Новости и события

Руководство по эксплуатации гидравлического гибочного станка с ЧПУ

Гидравлический гибочный станок с ЧПУ — это устройство для обработки листового металла, использующее гидравлический привод для перемещения направляющей вверх и вниз, оказывая давление на металлические листы через верхнюю и нижнюю матрицы для сгибания листов под заданным углом и размером.

Данное руководство применимо к распространенным гидравлическим гибочным станкам с ЧПУ, включая обычные гидравлические гибочные станки с ЧПУ, сервогидравлические гибочные станки. гибридные гидравлически-электрические гибочные станкиа также станки, оснащенные системами ЧПУ, такими как ESA, DELEM, Cybelec и SC EL.

Конкретный интерфейс управления может различаться в зависимости от производителя, тоннажа, количества осей и системы ЧПУ. Поэтому при практической эксплуатации следует обращаться к электрическим схемам, гидравлическим схемам, руководствам по эксплуатации системы ЧПУ и сопроводительной технической документации, предоставляемой производителем оборудования.

1. Основные знания, которыми должны владеть операторы.

Перед началом работы операторам следует ознакомиться со следующей информацией:

Конструкция оборудования и названия основных компонентов.
Основные принципы работы системы ЧПУ
Установка, регулировка и использование гибочных матриц.
Материал листа, толщина и размеры.
Зависимость между изгибающей силой и тоннажем оборудования.
Зависимость между шириной V-образной канавки, толщиной листа и радиусом изгиба.
Взаимосвязь между углом изгиба и упругим восстановлением.
Режим работы системы заднего упора
Основные требования к гидравлической и смазочной системам.
Расположение кнопки аварийной остановки и устройств защиты.
Типичные тревожные сообщения и основные методы реагирования

Неподготовленному персоналу запрещается самостоятельно эксплуатировать оборудование.

2. Обзор оборудования для гидравлической гибки с ЧПУ.

Гидравлический гибочный станок с ЧПУ — это станок для обработки листового металла, в котором гидравлическая система приводит в движение направляющую, перемещающуюся вверх и вниз, оказывая давление на металлический лист через верхнюю и нижнюю матрицы, вызывая пластическую деформацию и, таким образом, получая заданный угол и размер изгиба.

Типичная машина в основном состоит из следующих систем:

Рамная система
система скольжения
Гидравлическая система
система ЧПУ
Система заднего упора
Система штампов
Рабочий стол и система компенсаций
Электрическая система управления
система защиты
Система смазки
Ножной переключатель и устройство управления

Современные гибочные станки с ЧПУ обычно обеспечивают такие функции, как синхронное управление по осям Y1/Y2, управление задним упором по оси X, управление высотой по оси R, управление боковым упором по осям Z1/Z2 и компенсация прогиба рабочего стола.

3. Основные компоненты гидравлического листогибочного пресса с ЧПУ

Типичный гидравлический гибочный станок с ЧПУ состоит в основном из следующих частей:

1) Рамка

Рама обычно состоит из левой и правой боковых пластин, рабочего стола, соединительных конструкций и верхней поперечной балки, образующих несущее основание всей гибочной машины.

Жесткость рамы напрямую влияет на:

Точность гибки
Постоянство угла изгиба
Долгосрочная стабильность
Надежность оборудования при нецентробежных нагрузках

2) Ползунок

Ползунок удерживает верхнюю матрицу и перемещается вверх и вниз под действием гидравлической системы.

В процессе гибки ползунок перемещается вниз, прижимая верхнюю матрицу между листовым металлом и нижней матрицей, тем самым завершая гибку.

3) Рабочий стол

Рабочий стол удерживает нижнюю матрицу и воспринимает основную реактивную силу, возникающую при гибке.

Некоторые высококлассные гидравлические гибочные станки с ЧПУ оснащены механическими или гидравлическими системами компенсации для повышения стабильности угла между серединой и концами при гибке длинных листов.

4) Гидравлическая система

Гидравлическая система обычно включает в себя:

Гидравлический насос
Мотор
Гидравлический клапанный узел
Нефтяной бак
Нефтяные трубы
Гидравлический цилиндр
Компоненты обнаружения и контроля давления

Гидравлическая система отвечает за выработку и регулирование энергии, необходимой для движения задвижки.

