Tin tức và sự kiện

Hướng dẫn vận hành và sử dụng máy uốn tấm thủy lực

Máy uốn tấm thủy lực là thiết bị thiết yếu trong quá trình tạo hình và gia công tấm kim loại. Chúng chủ yếu sử dụng vị trí tương đối và chuyển động quay của các con lăn trên, dưới và bên hông để liên tục uốn cong các tấm kim loại như thép, thép không gỉ và nhôm, dần dần tạo hình các tấm phẳng thành các chi tiết hình trụ, hình cung, hình nón và các hình dạng cong khác.

Các loại máy cán tấm thủy lực có cấu trúc khác nhau sẽ có phương pháp vận hành khác nhau, đặc biệt là máy uốn tấm thủy lực ba trục, bốn trục, đối xứng, không đối xứng và CNC, với chuyển động trục lăn và phương pháp điều khiển không hoàn toàn giống nhau. Do đó, nội dung sau đây dựa trên các máy cán tấm thủy lực ba trục/bốn trục thông dụng.

Việc vận hành thực tế phải dựa trên hướng dẫn sử dụng, sơ đồ mạch thủy lực và bản vẽ điện do nhà sản xuất thiết bị cung cấp. Máy cán bốn trục thường bao gồm một trục lăn trên, một trục lăn dưới và các trục lăn bên trái và bên phải. Các trục lăn dưới và bên được nâng lên và hạ xuống bằng xi lanh thủy lực, và hệ thống điều khiển chịu trách nhiệm cho hoạt động của từng cơ cấu.

1. Cấu trúc cơ bản của con lăn uốn tấm thủy lực

Một máy cán tấm thủy lực điển hình chủ yếu bao gồm các hệ thống sau:

Hệ thống	Các thành phần chính	Chức năng chính
Hệ thống khung	Khung trái và phải, đế, dầm nối	Chịu tải trọng chính trong quá trình cán tấm.
Hệ thống con lăn	Con lăn trên, con lăn dưới, con lăn bên	Áp dụng lực uốn lên vật liệu dạng tấm.
Hệ thống truyền động chính	Động cơ thủy lực/động cơ điện, bộ giảm tốc, bánh răng, v.v.	Điều khiển các con lăn quay
Hệ thống thủy lực	Bơm thủy lực, thùng dầu, cụm van, xi lanh, đường ống	Thực hiện nâng, kẹp và nghiêng con lăn.
Hệ thống điện	Tủ điều khiển điện, PLC, công tắc tơ, cảm biến	Vận hành thiết bị điều khiển
Hệ điều hành	Trạm nút bấm, màn hình cảm ứng hoặc hệ thống CNC	Tương tác giữa người và máy và thiết lập thông số
Thiết bị nghiêng	Xi lanh nghiêng, khung nghiêng	Tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo xi lanh tạo hình
Thiết bị cân bằng/đồng bộ	Van đồng bộ, cảm biến dịch chuyển, v.v.	Đảm bảo chuyển động đồng đều ở cả hai đầu con lăn.
Thiết bị an toàn	Nút dừng khẩn cấp, công tắc giới hạn, lan can bảo vệ, dây an toàn, v.v.	Ngăn chặn nhân viên vô tình đi vào khu vực nguy hiểm.

Trong cấu trúc điển hình của máy uốn tấm thủy lực bốn trục, trục trên thường đảm nhiệm chức năng dẫn động và uốn chính, trục dưới được sử dụng để kẹp tấm, và hai trục bên được sử dụng để uốn sơ bộ hai đầu và tạo hình tổng thể.

2. Kiến thức thiết yếu mà người vận hành phải nắm vững

Trước khi bắt đầu vận hành, người vận hành cần nắm rõ:

Cấu trúc máy móc
Nguyên lý hoạt động của hệ thống thủy lực
Chức năng của nút điều khiển điện
Hướng chuyển động của từng con lăn
Độ dày tấm tối đa cho phép
Chiều rộng tờ giấy tối đa cho phép
Đường kính lăn tối thiểu
Khả năng lăn tối đa
giới hạn độ bền vật liệu
Áp suất làm việc tối đa cho phép
Tất cả các khu vực nguy hiểm
Vị trí nút dừng khẩn cấp
Phương pháp xếp dỡ hàng đúng cách
Phương pháp dỡ phôi
Quy trình tắt máy trong các tình huống bất thường

Nhân viên chưa được đào tạo hoặc không quen thuộc với cách vận hành thiết bị không nên tự ý vận hành máy cán tấm.

