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液压折弯机操作说明及用户手册

液压折弯机是金属板材成型加工中必不可少的设备。它主要利用上、下、侧辊的相对位置和旋转运动，对钢、不锈钢、铝等金属板材进行连续折弯，逐步将平板成形为圆柱形、弧形、圆锥形及其他曲面工件。

不同结构的液压卷板机操作方式各异，特别是三辊、四辊、对称式、非对称式以及数控液压卷板机，其辊轮运动和控制方式并非完全相同。因此，以下内容主要针对常见的液压三辊/四辊卷板机。

实际操作必须依据设备制造商提供的操作手册、液压原理图和电气图纸进行。四辊式压辊机通常由上辊、下辊以及左右侧辊组成。下辊和侧辊由液压缸升降，控制系统负责控制各机构的动作。

1.液压折弯机的基本结构

典型的液压卷板机主要包括以下系统：

系统	主要部件	主要功能
框架系统	左右框架、底座、连接梁	在板材轧制过程中承受主要载荷
滚轮系统	上辊、下辊、侧辊	对板材施加弯曲压力
主驱动系统	液压马达/电动机、减速器、齿轮等。	驱动滚轮旋转
液压系统	液压泵、油箱、阀组、油缸、管路	实现滚轮升降、夹紧和倾斜
电子系统	电气控制柜、PLC、接触器、传感器	控制设备运行
操作系统	按钮站、触摸屏或数控系统	人机交互和参数设置
倾斜装置	倾斜油缸，倾斜框架	便于取出成型筒体
平衡/同步装置	同步阀、位移传感器等。	确保滚轮两端运动一致
安全装置	紧急停止装置、限位开关、护栏、安全绳等。	防止人员意外进入危险区域

在典型的四辊液压折弯机结构中，上辊通常承担主要的驱动和折弯功能，下辊用于夹紧板材，两个侧辊用于端部预弯和整体成型。

2. 操作员必须掌握的基本知识

操作人员在开始操作前应熟悉以下内容：

机械结构
液压系统工作原理
电气控制按钮功能
每个滚轮的运动方向
最大允许板材厚度
最大允许板材宽度
最小轧制直径
最大滚动能力
材料强度限制
最大允许工作压力
所有危险区域
紧急停止按钮位置
正确的装卸方法
工件卸载方法
异常情况下的停机程序

未经培训或不熟悉设备操作的人员不应独立操作卷板机。

卷板机的最大安全隐患之一来自旋转辊之间的夹持区域。因此，操作过程中，把手、衣物、工具等必须始终远离辊筒系统。相关设备手册也将旋转辊筒区域列为关键危险区域。

3.液压卷板机标准操作规程

培训操作人员时，可以直接按照以下步骤进行：

① 检查设备

↓

② 检查液压油

↓

③ 检查润滑情况

↓

④ 检查电气系统

↓

⑤ 检查紧急停止装置和安全装置

↓

⑥ 启动液压泵

↓

⑦ 检查每个滚轮在空载状态下的运动情况

↓

⑧ 确认铭牌规格

↓

⑨ 装载盘子

↓

⑩ 将盘子放在中心位置

↓

⑪ 夹紧下滚轮

↓

⑫ 预先弯曲第一端

↓

⑬ 改变方向

↓

⑭ 预先弯曲第二端

↓

⑮ 滚动中间部分

↓

⑯ 多次传球后绕盘一周

↓

⑰ 尺寸检验

↓

⑱ 符合要求

↓

⑲ 松开工件

↓

⑳ 倾斜/卸载

↓

㉑清洁设备

↓

㉒检查设备

↓

㉓停止机器运转并断开电源

4. 启动前检查

启动前检查是操作液压卷板机的关键步骤。

1）机械部件检测

检查：

检查框架是否有裂缝。
检查连接螺栓是否松动。
检查滚筒表面是否有明显损坏。
检查上滚轮、下滚轮和侧滚轮上是否有异物。
检查齿轮运转是否正常。
检查连接件是否松动。
检查轴承是否异常。
检查倾斜装置是否正常工作。
检查所有限位装置的可靠性。
特别注意滚筒表面。

