Aktualności i wydarzenia

Instrukcja obsługi i obsługi hydraulicznych rolek do gięcia blach

Hydrauliczne rolki do gięcia blach są niezbędnym wyposażeniem w procesie formowania i obróbki blach. Wykorzystują one przede wszystkim względne położenie i ruch obrotowy rolek górnych, dolnych i bocznych do ciągłego gięcia blach, takich jak stal, stal nierdzewna i aluminium, stopniowo kształtując płaskie arkusze w kształty cylindryczne, łukowe, stożkowe i inne zakrzywione elementy.

Różne konstrukcje hydraulicznych walcarek do blach mają różne metody działania, zwłaszcza trójwalcowe, czterowalcowe, symetryczne, asymetryczne i hydrauliczne giętarki do blach CNC, których ruchy rolek i metody sterowania nie są identyczne. Dlatego poniższa treść opiera się na typowych hydraulicznych walcarkach do blach trójwalcowych i czterowalcowych.

Rzeczywista obsługa musi być zgodna z instrukcją obsługi, schematem hydraulicznym i rysunkami elektrycznymi dostarczonymi przez producenta urządzenia. Maszyny czterowalcowe zazwyczaj składają się z rolki górnej, rolki dolnej oraz rolek bocznych lewej i prawej. Rolki dolna i boczna są podnoszone i opuszczane za pomocą siłowników hydraulicznych, a za działanie każdego mechanizmu odpowiada układ sterowania.

1. Podstawowa konstrukcja hydraulicznych rolek do gięcia blach

Typowa hydrauliczna walcarka do blach składa się głównie z następujących układów:

System	Główne składniki	Główne funkcje
System ramowy	Rama lewa i prawa, podstawa, belki łączące	Przenosi główny ciężar podczas procesu walcowania blachy
System rolkowy	Wałek górny, wałek dolny, wałki boczne	Zastosuj nacisk gięcia do materiału arkuszowego
Główny układ napędowy	Silnik hydrauliczny/silnik elektryczny, reduktor, przekładnia, itp.	Wpraw rolki w ruch obrotowy
Układ hydrauliczny	Pompa hydrauliczna, zbiornik oleju, grupa zaworów, cylinder, rurociągi	Uzyskaj podnoszenie, zaciskanie i przechylanie rolki
Instalacja elektryczna	Szafa sterownicza elektryczna, PLC, styczniki, czujniki	Obsługa urządzeń sterujących
System operacyjny	Stacja przycisków, ekran dotykowy lub system CNC	Interakcja człowiek-maszyna i ustawianie parametrów
Urządzenie przechylające	Siłownik przechylny, rama przechylna	Ułatwia wyjmowanie cylindra formującego
Urządzenie wyważające/synchronizujące	Zawór synchronizacyjny, czujnik przemieszczenia itp.	Zapewnij spójny ruch na obu końcach rolek
Urządzenie zabezpieczające	Zatrzymanie awaryjne, wyłącznik krańcowy, barierka ochronna, lina bezpieczeństwa itp.	Zapobiegaj przypadkowemu wejściu personelu do stref niebezpiecznych

W typowej konstrukcji hydraulicznej giętarki do blach czterowalcowej górny walec zwykle przejmuje główne funkcje napędowe i gięcia, dolny walec służy do zaciskania blachy, a dwa walce boczne służą do wstępnego gięcia końcowego i ogólnego formowania.

2. Podstawowa wiedza, którą muszą opanować operatorzy

Przed rozpoczęciem eksploatacji operatorzy powinni zapoznać się z:

Struktura maszyny
Zasada działania układu hydraulicznego
Funkcje przycisków sterujących elektrycznych
Kierunek ruchu każdej rolki
Maksymalna dopuszczalna grubość blachy
Maksymalna dopuszczalna szerokość arkusza
Minimalna średnica toczenia
Maksymalna nośność toczenia
Ograniczenia wytrzymałości materiału
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze
Wszystkie obszary niebezpieczne
Lokalizacja przycisku zatrzymania awaryjnego
Prawidłowe metody załadunku i rozładunku
Metody rozładunku przedmiotu obrabianego
Procedury wyłączania w sytuacjach nietypowych

Pracownicy, którzy nie zostali przeszkoleni lub nie są zaznajomieni z obsługą urządzenia, nie powinni samodzielnie obsługiwać walcarki do blach.

