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레이저 절단 매개변수 표 (빠른 참조용)

1. 레이저 절단 매개변수 표 개요

금속판 레이저 절단에서 공정 변수는 절단 품질, 절단 효율, 장비 안정성 및 생산 비용을 직접적으로 결정합니다.

레이저 절단 공정 엔지니어, 장비 디버깅 담당자 및 현장 작업자의 경우 표준화된 매개변수 빠른 참조표를 구축하면 기계 설정 효율을 크게 향상시키고 시험 절단 시간을 단축하며 안정적인 가공을 신속하게 달성할 수 있습니다.

이 레이저 절단 매개변수 간편 참조표는 주로 다음과 같은 용도에 적용됩니다.

파이버 레이저 절단기
저출력 및 중출력 레이저 장비
고출력 레이저 장비
자동 레이저 절단 생산 라인
판금 가공 공장
철강 구조물 가공 산업
주방용품 산업
엘리베이터 산업
건설기계 산업
전기 캐비닛 산업

이 데이터에는 다음이 포함됩니다.

탄소강 절삭 매개변수
스테인리스강 절단 매개변수
알루미늄 판 절단 매개변수
황동 절단 매개변수
구리 절단 매개변수
지퍼 플레이트 파라미터
두께별 매개변수
다양한 기체에 대한 매개변수
초점 매개변수
천공 매개변수
노즐 매개변수
고주파 및 저주파 매개변수
플라잉컷 파라미터
마이크로 커넥션 파라미터
두꺼운 판 매개변수
고속 절삭 매개변수
고출력 파라미터
일반적인 결함 수정 매개변수

하지만 레이저 절단기는 제조사, 모델, 구성에 따라 성능이 다릅니다. 아래의 레이저 절단 매개변수 표는 참고용으로만 사용하십시오.

2. 레이저 절단 핵심 매개변수 설명

레이저 절단 코어 파라미터 표:

매개변수 이름	매개변수 함수	조정 방향
레이저 파워	절단 능력을 결정합니다	출력이 높을수록 두꺼운 판재를 절단하는 능력이 강해집니다.
절단 속도	처리 효율을 결정합니다.	너무 빠르면 절단이 불완전하고, 너무 느리면 절단면이 타버린다.
핵심 위치	절단면의 품질을 결정합니다.	양의 초점은 얇은 판에 적합하고, 음의 초점은 두꺼운 판에 적합합니다.
가스 압력	슬래그 제거 능력을 결정합니다.	두꺼운 판재에는 더 높은 공기압이 필요합니다.
노즐 직경	공기 흐름 패턴을 결정합니다	두꺼운 판에는 더 큰 노즐이 사용됩니다.
빈도	펄스 밀도를 결정합니다	고주파는 얇은 판에 적합합니다.
듀티 사이클	열 입력량을 결정합니다.	모서리 품질에 영향을 미칩니다
피어싱 타임	시추 안정성을 판단합니다.	두꺼운 판재는 드릴링 시간이 더 오래 걸립니다.
키르히 보상	치수 정확도를 결정합니다.	특히 정밀 부품에 있어서 중요합니다.

3. 탄소강 절삭 매개변수 빠른 참조표

1000W 파이버 레이저 탄소강 절단 매개변수표:

두께	가스	압력	속도	집중하다
1mm	산소	0.5바	18-25m/분	+1
2mm	산소	0.6bar	10-15m/분	+0.5
3mm	산소	0.7바	6-8m/분	0
4mm	산소	0.8바	3-5m/분	-0.5
5mm	산소	0.9바	2-3m/분	-1
6mm	산소	1.0bar	1-2m/분	-1.5

3000W 파이버 레이저 탄소강 절단 매개변수표:

두께	가스	압력	속도	집중하다
1mm	질소	12바	35m/분	+1
2mm	질소	14바	25m/분	+0.5
4mm	산소	0.8바	8-10m/분	-0.5
6mm	산소	0.9바	4-5m/분	-1
8mm	산소	1.0bar	2-3m/분	-1.5
10mm	산소	1.1bar	1.5-2m/분	-2
12mm	산소	1.2bar	1-1.5m/분	-2.5

4. 스테인리스강 레이저 절단 매개변수 빠른 참조표

304 스테인리스강 레이저 절단 매개변수 표:

두께	힘	가스	압력	속도	집중하다
1mm	1500와트	질소	14바	25m/분	+1
2mm	1500와트	질소	15바	15m/분	+0.5
3mm	2000와트	질소	16바	8-10m/분	0
4mm	3000와트	질소	18바	5-6m/분	-0.5
6mm	6000와트	질소	20바	2-3m/분	-1
8mm	12000와트	질소	22바	1.5-2m/분	-1.5

스테인리스강 절단 기술:

고순도 질소를 확보해야 합니다.
노즐은 동심원이어야 합니다.
보호 렌즈는 깨끗해야 합니다.
안정적인 공기 흐름은 매우 중요합니다.
고속 절단 중에는 과열을 피해야 합니다.