5) Система ЧПУ

Система ЧПУ является основным блоком управления оборудованием.

В зависимости от конфигурации, это может обеспечить следующее:

Изменение параметров программы редактирования
Регулировка угла
Положение заднего датчика
Многопроцессная автоматическая работа
Управление параметрами кристалла
Расчет последовательности изгиба
Управление положением оси
Подсчет продукции
Диагностика сигналов тревоги
Резервное копирование параметров и т.д.

6) Система заднего упора

Задний упор используется для определения положения изгиба листового металла.

К распространенным конфигурациям осей относятся:

Ось X: управляет перемещением заднего упора вперед и назад.
Ось R: управляет движением стопорного пальца вверх и вниз.
Оси Z1/Z2: Управление положением левого и правого упорных пальцев.

Фактическая конфигурация осей зависит от паспортных данных оборудования и конфигурации системы ЧПУ.

7) Умирает

Типичные гибочные штампы включают в себя:

Верхняя матрица
Нижняя матрица
V-образная нижняя матрица
Нижний кристалл MultiV
Специальные формовочные штампы.

Выбор пресс-формы напрямую влияет на угол изгиба, внутренний радиус, усилие изгиба и качество формования.

4. Предпусковая проверка безопасности

Перед запуском оборудования необходимо провести всестороннюю проверку. Производство нельзя запускать сразу.

1) Осмотр механических систем

Проверить:

Проверьте раму на наличие явных деформаций.
Проверьте надежность установки верхней и нижней матриц.
Проверьте штампы на наличие трещин, сколов на углах или сильного износа.
Проверьте чистоту рабочего стола.
Проверьте зону перемещения направляющего блока на наличие препятствий.
Проверьте наличие посторонних предметов в области задних приборов.
Проверьте, нет ли ослабленных болтов механического соединения.
Проверьте целостность защитных устройств.

2) Осмотр гидравлической системы

Проверить:

Проверьте нормальный уровень гидравлического масла.
Проверьте наличие повреждений маслопроводов.
Проверьте соединения на наличие протечек.
Проверьте гидравлические цилиндры на наличие явных утечек масла.
Проверьте наличие посторонних шумов, исходящих от гидравлической станции.
Убедитесь, что температура гидравлического масла находится в допустимом диапазоне.
При обнаружении серьезных утечек масла эксплуатация оборудования запрещена.

3) Осмотр электросистемы

Проверить:

Проверяется, соответствует ли напряжение питания требованиям оборудования.
Является ли электрический шкаф в норме.
Насколько надёжно заземление.
Повреждены ли кабели.
Нормально ли работает панель управления.
Находится ли кнопка аварийной остановки в разблокированном состоянии.
Являются ли световые завесы безопасности и другие защитные устройства нормой?

4) Инспекция условий труда

Вокруг оборудования нельзя складывать следующие предметы:

Обрезки листового металла
Инструменты
Нефтяные бочки
Кабели
Воспламеняющиеся материалы
Различные предметы, не имеющие отношения к производству.

В зоне проведения работ необходимо обеспечить достаточное освещение и проходы.

5. Правильная процедура запуска

Типичный гидравлический гибочный станок с ЧПУ можно запустить в следующей последовательности:

Шаг 1: Подключите основное питание

Включите основное электропитание оборудования.

Проверьте, исправны ли электрощит, система управления и соответствующие индикаторные лампы.

Шаг 2: Запуск системы ЧПУ

Запустите контроллер ЧПУ и дождитесь завершения инициализации системы.

Не используйте другие функции во время запуска системы.

Шаг 3: Отпустите кнопку аварийной остановки

Убедившись в отсутствии людей или препятствий вокруг оборудования, отпустите кнопку аварийной остановки.

Шаг 4: Запуск гидравлической системы

Нажмите кнопку запуска гидравлического насоса.

