الأخبار و الأحداث

إرشادات صيانة ماكينات قص الصفائح الهيدروليكية 2026

في بيئات إنتاج الصفائح المعدنية عالية الكثافة، يحدد استقرار أداء المعدات جودة المنتج وكفاءة التسليم بشكل مباشر. إن آلة قص الصفائح الهيدروليكية ليست مجرد قطعة من المعدات، بل هي أيضاً "المركز الدقيق" و"مركز الكفاءة" لنظام الإنتاج.

فيما يلي دليل صيانة آلة قص الصفائح الهيدروليكية، وهو ينطبق على الأنواع الشائعة آلات القص الهيدروليكية التي تعمل بالتحكم الرقمي, ماكينات القص الهيدروليكية CNCوتشمل هذه الصيانة اليومية، والصيانة الدورية، وصيانة المكونات الرئيسية، ومنع الأعطال، وتوصيات الإدارة.

1. الأهداف الأساسية لصيانة آلة قص الصفائح الهيدروليكية

لا تقتصر صيانة آلة قص الصفائح الهيدروليكية ذات المقصلة على "إصلاحها عند تعطلها" فحسب، بل تتعلق بضمان ما يلي على المدى الطويل:

دقة قص مستقرة: ضمان أبعاد متسقة، واستقامة جيدة، وأقل قدر من النتوءات، وشطف يمكن التحكم فيه بعد القص.
نظام هيدروليكي موثوق:منع ارتفاع درجة الحرارة، وعدم استقرار الضغط، وتسرب الزيت، وتلف المضخة، وانحشار الصمامات.
عمر أطول للشفرة:تقليل التكسر، والبهتان، وعدم محاذاة الشفرة، والتآكل غير الطبيعي.
تشغيل المعدات بشكل أكثر أماناً:منع المخاطر مثل الأعطال، والسحق، وانسكاب المواد، وتمزق أنابيب الزيت، وفشل مفتاح الحد.
تقليل وقت التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة:منع المشاكل البسيطة من التحول إلى إخفاقات كبيرة من خلال الصيانة الوقائية.

2. بنود الصيانة الرئيسية لماكينة القص الهيدروليكية

تتمحور صيانة آلات القص عموماً حول الأنظمة التالية:

1) الهيكل الميكانيكي

إطار
جهاز ضغط
حامل أدوات
آلية القياس الخلفي
قضبان التوجيه، والمنزلقات، وقضبان التوصيل، والمحامل، والدبابيس
قاعدة وأقدام الجهاز
مكونات الإرسال، آلية التزامن

2) النظام الهيدروليكي

مضخة هيدروليكية
محرك
خزان الزيت
صمامات الملف اللولبي، صمامات تناسبية، صمامات اتجاهية
أسطوانات الزيت
أنابيب الزيت، والوصلات
فلتر الزيت
مقياس مستوى الزيت، مقياس الضغط، مقياس الحرارة
الفقمات

3) التحكم الكهربائي

لوحة التحكم
نظام PLC/CNC
زر التوقف الطارئ
مفاتيح الحد، مفاتيح التقارب، الحماية الكهروضوئية
الملوثات، والمرحلات، وقواطع الدائرة
التحكم في المحرك والحماية من الحمل الزائد
لوحة التشغيل، مفتاح القدم

4) أدوات القطع وعملية القص

النصل العلوي، النصل السفلي
خلوص الشفرة
زاوية القص
الاستقامة والتوازي
قوة الضغط
طلب رد

3. مبادئ صيانة آلة قص الصفائح

1) افحص قبل البدء

قبل كل عملية تشغيل، تحقق مما يلي:

لعلاج تسربات الزيت
للشفرات السائبة
للأجهزة الواقية السليمة
لعمود القياس الخلفي العالق
للتوقف الطارئ الفعال
لمستوى الزيت الهيدروليكي الطبيعي

2) قم بتزييت السطح قبل التشغيل

يجب تشحيم جميع الأجزاء المنزلقة والموجهة والمفصلية وأجزاء اللولب الرئيسي بانتظام. يُحظر التشغيل بالاحتكاك الجاف.

3) التنظيف قبل الدقة

حافظ على نظافة سطح المعدات، وقضبان التوجيه، وحواف الشفرات، ومنطقة خزان الزيت. فوجود برادة الحديد، والرواسب، والغبار سيؤثر على الدقة والعمر الافتراضي.

4) التسجيل قبل التحليل

سجل كل حالة شاذة:

ظاهرة غير طبيعية
وقت الحدوث
طريقة المناولة
قطع غيار مستبدلة
النتيجة بعد المعالجة

يُعد التسجيل طويل الأمد أمراً ضرورياً لفهم الحالة الحقيقية للمعدات.

