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Manual de Operação da Dobradeira CNC Hidráulica

Uma dobradeira CNC hidráulica é um dispositivo de processamento de chapas metálicas que utiliza um sistema de acionamento hidráulico para mover um cursor para cima e para baixo, aplicando pressão às chapas metálicas através de matrizes superior e inferior para dobrá-las em um ângulo e tamanho predeterminados.

Este manual aplica-se a máquinas de dobra CNC hidráulicas comuns, incluindo máquinas de dobra CNC hidráulicas convencionais e máquinas de dobra servo-hidráulicas. máquinas de dobra híbridas hidráulicas-elétricase máquinas equipadas com sistemas CNC como ESA, DELEM, Cybelec e SC EL.

A interface operacional específica pode variar entre fabricantes, tonelagem, número de eixos e sistemas CNC. Portanto, na operação real, os diagramas elétricos, esquemas hidráulicos, manuais do sistema CNC e documentos técnicos fornecidos pelo fabricante do equipamento devem ser consultados.

1. Conhecimentos Essenciais que os Operadores Devem Dominar

Antes de iniciar as operações, os operadores devem familiarizar-se com o seguinte:

Estrutura do equipamento e nomes dos principais componentes
Procedimentos básicos de operação do sistema CNC
Instalação, ajuste e utilização de matrizes de dobra.
Material da chapa, espessura e dimensões
Relação entre força de flexão e tonelagem do equipamento
Relação entre a largura do sulco em V, a espessura da chapa e o raio de curvatura.
Relação entre o ângulo de flexão e o retorno elástico
Modo de operação do sistema de batente traseiro
Requisitos básicos dos sistemas hidráulicos e de lubrificação
Localização do botão de parada de emergência e dispositivos de proteção de segurança
Mensagens de alarme comuns e métodos básicos de tratamento

É proibido que pessoas sem treinamento operem o equipamento de forma independente.

2. Visão geral do equipamento de dobradeira CNC hidráulica

Uma dobradeira CNC hidráulica é uma máquina de processamento de chapas metálicas que utiliza um sistema hidráulico para acionar um mecanismo deslizante que se move para cima e para baixo, aplicando pressão na chapa metálica através de matrizes superior e inferior, causando deformação plástica e, assim, obtendo-se um ângulo e tamanho de dobra específicos.

Uma máquina típica consiste principalmente nos seguintes sistemas:

Sistema de estrutura
Sistema deslizante
Sistema hidráulico
Sistema CNC
Sistema de medidor traseiro
Sistema de matriz
Sistema de mesa de trabalho e compensação
Sistema de controle elétrico
Sistema de proteção de segurança
Sistema de lubrificação
Interruptor de pé e dispositivo de acionamento

As modernas máquinas de dobra CNC normalmente executam funções como controle síncrono dos eixos Y1/Y2, controle do batente traseiro do eixo X, controle de altura do eixo R, controle de parada lateral dos eixos Z1/Z2 e compensação de deflexão da mesa de trabalho.

3. Principais componentes de uma prensa dobradeira hidráulica CNC

Uma máquina de dobra CNC hidráulica típica consiste principalmente nas seguintes partes:

1) Quadro

A estrutura normalmente consiste em placas laterais esquerda e direita, uma mesa de trabalho, estruturas de conexão e uma viga transversal superior, formando a base de sustentação de carga de toda a máquina de dobrar.

A rigidez da estrutura afeta diretamente:

Precisão de dobra
Consistência do ângulo de flexão
Estabilidade a longo prazo
Confiabilidade do equipamento sob cargas descentradas

2) Deslizante

O cursor segura a matriz superior e se move para cima e para baixo acionado pelo sistema hidráulico.

Durante a dobra, o cursor se move para baixo, pressionando a matriz superior entre a chapa metálica e a matriz inferior, completando assim a dobra.

3) Mesa de trabalho

A mesa de trabalho suporta a matriz inferior e absorve a principal força de reação gerada durante a flexão.

Algumas dobradeiras CNC hidráulicas de alta gama são equipadas com sistemas de compensação mecânica ou hidráulica para melhorar a consistência do ângulo entre o meio e as extremidades durante a dobra de chapas longas.

4) Sistema hidráulico

Um sistema hidráulico normalmente inclui:

Bomba hidráulica
Motor
Conjunto de válvula hidráulica
Tanque de óleo
Tubos de óleo
Cilindro hidráulico
Componentes de detecção e controle de pressão

O sistema hidráulico é responsável por gerar e controlar a energia necessária para o movimento da corrediça.

