Tabla de contenido
Las curvadoras hidráulicas de chapa son equipos esenciales en el conformado y procesamiento de láminas metálicas. Utilizan principalmente la posición relativa y el movimiento de rotación de los rodillos superior, inferior y laterales para curvar continuamente láminas metálicas como acero, acero inoxidable y aluminio, dándoles forma gradualmente para convertirlas en piezas cilíndricas, arqueadas, cónicas y otras piezas curvas.
Las distintas estructuras de las máquinas laminadoras hidráulicas de chapa presentan diferentes métodos de operación, especialmente las de tres y cuatro rodillos, las simétricas, las asimétricas y las dobladoras hidráulicas CNC, cuyos movimientos de rodillos y métodos de control no son idénticos. Por lo tanto, el siguiente contenido se basa en las máquinas laminadoras hidráulicas de tres y cuatro rodillos más comunes.
El funcionamiento real debe basarse en el manual de instrucciones, el diagrama esquemático hidráulico y los planos eléctricos proporcionados por el fabricante del equipo. Las máquinas de cuatro rodillos suelen constar de un rodillo superior, un rodillo inferior y rodillos laterales izquierdo y derecho. Los rodillos inferior y laterales se elevan y descienden mediante cilindros hidráulicos, y el sistema de control es responsable de las acciones de cada mecanismo.
1. Estructura básica de los rodillos hidráulicos para doblar placas
Una máquina laminadora de chapas hidráulica típica incluye principalmente los siguientes sistemas:
Sistema | Componentes principales | Funciones principales |
Sistema de bastidor | Marcos izquierdo y derecho, base, vigas de conexión | Soportar la carga principal durante el proceso de laminado de la lámina. |
Sistema de rodillos | Rodillo superior, rodillo inferior, rodillos laterales | Aplicar presión de flexión al material de la lámina. |
Sistema de accionamiento principal | Motor hidráulico/motor eléctrico, reductor, engranajes, etc. | Haz girar los rodillos |
Sistema hidráulico | Bomba hidráulica, depósito de aceite, grupo de válvulas, cilindro, tuberías | Lograr elevación, sujeción e inclinación de rodillos. |
Sistema eléctrico | Armario de control eléctrico, PLC, contactores, sensores | Funcionamiento de los equipos de control |
Sistema operativo | Estación de botones, pantalla táctil o sistema CNC | Interacción hombre-máquina y configuración de parámetros |
Dispositivo de inclinación | Cilindro basculante, marco basculante | Facilitar la extracción del cilindro de formación |
Dispositivo de equilibrado/sincronización | Válvula de sincronización, sensor de desplazamiento, etc. | Asegúrese de que el movimiento sea uniforme en ambos extremos de los rodillos. |
Dispositivo de seguridad | Parada de emergencia, interruptor de límite, barandilla, cuerda de seguridad, etc. | Evitar que el personal acceda accidentalmente a zonas peligrosas. |
En la estructura típica de una máquina dobladora de chapas hidráulica de cuatro rodillos, el rodillo superior suele realizar las funciones principales de accionamiento y doblado, el rodillo inferior se utiliza para sujetar la chapa y los dos rodillos laterales se utilizan para el precurvado de los extremos y el conformado general.
2. Conocimientos esenciales que los operadores deben dominar
Antes de comenzar la operación, los operadores deben estar familiarizados con:
- Estructura de la máquina
- Principio de funcionamiento del sistema hidráulico
- Funciones de los botones de control eléctrico
- Dirección de movimiento de cada rodillo
- Espesor máximo permitido de la lámina
- Ancho máximo de hoja permitido
- Diámetro mínimo de rodadura
- Capacidad máxima de rodadura
- limitaciones de resistencia del material
- Presión máxima de trabajo permitida
- Todas las zonas peligrosas
- Ubicación del botón de parada de emergencia
- Métodos correctos de carga y descarga
- Métodos de descarga de piezas
- Procedimientos de parada en situaciones anormales
El personal que no haya recibido formación o que no esté familiarizado con el funcionamiento del equipo no debe operar la máquina laminadora de placas de forma independiente.