Обратите внимание, проявляет ли гидравлическая система следующие признаки:

Аномальный шум
Сильная вибрация
Утечка масла
Аномальное давление
Тревожные сообщения

Шаг 5: Возврат оборудования в контрольную точку.

Некоторый Листогибочный пресс с ЧПУ Гибочные станки требуют возврата в исходное положение после запуска.

Следуйте подсказкам системы ЧПУ, чтобы установить правильное механическое положение для каждой оси управления.

Шаг 6: Проверка в режиме работы без нагрузки

Для проверки выполните пробный запуск без нагрузки и без использования листового металла, с минимальным риском возникновения проблем:

Движение ползунка вверх-вниз
движение заднего упора
Позиционирование оси
Система ЧПУ (дисплей)
Защитные устройства

Производство может начаться только после подтверждения того, что все в порядке.

6. Подготовка листового материала перед гибкой.

Качество гибки зависит не только от гибочного станка, но и от самого листового материала.

Перед началом обработки необходимо подтвердить следующее:

1) Материал

К распространенным материалам относятся:

углеродистая сталь Q235
Высокопрочная сталь Q355
Нержавеющая сталь
Алюминиевая пластина
Медная пластина
Оцинкованная сталь и т. д.

Различные материалы обладают разными пределами текучести и характеристиками упругого восстановления.

1) Материал

К распространенным материалам относятся:

углеродистая сталь Q235
Высокопрочная сталь Q355
Нержавеющая сталь
Алюминиевая пластина
Медная пластина
Оцинкованная сталь и т. д.

Различные материалы обладают разными пределами текучести и характеристиками упругого восстановления.

2) Толщина листового материала

Необходимо подтвердить фактическую толщину листа; полагаться исключительно на информацию о материале, указанную на этикетке, нельзя.

Например, для листового материала номинальной толщиной 3 мм может быть допущена определенная погрешность в фактической толщине.

3) Длина листового материала

Убедитесь, что длина листового материала соответствует эффективной рабочей длине гибочного станка и требованиям процесса.

4) Поверхность листового материала

Проверьте на наличие:

Царапины
Ржавчина
Обгоревшие колючки
Сварочный шлак
Масляные пятна
Оксидная накипь

Для заготовок, обладающих высокой декоративной ценностью, следует использовать защитные пленки, мягкие прокладки и т. д., чтобы уменьшить вмятины от штампов.

7. Выбор гибочного штампа

Выбор штампа — важнейший этап в процессе гибки.

1) Выбор V-образного паза нижней матрицы в зависимости от толщины пластины.

Как правило, более широкая V-образная канавка приводит к большему внутреннему радиусу (R) при изгибе, что, в свою очередь, изменяет требуемую силу изгиба.

При выборе V-образного профиля необходимо учитывать следующие факторы:

Толщина пластины
Материал
Радиус изгиба
Угол изгиба
Изгибающая сила
Допустимая нагрузка штампа

Нельзя просто предполагать, что «чем больше V-образная канавка, тем лучше».

2) Выбор верхней матрицы

Выбор осуществляется на основе структуры заготовки:

Стандартная прямая матрица
Остроконечная кость
Орлиный клюв умирает
Штамп с изогнутой шейкой
Сегментированная матрица
Специальная формовочная матрица

При обработке таких деталей, как коробки, глубокие канавки и U-образные элементы, следует обратить особое внимание на то, не будет ли верхняя матрица мешать обработке детали.

8. Операция по установке штампа

1) Перед установкой

Отключите ненужные функции обнаружения движения и убедитесь, что оборудование находится в безопасном состоянии.

Чистый:

Верхняя зона зажима матрицы
Нижняя зона установки штампа
Контактная поверхность кристалла

2) Установка верхней матрицы

Правильно установите верхнюю матрицу в зажимное приспособление для верхней матрицы.

Осмотр:

Направление штамповки
Длина матрицы
Статус блокировки кристалла
Высота штампа
Положение сегмента кристалла

3) Установите нижнюю матрицу

Установите нижнюю матрицу на рабочий стол.

Проверьте, соответствует ли нижняя матрица следующим условиям:

Стабильное размещение
Надежная блокировка
Направление V-образной канавки согласовано
Правильное соединение каждого сегмента.

