Table des matières
Les cintreuses hydrauliques sont des équipements essentiels pour le formage et le traitement des tôles métalliques. Elles utilisent principalement la position relative et le mouvement de rotation des rouleaux supérieurs, inférieurs et latéraux pour cintrer en continu des tôles métalliques telles que l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium, donnant progressivement aux tôles plates la forme de pièces cylindriques, arquées, coniques et autres pièces courbes.
Les cintreuses hydrauliques à trois ou quatre rouleaux, de structures différentes, fonctionnent selon des modes différents, notamment les modèles à trois ou quatre rouleaux, symétriques, asymétriques et à commande numérique (CNC). Leurs mouvements de rouleaux et leurs méthodes de contrôle diffèrent donc. Par conséquent, le contenu qui suit porte sur les cintreuses hydrauliques à trois ou quatre rouleaux les plus courantes.
Le fonctionnement de la machine doit être effectué conformément au manuel d'instructions, au schéma hydraulique et aux schémas électriques fournis par le fabricant. Les machines à quatre rouleaux se composent généralement d'un rouleau supérieur, d'un rouleau inférieur et de rouleaux latéraux (gauche et droit). La levée et l'abaissement des rouleaux inférieur et latéraux sont assurés par des vérins hydrauliques, et le système de commande gère le fonctionnement de chaque mécanisme.
1. Structure de base des rouleaux de cintrage de plaques hydrauliques
Une rouleuse de tôles hydraulique typique comprend principalement les systèmes suivants :
Système | Composants principaux | Fonctions principales |
Système de cadre | Cadres gauche et droit, base, poutres de liaison | Supporter la charge principale pendant le processus de laminage de la tôle |
Système de rouleaux | Rouleau supérieur, rouleau inférieur, rouleaux latéraux | Appliquer une pression de flexion sur la feuille de matériau |
Système d'entraînement principal | Moteur hydraulique/moteur électrique, réducteur, engrenages, etc. | Actionnez les rouleaux pour les faire tourner. |
Système hydraulique | Pompe hydraulique, réservoir d'huile, groupe de vannes, vérin, canalisations | Réaliser le levage, le serrage et l'inclinaison des rouleaux |
Système électrique | Armoire électrique, automate programmable, contacteurs, capteurs | Fonctionnement des équipements de contrôle |
Système opérateur | Poste de commande, écran tactile ou système CNC | Interaction homme-machine et paramétrage |
Dispositif d'inclinaison | Cylindre d'inclinaison, cadre d'inclinaison | Faciliter le retrait du cylindre de formage |
Dispositif d'équilibrage/synchronisation | Vanne de synchronisation, capteur de déplacement, etc. | Assurez un mouvement régulier aux deux extrémités des rouleaux. |
Dispositif de sécurité | Arrêt d'urgence, interrupteur de fin de course, garde-corps, corde de sécurité, etc. | Empêcher le personnel de pénétrer accidentellement dans les zones dangereuses |
Dans une structure typique d'une cintreuse hydraulique à quatre rouleaux, le rouleau supérieur assure généralement les fonctions principales d'entraînement et de cintrage, le rouleau inférieur sert à serrer la plaque et les deux rouleaux latéraux sont utilisés pour le pré-cintrage des extrémités et le formage global.
2. Connaissances essentielles que les opérateurs doivent maîtriser
Avant de commencer l'exploitation, les opérateurs doivent se familiariser avec :
- structure de la machine
- Principe de fonctionnement d'un système hydraulique
- fonctions des boutons de commande électrique
- Sens de déplacement de chaque rouleau
- Épaisseur maximale admissible de la tôle
- Largeur de feuille maximale admissible
- diamètre de roulement minimal
- capacité de roulement maximale
- Limites de résistance des matériaux
- Pression de service maximale admissible
- Toutes les zones dangereuses
- emplacement du bouton d'arrêt d'urgence
- Méthodes de chargement et de déchargement correctes
- méthodes de déchargement des pièces
- Procédures d'arrêt en cas de situation anormale
Le personnel n'ayant pas été formé ou ne connaissant pas le fonctionnement de l'équipement ne doit pas utiliser la rouleuse de tôles de manière autonome.