Một trong những rủi ro an toàn lớn nhất của máy cán tấm đến từ khu vực kẹp giữa các con lăn quay. Do đó, tay cầm, quần áo, dụng cụ, v.v., phải luôn được giữ cách xa hệ thống con lăn trong quá trình vận hành. Sách hướng dẫn sử dụng thiết bị cũng liệt kê khu vực con lăn quay là khu vực nguy hiểm trọng yếu.

3. Quy trình vận hành tiêu chuẩn cho máy cán tấm thủy lực

Khi đào tạo người vận hành, có thể thực hiện trực tiếp theo quy trình sau:

① Kiểm tra thiết bị

↓

② Kiểm tra dầu thủy lực

↓

③ Kiểm tra chất bôi trơn

↓

④ Kiểm tra hệ thống điện

↓

⑤ Kiểm tra nút dừng khẩn cấp và các thiết bị an toàn

↓

⑥ Khởi động bơm thủy lực

↓

⑦ Kiểm tra chuyển động của từng con lăn trong điều kiện không tải.

↓

⑧ Xác nhận thông số kỹ thuật của tấm

↓

⑨ Xếp đồ lên đĩa

↓

⑩ Đặt đĩa vào giữa

↓

⑪ Kẹp chặt con lăn phía dưới

↓

⑫ Uốn cong trước đầu tiên

↓

⑬ Thay đổi hướng

↓

⑭ Uốn cong trước đầu thứ hai

↓

⑮ Cuộn phần giữa

↓

⑯ Làm tròn đĩa sau nhiều lần thực hiện

↓

⑰ Kiểm tra kích thước

↓

⑱ Đáp ứng yêu cầu

↓

⑲ Thả phôi

↓

⑳ Nghiêng/dỡ hàng

↓

㉑ Vệ sinh thiết bị

↓

㉒ Kiểm tra thiết bị

↓

Dừng máy và ngắt nguồn điện.

4. Kiểm tra trước khi khởi động

Kiểm tra trước khi khởi động là một bước quan trọng trong vận hành máy uốn tấm thủy lực.

1) Kiểm tra linh kiện cơ khí

Thanh tra:

Kiểm tra xem khung cửa có bị nứt không.
Kiểm tra xem các bu lông nối có bị lỏng không.
Kiểm tra xem bề mặt con lăn có bị hư hỏng rõ ràng không.
Kiểm tra xem có vật lạ nào trên các con lăn phía trên, phía dưới và hai bên hay không.
Kiểm tra hoạt động bình thường của hộp số.
Kiểm tra các khớp nối xem có bị lỏng không.
Kiểm tra xem ổ bi có bị lỗi gì không.
Kiểm tra xem thiết bị nghiêng có hoạt động bình thường hay không.
Kiểm tra độ tin cậy của tất cả các thiết bị giới hạn.
Hãy đặc biệt chú ý đến bề mặt của con lăn.

Các vết rỗ, trầy xước nghiêm trọng hoặc biến dạng cục bộ trên bề mặt con lăn có thể gây ra các vết lõm trên bề mặt tấm và ảnh hưởng đến độ tròn của vật liệu được cán.

2) Kiểm tra hệ thống thủy lực

Hệ thống thủy lực là nguồn năng lượng chính cho máy cán tấm thủy lực.

Các bước kiểm tra quan trọng trước khi khởi động:

① Mức dầu thủy lực

Kiểm tra mức dầu trong bình xăng.