Uno de los mayores riesgos de seguridad de la máquina laminadora de chapas proviene de la zona de atrapamiento entre los rodillos giratorios. Por lo tanto, durante el funcionamiento, es fundamental mantener las asas, la ropa, las herramientas, etc., alejados del sistema de rodillos. Los manuales de equipo pertinentes también identifican la zona de los rodillos giratorios como una zona crítica de riesgo.
3. Procedimiento operativo estándar para la máquina laminadora de chapas hidráulica
Al capacitar a los operadores, se puede seguir directamente el siguiente procedimiento:
① Compruebe el equipo
↓
② Compruebe el aceite hidráulico
↓
③ Compruebe la lubricación
↓
④ Compruebe el sistema eléctrico
↓
⑤ Compruebe los dispositivos de parada de emergencia y de seguridad.
↓
⑥ Arranque la bomba hidráulica
↓
⑦ Compruebe el movimiento de cada rodillo en condiciones de vacío.
↓
⑧ Confirmar las especificaciones de la placa
↓
⑨ Cargar el plato
↓
⑩ Centrar el plato
↓
⑪ Sujete el rodillo inferior
↓
⑫ Pre-dobla el primer extremo
↓
⑬ Cambiar de dirección
↓
⑭ Predobla el segundo extremo
↓
⑮ Enrolla la sección central
↓
⑯ Redondear el plato después de varias pasadas
↓
⑰ Inspección dimensional
↓
⑱ Cumple con los requisitos
↓
⑲ Suelte la pieza de trabajo
↓
⑳ Inclinación/descarga
↓
Limpie el equipo
↓
㉒ Compruebe el equipo
↓
Detenga la máquina y desconecte la alimentación.
4. Inspección previa al arranque
La inspección previa al arranque es un paso crucial en el funcionamiento de una máquina curvadora de chapas hidráulica.
1) Inspección de componentes mecánicos
Inspeccionar:
- Comprueba si hay grietas en el marco.
- Compruebe que no haya tornillos de conexión sueltos.
- Compruebe si hay daños evidentes en las superficies de los rodillos.
- Compruebe que no haya objetos extraños en los rodillos superiores, inferiores y laterales.
- Compruebe el funcionamiento normal de la caja de cambios.
- Compruebe que no haya acoplamientos sueltos.
- Compruebe si hay rodamientos defectuosos.
- Compruebe que el dispositivo de inclinación funcione correctamente.
- Compruebe la fiabilidad de todos los dispositivos de limitación.
- Preste especial atención a las superficies de los rodillos.
Las picaduras severas, los arañazos o las deformaciones localizadas en las superficies de los rodillos pueden provocar hendiduras en la superficie de la placa y afectar la redondez del material laminado.
2) Inspección del sistema hidráulico
El sistema hidráulico es la principal fuente de energía para la máquina laminadora de chapas hidráulica.
Comprobaciones clave antes del arranque:
① Nivel de aceite hidráulico
Comprueba el indicador de nivel de aceite en el depósito.
Un nivel bajo de aceite puede causar:
- Cavitación de la bomba hidráulica
- Presión inestable del sistema
- Aumento de la temperatura del aceite hidráulico
- Funcionamiento anómalo del actuador
- Daños en la bomba hidráulica
Un nivel de aceite elevado tampoco es razonable; el nivel de aceite debe comprobarse según las especificaciones del fabricante.
② Estado del aceite hidráulico
Observación:
- ¿Está emulsionado?
- ¿Está notablemente oscurecido?
- ¿Contiene una gran cantidad de impurezas?
- ¿Tiene burbujas anormales?
- ¿Tiene algún olor perceptible?
La contaminación del aceite hidráulico afecta directamente a la fiabilidad de las válvulas, bombas y cilindros hidráulicos.
③ Inspección de tuberías
Inspeccionar:
- Tuberías de petróleo de alta presión
- Conectores
- Bloques de válvulas
- Cilindros
- Piezas de sellado
Confirma que no haya fugas de aceite evidentes.