5) Sistema CNC

O sistema CNC é a unidade de controle principal do equipamento.

Dependendo da configuração, pode alcançar os seguintes resultados:

Edição do programa de dobra
Controle de ângulo
Posicionamento do batente traseiro
Operação automática multiprocesso
Gerenciamento de parâmetros de matriz
Cálculo da sequência de dobras
Controle de posição do eixo
Contagem de produção
Diagnóstico de alarme
Backup de parâmetros, etc.

6) Sistema de batente traseiro

O batente traseiro é usado para determinar a posição de dobra da chapa metálica.

As configurações de eixo comuns incluem:

Eixo X: Controla o movimento de avanço e recuo do batente traseiro.
Eixo R: Controla o movimento ascendente e descendente do batente.
Eixos Z1/Z2: Controlam as posições dos dedos de parada esquerdo e direito.

A configuração real dos eixos está sujeita à placa de identificação do equipamento e à configuração do sistema CNC.

7) Morre

As matrizes de dobra normalmente incluem:

Matriz superior
Matriz inferior
matriz inferior em forma de V
Matriz inferior Multi-V
Matrizes especiais de conformação.

A escolha do molde afeta diretamente o ângulo de curvatura, o raio interno, a força de curvatura e a qualidade da conformação.

4. Inspeção de segurança pré-operacional

Uma inspeção completa deve ser realizada antes de ligar a máquina. A produção não deve ser iniciada diretamente.

1) Inspeção do Sistema Mecânico

Inspecionar:

Verifique se há deformações visíveis na moldura.
Verifique se as matrizes superior e inferior estão instaladas corretamente.
Verifique se há rachaduras, cantos lascados ou desgaste severo nas matrizes.
Verifique se a bancada está limpa.
Verifique se há obstruções na área de movimentação do bloco deslizante.
Verifique se há objetos estranhos na área do batente traseiro.
Verifique se há parafusos de conexão mecânica soltos.
Verificar a integridade dos dispositivos de proteção.

2) Inspeção do Sistema Hidráulico

Inspecionar:

Verifique se o nível do óleo hidráulico está normal.
Verifique se há vazamentos nos canos de óleo.
Verifique se há vazamentos nas juntas.
Verifique se há vazamentos de óleo visíveis nos cilindros hidráulicos.
Verifique se há ruídos anormais provenientes da estação hidráulica.
Verifique se a temperatura do óleo hidráulico está dentro da faixa permitida.
Caso sejam detectados vazamentos graves de óleo, o equipamento não deve ser operado.

3) Inspeção do Sistema Elétrico

Inspecionar:

Verificar se a tensão da fonte de alimentação atende aos requisitos do equipamento.
Verificar se o painel elétrico está funcionando normalmente.
Se o aterramento é confiável.
Verificar se os cabos estão danificados.
Verificar se o painel de controle está funcionando normalmente.
Verificar se o botão de parada de emergência está liberado.
Se as cortinas de luz de segurança e outros dispositivos de proteção são normais.

4) Inspeção do Ambiente de Trabalho

Os seguintes itens não devem ser empilhados ao redor do equipamento:

Sucata de chapa metálica
Ferramentas
Tambores de óleo
Cabos
Materiais inflamáveis
Itens diversos não relacionados à produção.

A área de operação deve manter iluminação e espaço de passagem suficientes.

5. Procedimento correto de inicialização

Uma máquina de dobra CNC hidráulica típica pode ser iniciada na seguinte sequência:

Passo 1: Conecte a alimentação principal

Ligue a fonte de alimentação principal do equipamento.

Verifique se o painel elétrico, o sistema de controle e as luzes indicadoras relacionadas estão funcionando normalmente.

Etapa 2: Iniciar o sistema CNC

Inicie o controlador CNC e aguarde a conclusão da inicialização do sistema.

Não execute outras funções durante a inicialização do sistema.

Passo 3: Solte o botão de parada de emergência.

Após confirmar que não há pessoas ou obstáculos ao redor do equipamento, solte o botão de parada de emergência.

Etapa 4: Iniciar o sistema hidráulico

Pressione o botão de partida da bomba hidráulica.