Mức dầu thấp có thể gây ra:

Hiện tượng xâm thực trong bơm thủy lực
Áp suất hệ thống không ổn định
Nhiệt độ dầu thủy lực tăng cao
Hoạt động bất thường của bộ truyền động
Hư hỏng bơm thủy lực

Mức dầu quá cao cũng không hợp lý; cần kiểm tra mức dầu theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

② Tình trạng dầu thủy lực

Quan sát:

Nó có phải là dạng nhũ tương không?
Nó có bị sẫm màu rõ rệt không?
Sản phẩm này có chứa nhiều tạp chất không?
Nó có bọt khí bất thường không?
Nó có mùi đặc trưng không?

Sự nhiễm bẩn dầu thủy lực ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của các van, bơm và xi lanh thủy lực.

③ Kiểm tra đường ống

Thanh tra:

Ống dẫn dầu áp suất cao
Đầu nối
Khối van
Hình trụ
Các bộ phận làm kín

Hãy kiểm tra xem có rò rỉ dầu rõ ràng nào không.

④ Đồng hồ đo áp suất

Kiểm tra đồng hồ đo áp suất:

Thông thường nó ở mức 0 phải không?
Con trỏ có bị kẹt không?
Bề mặt có bị hư hại không?
Màn hình hiển thị áp suất có bất thường không?

Không nên tự ý tăng áp suất hệ thống để cải thiện khả năng cán.

Áp suất tối đa cho phép của thiết bị được xác định bởi hệ thống thủy lực, xi lanh, khung, ổ trục và con lăn.

3) Kiểm tra hệ thống bôi trơn

Các ổ trục, bánh răng, thanh dẫn hướng và các bộ phận trượt của máy cán tấm cần được bôi trơn theo yêu cầu của thiết bị.

Các vị trí bôi trơn phổ biến bao gồm:

Vòng bi lăn
Thiết bị nghiêng
Ray dẫn hướng
Bánh răng
Bộ giảm tốc
Ổ trượt
Các bộ phận chuyển động liên quan của cơ cấu thủy lực

Việc bôi trơn đúng cách có thể giảm ma sát và mài mòn, đồng thời kéo dài tuổi thọ thiết bị. Một số sách hướng dẫn sử dụng máy cán tấm khuyến nghị thiết lập lịch bôi trơn định kỳ dựa trên tải trọng thiết bị và điều kiện vận hành.

Ghi chú:

Không nên trộn lẫn mỡ và dầu bôi trơn một cách tùy tiện; việc lựa chọn phải dựa trên yêu cầu của nhà sản xuất thiết bị.

4) Kiểm tra hệ thống điện

Kiểm tra trước khi khởi động:

Điện áp nguồn
Tiếp đất
Tủ điều khiển điện
Bộ điều khiển PLC
Các nút vận hành
Nút dừng khẩn cấp
Công tắc giới hạn
Công tắc du lịch
Cảm biến
Động cơ
Động cơ bơm thủy lực
Mạch điều khiển

Điều đặc biệt quan trọng cần xác nhận:

Nút dừng khẩn cấp thường có thể ngắt hoạt động của thiết bị.

Một số máy cán tấm được trang bị hệ thống bảo vệ trình tự pha để ngăn ngừa hiện tượng động cơ quay ngược chiều gây trục trặc cho bơm thủy lực.

5. Quy trình vận hành khởi động

Bước 1: Dọn dẹp khu vực làm việc

Đảm bảo không có:

Tấm kim loại, dụng cụ, bu lông, que hàn, thiết bị nâng hạ, nhân công hoặc các chướng ngại vật khác xung quanh máy cán tấm.

Bước 2: Kết nối nguồn điện chính

Bật nguồn điện chính.

Quan sát:

Đèn báo nguồn, PLC, màn hình cảm ứng và tất cả các thông báo cảnh báo.

Nếu xuất hiện cảnh báo lỗi, trước tiên hãy xác định nguyên nhân; đừng cố gắng khởi động lại.

Bước 3: Khởi động con lăn uốn tấm thủy lực

Khởi động trạm bơm thủy lực.

Không nên thực hiện việc lăn tấm với tải trọng tối đa ngay khi khởi động.