4. الصيانة الدورية

يوصى بأن يقوم المشغل بإجراء الصيانة الروتينية قبل بدء كل نوبة عمل، وأثناء التشغيل، وبعد انتهاء النوبة.

1) فحص ما قبل التشغيل

الفحص البصري:

افحص سطح آلة قص الصفائح الهيدروليكية بحثًا عن أي تشوه غير طبيعي أو تشققات أو ارتخاء.
تحقق من سلامة الغطاء الواقي ولوحة الباب والحاجز الواقي.
تحقق من منطقة حافة القطع بحثًا عن أي بقايا خردة أو أدوات أو براغي أو حلقات معدنية.
افحص الأرضية بحثًا عن بقع الزيت أو الماء لمنع الانزلاق.

فحص النظام الهيدروليكي:

تحقق مما إذا كان مستوى الزيت الهيدروليكي أعلى من الخط المركزي لمقياس الزيت.
تحقق مما إذا كان لون الزيت طبيعياً.
الوضع الطبيعي: يكون صافياً بشكل عام أو مائلاً إلى الصفرة قليلاً.
غير طبيعي: أسود اللون، مستحلب، غائم، رغوي، أو ذو رائحة احتراق ملحوظة.
تحقق من وجود تسريبات للزيت من أنابيب الزيت والوصلات ونهايات الأسطوانات.
استمع إلى صوت المضخة بعد بدء التشغيل للتأكد من استقرارها.
عادة ما يكون سبب الضوضاء غير الطبيعية هو: عدم كفاية سحب الزيت، أو تلوث الزيت، أو تآكل المضخة، أو دخول الهواء.

فحص النظام الكهربائي:

تأكد من أن زر التوقف الطارئ يعمل بشكل صحيح.
تحقق مما إذا كان مفتاح القدم يرتد بشكل طبيعي.
تحقق مما إذا كانت لوحة التحكم تعرض أي إنذارات.
تحقق من وجود أي تلف أو ارتخاء أو علامات احتراق على الأسلاك.
تحقق من حساسية جميع أجهزة الاستشعار ومفاتيح الحد.

الفحص الميكانيكي:

افحص الشفرات العلوية والسفلية بحثًا عن أي خدوش أو تشققات أو كسور واضحة.
تحقق مما إذا كانت مسامير لوحة ضغط الشفرة مفكوكة.
تأكد من أن المقياس الخلفي يعمل بسلاسة.
تحقق مما إذا كانت أسطوانة الضغط تعمل بشكل متزامن وبدون أي تعطل.
تحقق من وجود أصوات غير طبيعية أو صدمات من الإطار وطاولة العمل.

2) الفحص أثناء التشغيل

عند تشغيل المعدات، ركز على مراقبة العناصر التالية:

جودة القص:

هل القطع مستقيم؟
هل النتوءات كبيرة جدًا؟
هل توجد أي قطع مائلة؟
هل توجد أي تشوهات واضحة في الصفيحة المعدنية؟
هل توجد أي ظواهر مثل "السحب" أو "عض الشفرة" أو "التمزيق"؟

أصوات التشغيل:

في الظروف العادية، يجب أن تُصدر المضخة الهيدروليكية وحامل الشفرة صوتًا سلسًا ومستمرًا.

إذا صدرت الأصوات التالية، فتوقف قص الصفائح الجهاز والفحص:

صفير حاد: قد يشير إلى عدم كفاية الزيت، أو ضعف شفط الزيت، أو حدوث تجويف.
صوت اصطدام معدني: قد يشير إلى خلوص غير طبيعي للشفرة، أو مفتاح حد غير صحيح، أو براغي مفكوكة.
الضوضاء غير الطبيعية الدورية: قد تشير إلى احتكاك جاف لقضيب التوجيه، أو قضيب مكبس أسطواني غير طبيعي، أو تآكل المحمل.

درجة حرارة:

يمكن أن تؤدي درجة حرارة الزيت الهيدروليكي المرتفعة للغاية إلى تلف الأختام، وعدم استقرار الضغط، وبطء التشغيل.

إذا ظلت درجة حرارة الزيت مرتفعة باستمرار، فتحقق من نظام التبريد، والمبرد، وتلوث الزيت، وارتفاع درجة حرارة مجموعة الصمامات، والتشغيل المستمر لفترات طويلة تحت حمل عالٍ.

دورة التشغيل:

هل حركة عودة الشفرة العلوية طبيعية؟
هل تم الوصول إلى وضع تثبيت المادة مسبقاً؟
هل وضع المقياس الخلفي دقيق؟
هل القص المتكرر ثابت؟

3) الصيانة بعد انتهاء المناوبة

يُنصح في نهاية كل نوبة عمل بالقيام بما يلي على الأقل:

تنظيف:

نظف طاولة العمل، وبرادة المعادن، والنفايات بالقرب من حافة الشفرة.
قم بإزالة الحطام من آلية المقياس الخلفي.
نظف لوحة التحكم ومنطقة دواسة القدم
امسح تسربات الزيت والمناطق الزيتية.

