วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการรีดแผ่นเหล็ก?

วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการรีดแผ่นโลหะ

สารบัญ

กระบวนการรีดแผ่นโลหะ ซึ่งดูเหมือนจะเป็นกระบวนการง่ายๆ ในการขึ้นรูปแผ่นเรียบให้เป็นทรงกระบอกหรือส่วนโค้งนั้น แท้จริงแล้วเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน รวมถึงคุณสมบัติของวัสดุ ความหนาและความกว้างของแผ่น โครงสร้างของเครื่องรีด รูปทรงของลูกกลิ้ง การดัดก่อนรีด ตำแหน่งการป้อน การลดขนาด ลำดับการรีด การควบคุมการคืนตัว และการแก้ไขก่อนและหลังการเชื่อม

หากเป้าหมายไม่ใช่เพียงแค่ “การรีดให้เป็นวงกลม” แต่เป็นการได้รูปทรงกลมที่ดี มีเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่ มีส่วนปลายที่ตรงและสั้น การจัดเรียงตะเข็บที่แม่นยำ ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในแต่ละล็อต และประสิทธิภาพการผลิตสูง กระบวนการทั้งหมดจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงจาก “การทำงานด้วยเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว” ไปสู่การควบคุมกระบวนการทำงานอย่างครบวงจร

1. จะเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการรีดแผ่นโลหะได้อย่างไร?

1) ขั้นแรก ให้ชี้แจงวัตถุประสงค์หลักของ "การปรับปรุงกระบวนการรีดเหล็กให้สมบูรณ์แบบ"

กระบวนการรีดแผ่นโลหะคุณภาพสูงโดยทั่วไปต้องควบคุมตัวชี้วัดต่อไปนี้พร้อมกัน:

วัตถุประสงค์การควบคุม

คุณสมบัติหลัก

ความกลม

หน้าตัดที่เสร็จสมบูรณ์มีลักษณะใกล้เคียงกับวงกลมที่ออกแบบไว้

ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลาง

เส้นผ่านศูนย์กลางจริงตรงกับขนาดในแบบร่าง

รูปทรงวงรี

ลดความแตกต่างระหว่างแกนหลักและแกนรอง

คุณภาพขั้นสุดท้าย

ช่วยลดขอบตรง ขอบยุบ และปลายแบน

คุณภาพร่วมกัน

ช่วยให้จัดแนวได้อย่างแม่นยำทั้งสองด้าน

พื้นผิววัสดุฐาน

ช่วยลดรอยขีดข่วน รอยบุ๋ม และรอยลูกกลิ้ง

ความสม่ำเสมอของชุดข้อมูล

รักษาความคงตัวของขนาดในผลิตภัณฑ์หลากหลายชนิด

ประสิทธิภาพการผลิต

ช่วยลดการปรับแต่งและการทำงานซ้ำซ้อน

ความปลอดภัย

ช่วยป้องกันการลื่นไถล การแกว่ง และการหนีบของวัสดุแผ่น

ดังนั้น การปรับปรุง แผ่น กระบวนการรีดเหล็กไม่ควรเน้นแค่ว่าแรงดันของเครื่องรีดเหล็กเพียงพอหรือไม่ แต่ควรปรับให้เหมาะสมใน 6 ด้านดังนี้:

วัสดุ → อุปกรณ์ → กระบวนการ → การดำเนินงาน → การตรวจสอบ → การแก้ไข

2) ก่อนเริ่มรีด: เตรียมวัสดุให้พร้อมอย่างถูกต้อง

ปัญหาคุณภาพการรีดโลหะหลายอย่างเกิดขึ้นก่อนที่แผ่นโลหะจะเข้าสู่เครื่องรีดเสียอีก

- ตรวจสอบความหนาของแผ่นกระดาษ

ความแตกต่างระหว่างความหนาจริงและความหนาตามทฤษฎีจะส่งผลโดยตรงต่อรัศมีของการดัดงอ

ตัวอย่างเช่น หากการออกแบบใช้แผ่นเหล็กหนา 10 มม.