Jednym z największych zagrożeń bezpieczeństwa walcarki do blach jest obszar zacisku między obracającymi się rolkami. Dlatego podczas pracy uchwyty, odzież, narzędzia itp. muszą być zawsze trzymane z dala od systemu rolek. Odpowiednie instrukcje obsługi również wymieniają obszar obracających się rolek jako obszar o krytycznym zagrożeniu.

3. Standardowa procedura obsługi hydraulicznej maszyny do walcowania blach

Podczas szkolenia operatorów można bezpośrednio zastosować się do następującej procedury:

① Sprawdź sprzęt

↓

② Sprawdź olej hydrauliczny

↓

③ Sprawdź smarowanie

↓

④ Sprawdź układ elektryczny

↓

⑤ Sprawdź wyłącznik awaryjny i urządzenia zabezpieczające

↓

⑥ Uruchom pompę hydrauliczną

↓

⑦ Sprawdź ruch każdej rolki w warunkach bez obciążenia

↓

⑧ Potwierdź specyfikację płyty

↓

⑨ Załaduj talerz

↓

⑩ Wyśrodkuj płytkę

↓

⑪ Zaciśnij dolną rolkę

↓

⑫ Wstępnie wygnij pierwszy koniec

↓

⑬ Zmień kierunek

↓

⑭ Wstępnie wygnij drugi koniec

↓

⑮ Zwiń środkową część

↓

⑯ Zaokrąglij płytkę po kilku przejściach

↓

⑰ Kontrola wymiarowa

↓

⑱ Spełnia wymagania

↓

⑲ Zwolnij przedmiot obrabiany

↓

⑳ Przechylanie/rozładowywanie

↓

㉑ Wyczyść sprzęt

↓

㉒ Sprawdź sprzęt

↓

㉓ Zatrzymaj maszynę i odłącz zasilanie

4. Kontrola przed uruchomieniem

Kontrola przed uruchomieniem jest kluczowym etapem obsługi hydraulicznej maszyny do gięcia blach.

1) Kontrola komponentów mechanicznych

Sprawdzać:

Sprawdź, czy w ramie nie ma pęknięć.
Sprawdź, czy śruby łączące nie są luźne.
Sprawdź, czy na powierzchniach rolek nie ma widocznych uszkodzeń.
Sprawdź, czy na rolkach górnych, dolnych i bocznych nie znajdują się żadne ciała obce.
Sprawdź, czy przekładnia działa prawidłowo.
Sprawdź, czy połączenia nie są luźne.
Sprawdź, czy łożyska nie są uszkodzone.
Sprawdź, czy urządzenie przechylające działa prawidłowo.
Sprawdź niezawodność wszystkich urządzeń krańcowych.
Szczególną uwagę należy zwrócić na powierzchnie rolek.

Silne wżery, zarysowania lub lokalne odkształcenia na powierzchniach rolek mogą powodować wgniecenia na powierzchni płyty i wpływać na okrągłość walcowanego materiału.

2) Kontrola układu hydraulicznego

Układ hydrauliczny stanowi podstawowe źródło zasilania hydraulicznej walcarki do blach.

Kluczowe kontrole przed uruchomieniem:

① Poziom oleju hydraulicznego

Sprawdź wskaźnik poziomu oleju w zbiorniku.

Niski poziom oleju może być przyczyną:

Kawitacja pompy hydraulicznej
Niestabilne ciśnienie w układzie
Zwiększona temperatura oleju hydraulicznego
Nieprawidłowa praca siłownika
Uszkodzenie pompy hydraulicznej

Wysoki poziom oleju również nie jest uzasadniony, dlatego należy sprawdzać poziom oleju zgodnie ze specyfikacją producenta.

② Stan oleju hydraulicznego

Obserwacja:

Czy jest to emulgowane?
Czy jest zauważalnie przyciemnione?
Czy zawiera dużą ilość zanieczyszczeń?
Czy ma nietypowe bąbelki?
Czy ma wyczuwalny zapach?

Zanieczyszczenie oleju hydraulicznego ma bezpośredni wpływ na niezawodność zaworów hydraulicznych, pomp i cylindrów.

③ Inspekcja rurociągów

Sprawdzać:

Rury do przesyłu oleju wysokociśnieniowego
Złącza
Bloki zaworowe
Cylindry
Części uszczelniające

Sprawdź, czy nie ma żadnych widocznych wycieków oleju.