④ Manómetro
Inspeccione el manómetro:
- ¿Normalmente está a cero?
- ¿El puntero está atascado?
- ¿Está dañada la superficie?
- ¿La lectura de presión es anormal?
No aumente arbitrariamente la presión del sistema para mejorar la capacidad de rodadura.
La presión máxima admisible del equipo viene determinada por el sistema hidráulico, los cilindros, el bastidor, los cojinetes y los rodillos.
3) Inspección del sistema de lubricación
Los cojinetes, engranajes, rieles guía y piezas deslizantes de la máquina laminadora de chapas deben lubricarse según los requisitos del equipo.
Los lugares comunes para la lubricación incluyen:
- rodamientos de rodillos
- Dispositivo de inclinación
- Rieles guía
- Engranajes
- Reductor
- Cojinetes deslizantes
- Partes móviles relacionadas de los mecanismos hidráulicos
Una lubricación adecuada puede reducir la fricción y el desgaste, y prolongar la vida útil del equipo. Algunos manuales de máquinas laminadoras de chapa recomiendan establecer un programa de lubricación periódica en función de la carga del equipo y las condiciones de funcionamiento.
Nota:
La grasa y el aceite lubricante no deben mezclarse arbitrariamente; la selección debe basarse en los requisitos del fabricante del equipo.
4) Inspección del sistema eléctrico
Comprobaciones previas al arranque:
- Tensión de alimentación
- Toma de tierra
- Armario de control eléctrico
- SOCIEDAD ANÓNIMA
- Botones de funcionamiento
- Botón de parada de emergencia
- Interruptores de límite
- Interruptores de viaje
- Sensores
- Motor
- Motor de bomba hidráulica
- Circuito de control
Es especialmente importante confirmar:
El botón de parada de emergencia normalmente puede interrumpir el funcionamiento del equipo.
Algunas máquinas laminadoras de chapas están equipadas con protección de secuencia de fases para evitar que la rotación inversa del motor provoque un mal funcionamiento de la bomba hidráulica.
5. Procedimientos de puesta en marcha
Paso 1: Despeje el área de trabajo.
Asegúrese de que no haya:
Chapa metálica, herramientas, pernos, varillas de soldadura, equipos de elevación, personal u otros obstáculos alrededor de la máquina laminadora de chapas.
Paso 2: Conecte la alimentación principal.
Encienda la fuente de alimentación principal.
Observar:
Luz indicadora de encendido, PLC, pantalla táctil y todos los mensajes de alarma.
Si se produce una alarma de fallo, primero determine la causa; no fuerce el reinicio.
Paso 3: Puesta en marcha del rodillo doblador de placas hidráulico
Ponga en marcha la estación de bombeo hidráulico.
No realice inmediatamente el rodamiento de placas a plena carga al arrancar el sistema.
Para algunos rodillos dobladores hidráulicos de cuatro rodillosEl manual de instrucciones del fabricante exige que, tras un largo periodo de inactividad, la bomba de aceite se ponga en marcha durante un tiempo antes de reiniciarla para que el sistema hidráulico alcance su estado normal de funcionamiento. El tiempo específico debe respetarse según el manual de instrucciones de la máquina.
6. Prueba de funcionamiento sin carga
Antes del procesamiento formal, se debe realizar una prueba sin carga.
Comprobar en secuencia:
1) Elevación del rodillo inferior
Observar:
¿El proceso de elevación es suave?
¿El descenso es suave?
¿Están sincronizados los extremos izquierdo y derecho?
¿Hay algún sonido anormal?
2) Elevación con rodillos laterales
Compruebe los rodillos del lado izquierdo y del lado derecho, respectivamente.
Confirmar:
- Dirección correcta del movimiento
- Elevación suave
- Sincronizado en ambos extremos
- Los interruptores de límite funcionan con normalidad.
3) Rotación hacia adelante y hacia atrás del rodillo principal
Prueba:
- Rotación hacia adelante
- Rotación inversa
- Detener
Confirme que el sentido de giro coincide con el botón de funcionamiento.