Đối với một số người con lăn uốn thủy lực bốn trụcTheo hướng dẫn vận hành của nhà sản xuất, sau một thời gian dài ngừng hoạt động, cần cho bơm dầu chạy trong một khoảng thời gian trước khi khởi động lại để hệ thống thủy lực ổn định hoàn toàn trong điều kiện hoạt động bình thường. Thời gian cụ thể cần tuân thủ theo hướng dẫn sử dụng máy.

6. Chạy thử không tải

Nên tiến hành thử nghiệm không tải trước khi tiến hành xử lý chính thức.

Kiểm tra theo trình tự:

1) Nâng con lăn dưới

Quan sát:

Việc nâng hạ có diễn ra suôn sẻ không?

Quá trình xuống dốc có êm ái không?

Hai đầu bên trái và bên phải có đồng bộ không?

Có âm thanh bất thường nào không?

2) Nâng bằng con lăn bên

Kiểm tra các con lăn bên trái và bên phải một cách riêng biệt.

Xác nhận:

Hướng di chuyển chính xác
Nâng hạ êm ái
Đồng bộ hóa ở cả hai đầu
Các công tắc giới hạn hoạt động bình thường.

3) Con lăn chính quay tiến và lùi

Bài kiểm tra:

Xoay về phía trước
Xoay ngược
Dừng lại

Hãy đảm bảo hướng xoay phù hợp với hướng của nút điều khiển.

4) Thiết bị nghiêng

Kiểm tra:

Nghiêng
Cài lại
Khóa

Thiết bị nghiêng phải được vận hành trong các điều kiện quy định.

Nghiêm cấm vận hành thiết bị nghiêng khi con lăn chính đang quay với tốc độ cao.

7. Chuẩn bị tấm kim loại

Trước khi chính thức cán tấm kim loại, cần phải xác nhận lại các thông số của tấm kim loại.

Ít nhất những điều sau đây cần được biết:

Vật liệu
Độ bền kéo của vật liệu
độ dày
Chiều rộng
Chiều dài
Đường kính mục tiêu
Hướng lăn
Liệu việc uốn cong trước có cần thiết hay không?
Liệu việc giảm liều có cần thiết hay không?

Vật liệu thông dụng:

Ví dụ:

Thép Cacbon

Q235, Q355, v.v.

Thép không gỉ

304, 316L, v.v.

Tấm nhôm

5052, 6061, v.v.

Các vật liệu khác nhau có độ bền, độ giãn dài và độ đàn hồi khác nhau.

Do đó: Đối với thép không gỉ Q235 và 304 có cùng độ dày và chiều rộng, các thông số cán không thể sao chép một cách đơn giản.

8. Kiểm tra tấm kim loại

Trước khi chính thức cán tấm kim loại, cần kiểm tra những điều sau:

Liệu độ dày có đồng đều hay không
Liệu chiều rộng có đáp ứng các yêu cầu hay không.
Liệu có biến dạng nghiêm trọng hay không
Liệu có vết nứt nào không?
Liệu có gai không?
Liệu có vật thể lạ trên bề mặt hay không

Tấm kim loại cần phải phẳng nhất có thể.

Đưa trực tiếp các tấm kim loại có bề mặt không đều vào máy cán tấm sẽ gây ra:

Sai lệch tấm kim loại
Hình dạng cuộn oval
Hình dạng đầu cuối không nhất quán
Căng thẳng cục bộ bất thường

9. Căn chỉnh trang

Việc căn chỉnh các tờ giấy là rất quan trọng.

Về mặt lý thuyết:

Đường tâm của tấm kim loại phải trùng khớp chính xác với đường tâm của các con lăn trên máy cán.

Nếu tờ giấy bị lệch tâm, những điều sau đây có thể xảy ra:

Bán kính lăn khác nhau ở hai đầu bên trái và bên phải.
Hình trụ sẽ có hình nón.
Tờ giấy bị lệch
Ứng suất con lăn không đều
Kích thước sản phẩm sẽ nằm ngoài phạm vi cho phép.