ความหนาจริงอาจมีความคลาดเคลื่อนได้ในระดับหนึ่ง

ในการผลิตกระบอกสูบที่มีความแม่นยำสูง ควรตรวจสอบความหนาของแผ่นโลหะจริงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แทนที่จะตั้งค่าพารามิเตอร์ตามความหนาที่ระบุไว้เท่านั้น

- ตรวจสอบเกรดของวัสดุ

วัสดุแต่ละชนิดมีค่าความแข็งแรงคราก ความแข็งแรงดึง และการยืดตัวที่แตกต่างกัน

วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่:

  • คิว235
  • คิว355
  • สแตนเลส 304
  • เหล็กกล้าไร้สนิม 316L
  • แผ่นอลูมิเนียม
  • แผ่นทองแดง
  • โลหะผสมที่มีนิกเกลเป็นส่วนประกอบ
  • เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง

แม้จะใช้แผ่นโลหะหนา 10 มม. เหมือนกัน แต่ชนิดของวัสดุอาจต้องการแรงกดในการรีดและการชดเชยการคืนตัวที่แตกต่างกันอย่างมาก

ตัวอย่างเช่น:

เหล็กกล้าไร้สนิม 304 โดยทั่วไปจะมีคุณสมบัติการคืนตัวที่ชัดเจนกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป

ดังนั้น จึงไม่สามารถนำพารามิเตอร์การรีดสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปมาใช้ได้โดยตรง

3) การเตรียมแผ่นกระดาษก่อนใช้งาน

การเตรียมแผ่นกระดาษก่อนใช้งานนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง

- ตรวจสอบเกรดของวัสดุ

หากแผ่นงานนั้นมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

  • ส่วนนูนตรงกลาง
  • การบิดเบี้ยวของขอบ
  • ความโค้งเว้าเฉพาะที่
  • การบิด

หลังจากเข้าสู่โรงรีดเหล็กแล้ว มีแนวโน้มที่จะเกิดสิ่งต่อไปนี้:

ความกลมที่ไม่คงที่ + การเสียรูปของขอบ + ความผิดปกติของรัศมีเฉพาะจุด

ควรทำการปรับระดับหากจำเป็น

- ทำความสะอาดพื้นผิวแผ่นกระดาษ

ก่อนม้วน ให้เอาสิ่งต่อไปนี้ออก:

  • ผงเหล็ก
  • ตะกรันจากการเชื่อม
  • น้ำมัน
  • มาตราส่วน
  • สิ่งแปลกปลอม

โดยเฉพาะแผ่นสแตนเลสและแผ่นอลูมิเนียม

หากมีสิ่งแปลกปลอมแข็งอยู่บนพื้นผิวของลูกกลิ้ง มันสามารถก่อให้เกิดรอยบุ๋มถาวรได้ง่าย

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพพื้นผิวสูง ควรพิจารณา:

ฟิล์มป้องกัน + การทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้ง + การบำบัดพื้นผิวลูกกลิ้งแบบพิเศษ

4) กำหนดเส้นทางการรีดแผ่นโลหะที่ถูกต้อง

เครื่องรีดแต่ละชนิดมีขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน

อุปกรณ์ทั่วไปได้แก่:

- เครื่องรีดสามลูกกลิ้ง

รวมถึง:

  • ม้วนสามอันสมมาตร
  • ม้วนสามอันแบบไม่สมมาตร
  • ม้วนบนอเนกประสงค์สามม้วน

- เครื่องรีดสี่ลูกกลิ้ง

โดยทั่วไปจะมี:

  • ม้วนบน
  • ม้วนล่าง
  • ม้วนซ้าย
  • ม้วนขวา

สำหรับการผลิตที่ต้องการประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และขอบตรงที่ปลายชิ้นงานน้อยที่สุด เครื่องรีดสี่ลูกกลิ้ง มีข้อได้เปรียบด้านกระบวนการที่สำคัญ

5) ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการรีด: การดัดก่อนรีด

หากไม่ทำการดัดโค้งก่อนขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์หลายชนิด แม้ว่าจะรีดเป็นวงกลมในที่สุด ก็มักจะมีขอบตรงที่ยาวเกินไปที่ปลายทั้งสองด้าน

ตัวอย่างเช่น ปลายของแผ่นโลหะอาจมีลักษณะเป็นแนวตรงยาว

สภาวะนี้เป็นอันตรายต่อกระบวนการในขั้นตอนต่อไป:

  • การเชื่อมชน
  • การต่อกระบอกสูบ
  • การติดตั้งหน้าแปลน
  • การควบคุมความกลม

เหตุใดจึงจำเป็นต้องดัดปลายชิ้นงานล่วงหน้า?