4) Dispositivo de inclinación
Controlar:
- Inclinación
- Reiniciar
- Cerrar
El dispositivo de inclinación debe utilizarse bajo condiciones específicas.
Está prohibido accionar el dispositivo de inclinación mientras el rodillo principal gira a alta velocidad.
7. Preparación de la chapa metálica
Antes de laminar formalmente la chapa metálica, deben confirmarse los parámetros de la misma.
Como mínimo, se debe saber lo siguiente:
- Material
- Resistencia a la fluencia del material
- Espesor
- Ancho
- Longitud
- Diámetro del objetivo
- Dirección de rodadura
- Si se requiere precurvado
- Si se requiere reducción gradual
Materiales comunes:
Por ejemplo:
- Acero carbono
Q235, Q355, etc.
- Acero inoxidable
304, 316L, etc.
- Placa de aluminio
5052, 6061, etc.
Los diferentes materiales tienen diferentes resistencias, elongaciones y recuperaciones elásticas.
Por lo tanto: Para aceros inoxidables Q235 y 304 del mismo espesor y ancho, los parámetros de laminación no se pueden copiar sin más.
8. Inspección de chapa metálica
Antes de laminar formalmente la chapa metálica, se debe comprobar lo siguiente:
- Si el espesor es uniforme
- Si el ancho cumple con los requisitos
- Si existe una deformación grave
- Si hay grietas
- Si hay rebabas
- Si hay objetos extraños en la superficie
La chapa metálica debe ser lo más plana posible.
Enviar chapa metálica muy irregular directamente a la máquina laminadora provocará:
- Desalineación de la chapa metálica
- forma de rollo ovalado
- Formas finales inconsistentes
- Estrés localizado anormal
9. Alineación de la hoja
La alineación de las hojas es crucial.
Teóricamente:
El eje central de la lámina debe coincidir correctamente con el eje central de los rodillos de la máquina laminadora.
Si la hoja está descentrada, puede ocurrir lo siguiente:
- Diferentes radios de rodadura en los extremos izquierdo y derecho.
- El cilindro será cónico.
- Desalineación de la hoja
- Tensión desigual del rodillo
- Las dimensiones del producto estarán fuera de tolerancia.
Por lo tanto, después de cargar la lámina, no se apresure a enrollarla. Primero, complete el posicionamiento y la alineación.
10. Procedimiento estándar de operación de laminado para la máquina laminadora de placas hidráulica de 4 rodillos
Para una placa hidráulica común de cuatro rodillos rodillo doblador En una máquina, un proceso de laminado completo puede entenderse como:
Alimentación → Centrado → Sujeción → Precurvado de extremo → Inversión → Precurvado del otro extremo → Laminado central → Redondeo múltiple → Conformado → Descarga
1) Precurvado del primer extremo
Una vez colocada la placa, el rodillo inferior la sujeta entre los rodillos superior e inferior.
Entonces:
- Comience a rodar el rodillo superior
- Gire lentamente el plato
- Ajustar la posición del rodillo lateral
- Predobla el extremo de la placa
Deténgase después de cumplir con los requisitos del proceso.
El objetivo principal del precurvado es reducir los bordes rectos. Si el precurvado es insuficiente, pueden aparecer secciones rectas evidentes en ambos extremos del cilindro final.
2) Precurvado del segundo extremo
Después de completar el precurvado del primer extremo:
- Mantenga una sujeción adecuada con el rodillo inferior.
- Rotación inversa del rodillo superior
- Devuelva el plato
- Ajusta el rodillo del otro lado
- Dobla previamente el otro extremo.
La máquina de cuatro rodillos puede realizar fácilmente el precurvado de doble extremo, lo que constituye una de sus ventajas importantes frente a algunas estructuras tradicionales de tres rodillos.
3) Laminado intermedio
Tras precurvar ambos extremos, comience a enrollar la sección central de la lámina.