Do đó, sau khi chất hàng xong, đừng vội cuộn tấm. Trước tiên, hãy hoàn tất việc định vị và căn chỉnh.

10. Quy trình vận hành cán tiêu chuẩn cho máy cán tấm thủy lực 4 trục

Đối với tấm thủy lực bốn con lăn thông thường con lăn uốn Máy móc, một quy trình cán hoàn chỉnh có thể được hiểu như sau:

Cấp phôi → Định tâm → Kẹp chặt → Uốn sơ bộ đầu → Đảo chiều → Uốn sơ bộ đầu còn lại → Cán giữa → Làm tròn nhiều lần → Tạo hình → Dỡ phôi

1) Uốn cong trước đầu tiên

Sau khi đặt tấm vào đúng vị trí, nó được kẹp chặt giữa hai con lăn trên và dưới bằng con lăn dưới.

Sau đó:

Khởi động con lăn phía trên
Xoay đĩa từ từ
Điều chỉnh vị trí con lăn bên
Uốn cong trước phần cuối của tấm.

Dừng lại sau khi đáp ứng các yêu cầu của quy trình.

Mục đích chính của việc uốn sơ bộ là để giảm bớt các cạnh thẳng. Nếu việc uốn sơ bộ không đủ, các đoạn thẳng rõ ràng có thể xuất hiện ở cả hai đầu của hình trụ cuối cùng.

2) Uốn cong trước đầu thứ hai

Sau khi hoàn thành bước uốn cong sơ bộ đầu tiên:

Đảm bảo kẹp chặt đúng cách với con lăn phía dưới.
Sự quay ngược chiều của con lăn phía trên
Trả lại đĩa
Điều chỉnh con lăn ở phía bên kia.
Uốn cong trước đầu còn lại

Máy bốn trục lăn có thể dễ dàng thực hiện uốn cong trước hai đầu, đây là một trong những ưu điểm quan trọng so với một số cấu trúc ba trục lăn truyền thống.

3) Lăn trung gian

Sau khi uốn cong sơ bộ ở cả hai đầu, bắt đầu cuộn phần giữa của tấm giấy.

Quy trình cơ bản:

Điều chỉnh con lăn bên → Khởi động con lăn chính → Giấy tiến lên → Điều chỉnh con lăn bên → Tiếp tục cuộn → Lặp lại chu trình

Trong sản xuất thực tế, tấm kim loại thường không thể được cán đến đường kính cuối cùng trong một lần.

Thay vào đó, câu đúng phải là:

Từ từ ấn nhẹ, từ từ tạo hình và lăn qua lăn lại nhiều lần.

Điều này sẽ thuận lợi hơn cho việc kiểm soát:

Độ tròn
Đường kính
Ứng suất dư
Độ lệch trang
Áp lực con lăn

11. Các phương pháp điều khiển cơ bản cho xi lanh lăn

Nếu mục tiêu là lăn một hình trụ:

Bước 1: Ấn nhẹ tấm vật liệu để tạo độ cong ban đầu.
Giai đoạn 2: Tăng dần áp lực từ các con lăn bên.
Bước 3: Tiếp tục xoay và điều chỉnh vị trí các con lăn.
Giai đoạn 4: Thực hiện nhiều lần lăn qua lại.
Giai đoạn 5: Giảm dần lượng điều chỉnh khi bạn tiến gần đến đường kính mục tiêu.
Giai đoạn 6: Thực hiện làm tròn số cuối cùng.

Tránh điều chỉnh vị trí con lăn quá mức ở giai đoạn cuối.

12. Làm thế nào để xác định đường kính có gần với đường kính mục tiêu trong quá trình cán hay không?

Có thể xác định điều đó bằng cách sử dụng:

Vật mẫu
Đo đường kính ngoài
Đo đường kính trong
Màn hình hiển thị vị trí CNC trên máy cán
Đo lường bằng laser
Caliper
Thước dây
Mẫu cung chuyên dụng

Đối với sản xuất đòi hỏi độ chính xác cao, chỉ kiểm tra bằng mắt thường là không đủ.