④ Manometr

Sprawdź manometr:

Czy normalnie wynosi zero?
Czy wskaźnik jest zablokowany?
Czy powierzchnia jest uszkodzona?
Czy wskazanie ciśnienia jest nieprawidłowe?

Nie należy zwiększać arbitralnie ciśnienia w układzie w celu zwiększenia wydajności wałowania.

Maksymalne dopuszczalne ciśnienie urządzenia jest określone przez układ hydrauliczny, cylindry, ramę, łożyska i rolki.

3) Kontrola układu smarowania

Łożyska, koła zębate, prowadnice i części ślizgowe walcarki do blach należy smarować zgodnie z wymaganiami sprzętu.

Typowe miejsca smarowania obejmują:

Łożyska wałeczkowe
Urządzenie przechylające
Szyny prowadzące
Koła zębate
Reduktor
Łożyska ślizgowe
Powiązane ruchome części mechanizmów hydraulicznych

Prawidłowe smarowanie może zmniejszyć tarcie i zużycie oraz wydłużyć żywotność sprzętu. Niektóre instrukcje obsługi walcarek do blach grubych zalecają ustalenie harmonogramu okresowego smarowania w oparciu o obciążenie sprzętu i warunki pracy.

Notatka:

Smaru i oleju smarowego nie należy mieszać dowolnie; dobór powinien opierać się na wymaganiach producenta sprzętu.

4) Inspekcja instalacji elektrycznej

Kontrole przed uruchomieniem:

Napięcie zasilania
Grunt
Szafa sterownicza elektryczna
PLC
Przyciski operacyjne
Przycisk zatrzymania awaryjnego
Wyłączniki krańcowe
Przełączniki podróży
Czujniki
Silnik
Silnik pompy hydraulicznej
Obwód sterujący

Szczególnie ważne jest potwierdzenie:

Przycisk zatrzymania awaryjnego zazwyczaj umożliwia przerwanie działania urządzenia.

Niektóre walcarki do blach grubych są wyposażone w zabezpieczenie kolejności faz, zapobiegające awarii pompy hydraulicznej spowodowanej odwrotnym obrotem silnika.

5. Procedury operacyjne uruchomienia

Krok 1: Oczyść obszar roboczy

Upewnij się, że nie ma:

Blacha, narzędzia, śruby, pręty spawalnicze, urządzenia dźwigowe, personel i inne przeszkody wokół maszyny do walcowania blach.

Krok 2: Podłącz główne zasilanie

Włącz główne zasilanie.

Przestrzegać:

Kontrolka zasilania, PLC, ekran dotykowy i wszystkie komunikaty alarmowe.

W przypadku wystąpienia alarmu usterki należy najpierw ustalić przyczynę; nie należy wymuszać ponownego uruchomienia.

Krok 3: Uruchomienie hydraulicznej rolki do gięcia blach

Uruchom stację pomp hydraulicznych.

Nie należy od razu po uruchomieniu wykonywać walcowania blach przy pełnym obciążeniu.

Dla niektórych hydrauliczne rolki gnące czterorolkoweInstrukcja obsługi producenta wymaga, aby po dłuższym okresie postoju pompa olejowa pracowała przez pewien czas przed ponownym uruchomieniem, aby umożliwić układowi hydraulicznemu osiągnięcie normalnych warunków pracy. Należy przestrzegać określonego czasu pracy zgodnie z instrukcją obsługi maszyny.

6. Test bez obciążenia

Przed formalnym przetwarzaniem należy przeprowadzić próbę bez obciążenia.

Sprawdź w kolejności:

1) Podnoszenie dolnej rolki

Przestrzegać:

Czy podnoszenie jest płynne?

Czy zejście jest łagodne?

Czy lewy i prawy koniec są zsynchronizowane?

Czy słychać jakieś nietypowe dźwięki?

2) Podnoszenie za pomocą rolki bocznej

Sprawdź odpowiednio rolki po lewej i prawej stronie.

Potwierdzać:

Prawidłowy kierunek ruchu
Płynne podnoszenie
Zsynchronizowane na obu końcach
Wyłączniki krańcowe działają prawidłowo.

3) Obrót głównego wałka do przodu i do tyłu

Test:

Obrót do przodu
Obrót wsteczny
Zatrzymywać się

Sprawdź, czy kierunek obrotu jest zgodny z przyciskiem operacyjnym.