L'un des principaux risques pour la sécurité liés à la rouleuse de tôles provient de la zone de pincement entre les rouleaux rotatifs. Par conséquent, les poignées, vêtements, outils, etc. doivent impérativement être maintenus à distance du système de rouleaux pendant son fonctionnement. Les manuels d'utilisation de l'équipement mentionnent également la zone des rouleaux rotatifs comme une zone critique dangereuse.
3. Procédure opératoire standard pour la rouleuse de tôles hydraulique
Lors de la formation des opérateurs, la procédure suivante peut être appliquée directement :
① Vérifier l'équipement
↓
② Vérifier l'huile hydraulique
↓
③ Vérifier la lubrification
↓
④ Vérifier le système électrique
↓
⑤ Vérifiez les dispositifs d'arrêt d'urgence et de sécurité
↓
⑥ Démarrer la pompe hydraulique
↓
⑦ Vérifier le mouvement de chaque rouleau en conditions à vide
↓
⑧ Vérifier les spécifications de la plaque
↓
⑨ Charger l'assiette
↓
⑩ Centrer l'assiette
↓
⑪ Fixez le rouleau inférieur
↓
⑫ Pré-plier la première extrémité
↓
⑬ Changer de direction
↓
⑭ Pré-plier la deuxième extrémité
↓
⑮ Roulez la partie centrale
↓
⑯ Arrondir l'assiette après plusieurs passages
↓
⑰ Contrôle dimensionnel
↓
⑱ Répond aux exigences
↓
⑲ Libérer la pièce
↓
⑳ Basculement/déchargement
↓
㉑ Nettoyer l'équipement
↓
㉒ Vérifiez l'équipement
↓
Arrêtez la machine et débranchez-la.
4. Inspection avant démarrage
L'inspection avant démarrage est une étape cruciale dans le fonctionnement d'une cintreuse hydraulique à rouleaux.
1) Inspection des composants mécaniques
Inspecter:
- Vérifiez la présence de fissures dans le cadre.
- Vérifiez le serrage des boulons de fixation.
- Vérifiez que les surfaces des rouleaux ne présentent pas de dommages apparents.
- Vérifiez la présence de corps étrangers sur les rouleaux supérieurs, inférieurs et latéraux.
- Vérifier le bon fonctionnement des engrenages.
- Vérifiez le serrage des raccords.
- Vérifiez que les roulements ne présentent pas d'anomalies.
- Vérifiez le bon fonctionnement du dispositif d'inclinaison.
- Vérifiez la fiabilité de tous les dispositifs de fin de course.
- Portez une attention particulière aux surfaces des rouleaux.
Des piqûres importantes, des rayures ou des déformations localisées sur les surfaces des rouleaux peuvent provoquer des indentations sur la surface de la plaque et affecter la rondeur du matériau laminé.
2) Inspection du système hydraulique
Le système hydraulique est la principale source d'énergie de la rouleuse de tôles hydraulique.
Principaux contrôles préalables au démarrage :
① Niveau d'huile hydraulique
Vérifiez la jauge de niveau d'huile dans le réservoir.
Un niveau d'huile insuffisant peut entraîner :
- cavitation de la pompe hydraulique
- Pression du système instable
- Augmentation de la température de l'huile hydraulique
- Fonctionnement anormal de l'actionneur
- Dommages à la pompe hydraulique
Un niveau d'huile élevé est également anormal ; le niveau d'huile doit être vérifié conformément aux spécifications du constructeur.
② État de l'huile hydraulique
Observation:
- Est-ce émulsionné ?
- Est-ce que c'est sensiblement plus foncé ?
- Contient-il une grande quantité d'impuretés ?
- Présente-t-elle des bulles anormales ?
- A-t-il une odeur perceptible ?
La contamination de l'huile hydraulique affecte directement la fiabilité des vannes, des pompes et des vérins hydrauliques.
③ Inspection de la tuyauterie
Inspecter:
- Conduites de pétrole à haute pression
- Connecteurs
- Blocs de vannes
- Cylindres
- Pièces d'étanchéité
Vérifiez qu'il n'y a pas de fuites d'huile apparentes.