Observe se o sistema hidráulico apresenta:

Ruído anormal
vibração severa
Vazamento de óleo
Pressão anormal
Mensagens de alarme

Etapa 5: Retorno do equipamento ao ponto de referência

Alguns Prensa dobradeira CNC As máquinas de dobra requerem uma operação de retorno ao ponto de referência após a inicialização.

Siga as instruções do sistema CNC para estabelecer a referência de posição mecânica correta para cada eixo de controle.

Etapa 6: Inspeção de funcionamento sem carga

Realize um teste de baixo risco sem carga e sem nenhuma chapa metálica para verificar:

Movimento deslizante para cima e para baixo
Movimento do batente traseiro
Posicionamento do eixo
display do sistema CNC
Dispositivos de proteção de segurança

A produção só poderá começar após a confirmação de que tudo está normal.

6. Preparação do material em chapa antes da dobra

A qualidade da dobra depende não apenas da máquina de dobrar, mas também do próprio material da chapa.

Antes de prosseguir, é necessário confirmar o seguinte:

1) Material

Os materiais comuns incluem:

Aço carbono Q235
Aço de alta resistência Q355
Aço inoxidável
Placa de alumínio
Placa de cobre
Chapa galvanizada, etc.

Materiais diferentes possuem diferentes limites de resistência e características de retorno elástico.

1) Material

Os materiais comuns incluem:

Aço carbono Q235
Aço de alta resistência Q355
Aço inoxidável
Placa de alumínio
Placa de cobre
Chapa galvanizada, etc.

Materiais diferentes possuem diferentes limites de resistência e características de retorno elástico.

2) Espessura do material da chapa

A espessura real da chapa deve ser confirmada; não se pode confiar apenas na etiqueta do material.

Por exemplo, uma chapa de material com espessura nominal de 3 mm pode apresentar uma certa tolerância em sua espessura real.

3) Comprimento do material da folha

Confirme se o comprimento da chapa corresponde ao comprimento útil de trabalho da dobradeira e aos requisitos do processo.

4) Superfície do material da folha

Inspecionar para:

Arranhões
Ferrugem
rebarbas queimadas
Escória de solda
manchas de óleo
Escama de óxido

Para peças com alto valor decorativo, devem ser utilizadas películas protetoras, almofadas macias, etc., para reduzir as marcas da matriz.

7. Seleção da matriz de dobra

A seleção da matriz é uma etapa crucial nas operações de dobra.

1) Selecionando a ranhura em V da matriz inferior com base na espessura da chapa

Geralmente, um sulco em V mais largo resulta em um raio interno (R) maior durante a flexão, o que, por sua vez, altera a força de flexão necessária.

A seleção adequada de ranhuras em V deve considerar de forma abrangente:

Espessura da Placa
Material
Raio de curvatura
Ângulo de flexão
Força de flexão
Carga admissível da matriz

Não se pode simplesmente presumir que "quanto maior o sulco em V, melhor".

2) Seleção da matriz superior

Selecione com base na estrutura da peça:

Matriz reta padrão
Dado pontiagudo
Bico de Águia Morto
Matriz de pescoço de ganso
Matriz Segmentada
Matriz de conformação especial

Para peças como caixas, ranhuras profundas e peças em forma de U, deve-se prestar atenção especial à possibilidade de a matriz superior interferir com a peça.

8. Operação de Instalação da Matriz

1) Antes da instalação

Desative as funções de movimento desnecessárias e certifique-se de que o equipamento esteja em condições seguras.

Limpar:

Área de fixação da matriz superior
Área de instalação da matriz inferior
Superfície de contato do chip

2) Instalação da matriz superior

Instale corretamente a matriz superior no dispositivo de fixação da matriz superior.

Inspeção:

Direção do dado
Comprimento da matriz
Estado de travamento da matriz
Altura do dado
Posição do segmento da matriz

3) Instale a matriz inferior

Instale a matriz inferior na mesa de trabalho.

Verifique se o dado inferior é:

posicionamento estável
Travamento confiável
Direção do sulco em V consistente
Conexão correta de cada segmento

4) Alinhamento da matriz

Após a instalação, verifique se as linhas centrais das matrizes superior e inferior estão alinhadas.

A dobra sob alta pressão é proibida se a matriz não estiver devidamente alinhada.

9. Configurações do programa de dobra

As máquinas de dobra CNC hidráulicas normalmente empregam um método de produção programado.