13. Tại sao cần nhiều quy trình cán khác nhau?

Vì tấm kim loại có tính đàn hồi và dẻo.

Khi tác động bên ngoài được loại bỏ:

Biến dạng đàn hồi phục hồi
Vật liệu đàn hồi trở lại
Bán kính thực tế có thể tăng lên.

Vì thế:

Việc đạt đến một vị trí nhất định trên con lăn không có nghĩa là tấm kim loại sẽ duy trì được bán kính đó mãi mãi. Vấn đề đàn hồi trở lại này đặc biệt rõ rệt với các vật liệu như thép cường độ cao và thép không gỉ.

Do đó, quá trình sản xuất thường đòi hỏi:

Cán thô → Cán vừa → Cán mịn → Làm tròn

14. Các quy định an toàn quan trọng trong quá trình cán tấm

Các tình huống sau đây cần được ưu tiên hàng đầu.

1) Tuyệt đối không được đặt tay vào giữa các con lăn.

Đây là một trong những quy định an toàn quan trọng nhất.

Không được dùng tay để:

Cầm lấy cái đĩa
Đẩy đĩa
Kéo tấm ra
Lau sạch đĩa
Điều chỉnh các cạnh của tấm

Đặc biệt là trong quá trình quay của con lăn.

2) Tuyệt đối không đứng theo hướng chuyển động của mảng kiến tạo.

Tấm biển có thể đột ngột:

Trượt
Cuộn lên
Cửa sổ bật lên
Sự thay đổi
Sự cản trở

Người vận hành nên đứng trong khu vực an toàn được chỉ định.

3) Không bao giờ cán tấm vượt quá thông số kỹ thuật của chúng.

Ví dụ, nếu công suất định mức của thiết bị là 16 × 2000 mm, điều này không có nghĩa là tất cả các vật liệu đều có thể được cán trực tiếp thành kích thước 16 mm × 2000 mm.

Những điều sau đây cũng cần được xem xét:

Sức mạnh vật liệu
Độ bền kéo
Đường kính cuộn tối thiểu
Chiều rộng cuộn hiệu quả
Tình trạng tấm
Phương pháp lăn

15. Nghiêm cấm: Sửa chữa tấm kim loại bị biến dạng nghiêm trọng

Không nên sử dụng máy cán tấm như một máy ép thông thường.

Nếu tấm kim loại bị biến dạng nghiêm trọng, cần sử dụng thiết bị làm phẳng phù hợp.

Việc ép buộc sửa sai có thể dẫn đến:

Áp lực quá lớn lên các con lăn
Biến dạng khung
Hư hỏng ổ trục
Áp suất quá cao trong hệ thống thủy lực
Biến dạng cục bộ của tấm

16. Thao tác hình nón

Nếu thiết bị hỗ trợ hoạt động hình nón, các con lăn bên trái và bên phải cần có sự chênh lệch chiều cao hoặc vị trí thích hợp.

Cần đặc biệt chú ý đến những điểm sau trong quá trình vận hành hình nón:

Căn chỉnh tấm
Vị trí con lăn bên phải và bên trái
Hướng cạnh của hai đầu nhỏ và lớn của hình nón
Chiều rộng tấm
Góc hình nón
Đường kính lăn tối thiểu
Độ lệch con lăn cho phép

Trạng thái ứng suất trong quá trình gia công hình nón khác với trạng thái ứng suất trong quá trình cán hình trụ thông thường.

Vì thế:

Không thể thực hiện gia công hình nón một cách đơn giản theo các thông số của quá trình cán hình trụ thông thường.

Đối với máy cán tấm CNC, nên ưu tiên sử dụng chương trình tính toán hình nón hoặc các thông số quy trình do nhà sản xuất cung cấp.

17. Dỡ hàng sau khi tạo hình

Sau khi quá trình cán hoàn tất, không được ngay lập tức dùng lực nhấc phôi ra.