4) Выравнивание матрицы

После установки проверьте, совпадают ли центральные линии верхней и нижней матриц.

Гибка под высоким давлением запрещена, если матрица неправильно выровнена.

9. Настройки программы изгибания

Гидравлические гибочные станки с ЧПУ обычно используют запрограммированный метод производства.

Полный комплекс программ гибки обычно включает в себя:

Параметры материала
Толщина плиты
Длина заготовки
Угол изгиба
Радиус изгиба
Информация о штампе
Положение заднего датчика
Последовательность изгибов
Параметры движения для каждой оси
Давление или изгибающая сила
Параметры скорости
Параметры компенсации

10. Настройки угла изгиба

Например, для обработки заготовки с изгибом на 90°.

Целевой угол следует ввести в программу.

Однако, обратите внимание:

Отображаемое системой ЧПУ значение угла должно соответствовать конкретной системе.

В разных системах могут быть разные определения углов, внутренних углов, внешних углов и направлений координат. Поэтому при первом использовании новой системы или программы следует выполнить пробный изгиб.

11. Настройки заднего упора

Задний упор является важнейшим механизмом для контроля размеров при изгибе.

Во время эксплуатации:

Входное целевое измерение
Система вычисляет соответствующее положение оси.
Задний указатель перемещается автоматически.
Оператор проверяет фактическое положение.
Уложите листовой металл
Убедитесь, что листовой металл плотно прилегает к упорному пальцу.
Выполните сгибание

Для сложных заготовок в зависимости от последовательности гибки следует устанавливать разные положения упора.

12. Пробная операция гибки

Перед началом серийного производства необходимо провести пробную операцию гибки.

Основные моменты, которые следует проверить во время пробного сгибания:

Угол изгиба
Длина изгиба
Взаимосвязь между положением отверстия и линией изгиба.
Внутренний радиус
Появление
Вдавливание поверхности
Соотношение размеров между несколькими изгибами.

13. Стандартная процедура гибки

В процессе официального производства можно следовать следующей процедуре:

1) Прочитайте рисунок.

Подтверждать:

Материал
Толщина
Общая длина
Размер изгиба
Угол изгиба
Направление изгиба
Количество
Требования к внешнему виду

2) Проверьте программу

Убедитесь, что программа соответствует текущей обрабатываемой детали.

3) Проверьте форму

Убедитесь, что модель пресс-формы соответствует программе.

4) Разместите листовой металл

Установите листовой металл устойчиво на рабочем столе.

5) Выровняйте задний упор

Убедитесь, что опорный край листового металла соприкасается с задним упором.

6) Начните сгибание

Управляйте машиной с помощью ручного или ножного управления в соответствии с требованиями к конструкции оборудования.

7) Полное сгибание

Ползунок возвращается в безопасное положение.

8) Извлеките заготовку

Используйте соответствующие методы обработки, исходя из веса и габаритов заготовки.

9) Инспекция

Проверьте размеры и углы.

10) Массовое производство

Серийное производство начинается только после подтверждения соответствия первого образца установленным стандартам.

14. Меры предосторожности при сгибании

1) Перегрузка строго запрещена.

Усилие изгиба не должно превышать номинальную грузоподъемность оборудования.

Особое внимание следует уделить: Тоннаж гибочного станка не означает, что его можно использовать для любой длины, любого материала или любой V-образной канавки.

Изгибающая сила зависит от следующих факторов:

Прочность материала
Толщина листа
Длина изгиба
Нижняя V-образная канавка матрицы
Метод гибки
Радиус изгиба

2) Избегайте неравномерной загрузки.

При обработке длинных заготовок усилие должно распределяться максимально равномерно.

Сильная неравномерная нагрузка может привести к:

Повреждение кристалла
Аномальная сила ползунка
Деформация рабочего стола
Снижение точности оборудования

3) Нельзя держать руки в опасных местах.

Во время перемещения ползунка строго запрещается помещать руки, пальцы или другие части тела между верхней и нижней матрицами.

4) Прикасаться к движущимся частям запрещено.