4) Urządzenie przechylające

Sprawdzać:

Pochylanie
Nastawić
Zamek

Urządzenie przechylające musi być używane w określonych warunkach.

Zabrania się używania urządzenia przechylającego, gdy główny wałek obraca się z dużą prędkością.

7. Przygotowanie blachy

Przed formalnym walcowaniem blachy należy potwierdzić jej parametry.

Powinny być znane co najmniej następujące informacje:

Tworzywo
Wytrzymałość materiału
Grubość
Szerokość
Długość
Średnica docelowa
Kierunek toczenia
Czy wymagane jest wstępne gięcie
Czy zwężanie jest wymagane

Materiały powszechnie stosowane:

Na przykład:

Stal węglowa

Q235, Q355, itd.

Stal nierdzewna

304, 316L, itd.

Płyta aluminiowa

5052, 6061, itd.

Różne materiały charakteryzują się różną wytrzymałością, wydłużeniem i sprężystością.

Dlatego: w przypadku stali nierdzewnej Q235 i 304 o tej samej grubości i szerokości, parametrów walcowania nie można po prostu skopiować.

8. Kontrola blachy

Przed formalnym walcowaniem blachy należy sprawdzić następujące kwestie:

Czy grubość jest jednolita
Czy szerokość spełnia wymagania
Czy występuje poważna deformacja
Czy są pęknięcia
Czy są zadziory?
Czy na powierzchni znajdują się ciała obce

Blacha powinna być jak najbardziej płaska.

Wysyłanie bardzo nierównej blachy bezpośrednio do maszyny do walcowania blach spowoduje:

Niewspółosiowość blachy
Kształt owalnego wałka
Niespójne kształty końcowe
Nieprawidłowy, zlokalizowany stres

9. Wyrównanie arkuszy

Wyrównanie arkuszy jest kluczowe.

Teoretycznie:

Oś arkusza powinna dokładnie pokrywać się z osią walców na walcarce.

Jeżeli arkusz nie jest umieszczony centralnie, mogą wystąpić następujące zdarzenia:

Różne promienie toczenia na lewym i prawym końcu
Cylinder będzie stożkowy
Niewspółosiowość arkusza
Nierównomierne naprężenie wałka
Wymiary produktu będą poza tolerancją

Dlatego po załadowaniu nie spiesz się z rolowaniem arkusza. Najpierw dokończ pozycjonowanie i wyrównywanie.

10. Standardowa procedura walcowania dla hydraulicznej walcarki do blach 4-walcowych

Do typowej czterorolkowej płyty hydraulicznej wałek gnący maszynie, kompletny proces walcowania można rozumieć jako:

Podawanie → Centrowanie → Zaciskanie → Wstępne gięcie końców → Odwrócenie → Wstępne gięcie drugiego końca → Walcowanie środkowe → Wielokrotne zaokrąglanie → Formowanie → Rozładunek

1) Pierwsze wstępne gięcie końca

Po ustawieniu płyty zostaje ona zaciśnięta pomiędzy rolkami górnym i dolnym za pomocą rolki dolnej.

Następnie:

Uruchom górny wałek
Powoli obracaj talerz
Dostosuj położenie rolki bocznej
Wstępnie zagnij koniec płytki

Zatrzymaj się po spełnieniu wymagań procesu

Głównym celem gięcia wstępnego jest zmniejszenie liczby prostych krawędzi. Jeśli gięcie wstępne jest niewystarczające, na obu końcach gotowego cylindra mogą pojawić się wyraźne proste odcinki.

2) Drugie gięcie wstępne

Po wykonaniu pierwszego wstępnego gięcia końcowego:

Utrzymuj prawidłowe zaciskanie za pomocą dolnej rolki
Odwrotny obrót górnego wałka
Oddaj talerz
Wyreguluj drugą rolkę boczną
Wstępnie zegnij drugi koniec

Maszyna czterowalcowa może z łatwością wykonywać dwustronne gięcie wstępne, co stanowi jedną z jej istotnych zalet w porównaniu z niektórymi tradycyjnymi konstrukcjami trójwalcowymi.

3) Rolowanie średnio zaawansowane

Po wstępnym zgięciu obu końców rozpocznij zwijanie środkowej części arkusza.

Podstawowy proces:

Regulacja rolek bocznych → Uruchomienie głównego wałka → Przesuwanie arkusza → Regulacja rolek bocznych → Kontynuowanie zwijania → Powtórzenie cyklu

W rzeczywistej produkcji zazwyczaj nie jest możliwe zwinięcie arkusza do docelowej średnicy za jednym razem.