Um programa completo de curvatura geralmente inclui:

Parâmetros do material
Espessura da laje
Comprimento da peça
Ângulo de curvatura
Raio de curvatura
Informações sobre a morte
Posição do batente traseiro
Sequência de flexão
Parâmetros de movimento para cada eixo
Força de pressão ou flexão
Parâmetros de velocidade
Parâmetros de compensação

10. Configurações do ângulo de curvatura

Por exemplo, para processar uma peça com uma dobra de 90°.

O ângulo alvo deve ser inserido no programa.

No entanto, observe o seguinte:

A definição do ângulo exibida pelo sistema CNC deve ser consistente com o sistema específico.

Diferentes sistemas podem ter definições diferentes para ângulos, ângulos internos, ângulos externos e direções de coordenadas. Portanto, um teste de dobra deve ser realizado ao usar um novo sistema ou programa pela primeira vez.

11. Ajustes do batente traseiro

O batente traseiro é um mecanismo crucial para controlar as dimensões de dobra.

Durante a operação:

Dimensão alvo de entrada
O sistema calcula a posição do eixo correspondente.
O batente traseiro move-se automaticamente.
O operador verifica a posição real.
Colocar chapa metálica
Ajuste a chapa metálica firmemente contra o batente.
Realizar flexão

Para peças complexas, diferentes posições de parada devem ser definidas de acordo com a sequência de dobra.

12. Operação de teste de dobra

Uma operação de teste de dobra deve ser realizada antes da produção em massa formal.

Procedimento recomendado:

Entrada de dados do programa → Teste a seco → Dobra de teste de peça única → Inspeção dimensional → Inspeção angular → Correção de parâmetros → Confirmação da primeira peça → Produção em massa

Pontos-chave a verificar durante o teste de flexão:

Ângulo de curvatura
Comprimento de curvatura
Relação entre a posição do furo e a linha de dobra
raio interno
Aparência
Indentação da superfície
Relação dimensional entre múltiplas curvas.

13. Procedimento padrão de operação de dobra

O seguinte procedimento pode ser seguido durante a produção formal:

1) Leia o desenho

Confirmar:

Material
Grossura
Comprimento total
dimensão de curvatura
Ângulo de curvatura
Direção de curvatura
Quantidade
Requisitos de aparência

2) Verifique o programa

Confirme se o programa é compatível com a peça de trabalho atual.

3) Verifique o molde

Confirme se o modelo do molde é compatível com o programa.

4) Coloque a chapa metálica

Coloque a chapa metálica de forma estável sobre a bancada de trabalho.

5) Alinhe o batente traseiro

Faça com que a borda de referência da chapa metálica entre em contato com o batente traseiro.

6) Iniciar a flexão

Opere a máquina utilizando os dispositivos de controle manual ou de pedal, de acordo com os requisitos de projeto do equipamento.

7) Dobra completa

O cursor retorna à posição segura.

8) Remova a peça de trabalho

Utilize métodos de manuseio adequados com base no peso e nas dimensões da peça.

9) Inspeção

Verifique as dimensões e os ângulos.

10) Produção em massa

A produção em massa só começa depois que a primeira peça for considerada qualificada.

14. Precauções durante a flexão

1) Sobrecarga é estritamente proibida

A força de flexão não deve exceder a capacidade nominal do equipamento.

Atenção especial: A capacidade de carga de uma máquina de dobrar não significa que ela possa ser usada para qualquer comprimento, qualquer material ou qualquer ranhura em V.

A força de flexão está relacionada aos seguintes fatores:

Resistência do material
Espessura da folha
Comprimento de curvatura
Ranhura em V da matriz inferior
Método de flexão
Raio de curvatura

2) Evite cargas desiguais

Em peças longas, a força deve ser distribuída da maneira mais uniforme possível.

A distribuição severamente desigual de cargas pode levar a:

Dano de matriz
Força anormal do controle deslizante
deformação da mesa de trabalho
Diminuição da precisão do equipamento

3) As mãos não devem ser colocadas em áreas perigosas.

Durante o movimento do cursor, é estritamente proibido colocar as mãos, os dedos ou outras partes do corpo entre as matrizes superior e inferior.

4) É proibido tocar nas partes móveis.

Durante o funcionamento do equipamento, não se deve tocar nos seguintes itens:

Slider
Batente traseiro
Morrer
Cilindro hidráulico
Acoplamento
Outras peças móveis

15. Manuseio do retorno elástico da flexão

Chapas metálicas normalmente apresentam um certo grau de retorno elástico após serem dobradas.