Во время работы оборудования нельзя прикасаться к следующим элементам:

Ползунок
Задний индикатор
Умереть
Гидравлический цилиндр
Соединение
Другие движущиеся части

15. Обращение с изгибом и восстановлением упругости.

Металлические листы, как правило, обладают определенной упругостью после изгиба.

Например, если целевой угол составляет 90°, то после снятия давления материал может вернуться в исходное положение, приняв угол 92° или другой угол.

Степень упругости зависит от:

Тип материала
Прочность материала
Толщина листа
Радиус изгиба
ширина V-образной канавки
Метод гибки

Распространенные методы регулировки:

Этого можно достичь следующими способами:

Изменение угла изгиба.
Регулировка глубины изгиба.
Добавление компенсации.
Модификация формы.
Замена V-образной канавки.
Оптимизация последовательности изгиба.
Улучшение конечного ракурса.

В реальных производственных условиях стабильные параметры процесса следует устанавливать на основе результатов пробного изгиба.

16. Контроль качества гибки

Контроль качества следует проводить как на первой партии, так и на всей серии продукции.

1) Контроль размеров

Использовал:

Штангенциркуль, стальная линейка, глубиномер, высотомер, координатно-измерительная машина, специальные контрольно-измерительные инструменты. Контроль критически важных размеров.

2) Осмотр углов

Использовал:

Электронный угломер, цифровой угломер, угломер, специальные контрольно-измерительные инструменты.

3) Визуальный осмотр

Проверить:

Трещины, вмятины, царапины, деформации, заусенцы, следы от литья, повреждения поверхности.

17. Распространенные дефекты при изгибе и способы их устранения

Справочная таблица:

Проблемы	Возможные причины	Решения
Слишком большой угол изгиба	Чрезмерное пружинение	Увеличьте глубину изгиба или выполните компенсацию угла.
Угол изгиба слишком мал.	Чрезмерное сжатие	Снижение давления вниз
Несоответствие углов влево и вправо	Аномальный стресс или компенсация	Проверка рамы, штампа и системы компенсации.
Неправильные размеры изгиба	Неправильное положение заднего упора	Проверка оси X и остановка
Вдавленные следы на заготовке	Неподходящая плесень	Замена на подходящий штамп или принятие защитных мер
Трещина в заготовке	Недостаточный радиус или неподходящий материал	Увеличение радиуса (R-угла) или корректировка процесса.
Скрученная заготовка	Неравномерность материала, плесень или напряжение	Настройка матрицы и последовательности гибки
Постепенное изменение размеров после многочисленных изгибов	Неправильная последовательность действий или метод позиционирования	Оптимизация последовательности изгиба
Нестабильное положение заднего упора	Очистка оборудования или неисправный привод	Проверка параметров трансмиссионной системы и вала.
Ненормальная работа ползунка	Неисправность гидравлической системы	Проверка гидравлического масла, клапанного узла, насоса и датчиков.

18. Меры предосторожности при эксплуатации системы ЧПУ

При работе с системой ЧПУ следующие параметры нельзя изменять произвольно:

Параметры станка
Параметры оси
Параметры сервопривода
Гидравлические параметры
Параметры давления
Параметры кодировщика
Параметры безопасности
Параметры калибровки производителя.

Эти параметры напрямую влияют на точность и безопасность оборудования.

Если необходимы изменения, их должны выполнять квалифицированные специалисты, а параметры следует предварительно резервировать.

19. Процедура выключения

После завершения обычного производственного процесса гидравлический гибочный станок с ЧПУ следует остановить в соответствии с установленной процедурой.