④ Manomètre
Inspectez le manomètre :
- Est-ce que sa valeur est normalement à zéro ?
- Le pointeur est-il bloqué ?
- La surface est-elle endommagée ?
- L'affichage de la pression est-il anormal ?
N’augmentez pas arbitrairement la pression du système pour améliorer la capacité de laminage.
La pression maximale admissible de l'équipement est déterminée par le système hydraulique, les vérins, le châssis, les roulements et les rouleaux.
3) Inspection du système de lubrification
Les roulements, les engrenages, les rails de guidage et les pièces coulissantes de la machine à rouler les tôles doivent être lubrifiés conformément aux exigences de l'équipement.
Les zones de lubrification courantes comprennent :
- roulements à rouleaux
- Dispositif d'inclinaison
- rails de guidage
- Engrenages
- Réducteur
- paliers lisses
- Pièces mobiles associées des mécanismes hydrauliques
Une lubrification adéquate permet de réduire la friction et l'usure, et d'allonger la durée de vie des équipements. Certains manuels de machines à laminer les tôles recommandent d'établir un programme de lubrification périodique en fonction de la charge et des conditions de fonctionnement de l'équipement.
Note:
La graisse et l'huile lubrifiante ne doivent pas être mélangées arbitrairement ; le choix doit être basé sur les exigences du fabricant de l'équipement.
4) Inspection du système électrique
Vérifications préalables au démarrage :
- tension d'alimentation
- Mise à la terre
- armoire électrique
- Automate programmable
- boutons de commande
- Bouton d'arrêt d'urgence
- Interrupteurs de fin de course
- Interrupteurs de voyage
- Capteurs
- Moteur
- Moteur de pompe hydraulique
- circuit de commande
Il est particulièrement important de confirmer :
Le bouton d'arrêt d'urgence permet normalement de couper le fonctionnement de l'équipement.
Certaines rouleuses de tôles sont équipées d'une protection contre l'inversion de séquence des phases afin d'empêcher la rotation inverse du moteur d'entraîner un dysfonctionnement de la pompe hydraulique.
5. Procédures de démarrage
Étape 1 : Dégagez la zone de travail
Assurez-vous qu'il n'y ait pas de :
Tôles, outils, boulons, baguettes de soudure, équipements de levage, personnel ou autres obstacles autour de la rouleuse de tôles.
Étape 2 : Brancher l'alimentation principale
Mettez sous tension l'alimentation principale.
Observer:
Voyant d'alimentation, automate programmable, écran tactile et tous les messages d'alarme.
En cas d'alarme de défaut, déterminez d'abord la cause ; ne forcez pas le redémarrage.
Étape 3 : Mise en marche du rouleau de cintrage hydraulique
Démarrer la station de pompage hydraulique.
Ne procédez pas immédiatement au roulement de la plaque à pleine charge dès le démarrage.
Pour certains rouleaux de cintrage hydrauliques à quatre rouleauxConformément au manuel d'utilisation du fabricant, après un arrêt prolongé, la pompe à huile doit fonctionner pendant un certain temps avant d'être redémarrée afin de permettre au système hydraulique de retrouver son régime normal. La durée de ce fonctionnement doit être respectée conformément aux instructions du manuel d'utilisation de la machine.
6. Essai à vide
Un test à vide doit être effectué avant le traitement formel.
Vérifiez dans l'ordre :
1) Levage du rouleau inférieur
Observer:
Le levage se fait-il en douceur ?
La descente est-elle en douceur ?
Les extrémités gauche et droite sont-elles synchronisées ?
Entendez-vous des bruits anormaux ?
2) Levage par rouleau latéral
Vérifiez respectivement les rouleaux gauche et droit.
Confirmer:
- Sens correct du mouvement
- Levage en douceur
- Synchronisé aux deux extrémités
- Les interrupteurs de fin de course fonctionnent normalement.
3) Rotation avant et arrière du rouleau principal
Test:
- Rotation vers l'avant
- Rotation inverse
- Arrêt
Vérifiez que le sens de rotation correspond à celui du bouton de commande.