Por exemplo, se o ângulo alvo for de 90°, o material pode retornar a 92° ou outros ângulos após a liberação da pressão.

O grau de retorno elástico está relacionado a:

Tipo de material
Resistência do material
Espessura da folha
Raio de curvatura
largura do sulco em V
Método de flexão

Métodos comuns de ajuste:

Isso pode ser alcançado por meio de:

Modificando o ângulo de curvatura.
Ajustando a profundidade de curvatura.
Adicionando compensação.
Modificando o molde.
Alterando o sulco em V.
Otimizando a sequência de dobramento.
Melhorar o ângulo final.

Na produção real, os parâmetros de processo estáveis devem ser estabelecidos com base nos resultados dos testes de dobramento.

16. Inspeção de Qualidade de Dobra

A inspeção de qualidade deve ser realizada tanto na primeira peça quanto nos lotes de produtos.

1) Inspeção Dimensional

Usado:

Paquímetro, régua de aço, medidor de profundidade, medidor de altura, máquina de medição por coordenadas, ferramentas especiais de inspeção. Inspecionar dimensões críticas.

2) Inspeção de ângulo

Usado:

Medidor de ângulo eletrônico, medidor de ângulo digital, medidor de ângulo, ferramentas especiais de inspeção.

3) Inspeção visual

Inspecionar:

Rachaduras, amassados, arranhões, deformações, rebarbas, marcas de molde, danos superficiais.

17. Defeitos comuns de curvatura e soluções

Tabela de referência:

Problemas	Possíveis causas	Soluções
Ângulo de curvatura muito grande	Retorno elástico excessivo	Aumente a profundidade de curvatura ou realize a compensação de ângulo.
Ângulo de curvatura muito pequeno	Compressão excessiva	Reduzindo a pressão descendente
Ângulos esquerdo e direito inconsistentes	Estresse anormal ou compensação	Inspeção da estrutura, matriz e sistema de compensação
Dimensões de dobra incorretas	Posição incorreta do batente traseiro	Inspecionando o eixo X e o batente.
Marcas de recuo na peça de trabalho	Molde inadequado	Substituir por uma matriz adequada ou implementar medidas de proteção.
Peça rachada	Raio insuficiente ou material inadequado	Aumentar o raio (ângulo R) ou ajustar o processo
Peça torcida	Material irregular, mofo ou tensão	Ajustando a matriz e a sequência de dobra
Dimensões que se desviam gradualmente após múltiplas curvas.	Sequência de processos ou método de posicionamento inadequados	Otimizando a sequência de dobramento
Posicionamento instável do batente traseiro	folga da máquina ou acionamento anormal	Inspeção do sistema de transmissão e dos parâmetros do eixo
Operação anormal do controle deslizante	Mau funcionamento do sistema hidráulico	Inspecionar o óleo hidráulico, o conjunto da válvula, a bomba e os sensores.

18. Precauções de operação do sistema CNC

Ao operar o sistema CNC, os seguintes parâmetros não devem ser modificados arbitrariamente:

Parâmetros da máquina-ferramenta
Parâmetros do eixo
Parâmetros do servo
Parâmetros hidráulicos
Parâmetros de pressão
Parâmetros do codificador
Parâmetros de segurança
Parâmetros de calibração do fabricante.

Esses parâmetros afetam diretamente a precisão e a segurança dos equipamentos.

Caso sejam necessárias modificações, estas devem ser realizadas por técnicos treinados e os parâmetros devem ser previamente copiados.

19. Procedimento de desligamento

Após a conclusão da produção normal, a dobradeira CNC hidráulica deve ser desligada de acordo com o procedimento prescrito.

Procedimento recomendado:

Conclua a peça de trabalho atual.
Retorne o slide para a posição segura.
Mova o batente traseiro para a posição de segurança.
Limpe a bancada de trabalho
Limpe o mofo e a área ao redor.
Salve o programa de produção
Pare o sistema hidráulico
Desligue o sistema CNC
Desligue a fonte de alimentação principal.
Registre o uso do equipamento.
Mantenha um registro do uso do equipamento.