20. Ежедневное техническое обслуживание

1) Ежедневное обслуживание

Рекомендуется проверять ежедневно:

Уровень гидравлического масла
Нефтепроводы и соединители
Состояние плесени
Задний индикатор
Рабочий стол
Точки смазки
Устройство аварийной остановки
Защитные устройства
Сигналы тревоги системы ЧПУ

2) Еженедельное техническое обслуживание

Проверять:

Механизм зажима пресс-формы
Болтовые соединения
Компоненты трансмиссии заднего датчика
Направляющие рельсы
Электрический шкаф
Вентилятор и фильтрующее устройство
Рабочее состояние гидравлической системы

3) Ежемесячное техническое обслуживание

Проверять:

Состояние гидравлического масла
Гидравлические трубопроводы
Электропроводка
Механические соединения
Смазка направляющей рельсы
Трансмиссионная система
Элементы определения положения
Механизм компенсации

4) Периодическое техническое обслуживание

Выполняйте работы в соответствии с циклом, указанным производителем оборудования:

Проверка или замена гидравлического масла
Замена фильтрующего элемента
Пополнение смазочного масла
Проверка электросистемы
Проверка давления в гидравлической системе
Проверка точности
Проверка точности позиционирования осей

21. Техническое обслуживание гидравлической системы

Гидравлическая система является одной из основных силовых систем гидравлического гибочного станка с ЧПУ.

Основные направления технического обслуживания включают:

1) Гидравлическое масло

Используйте гидравлическое масло, указанное производителем.

Не допускается произвольное смешивание различных гидравлических масел.

2) Чистота масла

Гидравлическая система чувствительна к загрязнениям.

Загрязнение нефтью может привести к:

Заклинивание сердечника клапана
износ насоса
Нестабильное давление
Ненормальное движение ползунка
Сокращение срока службы системы

3) Регулярные проверки на утечки

При обнаружении утечек масла в маслопроводах, соединениях или гидравлических цилиндрах необходимо незамедлительно принять меры.

Никогда не проверяйте наличие утечек масла под высоким давлением вручную.

22. Техническое обслуживание системы смазки

Смазку следует производить в указанных точках смазки в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования.

К числу распространенных точек смазки относятся:

Направляющие рельсы
Механизм механической передачи
винт заднего упора
Подшипники
Механизмы перемещения, связанные с штампом.

Больше смазки не всегда означает лучше. Избыточная смазка может притягивать пыль, образуя загрязнения и ускоряя износ.

23. Общие процедуры обработки сигналов тревоги

При возникновении аварийной ситуации не следует немедленно и неоднократно перезапускать гидравлический гибочный станок с ЧПУ.

Рекомендуется выполнить следующие шаги:

Прочитайте сообщение об ошибке → Определите тип ошибки → Осмотрите место → Исключите очевидные причины → Сброс → Тест на низкой скорости → Возобновите производство

1) Сигнализация сервопривода

Основные проверки:

Мотор
Водитель
Кодировщик
Кабель
Механическое сопротивление
Движение оси затруднено

2) Гидравлическая сигнализация

Проверять:

Уровень гидравлического масла
Температура масла
Гидравлическое давление
Насос
Группа клапанов
Датчик давления

3) Сигнализация безопасности

Проверять:

Аварийная остановка
Световая завеса безопасности
Защитная дверь
Реле безопасности
Ножной переключатель
цепь безопасности

Защитные устройства не следует принудительно отключать до тех пор, пока не будет установлена причина срабатывания аварийной сигнализации.

24. Аварийное отключение

При возникновении любого из следующих событий работу оборудования следует немедленно остановить:

Ненормальная и сильная вибрация оборудования
Сильная утечка масла
Ненормально громкий шум
Явная трещина в форме.
Заготовка опасно застряла
Персонал входит в опасную зону
Дым или запах из электросистемы
Аномально высокое давление в гидравлической системе
Неисправность предохранительного устройства

Немедленно нажмите кнопку аварийной остановки. При необходимости отключите основное электропитание оборудования. Не запускайте машину до выяснения причины аварии.

25. Требования к безопасности персонала

Операторы обязаны соблюдать следующие основные правила техники безопасности:

Наденьте рабочую одежду, соответствующую требованиям мастерской.
Используйте необходимые средства индивидуальной защиты.
Не носите незакрепленные украшения, которые могут легко зацепиться за оборудование.
Не проводите техническое обслуживание во время работы оборудования.
Не перекрещивайте движущиеся части.
Не кладите руки или инструменты между штампами.
Не отключайте устройства защиты без разрешения.
Не перегружайте машину.
Не используйте штампы с трещинами или серьезными повреждениями.
Не допускайте к работе с оборудованием неподготовленный персонал.