Zamiast tego powinno być:

Stopniowo wywieraj nacisk, stopniowo kształtuj i wałkuj w przód i w tył wiele razy.

To bardziej sprzyja kontrolowaniu:

Okrągłość
Średnica
Naprężenie szczątkowe
Odchylenie arkusza
Naprężenie wałka

11. Podstawowe metody sterowania cylindrem tocznym

Jeśli celem jest zwinięcie walca:

Etap 1: Delikatnie dociśnij materiał arkuszowy, aby utworzyć początkową krzywiznę.
Etap 2: Stopniowo zwiększaj nacisk rolek bocznych.
Etap 3: Kontynuuj obracanie i regulację położenia rolek.
Etap 4: Wykonaj wiele obrotów posuwisto-zwrotnych.
Etap 5: Zmniejsz wartość regulacji w miarę zbliżania się do średnicy docelowej.
Etap 6: Wykonaj ostateczne zaokrąglenie.

Unikaj nadmiernych zmian położenia rolek na ostatnim etapie.

12. Jak ustalić, czy średnica jest bliska średnicy docelowej podczas procesu walcowania?

Można to ustalić za pomocą:

Próbka
Pomiar średnicy zewnętrznej
Pomiar średnicy wewnętrznej
Wyświetlacz pozycji CNC na walcarce
Pomiar laserowy
Suwmiarka
Taśma miernicza
Dedykowany szablon łuku

W przypadku produkcji o wysokiej precyzji sama kontrola wizualna jest niewystarczająca.

13. Dlaczego konieczne jest stosowanie wielu procesów walcowania?

Ponieważ blacha jest sprężysta i plastyczna.

Po usunięciu siły zewnętrznej:

Odkształcenie sprężyste powraca
Materiał powraca do pierwotnego kształtu
Rzeczywisty promień może się zwiększyć.

Dlatego:

Osiągnięcie określonej pozycji na rolce nie oznacza, że blacha ostatecznie utrzyma ten promień. Ten problem ze sprężynowaniem jest szczególnie widoczny w przypadku materiałów takich jak stal o wysokiej wytrzymałości i stal nierdzewna.

Dlatego produkcja zazwyczaj wymaga:

Walcowanie zgrubne → Walcowanie średnie → Walcowanie dokładne → Zaokrąglanie

14. Ważne przepisy bezpieczeństwa podczas walcowania blach

Poniższym sytuacjom należy nadać najwyższy priorytet.

1) Nigdy nie wkładaj rąk pomiędzy rolki

Jest to jedna z najważniejszych zasad bezpieczeństwa.

Nie używaj rąk do:

Trzymaj talerz
Pchnij płytkę
Wyciągnij talerz
Wyczyść talerz
Wyreguluj krawędzie płyty

Zwłaszcza podczas obrotu wałka.

2) Nigdy nie stój w kierunku ruchu płyty

Talerz może nagle:

Poślizg
Zakasać
Wyskoczyć
Zmiana
Przeszkoda

Operatorzy powinni stać w wyznaczonym bezpiecznym obszarze.

3) Nigdy nie roluj blach poza ich specyfikację

Na przykład, jeśli znamionowa wydajność urządzenia wynosi 16 × 2000 mm, nie oznacza to, że wszystkie materiały można bezpośrednio zwinąć do rozmiaru 16 mm × 2000 mm.

Należy również wziąć pod uwagę następujące kwestie:

Wytrzymałość materiału
Granica plastyczności
Minimalna średnica rolki
Efektywna szerokość rolki
Stan płyty
Metoda wałkowania

15. Zabronione: korygowanie bardzo nierównej blachy

Nie należy używać walcarki do płyt jako zwykłej prasy.

Jeżeli płyta jest poważnie odkształcona, należy zastosować odpowiedni sprzęt poziomujący.

Przymusowa korekta może skutkować:

Nadmierne obciążenie rolek
Deformacja ramy
Uszkodzenie łożyska
Nadciśnienie w układzie hydraulicznym
Lokalna deformacja płyty

16. Operacja stożkowa

Jeżeli urządzenie obsługuje pracę stożkową, lewa i prawa rolka muszą mieć odpowiednią różnicę wysokości lub położenia.