Após o desligamento do equipamento, verifique o seguinte:

Vazamento de óleo
Aumento anormal da temperatura
Ruído incomum
Alarme
Danos causados por mofo
Anomalia elétrica

20. Manutenção Diária

1) Manutenção diária

Recomenda-se verificar diariamente:

Nível de óleo hidráulico
Tubos e conexões de óleo
Condição do mofo
Batente traseiro
Mesa de trabalho
Pontos de lubrificação
Dispositivo de parada de emergência
Dispositivos de proteção de segurança
Alarmes do sistema CNC

2) Manutenção semanal

Verificar:

Mecanismo de fixação do molde
Conexões de parafusos
Componentes de transmissão do batente traseiro
Trilhos-guia
Painel elétrico
Dispositivo de ventilador e filtro
Estado operacional do sistema hidráulico

3) Manutenção Mensal

Verificar:

Condição do óleo hidráulico
Tubulações hidráulicas
Fiação elétrica
Conexões mecânicas
Lubrificação do trilho guia
Sistema de transmissão
Elementos de detecção de posição
Mecanismo de compensação

4) Manutenção Periódica

Execute de acordo com o ciclo especificado pelo fabricante do equipamento:

Teste ou substituição do óleo hidráulico
Substituição do elemento filtrante
Reposição de óleo lubrificante
Inspeção do sistema elétrico
Verificação da pressão do sistema hidráulico
Teste de precisão
Teste de precisão de posicionamento do eixo

21. Manutenção do Sistema Hidráulico

O sistema hidráulico é um dos principais sistemas de energia de uma dobradeira CNC hidráulica.

As áreas de manutenção incluem:

1) Óleo hidráulico

Utilize o óleo hidráulico especificado pelo fabricante.

Óleos hidráulicos diferentes não devem ser misturados arbitrariamente.

2) Limpeza do óleo

O sistema hidráulico é sensível a contaminantes.

A contaminação por petróleo pode levar a:

Núcleo da válvula emperrado
Desgaste da bomba
pressão instável
Movimento anormal do controle deslizante
Vida útil reduzida do sistema

3) Verificações regulares de vazamentos

Caso sejam detectados vazamentos de óleo em tubulações, juntas ou cilindros hidráulicos, eles devem ser resolvidos imediatamente.

Nunca verifique manualmente se há vazamentos de óleo de alta pressão.

22. Manutenção da Lubrificação

A lubrificação deve ser realizada nos pontos de lubrificação especificados no manual do equipamento.

Os pontos de lubrificação comuns incluem:

Trilhos-guia
Mecanismo de transmissão mecânica
Parafuso do batente traseiro
Rolamentos
Mecanismos móveis relacionados a matrizes.

Mais lubrificação nem sempre é melhor. O excesso de lubrificação pode atrair poeira, formando contaminantes e acelerando o desgaste.

23. Procedimentos comuns para lidar com alarmes

Quando ocorrer um alarme, não reinicie a máquina de dobra CNC hidráulica imediatamente e repetidamente.

Recomenda-se seguir estes passos:

Leia o alarme → Determine o tipo de alarme → Inspecione o local → Elimine as causas óbvias → Reinicie → Teste em baixa velocidade → Retome a produção

1) Alarme Servo

Verificações importantes:

Motor
Motorista
Codificador
Cabo
Resistência mecânica
Movimento do eixo obstruído

2) Alarme hidráulico

Verificar:

Nível de óleo hidráulico
Temperatura do óleo
Pressão hidráulica
Bombear
Grupo de válvulas
Sensor de pressão

3) Alarme de segurança

Verificar:

Parada de emergência
Cortina de luz de segurança
Porta de proteção
Relé de segurança
Interruptor de pé
Circuito de segurança

A proteção de segurança não deve ser desativada à força antes que a causa do alarme de segurança seja identificada.

24. Desligamento de Emergência

O equipamento deve ser parado imediatamente se ocorrer alguma das seguintes situações:

Vibração anormal e severa do equipamento
Vazamento grave de óleo
Ruído alto anormal
Uma rachadura visível no molde.
Peça perigosamente presa
Pessoal entrando em uma área perigosa
Fumaça ou odor proveniente do sistema elétrico
Pressão anormalmente alta no sistema hidráulico
Mau funcionamento do dispositivo de segurança

Pressione imediatamente o botão de parada de emergência. Se necessário, desligue a alimentação principal do equipamento. Não reinicie a máquina antes de determinar a causa do acidente.