4) Dispositif d'inclinaison
Vérifier:
- Inclinable
- Réinitialiser
- Verrouillage
Le dispositif de basculement doit être utilisé dans des conditions spécifiées.
Il est interdit de manœuvrer le dispositif d'inclinaison lorsque le rouleau principal tourne à grande vitesse.
7. Préparation de la tôle
Avant de procéder au laminage officiel de la tôle, il convient de confirmer les paramètres de celle-ci.
Il convient au moins de savoir ce qui suit :
- Matériel
- Limite d'élasticité du matériau
- Épaisseur
- Largeur
- Longueur
- Diamètre cible
- Direction de roulement
- Le pré-cintrage est-il nécessaire ?
- La nécessité d'un rétrécissement
Matériaux courants :
Par exemple:
- Acier au carbone
Q235, Q355, etc.
- Acier inoxydable
304, 316L, etc.
- Plaque en aluminium
5052, 6061, etc.
Les différents matériaux présentent des résistances, des allongements et des retours élastiques différents.
Par conséquent : pour les aciers inoxydables Q235 et 304 de même épaisseur et largeur, les paramètres de laminage ne peuvent pas être simplement copiés.
8. Inspection des tôles
Avant de procéder au laminage officiel de la tôle, il convient de vérifier les points suivants :
- L'épaisseur est-elle uniforme ?
- La largeur répond-elle aux exigences ?
- Qu’il y ait une déformation grave
- S'il y a des fissures
- Qu'il y ait des bavures
- La présence de corps étrangers à la surface
La tôle doit être aussi plate que possible.
L'introduction directe de tôles très irrégulières dans la rouleuse entraînera les conséquences suivantes :
- Désalignement de la tôle
- forme de rouleau ovale
- Formes d'extrémité incohérentes
- Stress localisé anormal
9. Alignement des feuilles
L'alignement des feuilles est crucial.
Théoriquement:
L'axe central de la tôle doit correspondre correctement à l'axe central des rouleaux de la machine à laminer.
Si la feuille est décentrée, les problèmes suivants peuvent survenir :
- Rayons de roulement différents aux extrémités gauche et droite
- Le cylindre sera conique
- Mauvais alignement des feuilles
- Contrainte inégale des rouleaux
- Les dimensions du produit seront hors tolérance.
Par conséquent, après le chargement, ne vous précipitez pas pour enrouler la feuille. Commencez par effectuer le positionnement et l'alignement.
10. Procédure de laminage standard pour une rouleuse hydraulique à 4 rouleaux
Pour une plaque hydraulique à quatre rouleaux standard rouleau de pliage machine, un processus de laminage complet peut être compris comme :
Alimentation → Centrage → Serrage → Pré-cintrage des extrémités → Retournement → Pré-cintrage de l'autre extrémité → Laminage central → Arrondi multiple → Formage → Déchargement
1) Pré-cintrage de la première extrémité
Une fois la plaque positionnée, elle est serrée entre les rouleaux supérieur et inférieur par le rouleau inférieur.
Alors:
- Démarrez le rouleau supérieur
- Faites tourner lentement la plaque
- Réglez la position du rouleau latéral
- Pré-plier l'extrémité de la plaque
Arrêtez-vous après avoir satisfait aux exigences du processus.
Le précintrage a pour principal objectif de réduire les arêtes droites. Si le précintrage est insuffisant, des sections droites trop marquées peuvent apparaître aux deux extrémités du cylindre final.
2) Pré-cintrage de la deuxième extrémité
Après avoir effectué le pré-cintrage de la première extrémité :
- Maintenir un serrage correct avec le rouleau inférieur
- Rotation inverse du rouleau supérieur
- Remettez l'assiette
- Réglez le rouleau de l'autre côté
- Pré-plier l'autre extrémité
La machine à quatre rouleaux peut facilement effectuer un pré-cintrage aux deux extrémités, ce qui constitue l'un de ses avantages importants par rapport à certaines structures traditionnelles à trois rouleaux.
3) Roulement intermédiaire
Après avoir pré-plié les deux extrémités, commencez à enrouler la partie centrale de la feuille.