Podczas operacji stożkowych należy zwrócić szczególną uwagę na następujące kwestie:

Centrowanie płyty
Pozycje rolki prawej i lewej
Kierunek boczny małego i dużego końca stożka
Szerokość płyty
Kąt stożka
Minimalna średnica toczenia
Dopuszczalne przesunięcie rolki

Stan naprężeń podczas walcowania stożkowego różni się od stanu naprężeń podczas zwykłego walcowania cylindrycznego.

Dlatego:

Operacji walcowania stożkowego nie można przeprowadzić po prostu według parametrów zwykłego walcowania cylindrycznego.

W przypadku maszyn CNC do walcowania blach należy w pierwszej kolejności korzystać z programu do obliczeń stożkowych lub parametrów procesu dostarczonych przez producenta.

17. Rozładunek po formowaniu

Po zakończeniu walcowania nie należy od razu siłą podnosić obrabianego elementu.

Prawidłowa procedura zazwyczaj obejmuje:

Zatrzymaj obrót głównego wałka
Ustaw wałek w pozycji rozładunkowej
Rozluźnij zaciski
Obsługiwać urządzenie przechylające zgodnie z konstrukcją urządzenia
Otwórz górny koniec wałka
Użyj podnośnika, aby podnieść cylinder
Zresetuj urządzenie przechylające
Zresetuj górny wałek
Sprawdź stan sprzętu

Czterowalcowe maszyny do gięcia blachy są zwykle wyposażone w urządzenie przechylające, umożliwiające zdjęcie uformowanego cylindra z końca rolki.

18. Środki ostrożności przy podnoszeniu przedmiotów obrabianych

Zwinięty cylinder jest zazwyczaj dość ciężki.

Należy użyć następujących elementów:

Suwnica
Dźwig
Kwalifikowane zawiesia do podnoszenia
Hak
Specjalny sprzęt podnoszący

Kontrola przed podniesieniem:

Nośność zawiesia
Punkty podnoszenia
Stabilność przedmiotu obrabianego
Środek ciężkości
Stan zużycia urządzeń dźwigowych

Personelowi zabrania się stawania na:

Pod przedmiotem obrabianym
W zakresie obrotu przedmiotu obrabianego
Pod ścieżką podnoszenia

19. Procedura wyłączania

Po zakończeniu produkcji maszynę należy wyłączyć zgodnie ze specyfikacją.

Ogólna procedura:

Zatrzymaj toczenie → Zatrzymaj rolki → Wróć rolki do bezpiecznej pozycji → Wyczyść sprzęt → Sprawdź układ hydrauliczny → Wyłącz pompę hydrauliczną → Wyłącz zasilanie sterowania → Wyłącz zasilanie główne

Po zatrzymaniu urządzenia należy sprawdzić również następujące elementy:

Wycieki oleju
Nienormalne przegrzanie
Nienormalne dźwięki
Luźne części
Odłamki blachy
Nagromadzenie tlenków metali

20. Codzienna konserwacja

Konserwacja na zmianę

Zalecane kontrole:

Poziom oleju hydraulicznego
Przewody hydrauliczne
Cylindry hydrauliczne
Manometry
Rolki
Namiar
Koła zębate
Silniki
Wyłączniki krańcowe
Zatrzymania awaryjne
Punkty smarowania

Konserwacja tygodniowa

Inspekcje:

Szafa sterownicza elektryczna
Bloki zaciskowe
Kable
Zawory hydrauliczne
Złączki otworowe
Zazębianie się kół zębatych
Szyny prowadzące
Urządzenie przechylające
Połączenia mechaniczne

Miesięczna konserwacja

Zalecane kontrole:

Ciśnienie w układzie hydraulicznym
Poziom zanieczyszczenia oleju hydraulicznego
Zbiornik oleju
Filtr
Namiar
Równoległość rolek
Zużycie wałka
Śruby łączące ramę

21. Typowe błędy operacyjne hydraulicznych walcarek do blach

Błąd 1: Toczenie bezpośrednio bez centrowania

Konsekwencje:

Kształt stożkowy
Kształt owalny
Nierównomierne obciążenie wałka

Błąd 2: Naciśnięcie zbyt głęboko na raz

Konsekwencje:

Nagły wzrost naprężenia wałka
Lokalne odkształcenie plastyczne płyty
Nadmierne obciążenie sprzętu

Błąd 3: Walcowanie bez wstępnego gięcia

Konsekwencje:

Wyraźne proste krawędzie na obu końcach
Zmniejszone wykorzystanie gotowego produktu
Trudności w późniejszym spawaniu

Błąd 4: Ignorowanie wytrzymałości materiału

Trudność walcowania stali Q235 i stali o wysokiej wytrzymałości może się znacznie różnić w przypadku tej samej blachy o grubości 10 mm.