5. 알루미늄 판 절단 매개변수 빠른 참조표

알루미늄 판 레이저 절단 매개변수 표:

두께	힘	가스	압력	속도	집중하다
1mm	2000와트	질소	18바	12m/분	+0.5
2mm	3000와트	질소	20바	5m/분	0
4mm	6000와트	질소	22바	2m/분	-1
6mm	12000와트	질소	24바	1m/분	-1.5
8mm	20000와트	질소	18바	12m/분	+0.5

알루미늄 판 절단 시 주의사항:

알루미늄 판의 높은 반사율
반사광으로 인한 레이저 손상은 반드시 방지해야 합니다.
반사율이 높은 절삭 헤드를 사용하는 것이 좋습니다.
렌즈를 보호하려면 정기적인 점검이 필요합니다.
시추 작업은 천천히 그리고 꾸준히 해야 합니다.

6. 황동 및 구리 레이저 절단 매개변수

황동 레이저 절단 테이블:

두께	힘	가스	속도
1mm	3000와트	질소	15m/분
2mm	6000와트	질소	6m/분
4mm	12000와트	질소	2m/분

구리 레이저 절단 테이블:

두께	힘	가스	속도
1mm	3000와트	질소	10m/분
2mm	6000와트	질소	4m/분
4mm	12000와트	질소	1m/분

7. 레이저 절단 노즐 선택을 위한 빠른 참조표

두께	권장 노즐
1-3mm	단층 1.0
4-6mm	단층 1.2
8-12mm	단층 1.5
14-20mm	이중 레이어 2.0
20mm 이상	이중 레이어 2.5

8. 초점 조정 빠른 참조표

재료	얇은 판 초점	두꺼운 판 초점
탄소강	긍정적인 초점	부정적 초점
스테인리스 스틸	미시적 긍정적 초점	약간 부정적인 초점
알루미늄 판	긍정적인 초점	약간 부정적인 초점
구리판	긍정적인 초점	부정적 초점

초점 맞추기 규칙:

초점 거리가 짧을수록 두꺼운 판재를 절단하는 능력이 향상됩니다.
초점 거리가 길수록 얇은 판재를 절삭하는 속도가 빨라집니다.
음의 초점 거리는 슬래그 제거에 더 유리합니다.
양의 초점 거리는 고속 절삭에 더 유리합니다.

9. 레이저 천공 매개변수 빠른 참조표

판 두께	드릴링 방법	시간
1-3mm	고주파 순간 드릴링	0.1-0.3초
4-8mm	일반 드릴링	0.5-1초
10-20mm	점진적 드릴링	2-5초
20mm 이상	등급별 드릴링	5-15초

10. 일반적인 결함 및 매개변수 수정

1) 심한 가시

원인:

과속

전력 부족

초점 편차

기압이 부족합니다

솔루션:

속도를 줄이세요
전력 증가
초점을 조정하세요
기압을 높이세요

2) 심한 가장자리 화상

원인:

과속
열 축적
과도한 권력

솔루션:

속도를 높이세요
전력 감소
플라잉컷을 사용하세요

3) 심각한 슬래그 잔류

원인:

기압이 부족합니다
노즐 막힘
초점이 너무 높음

솔루션:

기압을 높이세요
노즐을 교체하세요
초점을 낮추세요

11. 고출력 레이저 절단 매개변수 전략

12000W, 20000W, 30000W의 초고출력 장비가 널리 보급되면서 절단 공정은 상당한 변화를 겪었습니다.

고출력 기능:

두꺼운 판재 사용 능력 우수
고속 절단 시 상당한 이점
더욱 집중된 열
더 좁은 프로세스 기간
더 높은 공기 흐름 요구 사항

고출력 프로세스 코어:

안정적인 공기 흐름
정확한 초점
고속 동적 응답
자동 초점 시스템
지능형 드릴링 제어

12. 레이저 절단 매개변수 최적화 로직

뛰어난 공정 엔지니어는 완벽한 매개변수 최적화 논리를 수립해야 합니다.

핵심 조정 순서:

힘
집중하다
공기압
대통 주둥이
속도
빈도
듀티 사이클
리드선
교련

조정 원칙:

한 번에 하나의 매개변수만 조정하십시오.
변수는 고유하게 유지하세요
표준 데이터베이스를 구축하십시오
최적의 매개변수를 기록하세요.
자료 보관소를 설립하십시오

13. 지능형 프로세스 데이터베이스의 미래 동향

레이저 절단 기술의 미래는 점차 인공지능 시대로 접어들 것입니다.

향후 방향은 다음과 같습니다.

AI 기반 자동 파라미터 튜닝
자동 재료 식별
자동 경로 최적화
지능형 천공 제어
실시간 품질 모니터링
자동 프로세스 수정
클라우드 기반 프로세스 데이터베이스
자기 학습 시스템

미래의 레이저 절단은 더 이상 "경험 많은 장인"에 의존하지 않고, 데이터 기반의 지능형 자동화 공정 시스템에 의존하게 될 것입니다.

14. 요약

레이저 절단 파라미터는 전체 레이저 가공 산업의 핵심 기술 기반입니다. 위 레이저 절단 파라미터 표는 사용자의 편의를 위해 제공된 참고용일 뿐입니다. 레이저 절단기의 제조사, 모델 및 구성에 따라 파라미터 값에 차이가 있을 수 있습니다. 사용자는 각자의 특정 상황에 맞춰 파라미터를 설정하고 사용해야 합니다.

탁월한 절단 결과는 고가의 장비에만 의존하는 것이 아니라 다음과 같은 요소에도 달려 있습니다.