Processus de base :
Réglage des rouleaux latéraux → Démarrage du rouleau principal → Avance de la feuille → Réglage des rouleaux latéraux → Poursuite du défilement → Répéter le cycle
En production, il est généralement impossible de laminer la tôle jusqu'au diamètre final en une seule opération.
Il faudrait plutôt dire :
Appliquez progressivement une pression, modelez progressivement et faites rouler la pâte d'avant en arrière plusieurs fois.
Cela permet de mieux contrôler :
- Rondeur
- Diamètre
- Stress résiduel
- Écart de feuille
- contrainte du rouleau
11. Méthodes de contrôle de base pour les cylindres de roulement
Si le but est de faire rouler un cylindre :
- Étape 1 : Appuyez légèrement sur la feuille de matériau pour créer une courbure initiale.
- Étape 2 : Augmenter progressivement la pression des rouleaux latéraux.
- Étape 3 : Continuez à faire tourner et à ajuster les positions des rouleaux.
- Étape 4 : Effectuer plusieurs roulements alternatifs.
- Étape 5 : Réduisez la valeur de réglage à mesure que vous vous rapprochez du diamètre cible.
- Étape 6 : Effectuer l'arrondi final.
Évitez les réglages excessifs de la position des rouleaux lors de la phase finale.
12. Comment déterminer si le diamètre est proche du diamètre cible pendant le processus de laminage ?
Cela peut être déterminé à l'aide de :
- Échantillon
- Mesure du diamètre extérieur
- mesure du diamètre intérieur
- Affichage de la position CNC sur la machine à rouler
- Mesure laser
- Étriers
- mètre ruban
- Modèle d'arc dédié
Pour une production de haute précision, l'inspection visuelle seule est insuffisante.
13. Pourquoi plusieurs processus de laminage sont-ils nécessaires ?
Parce que la tôle possède élasticité et plasticité.
Lorsque la force extérieure est supprimée :
- La déformation élastique se résorbe
- Le matériau reprend sa forme initiale.
- Le rayon réel peut augmenter.
Donc:
Le fait d'atteindre une certaine position sur le rouleau ne garantit pas que la tôle conservera ce rayon de courbure. Ce phénomène de retour élastique est particulièrement marqué avec des matériaux comme l'acier à haute résistance et l'acier inoxydable.
Par conséquent, la production nécessite généralement :
Laminage grossier → Laminage moyen → Laminage fin → Arrondi
14. Consignes de sécurité importantes lors du laminage des tôles
Les situations suivantes doivent être considérées comme hautement prioritaires.
1) Ne jamais mettre les mains entre les rouleaux
Il s'agit là de l'une des règles de sécurité les plus importantes.
N’utilisez pas vos mains pour :
- Tenez l'assiette
- Poussez la plaque
- Tirez l'assiette
- Nettoyer l'assiette
- Ajustez les bords de l'assiette
Surtout pendant la rotation du rouleau.
2) Ne jamais se tenir dans le sens du mouvement de l'assiette.
La plaque peut soudainement :
- Glisser
- Retrousser
- Surgir
- Changement
- Obstruction
Les opérateurs doivent se tenir dans la zone de sécurité désignée.
3) Ne jamais rouler les plaques au-delà de leurs spécifications
Par exemple, si la capacité nominale de l'équipement est de 16 × 2000 mm, cela ne signifie pas que tous les matériaux peuvent être directement laminés à 16 mm × 2000 mm.
Il convient également de prendre en compte les éléments suivants :
- Résistance du matériau
- limite d'élasticité
- Diamètre minimum du rouleau
- largeur de rouleau effective
- État de la plaque
- Méthode de roulement
15. Interdit : Corriger les tôles fortement irrégulières
N’utilisez pas une rouleuse de tôles comme une presse ordinaire.
Si la plaque est fortement déformée, un équipement de nivellement approprié doit être utilisé.
La correction forcée peut entraîner :
- Contrainte excessive sur les rouleaux
- Déformation du cadre
- Dommages aux roulements
- Surpression du système hydraulique
- Déformation locale de la plaque
16. Opération conique
Si l'équipement supporte un fonctionnement conique, les rouleaux gauche et droit doivent présenter une différence de hauteur ou de position appropriée.