25. Requisitos de segurança do pessoal

Os operadores devem cumprir as seguintes normas básicas de segurança:

Use roupas de trabalho que atendam aos requisitos da oficina.
Utilize os equipamentos de proteção individual necessários.
Não use adornos soltos que possam se enroscar facilmente no equipamento.
Não realize manutenção enquanto o equipamento estiver em funcionamento.
Não cruze as partes móveis.
Não coloque as mãos ou ferramentas entre as matrizes.
Não desligue os dispositivos de proteção de segurança sem autorização.
Não sobrecarregue a máquina.
Não utilize matrizes com rachaduras ou danos graves.
Não permita que pessoal não treinado opere o equipamento.

26. Dez proibições para a operação segura de máquinas de dobrar

Não sobrecarregue a dobradeira CNC hidráulica.
Não utilize matrizes danificadas.
Não processe sob carga severamente desigual.
Não coloque as mãos entre matrizes superior e inferior.
Não realize manutenção enquanto o equipamento estiver em funcionamento.
Não desligue os dispositivos de proteção de segurança sem autorização.
Não modifique arbitrariamente os parâmetros principais do sistema.
Não acumule detritos ao redor do equipamento.
Não opere o equipamento de forma independente sem treinamento.
Não force a produção quando a causa da falha for desconhecida.

27. Técnicas operacionais para melhorar a precisão da dobra

1) Medir cuidadosamente a primeira peça é essencial.

Não assuma que um programa CNC correto garante um produto de qualidade.

A medição da primeira peça é uma etapa crucial para a produção em massa estável.

2) Manter a consistência do material o máximo possível.

Utilize chapas metálicas do mesmo lote de produtos com:

Mesmo material
Mesma espessura
Propriedades mecânicas semelhantes

3) Mantenha os moldes em bom estado.

O uso de corantes afetará:

Ângulo de curvatura
Raio interno (R)
Dimensões
Qualidade da superfície

4) Otimizar a sequência de dobramento

Para peças complexas, a sequência de dobra deve ser organizada de forma racional para evitar:

Interferência
Colisão
Dificuldade de posicionamento
Deformação da peça
Incapacidade de posicionar as curvas subsequentes

5) Utilize a remuneração de forma adequada

Para peças longas, podem ser utilizadas funções de compensação mecânica ou hidráulica, dependendo da configuração do equipamento, para melhorar a consistência dos ângulos ao longo de todo o comprimento.

28. Precauções de dobramento para diferentes materiais

1) Aço carbono Q235

A chapa de aço carbono Q235 possui boa conformabilidade e é um material comum para dobramento.

Principais considerações:

Espessura da folha
ranhura em V
Raio de curvatura
Primavera de volta

2) Aço inoxidável

Geralmente apresenta um retorno elástico mais pronunciado e maiores requisitos de conformabilidade do que o aço carbono comum.

Durante o processamento, deve-se prestar especial atenção:

Seleção de matrizes
Força de flexão
Proteção de superfície
Compensação de retorno elástico
Raio de curvatura mínimo

3) Chapa de alumínio

A chapa de alumínio é relativamente macia, mas diferentes tipos de alumínio possuem propriedades significativamente diferentes.

Considerar:

Arranhões superficiais
Rachaduras
Recortes de matriz
Orientação do material

4) Aço de alta resistência

O aço de alta resistência exige maior força de flexão, e o retorno elástico costuma ser mais pronunciado.

A capacidade do equipamento e os parâmetros do processo devem ser recalculados com base na resistência real do material.

29. Estimativa da força de flexão

A força de flexão real de uma dobra em V está relacionada a fatores como a resistência à tração do material, a espessura da chapa, o comprimento da dobra e a largura do sulco em V.

Na prática da engenharia, a força de flexão pode ser estimada utilizando fórmulas apropriadas para o cálculo da força de flexão.

Normalmente, pode-se usar a seguinte fórmula:

F ≈ C × σ × L × t² / V

Onde:

F—Força de flexão

σ—Parâmetro de resistência do material

L — Comprimento de flexão

t—Espessura da placa

V — Largura da ranhura em V da matriz inferior

C—Coeficiente relacionado ao método de dobramento e à unidade.

Na produção real, a capacidade do equipamento de processar a curvatura não pode ser determinada apenas com base em fórmulas empíricas.

Para condições críticas de operação, a tabela de força de dobra fornecida pelo fabricante da prensa dobradeira deve ser usada para confirmação.

30. Resumo dos Procedimentos Operacionais Padrão para uma Máquina de Dobrar

Todo o processo de produção pode ser resumido da seguinte forma:

Inspeção de inicialização

↓

Inicie o sistema CNC

↓

Inicie o sistema hidráulico.