ในระหว่างกระบวนการรีดแผ่นโลหะ แผ่นโลหะจะสามารถโค้งงอได้อย่างมั่นคงก็ต่อเมื่อเข้าสู่บริเวณที่ลูกกลิ้งสามารถโค้งงอได้อย่างเหมาะสมเท่านั้น

ดังนั้น พื้นที่ผิวส่วนปลายเริ่มต้นของแผ่นวัสดุที่เข้าสู่เครื่องจักรจึงมักมีความยาวในการดัดงอที่ไม่เพียงพอ

จุดประสงค์ของการดัดล่วงหน้าคือการขึ้นรูปความโค้งตามเป้าหมายที่ปลายแผ่นวัสดุ

ขั้นตอนสุดท้ายคือ: การดัดเบื้องต้น → การรีด → การต่อ → การลบคม

แทนที่จะกลิ้งโดยตรง

6) กำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางการรีดที่ต้องการอย่างแม่นยำ

การรีดไม่ได้หมายความถึงการรีดแผ่นวัสดุให้ได้ขนาดตาม "เส้นผ่านศูนย์กลางการดึง" เท่านั้น

จำเป็นต้องพิจารณาถึง:

  • ความหนาของแผ่น
  • วัสดุ
  • ตำแหน่งชั้นกลาง
  • สปริงแบ็ค
  • วิธีการกลิ้ง
  • เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง
  • สถานที่ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ตัวอย่างเช่น: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก Ø1000 มม.

หากใช้ขนาด 1000 มม. เป็นเป้าหมายในการควบคุมระยะห่างของลูกกลิ้งโดยตรง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้จริงอาจเบี่ยงเบนจากขนาดเป้าหมายเนื่องจากการคืนตัวของวัสดุ

ดังนั้น กระบวนการจริงจึงจำเป็นต้องสร้างระบบวงปิด:

ขนาดเป้าหมาย → การลดขนาดตามทฤษฎี → การชดเชยการคืนตัว → การตรวจสอบจริง → การแก้ไขพารามิเตอร์

7) ควบคุม "การลดขนาด" ระหว่างการกลิ้ง

นี่เป็นหนึ่งในพารามิเตอร์หลักที่กำหนดคุณภาพของการรีดเหล็ก

แรงดันไม่เพียงพอ:

การดัดแผ่นวัสดุไม่เพียงพอ; เส้นผ่านศูนย์กลางมากเกินไปหลังจากการคืนตัว; ต้องผ่านกระบวนการรีดซ้ำหลายรอบ

ความดันสูงเกินไป:

ทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกมากเกินไปได้ง่าย เพิ่มภาระให้กับอุปกรณ์ อาจทำให้เกิดการเสียรูปเฉพาะจุด และลดคุณภาพพื้นผิว

ดังนั้น จึงแนะนำให้ใช้แรงกดทีละน้อยร่วมกับการรีดหลายครั้ง แทนการกดแผ่นวัสดุให้ได้ตำแหน่งสุดท้ายในครั้งเดียว

8) การรีดขึ้นรูปหลายรอบมีความเสถียรกว่าการขึ้นรูปรอบเดียว

กระบวนการทั่วไปสามารถออกแบบได้ดังนี้:

ขั้นตอนที่ 1:

วัสดุแผ่นเข้าสู่ระบบ → การดัดงอเบื้องต้น

ขั้นตอนที่ 2:

เพิ่มแรงดัน → ขยายพื้นที่การโค้งงอ

ด่านที่ 3:

กลิ้งต่อไปเรื่อยๆ → เข้าใกล้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย

ด่านที่ 4:

การตกแต่งขั้นสุดท้าย → กำจัดข้อผิดพลาดเฉพาะจุด

 

ด่านที่ 5:

การเชื่อมต่อ → ตรวจสอบความกลม

วิธีการนี้เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับ:

  • แผ่นหนา
  • เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง
  • สแตนเลส
  • กระบอกสูบขนาดใหญ่
  • กระบอกสูบความแม่นยำสูง

9) การควบคุมมุมการป้อนโดยใช้ลูกกลิ้งด้านข้าง

สำหรับเครื่องรีดแผ่นโลหะแบบสี่ลูกกลิ้ง สามารถปรับตำแหน่งของแผ่นโลหะได้โดยใช้ลูกกลิ้งด้านข้าง

หากมุมการเข้าของแผ่นไม่ถูกต้อง อาจเกิดสิ่งต่อไปนี้:

  • ปลายที่ไม่ตรงกัน
  • ทรงกระบอกกรวย
  • ความกลมที่ไม่สม่ำเสมอ
  • ความยากลำบากในการจัดเรียงตะเข็บ

ดังนั้น ก่อนการรีดแป้งอย่างเป็นทางการ ควรดำเนินการดังต่อไปนี้:

การจัดตำแหน่ง → การจัดกึ่งกลาง → การหนีบ → การทดลองกลิ้ง

10) การปัดเศษหลังจากกลิ้งกระดาษเป็นสิ่งที่ละเว้นไม่ได้

แม้ว่ากระบวนการรีดจะได้รับการควบคุมอย่างดีแล้ว ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก็อาจยังคงมีลักษณะดังต่อไปนี้:

  • วงรี
  • ส่วนที่นูนขึ้นในท้องถิ่น
  • การเสียรูปบริเวณรอยต่อ
  • ปลายที่ไม่กลม

ดังนั้น โดยทั่วไปจึงจำเป็นต้องปัดเศษ:

ใช้แรงกดลูกกลิ้งที่เหมาะสมเพื่อปรับแต่งกระบอกสูบให้เรียบเนียน

จุดประสงค์ไม่ใช่การรีดขึ้นรูปใหม่ แต่เป็นการ: กำจัดข้อผิดพลาดเฉพาะจุด และทำให้ความกลมของทรงกระบอกโดยรวมมีความสม่ำเสมอมากขึ้น

2. จะปรับปรุงคุณภาพการรีดแผ่นโลหะได้อย่างไร?

กระบวนการรีดแผ่นโลหะ

การปรับปรุงคุณภาพการรีดแผ่นโลหะไม่ได้หมายถึงแค่การเพิ่มแรงดันของเครื่องรีดเท่านั้น แต่ยังหมายถึงการปรับปรุงกระบวนการเตรียมวัสดุ การเลือกอุปกรณ์ กระบวนการดัดก่อนรีด พารามิเตอร์การรีด การชดเชยการคืนตัว การจัดตำแหน่งแผ่นโลหะ การตรวจสอบกระบวนการ และการปรับเทียบความโค้งมนไปพร้อมๆ กันด้วย

เป้าหมายสามารถสรุปได้ดังนี้:

การรีดขึ้นรูปมีความสม่ำเสมอมากขึ้น มีขนาดแม่นยำขึ้น ขอบตรงสั้นลง ผิวเรียบเนียนขึ้น ผลิตได้เป็นชุดอย่างสม่ำเสมอ และมีประสิทธิภาพสูงขึ้น

ขั้นตอนที่ 1: ปรับปรุงคุณภาพการเตรียมพื้นผิวแผ่นโลหะก่อนการขึ้นรูป

ปัญหาการรีดโลหะหลายอย่างไม่ได้เกิดจากเครื่องรีดโลหะเอง แต่เกิดจากปัญหาที่มีอยู่ก่อนที่แผ่นโลหะจะเข้าสู่เครื่องจักร

1) ตรวจสอบความหนาของแผ่นโลหะจริง

ไม่ควรตั้งค่าพารามิเตอร์โดยพิจารณาจากความหนาที่ระบุไว้เพียงอย่างเดียว

ตัวอย่างเช่น: แผ่นเหล็กหนา 12 มม.