Quy trình đúng thường bao gồm:

Dừng sự quay của con lăn chính
Điều chỉnh con lăn về vị trí dỡ hàng.
Nới lỏng các kẹp
Vận hành thiết bị nghiêng theo cấu trúc thiết bị.
Mở đầu con lăn phía trên
Sử dụng thiết bị nâng để nhấc xi lanh ra ngoài.
Đặt lại thiết bị nghiêng
Đặt lại con lăn phía trên
Kiểm tra trạng thái thiết bị

Máy uốn tấm bốn trục thường được trang bị thiết bị nghiêng để cho phép lấy hình trụ đã được tạo hình ra khỏi đầu trục lăn.

18. Các biện pháp phòng ngừa khi nâng vật gia công

Hình trụ được cán thường khá nặng.

Phải sử dụng những điều sau đây:

Cần cẩu trên cao
Cần cẩu
Dây nâng đạt tiêu chuẩn
Cái móc
Thiết bị nâng chuyên dụng

Kiểm tra trước khi nâng:

Tải trọng định mức của dây treo
Điểm nâng
Tính ổn định của phôi
Tâm trọng lực
Tình trạng hao mòn của thiết bị nâng hạ

Nhân viên bị cấm đứng trên:

Dưới phôi gia công
Trong phạm vi quay của phôi
Dưới đường nâng

19. Quy trình tắt máy

Sau khi quá trình sản xuất hoàn tất, máy móc cần được tắt theo đúng quy cách.

Quy trình chung:

Dừng lăn → Con lăn dừng → Con lăn trở về vị trí an toàn → Vệ sinh thiết bị → Kiểm tra hệ thống thủy lực → Tắt bơm thủy lực → Tắt nguồn điều khiển → Tắt nguồn điện chính

Sau khi thiết bị dừng hoạt động, cần kiểm tra thêm những điều sau:

Rò rỉ dầu
Hiện tượng quá nhiệt bất thường
Tiếng ồn bất thường
Các bộ phận rời
Mảnh vụn kim loại tấm
Sự tích tụ oxit kim loại

20. Bảo trì hàng ngày

Bảo trì theo ca

Các hạng mục kiểm tra được khuyến nghị:

Mức dầu thủy lực
Đường ống thủy lực
Xi lanh thủy lực
Đồng hồ đo áp suất
Con lăn
Vòng bi
Bánh răng
Động cơ
Công tắc giới hạn
Dừng khẩn cấp
Điểm bôi trơn

Bảo trì hàng tuần

Kiểm tra:

Tủ điều khiển điện
Khối đầu cuối
Cáp
Van thủy lực
Phụ kiện lỗ
sự ăn khớp bánh răng
Ray dẫn hướng
Thiết bị nghiêng
Kết nối cơ khí

Bảo trì hàng tháng

Các hạng mục kiểm tra được khuyến nghị:

Áp suất hệ thống thủy lực
Mức độ ô nhiễm dầu thủy lực
Bể chứa dầu
Lọc
Vòng bi
Sự song song của con lăn
Con lăn mòn
Bu lông nối khung

21. Các lỗi vận hành thường gặp của máy cán tấm thủy lực

Lỗi 1: Lăn thẳng mà không căn giữa

Hậu quả:

Hình nón
Hình bầu dục
Tải trọng con lăn không đều

Lỗi 2: Ấn quá mạnh cùng một lúc

Hậu quả:

Tăng đột ngột ứng suất con lăn
Biến dạng dẻo cục bộ của tấm
Tải trọng thiết bị quá mức

Lỗi 3: Cán mà không uốn cong trước

Hậu quả:

Các cạnh thẳng rõ rệt ở cả hai đầu
Giảm mức độ sử dụng sản phẩm hoàn thiện
Khó khăn trong quá trình hàn tiếp theo

Lỗi 4: Bỏ qua độ bền vật liệu

Độ khó cán của thép Q235 và thép cường độ cao có thể hoàn toàn khác nhau đối với cùng một tấm thép dày 10 mm.

Lỗi 5: Bỏ qua cơ chế phục hồi (springback)

Việc tạo hình trực tiếp theo kích thước lý thuyết trong một lần dễ dẫn đến đường kính cuối cùng quá lớn.