↓

Retornar ao ponto de referência

↓

Verifique o dado

↓

Inserir/Recuperar o Programa

↓

Verifique o batente traseiro

↓

Execução sem carga

↓

Coloque a chapa metálica

↓

Primeiro teste de dobra da peça

↓

Inspeção de dimensões e ângulos

↓

Correção de parâmetros

↓

Confirmação da primeira peça

↓

Produção em lotes

↓

Verificação pontual durante o processo

↓

Fim da produção

↓

Limpeza de equipamentos

↓

Desligar

↓

Registro de manutenção

31. Lista de verificação de inspeção diária para operadores

Itens de Inspeção	Itens de Inspeção	State
Fonte de energia	Tensão e alimentação normais	□
Parada de emergência	Funcionamento normal	□
Dispositivos de segurança	Grade de luz/dispositivo de proteção normal	□
Óleo hidráulico	Nível de líquido normal	□
Sistema hidráulico	Sem vazamento de óleo aparente	□
Bomba hidráulica	Nenhum ruído anormal	□
Mofo	Sem rachaduras ou desgaste acentuado.	□
Bancada de trabalho	Limpo e livre de objetos estranhos.	□
Bitola traseira	Operação normal	□
Sistema CNC	Nenhum alarme anormal	□
Trilhos-guia	Lubrificação normal	□
Cabine elétrica	Sem aquecimento anormal ou odor	□

32. Precauções para desligamento prolongado de equipamentos

Caso o equipamento precise ser desligado por um período prolongado, as medidas de proteção necessárias devem ser tomadas.

Isso inclui:

Limpeza do equipamento
Limpando os moldes
Aplicar tratamento anticorrosivo
Verificação do óleo hidráulico
Verificação do painel elétrico
Prevenir a umidade
Impedir a entrada de poeira
Verificar regularmente o estado do equipamento.

Ao reiniciar, não inicie imediatamente a produção em plena carga. Uma inspeção completa, um teste de funcionamento, operação em baixa velocidade e operação sem carga devem ser realizados primeiro.

33. Recomendações para o treinamento do operador

Recomenda-se que os novos operadores sejam treinados nas seguintes etapas:

Etapa 1: Treinamento de Segurança

Mestre:

Parada de emergência
Áreas de segurança
Áreas de perigo dos fungos
Dispositivos de segurança
Atendimento de emergência

Etapa 2: Familiarização com o equipamento

Entender:

Quadro
Slider
Mesa de trabalho
Sistema hidráulico
Batente traseiro
Sistema CNC
Moldes

Etapa 3: Operação Básica

Aprender:

Ligando
Retornando a zero
Chamada do programa
Entrada de parâmetro
Operação do batente traseiro
Operação em uma única etapa

Etapa 4: Dobra propriamente dita

Concluído sob a orientação de pessoal experiente:

Instalação de matriz
Posicionamento do material em folha
Primeiro teste de dobra da peça
Inspeção dimensional
Correção de parâmetros

Etapa 5: Produção Independente

A operação independente só é permitida após aprovação em uma avaliação.

34. Conclusão

O funcionamento correto de uma dobradeira CNC hidráulica não se resume a "inserir o ângulo, posicionar a chapa de material e pressionar o interruptor".

Uma produção de dobra verdadeiramente estável e eficiente requer a integração de equipamentos, matrizes, materiais, programas, posicionamento, força de dobra, compensação de retorno elástico, sequência de dobra, inspeção de qualidade e manutenção de equipamentos.

Na produção real, recomenda-se estabelecer um processo de gestão padronizado:

“Inspeção de Equipamentos → Preparação do Processo → Verificação do Programa → Confirmação da Matriz → Teste de Dobra da Primeira Peça → Inspeção da Primeira Peça → Produção em Massa → Inspeção por Amostragem em Processo → Manutenção de Equipamentos”

Para equipamentos equipados com sistemas CNC multieixos, compensação automática, batente traseiro servo, carregamento e descarregamento por robô ou unidades de dobra automáticas, as seções correspondentes de operação do sistema CNC, operação de automação, gerenciamento de moldes, diagnóstico de falhas e manutenção devem ser adicionadas a este manual básico para formar um “Manual de Operação e Manutenção da Dobradeira CNC Hidráulica” completo e interno.