Proceso básico:
Ajustar los rodillos laterales → Poner en marcha el rodillo principal → La hoja avanza → Ajustar los rodillos laterales → Continuar rodando → Repetir el ciclo
En la producción real, la lámina no suele poder enrollarse hasta alcanzar el diámetro final de una sola vez.
En cambio, debería ser:
Aplique presión gradualmente, dé forma poco a poco y ruede hacia adelante y hacia atrás varias veces.
Esto es más propicio para controlar:
- Redondez
- Diámetro
- Estrés residual
- Desviación de la hoja
- Estrés del rodillo
11. Métodos básicos de control para cilindros rodantes
Si el objetivo es hacer rodar un cilindro:
- Etapa 1: Presione ligeramente la lámina para crear una curvatura inicial.
- Etapa 2: Aumente gradualmente la presión de los rodillos laterales.
- Etapa 3: Continúe girando y ajustando la posición de los rodillos.
- Etapa 4: Realizar múltiples giros alternativos.
- Etapa 5: Reduzca la cantidad de ajuste a medida que se acerque al diámetro objetivo.
- Etapa 6: Realizar el redondeo final.
Evite realizar ajustes excesivos en la posición de los rodillos en la etapa final.
12. ¿Cómo determinar si el diámetro se aproxima al diámetro objetivo durante el proceso de laminado?
Se puede determinar utilizando:
- Muestra
- Medición del diámetro exterior
- Medida del diámetro interior
- Visualización de la posición CNC en la máquina laminadora
- Medición láser
- Calibrador
- Cinta métrica
- Plantilla de arco dedicada
Para la producción de alta precisión, la inspección visual por sí sola es insuficiente.
13. ¿Por qué son necesarios múltiples procesos de rotación?
Porque la chapa metálica tiene elasticidad y plasticidad.
Cuando se elimina la fuerza externa:
- La deformación elástica se recupera
- El material vuelve a su estado original.
- El radio real puede aumentar.
Por lo tanto:
El hecho de que la chapa metálica alcance una determinada posición en el rodillo no garantiza que mantenga ese radio. Este efecto de recuperación elástica es especialmente pronunciado en materiales como el acero de alta resistencia y el acero inoxidable.
Por lo tanto, la producción normalmente requiere:
Laminado basto → Laminado medio → Laminado fino → Redondeo
14. Normas de seguridad importantes durante el laminado de chapas
Se debe dar alta prioridad a las siguientes situaciones.
1) Nunca metas las manos entre los rodillos.
Esta es una de las normas de seguridad más importantes.
No utilice las manos para:
- Sostén el plato
- Empuja el plato
- Tira del plato
- Limpia el plato
- Ajusta los bordes de la placa
Especialmente durante la rotación de los rodillos.
2) Nunca se coloque en la dirección del movimiento de la placa.
El plato puede de repente:
- Deslizar
- Arremangar
- Surgir
- Cambio
- Obstrucción
Los operarios deben permanecer en la zona segura designada.
3) Nunca lamine las placas más allá de sus especificaciones.
Por ejemplo, si la capacidad nominal del equipo es de 16 × 2000 mm, esto no significa que todos los materiales se puedan laminar directamente a 16 mm × 2000 mm.
También es necesario tener en cuenta lo siguiente:
- Resistencia del material
- Límite elástico
- Diámetro mínimo del rollo
- Ancho efectivo del rollo
- Estado de la placa
- Método de laminado
15. Prohibido: Corregir chapa metálica muy irregular
No utilice una máquina laminadora de planchas como una prensa convencional.
Si la placa está muy deformada, se debe utilizar el equipo de nivelación adecuado.
La corrección forzada puede tener como resultado:
- Estrés excesivo en los rodillos
- Deformación del marco
- Daños en el rodamiento
- sobrepresión del sistema hidráulico
- Deformación local de la placa
16. Operación cónica
Si el equipo admite un funcionamiento cónico, los rodillos izquierdo y derecho deben tener una diferencia de altura o posición adecuada.