Lỗi 6: Thiết bị bị quá tải

Quá tải có thể gây ra:

Biến dạng vĩnh viễn của con lăn
Biến dạng khung
Hư hỏng hệ thống thủy lực
Hư hỏng ổ trục

22. Các kỹ thuật vận hành nhằm nâng cao độ chính xác khi cán tấm

1) Đảm bảo đĩa được căn giữa

Đây là điều kiện cơ bản và quan trọng nhất.

2) Thực hiện uốn cong đầu đúng cách

Nếu không uốn cong trước đủ sẽ dẫn đến các cạnh thẳng quá lớn.

3) Sử dụng phương pháp cán nhiều lần

Đừng hướng đến "độ chính xác tuyệt đối chỉ trong một lần quét".

4) Dần dần tiến đến kích thước cuối cùng

Sau khi cán thô, tiến hành cán mịn.

5) Kiểm soát sự nhất quán của vị trí con lăn bên trái và bên phải

Đặc biệt thích hợp cho cán hình trụ.

6) Xem xét độ đàn hồi của vật liệu

Các vật liệu có độ bền cao và thép không gỉ cần được đặc biệt chú ý.

7) Làm tròn số cuối cùng

Nếu cần, hãy làm tròn số bằng cách xoay qua xoay lại nhiều lần.

23. Các nguyên tắc vận hành cốt lõi đối với máy cán tấm

Các hoạt động hàng ngày có thể được tóm gọn thành các quy tắc sau:

Kiểm tra kỹ trước khi khởi động, xác nhận hệ thống thủy lực trước.
Tấm đế phải được đặt ở giữa, các con lăn phải song song.
Không nên kẹp quá chặt, việc uốn cong trước là bắt buộc.
Cán thô nhiều lần, cán mịn với điều chỉnh chậm rãi.
Tình trạng quá tải là không thể chấp nhận được, hãy dừng ngay lập tức nếu phát hiện bất thường.
Tránh chạm tay vào khu vực quay và tránh các vật cản nguy hiểm trong quá trình nâng hạ.
Dọn dẹp sạch sẽ trước khi kết thúc công việc và chỉ ngắt nguồn điện sau khi máy đã dừng hoạt động.

24. Tóm tắt

Cốt lõi của việc vận hành đúng cách máy uốn tấm thủy lực không chỉ đơn giản là "làm cho các con lăn quay", mà là đồng thời kiểm soát vị trí tấm, lực kẹp, vị trí con lăn bên, tốc độ cán, lượng uốn sơ bộ, độ đàn hồi của vật liệu và độ bo tròn cuối cùng.

Đối với máy cán tấm thủy lực bốn trục, trình tự vận hành chính xác là đặc biệt quan trọng. Cấu trúc của máy cho phép uốn cong trước hai đầu và tạo hình liên tục tương đối thuận tiện, nhưng vị trí và áp lực của các trục lăn cụ thể phải được xác định dựa trên kiểu máy, độ dày tấm, vật liệu và đường kính mục tiêu.

Trước khi khởi động: Kiểm tra hệ thống điện → Kiểm tra hệ thống thủy lực → Kiểm tra hệ thống bôi trơn → Kiểm tra con lăn → Kiểm tra các thiết bị an toàn
Khởi động: Nguồn điện chính → Bơm thủy lực → Vận hành không tải → Xác nhận hoạt động bình thường
Nạp liệu: Xác nhận vật liệu dạng tấm → Căn giữa → Định vị → Kẹp
Cán: Uốn sơ bộ đầu tiên → Uốn sơ bộ đầu thứ hai → Cán trung gian → Điều chỉnh làm tròn nhiều lần
Kiểm tra: Đo đường kính → Đo độ tròn → Kiểm tra các cạnh thẳng → Kiểm tra bề mặt
Dỡ hàng: Dừng con lăn → Nhả kẹp → Nghiêng → Nâng
Tắt máy: Vệ sinh → Kiểm tra → Dừng bơm thủy lực → Tắt nguồn điện