26. Десять запретов безопасной эксплуатации гибочных станков.

Не перегружайте гидравлический станок для гибки с ЧПУ.
Не используйте поврежденные штампы.
Не следует проводить обработку при сильной неравномерной нагрузке.
Не засовывайте руки между верхняя и нижняя матрицы.
Не проводите техническое обслуживание во время работы оборудования.
Не отключайте устройства защиты без разрешения.
Не следует произвольно изменять основные параметры системы.
Не скапливайте мусор вокруг оборудования.
Не используйте оборудование самостоятельно без соответствующего обучения.
Не следует принуждать к производству, если причина неисправности неизвестна.

27. Методы повышения точности гибки

1) Тщательное измерение первого изделия имеет важное значение.

Не следует полагать, что правильно написанная программа для станка с ЧПУ гарантирует получение качественного продукта.

Измерение первого образца — важнейший этап в обеспечении стабильного массового производства.

2) Максимально поддерживайте однородность материала.

Используйте листовой металл из одной партии для следующих целей:

Тот же материал
Одинаковая толщина
Схожие механические свойства

3) Поддерживайте штампы в хорошем состоянии.

Износ штампов повлияет на:

Угол изгиба
Внутренний радиус (R)
Размеры
Качество поверхности

4) Оптимизация последовательности изгиба

При обработке сложных заготовок последовательность гибки следует выбирать таким образом, чтобы избежать следующих ошибок:

Помехи
Столкновение
Трудности с позиционированием
Деформация заготовки
Невозможность правильно расположить последующие изгибы.

5) Используйте систему компенсаций надлежащим образом.

Для длинных заготовок, в зависимости от конфигурации оборудования, могут использоваться функции механической или гидравлической компенсации для повышения стабильности углов по всей длине.

28. Меры предосторожности при изгибе различных материалов.

1) Углеродистая сталь Q235

Листовая углеродистая сталь Q235 обладает хорошей формуемостью и является распространенным материалом для гибки.

Основные соображения:

Толщина листа
V-образная канавка
Радиус изгиба
Отпрянуть

2) Нержавеющая сталь

Как правило, обладает более выраженным упругим восстановлением и предъявляет более высокие требования к формуемости, чем обычная углеродистая сталь.

Особое внимание следует уделить следующим аспектам обработки:

Выбор штампа
Изгибающая сила
Защита поверхности
Компенсация пружинения
Минимальный радиус изгиба

3) Алюминиевый лист

Алюминиевый лист относительно мягкий, но разные марки обладают существенно разными свойствами.

Учитывать:

Поверхностные царапины
Трещины
Оттиски штампа
Материальная ориентация

4) Высокопрочная сталь

Для высокопрочной стали требуется большее усилие изгиба, и упругое восстановление обычно более выражено.

Производственные мощности оборудования и параметры процесса необходимо пересчитать с учетом фактической прочности материала.

29. Оценка силы изгиба

Фактическая сила изгиба при V-образном изгибе зависит от таких факторов, как предел прочности материала на растяжение, толщина пластины, длина изгиба и ширина V-образной канавки.

В инженерной практике изгибающую силу можно оценить с помощью соответствующих формул расчета изгибающей силы.

Как правило, можно использовать следующую формулу:

F ≈ C × σ × L × t² / V

Где:

F — Изгибающая сила

σ — параметр прочности материала.

L — длина изгиба

t — Толщина пластины

V — ширина нижней V-образной канавки матрицы

C — Коэффициент, зависящий от метода и единицы измерения изгиба.

В реальных производственных условиях способность оборудования обрабатывать изгиб нельзя определить исключительно на основе эмпирических формул.

В критических условиях эксплуатации для подтверждения параметров следует использовать таблицу изгибающих усилий, предоставленную производителем листогибочного пресса.

30. Краткое изложение стандартных рабочих процедур для гибочного станка.