辊面出现严重的点蚀、划痕或局部变形，会导致板材表面出现凹痕，影响轧制材料的圆度。

2）液压系统检查

液压系统是液压卷板机的主要动力来源。

启动前关键检查：

①液压油油位

检查油箱内的油位计。

机油油位过低可能导致：

液压泵空化
系统压力不稳定
液压油温度升高
执行器异常运行
液压泵损坏

机油油位过高也是不合理的；机油油位应按照制造商的规格进行检查。

②液压油状况

观察：

它乳化了吗？
颜色明显变深了吗？
它含有大量杂质吗？
它里面有异常气泡吗？
它有明显的气味吗？

液压油污染直接影响液压阀、泵和油缸的可靠性。

③ 管道检查

检查：

高压输油管道
连接器
阀块
气缸
密封件

确认没有明显的漏油现象。

④ 压力表

检查压力表：

正常情况下它等于零吗？
指针卡住了吗？
表面是否受损？
压力显示是否异常？

不要随意增加系统压力以提高轧制能力。

设备的最大允许压力由液压系统、油缸、框架、轴承和滚轮决定。

3）润滑系统检查

根据设备要求，卷板机的轴承、齿轮、导轨和滑动部件需要进行润滑。

常见的润滑部位包括：

滚子轴承
倾斜装置
导轨
齿轮
减速器
滑动轴承
液压机构的相关运动部件

适当的润滑可以减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。一些卷板机手册建议根据设备负载和运行条件制定定期润滑计划。

笔记：

润滑脂和润滑油不应随意混合；选择时应根据设备制造商的要求。

4）电气系统检查

启动前检查：

电源电压
接地
电气控制柜
PLC
操作按钮
紧急停止按钮
限位开关
行程开关
传感器
发动机
液压泵马达
控制电路

尤其需要确认以下事项：

紧急停止按钮通常可以切断设备运行。

一些卷板机配备了相序保护装置，以防止电机反转导致液压泵故障。

5. 启动操作流程

步骤 1：清理工作区域

确保没有：

板材卷轧机周围的金属板、工具、螺栓、焊条、起重设备、人员或其他障碍物。

步骤二：连接主电源

打开主电源。

观察：

电源指示灯、PLC、触摸屏和所有报警信息。

如果出现故障报警，请先确定故障原因；不要强制重启。

步骤 3：启动液压折弯机

启动液压泵站。

启动后不要立即进行满负荷轧板作业。

对于某些人来说四辊液压弯曲辊制造商的操作手册要求，长时间停机后，油泵应运行一段时间后再重新启动，以使液压系统完全恢复正常工作状态。具体时间应按照机器的使用说明书执行。