Une attention particulière doit être portée aux points suivants lors du fonctionnement conique :
- Centrage de la plaque
- positions des rouleaux droit et gauche
- Orientation latérale des petites et grandes extrémités du cône
- Largeur de la plaque
- Angle du cône
- diamètre de roulement minimal
- Décalage de rouleau admissible
L'état de contrainte lors d'une opération conique diffère de celui d'un laminage cylindrique ordinaire.
Donc:
L'opération conique ne peut être réalisée simplement selon les paramètres du laminage cylindrique ordinaire.
Pour les rouleuses de plaques CNC, il convient d'utiliser de préférence le programme de calcul conique ou les paramètres de processus fournis par le fabricant.
17. Déchargement après formage
Une fois le laminage terminé, ne retirez pas immédiatement la pièce de force.
La procédure correcte comprend généralement :
- Arrêter la rotation du rouleau principal
- Réglez le rouleau en position de déchargement
- Desserrez les pinces
- Actionnez le dispositif de basculement conformément à la structure de l'équipement.
- Ouvrez l'extrémité du rouleau supérieur
- Utilisez un dispositif de levage pour extraire le cylindre.
- Réinitialiser le dispositif d'inclinaison
- Réinitialisez le rouleau supérieur
- Vérifier l'état de l'équipement
Les cintreuses à quatre rouleaux sont généralement équipées d'un dispositif de basculement permettant de retirer le cylindre formé de l'extrémité du rouleau.
18. Précautions à prendre lors du levage des pièces
Le cylindre laminé est souvent assez lourd.
Les éléments suivants doivent être utilisés :
- Pont roulant
- Grue
- Élingues de levage qualifiées
- Crochet
- Équipement de levage spécial
Inspection avant levage :
- Charge nominale de l'élingue
- Points de levage
- stabilité de la pièce
- Centre de gravité
- État d'usure des équipements de levage
Il est interdit au personnel de se tenir debout sur :
- Sous la pièce à usiner
- Dans la plage de rotation de la pièce
- Sous le chemin de levage
19. Procédure d'arrêt
Une fois la production terminée, la machine doit être arrêtée conformément aux spécifications.
Procédure générale :
Arrêt du roulement → Arrêt des rouleaux → Retour des rouleaux en position de sécurité → Nettoyage de l'équipement → Vérification du système hydraulique → Arrêt de la pompe hydraulique → Coupure de l'alimentation de commande → Coupure de l'alimentation principale
Après l'arrêt de l'équipement, il convient également de vérifier les points suivants :
- Fuites d'huile
- Surchauffe anormale
- Bruits anormaux
- Pièces détachées
- débris de tôle
- Accumulation d'oxyde métallique
20. Entretien quotidien
Maintenance par quart de travail
Inspections recommandées :
- niveau d'huile hydraulique
- Lignes hydrauliques
- Vérins hydrauliques
- manomètres
- Rouleaux
- Roulements
- Engrenages
- Moteurs
- Interrupteurs de fin de course
- Arrêts d'urgence
- Points de lubrification
Maintenance hebdomadaire
Inspections :
- armoire électrique
- borniers
- Câbles
- Vannes hydrauliques
- Raccords pour trous
- Engrenage
- rails de guidage
- Dispositif d'inclinaison
- Raccordements mécaniques
Entretien mensuel
Inspections recommandées :
- Pression du système hydraulique
- niveau de contamination de l'huile hydraulique
- Réservoir d'huile
- Filtre
- Roulements
- Parallélisme des rouleaux
- Usure des rouleaux
- boulons de fixation du cadre
21. Erreurs de fonctionnement courantes des rouleuses de tôles hydrauliques
Erreur 1 : Roulement direct sans centrage
Conséquences:
- Forme conique
- forme ovale
- Charge irrégulière des rouleaux
Erreur 2 : Appuyer trop fort en une seule fois
Conséquences:
- Augmentation soudaine de la contrainte du rouleau
- Déformation plastique locale de la plaque
- Charge excessive d'équipement
Erreur 3 : Rouler sans pré-cintrage
Conséquences:
- Des bords droits importants aux deux extrémités
- Réduction de l'utilisation des produits finis
- Difficultés lors des soudures ultérieures
Erreur 4 : Négligence de la résistance du matériau
La difficulté de laminage de l'acier Q235 et de l'acier à haute résistance peut être complètement différente pour une même plaque de 10 mm.