Весь производственный процесс можно кратко описать следующим образом:

Проверка при запуске

↓

Запуск системы ЧПУ

↓

Запустите гидравлическую систему

↓

Вернуться к контрольной точке

↓

Проверьте кубик

↓

Ввод/вызов программы

↓

Проверьте задний упор

↓

Работа без нагрузки

↓

Разместите листовой металл

↓

Первая пробная гибка детали

↓

Проверка размеров и углов

↓

Коррекция параметров

↓

Подтверждение первого фрагмента

↓

Серийное производство

↓

Промежуточная выборочная проверка

↓

Конец производства

↓

Очистка оборудования

↓

Неисправность

↓

Журнал технического обслуживания

31. Контрольный список ежедневной проверки для операторов

Пункты проверки	Пункты проверки	Стате
Источник питания	Напряжение и электропитание в норме.	□
Аварийная остановка	Нормальная работа системы.	□
Устройства безопасности	Светоотражающая решетка/защитное устройство в обычном режиме	□
Гидравлическое масло	Нормальный уровень жидкости	□
Гидравлическая система	Явных утечек масла не обнаружено.	□
Гидравлический насос	Отсутствие посторонних шумов	□
Форма	Без трещин и сильного износа.	□
Верстак	Чистота и отсутствие посторонних предметов.	□
Задний упор	Нормальная работа	□
Система ЧПУ	Нет никаких нештатных сигналов тревоги.	□
Направляющие рельсы	Нормальная смазка	□
Электрический шкаф	Отсутствие аномального нагрева или запаха.	□

32. Меры предосторожности при длительном отключении оборудования

Если оборудование необходимо отключить на длительный период, следует принять необходимые защитные меры.

К ним относятся:

Очистка оборудования
Очистка плесени
Применение антикоррозийной обработки
Проверка гидравлического масла
Проверка электрощитка
Предотвращение попадания влаги
Предотвращение попадания пыли
Регулярная проверка состояния оборудования.

При перезапуске не следует сразу же начинать производство под полной нагрузкой. Перед этим необходимо провести комплексную проверку, тест при включении питания, работу на низкой скорости и работу без нагрузки.

33. Рекомендации по обучению операторов

Новым операторам рекомендуется проходить обучение в следующих этапах:

Этап 1: Инструктаж по технике безопасности

Владелец:

Аварийная остановка
Зоны безопасности
Опасные зоны плесени
устройства безопасности
Экстренное оказание помощи

Этап 2: Ознакомление с оборудованием

Понимать:

Рамка
Ползунок
Рабочий стол
Гидравлическая система
Задний индикатор
система ЧПУ
Формы

Этап 3: Основные операции

Учиться:

Включение питания
Возвращение к нулю
Программный призыв
Входной параметр
работа заднего датчика
Одношаговая операция

Этап 4: Фактическое сгибание

Выполнено под руководством опытных специалистов:

Установка штампа
Позиционирование листового материала
Первая пробная гибка детали
Размерный контроль
Коррекция параметров

Этап 5: Независимое производство

Самостоятельная деятельность допускается только после прохождения оценки.

34. Заключение

Правильная работа гидравлического гибочного станка с ЧПУ — это не просто «ввод угла, размещение листового материала и нажатие кнопки».

Для обеспечения действительно стабильного и эффективного процесса гибки требуется интеграция оборудования, штампов, материалов, программ, позиционирования, силы гибки, компенсации упругого восстановления, последовательности гибки, контроля качества и технического обслуживания оборудования.

В реальных производственных условиях рекомендуется внедрить стандартизированный процесс управления:

«Проверка оборудования → Подготовка процесса → Проверка программы → Подтверждение штамповки → Пробная гибка первого образца → Проверка первого образца → Серийное производство → Контроль качества в процессе производства → Техническое обслуживание оборудования»

Для оборудования, оснащенного многоосевыми системами ЧПУ, автоматической компенсацией, сервоприводом заднего упора, роботизированной загрузкой и выгрузкой или автоматическими гибочными узлами, в данное базовое руководство следует добавить соответствующие разделы, касающиеся эксплуатации системы ЧПУ, автоматизации, управления пресс-формами, диагностики неисправностей и технического обслуживания, чтобы сформировать полное внутреннее «Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию гидравлического гибочного станка с ЧПУ».