ความหนาจริงอาจมีค่าความคลาดเคลื่อนจากการผลิต และรัศมีการรีดมีความไวต่อความแปรผันของความหนาของแผ่นโลหะเป็นอย่างมาก

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง ควรวัดความหนาของแผ่นโลหะจริงและนำมาใช้เป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ของกระบวนการผลิต

2) ตรวจสอบความเรียบของแผ่นวัสดุ

เน้นการตรวจสอบ:

  • ส่วนที่นูนตรงกลาง
  • การบิดเบี้ยวของขอบ
  • การเสียรูปเป็นคลื่น
  • การบิด
  • แอ่งในพื้นที่

หากแผ่นวัสดุนั้นไม่เรียบ จะทำให้ยากต่อการรีดให้ได้รูปทรงกลมที่สม่ำเสมอ

3) ทำความสะอาดแผ่นวัสดุและพื้นผิวลูกกลิ้ง

โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการพื้นผิวสูง เช่น แผ่นสแตนเลสและแผ่นอลูมิเนียม ควรหลีกเลี่ยง:

  • ผงเหล็ก
  • ตะกรันจากการเชื่อม
  • คราบออกไซด์
  • อนุภาคโลหะ
  • คราบน้ำมัน

สอดเข้าไประหว่างลูกกลิ้งและวัสดุแผ่น

ขั้นตอนที่ 2: การเลือกเครื่องรีดแผ่นเหล็กที่เหมาะสม

โครงสร้างของอุปกรณ์ส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการรีดแผ่นโลหะ

อุปกรณ์ทั่วไปได้แก่:

  • เครื่องรีดแผ่นเหล็กสามลูกกลิ้ง
  • เครื่องรีดแผ่นโลหะแบบสามลูกกลิ้งสมมาตร
  • เครื่องรีดแผ่นโลหะแบบสามลูกกลิ้งไม่สมมาตร
  • เครื่องรีดแผ่นโลหะอเนกประสงค์แบบลูกกลิ้งบน
  • เครื่องรีดแผ่นสี่ลูกกลิ้ง

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความกลมสูง ขอบตรงสั้น และประสิทธิภาพการผลิตสูง เครื่องรีดแผ่นโลหะแบบสี่ลูกกลิ้งโดยทั่วไปจะช่วยให้การวางตำแหน่ง การดัดงอเบื้องต้น และการรีดมีความเสถียรมากขึ้น

ขั้นตอนที่ 3: เน้นการดัดปลายให้โค้งงอก่อน

นี่เป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการปรับปรุงคุณภาพการรีดเหล็ก

หากการดัดล่วงหน้าไม่เพียงพอ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมักจะมีขอบตรงที่ยาวเกินไปทั้งสองด้าน

ดังนั้น กระบวนการทั้งหมดควรเป็น: การดัดปลายเบื้องต้น → การรีดขึ้นรูปตัวชิ้นงานหลัก → การต่อชิ้นงาน → การตกแต่งขั้นสุดท้าย แทนที่จะรีดแผ่นโลหะแบนๆ ให้เป็นวงกลมโดยตรง

ขั้นตอนที่ 4: ปรับปริมาณการลดลงให้เหมาะสม

ปริมาณการลดขนาดเป็นพารามิเตอร์หลักที่กำหนดคุณภาพของม้วนกระดาษ

การลดลงไม่เพียงพอ

อาจนำไปสู่:

  • เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เกินไป
  • รัศมีเพิ่มขึ้นหลังจากสปริงตัวกลับคืนสู่สภาพเดิม
  • ความกลมไม่เพียงพอ
  • ต้องกลิ้งซ้ำหลายครั้ง

การลดลงมากเกินไป

อาจนำไปสู่:

  • การเสียรูปมากเกินไปเฉพาะจุด
  • รอยบุ๋มบนพื้นผิว
  • ภาระงานของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น
  • ขนาดไม่เพียงพอ

ดังนั้น วิธีที่เหมาะสมกว่าคือ การลดขนาดทีละน้อย และการขึ้นรูปหลายรอบ

สิ่งนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับแผ่นเหล็กหนา เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง และเหล็กกล้าไร้สนิม