Błąd 5: Ignorowanie sprężynowania

Formowanie bezpośrednio według wymiarów teoretycznych w jednym przebiegu łatwo może skutkować uzyskaniem zbyt dużej średnicy końcowej.

Błąd 6: Przeciążenie sprzętu

Przeciążenie może spowodować:

Trwałe odkształcenie wałka
Deformacja ramy
Uszkodzenie układu hydraulicznego
Uszkodzenie łożyska

22. Techniki operacyjne poprawiające dokładność walcowania blach

1) Zapewnij centrowanie płyty

To jest najbardziej podstawowy i kluczowy warunek.

2) Wykonaj prawidłowe wstępne gięcie końcówek

Niedostateczne wstępne gięcie spowoduje, że proste krawędzie będą zbyt duże.

3) Użyj funkcji Multi-Pass Rolling

Nie dąż do „dokładności za jednym podejściem”.

4) Stopniowo zbliżaj się do ostatecznego wymiaru

Po walcowaniu wstępnym należy wykonać walcowanie dokładne.

5) Kontroluj spójność pozycji rolek lewych i prawych

Szczególnie do walcowania cylindrycznego.

6) Weź pod uwagę sprężystość materiału

Materiały o wysokiej wytrzymałości i stal nierdzewna wymagają szczególnej uwagi.

7) Zaokrąglenie końcowe

W razie konieczności wykonaj zaokrąglenie poprzez wielokrotne obroty tam i z powrotem.

23. Podstawowe zasady działania maszyn do walcowania blach

Codzienne działania można streścić w następującym zestawie reguł:

Przed rozpoczęciem należy sprawdzić i potwierdzić działanie układu hydraulicznego.
Płyta musi być wyśrodkowana, rolki muszą być równoległe.
Zaciskanie nie powinno być nadmierne, obowiązkowe jest wstępne zginanie.
Zgrubne wałkowanie w wielu przejściach, dokładne wałkowanie z powolnymi korektami.
Przeciążenie jest niedopuszczalne. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości należy natychmiast przerwać pracę.
Podczas podnoszenia należy trzymać ręce z dala od obracającego się elementu i unikać zagrożeń.
Przed zakończeniem pracy należy posprzątać, a dopływ prądu należy odłączyć dopiero po zatrzymaniu maszyny.

24. Podsumowanie

Podstawą prawidłowej obsługi hydraulicznej walcowej maszyny do gięcia blach nie jest po prostu „wprawienie w ruch walców”, ale równoczesne kontrolowanie położenia blachy, siły zacisku, położenia walców bocznych, prędkości walcowania, stopnia wstępnego gięcia, sprężystości materiału i końcowego zaokrąglenia.

W przypadku czterowalcowych hydraulicznych zwijarek do blachy, prawidłowa kolejność operacji jest szczególnie ważna. Ich konstrukcja umożliwia stosunkowo wygodne gięcie wstępne obustronne i formowanie ciągłe, ale konkretne pozycje i naciski rolek należy określić na podstawie modelu urządzenia, grubości blachy, materiału i średnicy docelowej.

Przed rozpoczęciem: Sprawdź układy elektryczne → Sprawdź układy hydrauliczne → Sprawdź smarowanie → Sprawdź rolki → Sprawdź urządzenia zabezpieczające
Rozruch: Główne zasilanie → Pompa hydrauliczna → Praca bez obciążenia → Potwierdzenie prawidłowej pracy
Ładowanie: Potwierdź materiał arkusza → Środek → Pozycja → Zacisk
Walcowanie: Pierwsze wstępne gięcie końca → Drugie wstępne gięcie końca → Walcowanie pośrednie → Wielokrotne regulacje zaokrągleń
Kontrola: Pomiar średnicy → Pomiar okrągłości → Kontrola prostych krawędzi → Kontrola powierzchni
Rozładunek: Rolki zatrzymujące → Zwolnienie zacisków → Pochylenie → Podnoszenie
Wyłączanie: Czyszczenie → Kontrola → Zatrzymanie pompy hydraulicznej → Wyłącz zasilanie