Durante el funcionamiento cónico se debe prestar especial atención a lo siguiente:
- Centrado de placas
- Posiciones de los rodillos derecho e izquierdo
- Dirección lateral de los extremos pequeño y grande del cono
- Ancho de la placa
- ángulo del cono
- Diámetro mínimo de rodadura
- Desplazamiento admisible del rodillo
El estado de tensión durante el funcionamiento cónico difiere del del laminado cilíndrico ordinario.
Por lo tanto:
El proceso cónico no puede realizarse simplemente siguiendo los parámetros del laminado cilíndrico ordinario.
Para las máquinas laminadoras de chapa CNC, se debe utilizar preferentemente el programa de cálculo cónico o los parámetros de proceso proporcionados por el fabricante.
17. Descarga después del conformado
Una vez finalizado el laminado, no levante la pieza de trabajo con fuerza de inmediato.
El procedimiento correcto normalmente incluye:
- Detenga la rotación del rodillo principal.
- Ajuste el rodillo a la posición de descarga.
- Afloja las abrazaderas
- Opere el dispositivo de inclinación de acuerdo con la estructura del equipo.
- Abra el extremo del rodillo superior.
- Utilice un dispositivo de elevación para extraer el cilindro.
- Reiniciar el dispositivo de inclinación
- Reinicie el rodillo superior
- Compruebe el estado del equipo.
Las máquinas dobladoras de chapa de cuatro rodillos suelen estar equipadas con un dispositivo de inclinación que permite extraer el cilindro formado del extremo del rodillo.
18. Precauciones para el levantamiento de piezas de trabajo
El cilindro laminado suele ser bastante pesado.
Debe utilizarse lo siguiente:
- Grúa puente
- Grúa
- Eslingas de elevación homologadas
- Gancho
- Equipos de elevación especiales
Inspección previa al izamiento:
- Carga nominal de la eslinga
- Puntos de elevación
- Estabilidad de la pieza de trabajo
- Centro de gravedad
- Estado de desgaste de los equipos de elevación
El personal tiene prohibido permanecer de pie sobre:
- Debajo de la pieza de trabajo
- Dentro del rango de rotación de la pieza de trabajo
- Debajo de la ruta de elevación
19. Procedimiento de apagado
Una vez finalizada la producción, la máquina debe apagarse según las especificaciones.
Procedimiento general:
Detener el rodamiento → Los rodillos se detienen → Los rodillos vuelven a la posición segura → Limpiar el equipo → Comprobar el sistema hidráulico → Apagar la bomba hidráulica → Apagar la alimentación de control → Apagar la alimentación principal
Una vez que el equipo se detenga, también se deberá comprobar lo siguiente:
- fugas de aceite
- Sobrecalentamiento anormal
- Ruidos anormales
- piezas sueltas
- restos de chapa metálica
- Acumulación de óxido metálico
20. Mantenimiento diario
Mantenimiento por turno
Inspecciones recomendadas:
- Nivel de aceite hidráulico
- Líneas hidráulicas
- Cilindros hidráulicos
- manómetros
- Rodillos
- Aspectos
- Engranajes
- Motores
- Interruptores de límite
- Paradas de emergencia
- Puntos de lubricación
Mantenimiento semanal
Inspecciones:
- Armario de control eléctrico
- Bloques de terminales
- Cables
- válvulas hidráulicas
- Accesorios para agujeros
- Engranaje de engranajes
- Rieles guía
- Dispositivo de inclinación
- Conexiones mecánicas
Mantenimiento mensual
Inspecciones recomendadas:
- Presión del sistema hidráulico
- Nivel de contaminación del aceite hidráulico
- Tanque de petróleo
- Filtrar
- Aspectos
- Paralelismo de rodillos
- Desgaste de rodillos
- Pernos de conexión del bastidor
21. Errores operativos comunes en las máquinas hidráulicas de laminado de chapas
Error 1: Rodar directamente sin centrar
Consecuencias:
- Forma cónica
- Forma ovalada
- Carga desigual del rodillo
Error 2: Presionar demasiado fuerte de una sola vez.