ขั้นตอนที่ 5: เปลี่ยนจาก "การรีดครั้งเดียว" เป็น "การรีดหลายครั้ง"

ตัวอย่างเช่น สำหรับกระบอกแผ่นหนา สามารถใช้วิธีต่อไปนี้ได้:

รอบแรก: การดัดเบื้องต้น

↓

ขั้นตอนที่สอง: ขยายพื้นที่การดัดงอ

↓

รอบที่สาม: เข้าใกล้เส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย

↓

ขั้นตอนที่สี่: การต่อข้อต่อ

↓

จังหวะที่ห้า: การจบสกอร์และการปิดท้าย

โดยทั่วไปแล้ว วิธีนี้ควบคุมขนาดและความกลมได้ง่ายกว่าการลดขนาดครั้งใหญ่เพียงครั้งเดียว

ขั้นตอนที่ 6: เสริมความแข็งแรงของแนวแผ่นกระดาษ

หากแผ่นโลหะเอียงขณะเข้าเครื่องรีด อาจทำให้เกิดปัญหาดังต่อไปนี้:

  • รูปทรงกรวย
  • ปลายทั้งสองข้างมีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน
  • ข้อต่อที่ไม่ตรงแนว
  • ความกลมที่ไม่สม่ำเสมอ

ดังนั้น ในระหว่างการให้อาหาร จึงจำเป็นต้องควบคุมสิ่งต่อไปนี้:

เส้นศูนย์กลางแผ่นโลหะ = เส้นศูนย์กลางเครื่องรีด

สามารถทำได้โดยใช้:

  • เส้นกำหนดตำแหน่ง
  • อุปกรณ์จัดตำแหน่งด้านข้าง
  • การกำหนดตำแหน่งด้วยเลเซอร์
  • การกำหนดตำแหน่ง CNC
  • ตัวหยุดเชิงกล
  • การปรับปรุงความสม่ำเสมอในการป้อนอาหาร

ขั้นตอนที่ 7: เน้นการควบคุมการคืนตัวของวัสดุ

แผ่นโลหะจะคืนตัวตามแรงดึงหลังจากคลายแรงกด

ดังนั้น รูปทรงที่ปรากฏบนเครื่องจักรจึงไม่จำเป็นต้องเป็นรูปทรงสุดท้ายหลังจากนำออกจากเครื่อง

ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ:

  • เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง เช่น Q355
  • สแตนเลส 304
  • เหล็กกล้าไร้สนิม 316L
  • เหล็กกล้าผสมความแข็งแรงสูง

สำหรับวัสดุที่มีการคืนตัวสูง ควรมีการกำหนดพารามิเตอร์การชดเชยการคืนตัวเฉพาะขึ้นมา

ตัวอย่างเช่น:

เส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย → เส้นผ่านศูนย์กลางการรีดตามทฤษฎี → การชดเชยการคืนตัว → การตรวจสอบจริง → การแก้ไขพารามิเตอร์

ค่อยๆ พัฒนาฐานข้อมูลกระบวนการทำงานของบริษัทเอง

ขั้นตอนที่ 8: สร้างฐานข้อมูลพารามิเตอร์สำหรับ "วัสดุ + ความหนา + เส้นผ่านศูนย์กลาง"

นี่เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพมากในการปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก

ตัวอย่างเช่น:

วัสดุ

ความหนา

ความกว้างของสิทธิบัตร

เส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย

พารามิเตอร์การดัดล่วงหน้า

พารามิเตอร์การกลิ้ง

คิว235

6 มม.

2000 มม.

Ø500

ก

ก

คิว235

10 มม.

3000 มม.

Ø800

บี

บี

คิว355

12 มม.

3000 มม.

Ø1000

ค

ค

304

8 มม.

2000 มม.

Ø600

ดี

ดี

304

12 มม.

3000 มม.