Erreur 5 : Ignorer le retour élastique
Le formage direct selon les dimensions théoriques en une seule étape aboutit facilement à un diamètre final trop grand.
Erreur 6 : Surcharge de l’équipement
La surcharge peut entraîner :
- Déformation permanente du rouleau
- Déformation du cadre
- Dommages au système hydraulique
- Dommages aux roulements
22. Techniques opératoires pour améliorer la précision du laminage des tôles
1) Assurez-vous du centrage de la plaque
Il s'agit de la condition la plus fondamentale et la plus cruciale.
2) Effectuer un pré-cintrage correct des extrémités
Un pré-cintrage insuffisant entraînera des bords droits excessivement larges.
3) Utiliser le roulage à passages multiples
Ne visez pas la « précision à la première passe ».
4) Approchez-vous progressivement de la dimension finale
Après le dégrossissage, procédez au laminage fin.
5) Contrôler la constance des positions des rouleaux gauche et droit
Particulièrement pour le laminage cylindrique.
6) Tenir compte du retour élastique du matériau
Les matériaux à haute résistance et l'acier inoxydable requièrent une attention particulière.
7) Arrondi final
Si nécessaire, effectuez l'arrondi par plusieurs rotations aller-retour.
23. Règles de fonctionnement de base des machines à rouler les tôles
Les opérations quotidiennes peuvent être résumées dans l'ensemble de règles suivant :
- Vérifiez avant de commencer, confirmez d'abord le système hydraulique.
- La plaque doit être centrée, les rouleaux doivent être parallèles.
- Le serrage ne doit pas être excessif, le pré-cintrage est obligatoire.
- Roulage grossier en plusieurs passes, roulage fin avec ajustements lents.
- La surcharge est inacceptable ; arrêtez immédiatement en cas d'anomalie.
- Tenez vos mains à l'écart de la zone de rotation et évitez tout danger lors du levage.
- Nettoyez avant de terminer le travail et débranchez l'alimentation électrique uniquement après avoir arrêté la machine.
24. Résumé
Le principe fondamental du bon fonctionnement d'une cintreuse hydraulique à rouleaux ne consiste pas simplement à « faire tourner les rouleaux », mais plutôt à contrôler simultanément le positionnement de la plaque, la force de serrage, la position du rouleau latéral, la vitesse de laminage, le pré-cintrage, le retour élastique du matériau et l'arrondi final.
Pour les rouleuses hydrauliques à quatre rouleaux, le respect de la séquence de fonctionnement est primordial. Leur conception permet un pré-cintrage aux deux extrémités et un formage en continu relativement aisés, mais la position et la pression des rouleaux doivent être déterminées en fonction du modèle de l'équipement, de l'épaisseur et du matériau de la tôle, ainsi que du diamètre cible.
- Avant de commencer : Vérifier les systèmes électriques → Vérifier les systèmes hydrauliques → Vérifier la lubrification → Vérifier les rouleaux → Vérifier les dispositifs de sécurité
- Démarrage : Alimentation principale → Pompe hydraulique → Fonctionnement à vide → Vérifier le bon fonctionnement
- Chargement : Vérifier le matériau de la tôle → Centrer → Positionner → Serrer
- Roulage : Pré-cintrage de la première extrémité → Pré-cintrage de la deuxième extrémité → Roulage intermédiaire → Ajustements d’arrondi multiples
- Inspection : Mesurer le diamètre → Mesurer la circularité → Vérifier la rectitude des bords → Inspecter la surface
- Déchargement : Arrêt des rouleaux → Desserrage des pinces → Basculement → Levage
- Arrêt : Nettoyer → Inspecter → Arrêter la pompe hydraulique → Couper l'alimentation électrique
French 
English 
Spanish 
Portuguese 
Russian 
Arabic 
Italian 
German 
Polish 
Thai 
Vietnamese 
Lithuanian 
Czech 
Japanese 
Chinese