Consecuencias:
- Aumento repentino de la tensión en el rodillo
- Deformación plástica localizada de la placa
- Carga excesiva de equipo
Error 3: Laminado sin precurvado
Consecuencias:
- Bordes rectos significativos en ambos extremos
- Menor utilización del producto terminado
- Dificultad en la soldadura posterior
Error 4: Ignorar la resistencia del material
La dificultad de laminación del acero Q235 y del acero de alta resistencia puede ser completamente diferente para la misma placa de 10 mm.
Error 5: Ignorando el springback
Si se da forma directamente según las dimensiones teóricas en una sola operación, es fácil obtener un diámetro final demasiado grande.
Error 6: Sobrecarga del equipo
La sobrecarga puede causar:
- Deformación permanente del rodillo
- Deformación del marco
- Daños en el sistema hidráulico
- Daños en el rodamiento
22. Técnicas operativas para mejorar la precisión del laminado de chapas
1) Asegúrese de que la placa esté centrada.
Esta es la condición más básica y crucial.
2) Realizar el precurvado adecuado del extremo
Un precurvado insuficiente dará como resultado bordes rectos excesivamente grandes.
3) Utilice el laminado de múltiples pasadas
No busques la precisión en un solo pase.
4) Acércate gradualmente a la dimensión final.
Tras el laminado inicial, proceda al laminado fino.
5) Controlar la consistencia de las posiciones de los rodillos izquierdo y derecho.
Especialmente para laminación cilíndrica.
6) Considere el efecto de recuperación elástica del material.
Los materiales de alta resistencia y el acero inoxidable requieren una atención especial.
7) Redondeo final
Si es necesario, realice rondas mediante múltiples rotaciones de ida y vuelta.
23. Reglas básicas de funcionamiento para máquinas laminadoras de chapa
Las operaciones diarias se pueden resumir en el siguiente conjunto de reglas:
- Antes de empezar, compruebe el sistema hidráulico.
- La placa debe estar centrada y los rodillos deben estar paralelos.
- La sujeción no debe ser excesiva; el precurvado es obligatorio.
- Laminado basto en varias pasadas, laminado fino con ajustes lentos.
- La sobrecarga es inaceptable; deténgase inmediatamente si se produce alguna anomalía.
- Mantenga las manos alejadas de la zona giratoria y evite riesgos durante el izado.
- Limpie antes de terminar el trabajo y desconecte la alimentación eléctrica solo después de detener la máquina.
24. Resumen
La clave para el correcto funcionamiento de una máquina curvadora de chapas hidráulica no reside simplemente en "hacer girar los rodillos", sino en controlar simultáneamente el posicionamiento de la chapa, la fuerza de sujeción, la posición de los rodillos laterales, la velocidad de laminación, la cantidad de precurvado, la recuperación elástica del material y el redondeo final.
En las máquinas laminadoras hidráulicas de cuatro rodillos, la secuencia de operación correcta es fundamental. Su estructura permite un precurvado de doble extremo relativamente sencillo y un conformado continuo, pero es necesario determinar la posición y la presión específicas de los rodillos en función del modelo del equipo, el espesor de la chapa, el material y el diámetro deseado.
- Antes de comenzar: Compruebe los sistemas eléctricos → Compruebe los sistemas hidráulicos → Compruebe la lubricación → Compruebe los rodillos → Compruebe los dispositivos de seguridad
- Arranque: Alimentación principal → Bomba hidráulica → Funcionamiento sin carga → Confirmar el funcionamiento normal
- Carga: Confirmar material de la lámina → Centrar → Posicionar → Sujetar
- Laminado: Precurvado del primer extremo → Precurvado del segundo extremo → Laminado intermedio → Múltiples ajustes de redondeo
- Inspección: Medir el diámetro → Medir la redondez → Comprobar los bordes rectos → Inspeccionar la superficie
- Descarga: Detener los rodillos → Soltar las abrazaderas → Inclinar → Elevar
- Apagado: Limpiar → Inspeccionar → Detener la bomba hidráulica → Apagar la alimentación
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