Ø1200

อี

อี

ผู้ประกอบการจะไม่จำเป็นต้องพึ่งพาประสบการณ์เพียงอย่างเดียวอีกต่อไป และสามารถเข้าถึงพารามิเตอร์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้วได้โดยตรง

การปรับปรุงความแม่นยำในการซิงโครไนซ์ของระบบไฮดรอลิกและลูกกลิ้ง

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องรีดแผ่นเหล็กไฮดรอลิกขนาดใหญ่

หากตำแหน่งของลูกกลิ้งด้านซ้ายและด้านขวามีความแตกต่างกันอย่างมาก อาจทำให้แผ่นโลหะเอียงและเรียวลงได้

ดังนั้น จึงจำเป็นต้องควบคุมประเด็นต่อไปนี้อย่างระมัดระวัง:

  • การซิงโครไนซ์กระบอกไฮดรอลิกซ้ายและขวา
  • ฟีดแบ็กการเคลื่อนที่
  • แรงดันไฮดรอลิก
  • ตำแหน่งลูกกลิ้งด้านข้าง
  • การควบคุมแบบวงปิดของระบบ CNC

สำหรับการรีดขึ้นรูปที่ต้องการความแม่นยำสูง ความแม่นยำในการควบคุมตำแหน่งมักมีความสำคัญมากกว่าการเพิ่มแรงดันไฮดรอลิกเพียงอย่างเดียว

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: ลด "การรีดซ้ำ"

กระบวนการผลิตแผ่นโลหะรีดแบบดั้งเดิมมักประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:

ม้วนครั้งแรก → วัด → ปรับ → ม้วนใหม่ → วัดอีกครั้ง

แม้ว่าวิธีนี้จะทำให้กระบวนการเสร็จสมบูรณ์ แต่ก็ไม่มีประสิทธิภาพและต้องอาศัยประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก

แนวทางที่ดีกว่าคือ:

ขั้นตอนที่ 1

บันทึกข้อมูลวัสดุและผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนที่ 2

เรียกคืนพารามิเตอร์ทางประวัติศาสตร์

ขั้นตอนที่ 3

จัดตำแหน่งลูกกลิ้งโดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่ 4

ดำเนินการขั้นตอนการดัดล่วงหน้าโดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่ 5

ดำเนินการส่งผ่านแบบต่อเนื่องหลายครั้งโดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่ 6

การตกแต่งขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 7

ตรวจสอบและบันทึกผลลัพธ์ที่ได้

สิ่งนี้ค่อยๆ นำไปสู่กระบวนการรีดแผ่นโลหะแบบดิจิทัล

เครื่องรีดแผ่นโลหะสี่ลูกกลิ้ง รุ่น W12-6X2000

3. วิธีลดขอบตรง?

การลดขอบตรงเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงกระบวนการรีดแผ่นโลหะ

วิธีการหลักได้แก่:

วิธีที่ 1: การดัดล่วงหน้าอย่างเพียงพอ

เพิ่มระดับการดัดล่วงหน้าบริเวณปลายให้มากขึ้น

วิธีที่ 2: การใช้เครื่องรีดแผ่นสี่ลูกกลิ้ง

ปรับปรุงประสิทธิภาพการขึ้นรูปปลายชิ้นงานด้วยการควบคุมลูกกลิ้งด้านข้าง

วิธีที่ 3: เพิ่มปริมาณการดัดล่วงหน้าอย่างเหมาะสม

หลีกเลี่ยงการดัดงอเบื้องต้นที่ไม่เพียงพอ

วิธีที่ 4: เพิ่มจำนวนรอบการเก็บรายละเอียดขั้นสุดท้าย

สำหรับกระบอกสูบที่มีความแม่นยำสูง สามารถทำการตกแต่งผิวหลายรอบได้

วิธีที่ 5: การเลือกใช้ลูกกลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเหมาะสม

ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งที่ใหญ่เกินไป หรือพารามิเตอร์ของกระบวนการที่ไม่ตรงกัน อาจส่งผลต่อการขึ้นรูปชิ้นงานได้

4. การควบคุมการคืนตัวของสปริง

ต้องพิจารณาการคืนตัวของวัสดุด้วย หลังจากเกิดการเสียรูปพลาสติกแล้ว แผ่นโลหะจะมีการคืนตัวแบบยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง

การควบคุมการคืนตัวของวัสดุชนิดต่างๆ

โดยทั่วไปแล้ว:

วัสดุ

การควบคุมการรีบาวด์

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำธรรมดา

ค่อนข้างง่าย

คิว235

ควบคุมได้ง่ายกว่า

คิว355

เพิ่มค่าตอบแทน

สแตนเลส 304

ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบ

เหล็กกล้าไร้สนิม 316L

ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบ

เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง

การดีดกลับนั้นชัดเจนยิ่งขึ้น

โลหะผสมอลูมิเนียม

ต้องปรับเปลี่ยนตามระดับชั้น

ดังนั้น พารามิเตอร์ของเครื่องรีดแผ่นเหล็กจึงไม่สามารถตั้งค่าได้โดยพิจารณาจาก "ความหนา" เพียงอย่างเดียว

อย่างน้อยที่สุดควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้: ความหนา + วัสดุ + ความกว้าง + เส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย

5. สรุป

กระบวนการรีดแผ่นเหล็กที่ทันสมัยในอุดมคติ:

การจัดเก็บวัสดุแผ่น

↓

การระบุวัสดุ

↓

การตรวจจับความหนา/ความกว้าง

↓

การปรับระดับแผ่นวัสดุ

↓

การกำหนดตำแหน่ง CNC

↓

การจัดศูนย์กลางที่แม่นยำ

↓

การดัดปลายล่วงหน้า

↓

การกลิ้งหลายรอบ

↓

การเชื่อมต่ออัตโนมัติ

↓

การตรวจสอบเบื้องต้น

↓

การตกแต่งและการทำให้เรียบ

↓

การเชื่อม

↓

การตรวจสอบความกลมหลังการเชื่อม

↓

การตรวจสอบขนาดขั้นสุดท้าย

↓

การจัดเก็บพารามิเตอร์กระบวนการ

วิธีการปรับปรุงที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสามารถสรุปได้เป็น “10 ขั้นตอนสำคัญ”

หากจะย่อวิธีการทั้งหมดให้เหลือเพียงเวอร์ชันที่ใช้งานได้จริงในสถานที่ ก็สามารถสรุปได้ดังนี้:

  • เลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม

เลือกเครื่องรีดแผ่นโลหะโดยพิจารณาจากวัสดุ ความหนา ความกว้าง และเส้นผ่านศูนย์กลาง

  • ตรวจสอบวัสดุก่อน

ตรวจสอบเกรด ความหนา และความเรียบของวัสดุ

  • รักษาพื้นผิวลูกกลิ้งให้สะอาดอยู่เสมอ

หลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนพื้นผิว

  • การจัดศูนย์กลางที่แม่นยำ

หลีกเลี่ยงการทำให้ทรงกระบอกเรียวลง

  • การดัดล่วงหน้าที่เหมาะสม

ลดความตรงของขอบที่ปลายทั้งสองข้าง

  • การกดดันที่สมเหตุสมผล

หลีกเลี่ยงการกดแรงๆ พร้อมกันหลายครั้ง

  • การกลิ้งหลายรอบ

ปรับปรุงความกลมและความมั่นคง

  • การชดเชยการคืนตัวที่มีประสิทธิภาพ

ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง

  • การปัดเศษขั้นสุดท้าย

ขจัดความผิดรูปเฉพาะจุด

  • สร้างลูปข้อมูล

บันทึกค่าพารามิเตอร์ที่ได้ผลดี และค่อยๆ พัฒนากระบวนการที่เป็นมาตรฐาน

โพสต์ล่าสุด

บริษัท

สินค้า

ติดต่อ

  • +86-158-9507-5134
  • info@shenchong.com
  • ถนน Tianshun, สวนอุตสาหกรรม Yangshan, อู๋ซี, มณฑลเจียงซู, จีน 214156
เฟสบุ๊ค ทวิตเตอร์ ยูทูป วอทส์แอพพ์
thThai
en_USEnglish es_ESSpanish pt_PTPortuguese ru_RURussian arArabic fr_FRFrench it_ITItalian de_DEGerman pl_PLPolish viVietnamese lt_LTLithuanian cs_CZCzech jaJapanese zh_CNChinese thThai