l'apparecchiatura.
26. Dieci divieti per il funzionamento sicuro delle piegatrici
- Non sovraccaricare la piegatrice CNC idraulica
- Non utilizzare matrici danneggiate.
- Non eseguire il processo in presenza di carichi fortemente irregolari.
- Non mettere le mani tra stampi superiore e inferiore.
- Non eseguire interventi di manutenzione mentre l'apparecchiatura è in funzione.
- Non disattivare i dispositivi di protezione senza autorizzazione.
- Non modificare arbitrariamente i parametri principali del sistema.
- Non accumulare detriti intorno all'attrezzatura.
- Non utilizzare l'attrezzatura autonomamente senza aver ricevuto un'adeguata formazione.
- Non forzare la produzione se la causa del malfunzionamento è sconosciuta.
27. Tecniche operative per migliorare la precisione della piegatura
1) Una misurazione accurata del primo pezzo è essenziale
Non date per scontato che un programma CNC corretto garantisca un prodotto di qualità.
La misurazione del primo pezzo è un passaggio cruciale per una produzione di massa stabile.
2) Mantenere la coerenza dei materiali per quanto possibile
Utilizzare lamiere dello stesso lotto di prodotti con:
- Stesso materiale
- Stesso spessore
- Proprietà meccaniche simili
3) Mantenere le matrici in buone condizioni
L'usura degli stampi influirà su:
- Angolo di flessione
- Raggio interno (R)
- Dimensioni
- Qualità della superficie
4) Ottimizzare la sequenza di piegatura
Per i pezzi complessi, la sequenza di piegatura deve essere organizzata in modo ragionevole per evitare:
- Interfaccia
- Collisione
- Difficoltà di posizionamento
- Deformazione del pezzo in lavorazione
- Impossibilità di posizionare le curve successive
5) Utilizzare la retribuzione in modo appropriato
Per i pezzi lunghi, a seconda della configurazione dell'attrezzatura, è possibile utilizzare funzioni di compensazione meccanica o idraulica per migliorare la uniformità degli angoli lungo tutta la lunghezza.
28. Precauzioni per la piegatura di materiali diversi
1) Acciaio al carbonio Q235
La lamiera di acciaio al carbonio Q235 ha una buona formabilità ed è un materiale comunemente utilizzato per la piegatura.
Considerazioni principali:
- Spessore della lamiera
- scanalatura a V
- Raggio di curvatura
- Ritorno elastico
2) Acciaio inossidabile
In genere presenta un ritorno elastico più pronunciato e requisiti di formabilità più elevati rispetto all'acciaio al carbonio ordinario.
Durante la lavorazione occorre prestare particolare attenzione a:
- Selezione dello stampo
- Forza di flessione
- Protezione delle superfici
- compensazione del ritorno elastico
- Raggio di curvatura minimo
3) Lamiera di alluminio
La lamiera di alluminio è relativamente morbida, ma le diverse leghe presentano proprietà significativamente diverse.
Considerare:
- Graffi superficiali
- crepe
- Indentazioni dello stampo
- Orientamento dei materiali
4) Acciaio ad alta resistenza
L'acciaio ad alta resistenza richiede una maggiore forza di flessione e il ritorno elastico è solitamente più pronunciato.
La capacità delle apparecchiature e i parametri di processo devono essere ricalcolati in base alla resistenza effettiva del materiale.
29. Stima della forza di flessione
La forza di flessione effettiva di una piega a V è correlata a fattori quali la resistenza alla trazione del materiale, lo spessore della lamiera, la lunghezza della piega e la larghezza della scanalatura a V.
Nella pratica ingegneristica, la forza di flessione può essere stimata utilizzando formule di calcolo appropriate.
In genere, si può utilizzare la seguente formula:
F ≈ C × σ × L × t² / V
Dove:
F—Forza di flessione
σ: parametro di resistenza del materiale
L—Lunghezza di curvatura
t—Spessore della piastra
V—Larghezza della scanalatura a V della matrice inferiore
C—Coefficiente relativo al metodo e all'unità di misura della piegatura.
Nella produzione reale, la capacità dell'attrezzatura di eseguire la piegatura non può essere determinata esclusivamente sulla base di formule empiriche.
Per le condizioni operative critiche, si consiglia di utilizzare la tabella delle forze di piegatura fornita dal produttore della pressa piegatrice a scopo di verifica.