6. 空载测试运行

正式加工前应进行空载测试。

按顺序检查：

1）下滚轮提升

观察：

升降过程是否平稳？

下坡路段平稳吗？

左右两端是否同步？

是否有任何异常声音？

2）侧滚轮提升

分别检查左侧和右侧的滚轮。

确认：

正确的移动方向
平稳提升
两端同步
限位开关工作正常。

3）主辊正反转

测试：

前旋
反向旋转
停止

确认旋转方向与操作按钮的方向一致。

4）倾斜装置

查看：

倾斜
重置
锁

倾斜装置必须在规定的条件下操作。

主辊高速旋转时，禁止操作倾斜装置。

7. 金属板材准备

在正式轧制金属板材之前，应确认金属板材的参数。

至少应该了解以下内容：

材料
材料屈服强度
厚度
宽度
长度
目标直径
滚动方向
是否需要预弯
是否需要逐渐减量

常用材料：

例如：

碳钢

Q235、Q355 等。

不锈钢

304、316L 等。

铝板

5052、6061 等。

不同的材料具有不同的强度、伸长率和回弹力。

因此：对于相同厚度和宽度的 Q235 和 304 不锈钢，轧制参数不能简单地复制。

8.钣金检验

在正式轧制金属板材之前，应检查以下各项：

厚度是否均匀
宽度是否符合要求
是否存在严重变形
是否存在裂缝
是否有毛刺
表面是否有异物

金属板应尽可能平整。

将严重不平整的金属板直接送入卷板机会导致：

钣金错位
椭圆卷状
末端形状不一致
异常局部应激

9. 纸张对齐

纸张对齐至关重要。

理论上：

板材的中心线应与轧机上辊子的中心线正确对齐。

如果纸张偏离中心，可能会出现以下情况：

左右两端滚动半径不同
该圆柱体将呈圆锥形。
纸张错位
辊筒应力不均
产品尺寸将超出公差范围

因此，装载完毕后，不要急于卷绕纸张。首先，完成定位和对齐。

10. 四辊液压卷板机的标准卷板操作规程

对于常见的四辊液压平板 弯曲辊 一台完整的轧制机器可以理解为：

进料 → 定心 → 夹紧 → 端部预弯 → 反转 → 另一端预弯 → 中间轧制 → 多重圆角 → 成型 → 卸料

1）第一端预弯

将板材定位后，由下辊将其夹在上辊和下辊之间。

然后：

启动上滚轮
慢慢旋转盘子
调整侧滚轮位置
预先弯曲板材的末端。

满足流程要求后即可停止。

预弯的主要目的是减少直线边缘。如果预弯不足，最终圆柱体的两端可能会出现明显的直线段。

2）第二端预弯

完成第一次端部预弯后：

保持下滚轮的正确夹紧。
上辊反向旋转
归还盘子
调整另一侧滚轮
预先弯曲另一端

四辊机可以轻松进行双端预弯，这是它相对于一些传统三辊结构的重要优势之一。

3）中级滚动

将两端预先弯曲后，开始卷起纸张的中间部分。

基本流程：

调整侧辊 → 启动主辊 → 纸张前进 → 调整侧辊 → 继续轧制 → 重复循环

在实际生产中，通常无法一次性将片材轧制成最终直径。

正确的写法应该是：

逐渐施加压力，逐渐塑形，并来回滚动多次。

这样更有利于控制：

圆润
直径
残余应力
纸张偏差
辊应力

11. 滚筒的基本控制方法

如果目标是滚动一个圆柱体：

第一阶段：轻轻按压片材，使其形成初始曲率。
第二阶段：逐渐增加侧辊的压力。
第三阶段：继续旋转和调整滚轮位置。
第四阶段：进行多次往复滚动。
第五阶段：随着直径接近目标值，逐渐减少调整量。
第六阶段：进行最终四舍五入。