30. Riepilogo delle procedure operative standard per una piegatrice
L'intero processo produttivo può essere riassunto come segue:
Ispezione di avvio
↓
Avviare il sistema CNC
↓
Avviare il sistema idraulico
↓
Ritorno al punto di riferimento
↓
Controlla lo stampo
↓
Inserisci/Richiama il programma
↓
Controlla il calibro posteriore
↓
Corsa senza carico
↓
Posizionare la lamiera
↓
Prima prova di piegatura
↓
Ispezione di dimensioni e angoli
↓
Correzione dei parametri
↓
Conferma del primo pezzo
↓
Produzione in lotti
↓
Controllo a campione in corso di lavorazione
↓
Fine della produzione
↓
Pulizia delle attrezzature
↓
Fermare
↓
Registro di produzione
31. Lista di controllo per l'ispezione giornaliera degli operatori
Articoli di ispezione | Articoli di ispezione | State |
Alimentazione elettrica | Tensione e alimentazione normali | □ |
Arresto di emergenza | Funzionamento normale | □ |
Dispositivi di sicurezza | Griglia/dispositivo di protezione della luce normale | □ |
Olio idraulico | Livello del liquido normale | □ |
Sistema idraulico | Nessuna perdita d'olio evidente | □ |
Pompa idraulica | Nessun rumore anomalo | □ |
Muffa | Nessuna crepa o usura eccessiva | □ |
banco da lavoro | Pulito e privo di corpi estranei | □ |
Registro posteriore | Funzionamento normale | □ |
Sistema CNC | Nessun allarme anomalo | □ |
Guide di scorrimento | lubrificazione normale | □ |
Quadro elettrico | Nessun riscaldamento anomalo o odore | □ |
32. Precauzioni per lo spegnimento prolungato delle apparecchiature
Qualora l'apparecchiatura debba essere spenta per un periodo prolungato, è necessario adottare le opportune misure di protezione.
Questi includono:
- Pulizia dell'attrezzatura
- Pulizia delle muffe
- Applicazione di un trattamento antiruggine
- Controllo dell'olio idraulico
- Controllo del quadro elettrico
- Prevenire l'umidità
- Impedire l'ingresso della polvere
- Verificare regolarmente lo stato delle apparecchiature.
Al riavvio, non iniziare immediatamente la produzione a pieno carico. Eseguire prima un'ispezione completa, una prova di accensione, un funzionamento a bassa velocità e un funzionamento a vuoto.
33. Raccomandazioni per la formazione degli operatori
Si raccomanda che i nuovi operatori vengano formati nelle seguenti fasi:
Fase 1: Formazione sulla sicurezza
Maestro:
- Arresto di emergenza
- aree di sicurezza
- Zone pericolose delle muffe
- Dispositivi di sicurezza
- Gestione delle emergenze
Fase 2: Familiarizzazione con le attrezzature
Capire:
- Telaio
- Cursore
- Tavolo da lavoro
- Sistema idraulico
- Calibro posteriore
- Sistema CNC
- Muffe
Fase 3: Funzionamento di base
Imparare:
- Accensione
- Ritorno a zero
- Chiamata al programma
- Input dei parametri
- funzionamento del registro posteriore
- Operazione in un'unica fase
Fase 4: Piegatura vera e propria
Completato sotto la guida di personale esperto:
- Installazione dello stampo
- Posizionamento del materiale in fogli
- Prima prova di piegatura
- Controllo dimensionale
- Correzione dei parametri
Fase 5: Produzione indipendente
L'attività autonoma è consentita solo dopo aver superato una valutazione.
34. Conclusion
Il corretto funzionamento di una piegatrice idraulica a controllo numerico non si limita a "impostare l'angolo, posizionare la lamiera e premere l'interruttore".
Una produzione di piegatura realmente stabile ed efficiente richiede l'integrazione di attrezzature, stampi, materiali, programmi, posizionamento, forza di piegatura, compensazione del ritorno elastico, sequenza di piegatura, controllo qualità e manutenzione delle attrezzature.
Nella produzione effettiva, si raccomanda di stabilire un processo di gestione standardizzato:
“Ispezione delle attrezzature → Preparazione del processo → Verifica del programma → Conferma dello stampo → Piegatura di prova del primo pezzo → Ispezione del primo pezzo → Produzione di massa → Ispezione a campione in corso di processo → Manutenzione delle attrezzature”
Per le apparecchiature dotate di sistemi CNC multiasse, compensazione automatica, registro posteriore servoassistito, carico e scarico robotizzato o unità di piegatura automatiche, a questo manuale di base devono essere aggiunte le sezioni relative al funzionamento del sistema CNC, al funzionamento dell'automazione, alla gestione degli stampi, alla diagnosi dei guasti e alla manutenzione, al fine di creare un "Manuale completo di funzionamento e manutenzione della piegatrice idraulica CNC" interno.
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