在最后阶段避免过度调整滚筒位置。

12. 如何判断轧制过程中直径是否接近目标直径？

可以通过以下方法确定：

样本
外径测量
内径测量
轧机上的数控位置显示
激光测量
卡钳
卷尺
专用弧形模板

对于高精度生产而言，仅靠目视检查是不够的。

13. 为什么需要多次轧制工序？

因为金属薄板具有弹性和塑性。

当外力移除时：

弹性形变恢复
这种材料会回弹。
实际半径可能会增大。

所以：

板材在辊轮上到达特定位置并不意味着它最终会保持该半径。这种回弹问题在高强度钢和不锈钢等材料中尤为明显。

因此，生产通常需要：

粗轧 → 中轧 → 精轧 → 圆轧

14. 轧板过程中的重要安全规程

以下情况必须优先处理。

1）切勿将手放在滚筒之间

这是最重要的安全规定之一。

请勿用手：

拿着盘子
推盘子
拉出盘子
把盘子擦干净
调整盘子边缘

尤其是在滚筒旋转期间。

2）永远不要站在盘子运动的方向。

盘子可能会突然：

滑
卷起来
弹出窗口
转移
梗阻

操作人员应站在指定的安全区域内。

3）切勿将钢板轧制超出其规格范围。

例如，如果设备的额定容量为 16 × 2000 毫米，这并不意味着所有材料都可以直接轧制成 16 毫米 × 2000 毫米。

还需要考虑以下几点：

材料强度
屈服强度
最小卷筒直径
有效卷材宽度
板况
滚动法

15. 禁止：修正严重不平整的金属板材

不要将卷板机当作普通压机使用。

如果钢板严重变形，应使用合适的找平设备。

强制纠正可能导致：

滚筒承受过大压力
框架变形
轴承损坏
液压系统过压
板的局部变形

16. 锥形操作

如果设备支持锥形操作，则左右滚轮需要有适当的高度或位置差。

锥形加工过程中应特别注意以下几点：

板材定心
左右滚轮位置
圆锥体小端和大端的侧向方向
板材宽度
锥角
最小轧制直径
允许的滚子偏移

锥形轧制过程中的应力状态与普通圆柱轧制过程中的应力状态不同。

所以：

锥形加工不能简单地按照普通圆柱轧制的参数进行。

对于数控卷板机，应优先使用制造商提供的锥形计算程序或工艺参数。

17. 成型后的卸载

轧制完成后，不要立即强行将工件提起。

正确的操作流程通常包括：

停止主辊旋转
将滚筒调整到卸料位置
松开夹钳
根据设备结构操作倾斜装置
打开上滚轮端
使用起重设备将气缸吊出
重置倾斜装置
重置上滚轮
检查设备状态

四辊折弯机通常配备有倾斜装置，以便将成型的圆筒从辊端取出。

18. 吊装工件的注意事项

卷成的圆筒通常很重。

必须使用以下方法：

高架起重机
起重机
合格的起重吊索
钩
专用起重设备

吊装前检查：

吊索额定载荷
吊装点
工件稳定性
重心
起重设备的磨损情况

人员禁止站在：

工件下方
在工件的旋转范围内
提升路径下方

19. 关机程序

生产完成后，应按照规范关闭机器。

一般程序：

停止滚动 → 滚轮停止 → 滚轮返回安全位置 → 清洁设备 → 检查液压系统 → 关闭液压泵 → 关闭控制电源 → 关闭主电源

设备停止运行后，还应检查以下各项：

漏油
异常过热
异常噪音
散件
金属板碎片
金属氧化物堆积

20. 日常维护

每班维护

建议检查项目：

液压油油位
液压管路
液压缸
压力表
滚筒
轴承
齿轮
电机
限位开关
紧急停止
润滑点

每周维护

检查：

电气控制柜
接线端子
电缆
液压阀
孔接头
齿轮啮合
导轨
倾斜装置
机械连接

每月维护

建议检查项目：

液压系统压力
液压油污染程度
储油罐
筛选
轴承
滚轴平行度
滚筒磨损
框架连接螺栓

21.液压卷板机的常见操作错误

错误 1：未居中直接滚动

结果：

圆锥形
椭圆形
滚筒负载不均匀

错误 2：一次性按压过深

结果：

辊应力突然增加
板的局部塑性变形
设备负荷过重

错误 3：未预弯就进行轧制

结果：

两端均有明显的直线边缘
成品利用率降低
后续焊接困难

错误 4：忽略材料强度

对于同一块 10 毫米厚的钢板，Q235 钢和高强度钢的轧制难度可能完全不同。

错误 5：忽略回弹

直接按照理论尺寸一次性成型很容易导致最终直径过大。

错误 6：设备过载

过载可能导致：

辊筒的永久变形
框架变形
液压系统损坏
轴承损坏

22. 提高板材轧制精度的操作技术

1）确保板材居中

这是最基本也是最关键的条件。

2）进行正确的端部预弯

预弯不足会导致直线边缘过大。

3）采用多道轧制工艺

不要追求“一次成功”。

4）逐步接近最终尺寸

粗轧后，进行精轧。

5）控制左右滚轮位置的一致性

尤其适用于圆柱轧制。

6）考虑材料回弹

高强度材料和不锈钢需要特别注意。

7）最终四舍五入

如有必要，通过多次来回旋转进行舍入。

23. 板材卷轧机的核心操作规则

日常运营可以归纳为以下几条规则：

启动前请先检查，确认液压系统正常。
板材必须居中，滚轮必须平行。
夹紧不宜过度，预弯是必须的。
粗滚多遍，精细滚压缓慢调整。
超负荷运转是不可接受的，如果出现异常情况，应立即停止。
起吊作业时，请勿将手靠近旋转区域，并避免发生危险。
工作完成后请清理现场，机器停止运转后再断开电源。

24. 总结

正确操作液压卷板机的核心不只是“让辊子旋转”，而是同时控制板材定位、夹紧力、侧辊位置、卷绕速度、预弯量、材料回弹和最终圆角。

对于四辊液压卷板机而言，正确的操作顺序尤为重要。其结构使其能够相对方便地进行双端预弯和连续成型，但具体的辊位和压力必须根据设备型号、板材厚度、材料和目标直径来确定。

启动前：检查电气系统 → 检查液压系统 → 检查润滑 → 检查滚轮 → 检查安全装置
启动：主电源 → 液压泵 → 空载运行 → 确认运行正常
装载：确认板材 → 中心 → 位置 → 夹具
轧制：第一端预弯 → 第二端预弯 → 中间轧制 → 多次圆角调整
检验：测量直径 → 测量圆度 → 检查直线边缘 → 检查表面
卸货：停止滚轮 → 松开夹具 → 倾斜 → 提升
关闭步骤：清洁 → 检查 → 停止液压泵 → 关闭电源