افحص الشفرات:

افحص حافة النصل بحثًا عن أي تشققات أو انحناءات أو كسور.
تأكد من عدم وجود براغي مفكوكة.
تحقق من وجود علامات اصطدام بالقرب من الشفرات.

إيقاف تشغيل ماكينة قص الصفائح الهيدروليكية:

أولاً، أوقف حامل الشفرة في وضع آمن.
قم بإيقاف تشغيل النظام الهيدروليكي والطاقة.
قم بتفريغ الضغط المتبقي.
نظف الموقع وفقًا للمواصفات.

حالات شاذة في السجلات:

سجل ما إذا كان ما يلي قد حدث خلال هذه المناوبة:

تسرب الزيت
ضوضاء غير طبيعية
زيادة نتوءات القص
انحراف تحديد الموقع
جهاز إنذار التحكم

5. الصيانة الدورية لمقص الصفائح الهيدروليكي

فيما يلي جدول صيانة دورية مقترح، يمكنك استخدامه مباشرة في إجراءات ورشة العمل الخاصة بك.

دورة	التركيز على الصيانة	المحتويات الرئيسية
لكل وردية / يومياً	المظهر، مستوى الزيت، حافة الشفرة، الضوضاء غير الطبيعية	تحقق من وجود تسريبات للزيت، ونظفها، وتأكد من التشغيل السليم.
أسبوعي	التشحيم، والشد، والدقة الأساسية	أضف الزيت إلى الأجزاء المنزلقة وتحقق من خلوص البرغي والشفرة.
شهريا	آليات هيدروليكية وكهربائية وتحديد المواقع	تحقق من عنصر الفلتر، ومجموعة الصمامات، ومفاتيح الحد، ودقة مقياس الضغط الخلفي.
ربع سنوي	فحص شامل للنظام	تحقق من جودة الزيت، والضغط، وارتفاع درجة الحرارة، وتآكل الشفرات.
نصف سنوي	صيانة عميقة	استبدل عنصر الفلتر، واضبط الدقة، وتحقق من الأختام حسب الحاجة.
سنوي	صيانة رئيسية	تغيير زيت الهيدروليك، وإجراء اختبارات شاملة، وفحوصات كهربائية، ومعايرة دقيقة.

6. نقاط صيانة النظام الهيدروليكي

يُعد النظام الهيدروليكي جانبًا رئيسيًا من جوانب صيانة آلة قص الصفائح، وهو أيضًا الأكثر عرضة للعطل.

1) إدارة الزيت الهيدروليكي

دور الزيت الهيدروليكي:

لا يُعد الزيت الهيدروليكي مجرد "وسيط طاقة"، بل هو أيضاً:

مادة تشحيم
وسيط التبريد
مادة مانعة للصدأ
وسيط مساعد للإغلاق

علامات تدهور الزيت الهيدروليكي:

سواد
رائحة احتراق نفاذة
الاستحلاب والتبييض
كمية كبيرة من الرغوة في الزيت
زيادة ملحوظة في الشوائب
تشغيل أبطأ، ضغط غير مستقر

المشاكل الشائعة:

يمكن أن يتسبب تلوث الزيت في التصاق قلب الصمام وتآكل المضخة.
نقص الزيت قد يسبب التكهف، والتكهف، وزيادة الضوضاء.
قد يؤدي الإفراط في استخدام الزيت إلى ارتفاع درجة الحرارة ومخاطر انسكاب الزيت.
قد يؤدي خلط أنواع الزيوت المختلفة إلى تدهور الأداء أو الترسيب.

التوصيات:

استخدم نوع الزيت الهيدروليكي المحدد في دليل المعدات.
تجنب خلط أنواع مختلفة من الزيوت الأساسية. قم بتصفية الزيت قبل إضافته.
استخدم براميل زيت وأقماع وأدوات تعبئة وقود نظيفة ومخصصة.

2) التحكم في درجة حرارة الزيت الهيدروليكي

مخاطر ارتفاع درجة حرارة الزيت بشكل مفرط:

تسارع شيخوخة الأختام
أكسدة وتدهور الزيت
انخفاض كفاءة المضخة
تشغيل الصمام البطيء
ضغط النظام غير المستقر

السبب المشترك:

تشغيل مستمر طويل الأمد تحت حمل عالٍ
انسداد المبرد
ضعف تبديد الحرارة في خزان الزيت
ضغط رجوع الزيت الزائد
تسرب داخلي شديد في مجموعة الصمام
التلوث النفطي

حلول:

نظف الرادياتير والمروحة.
تحقق من مستوى الزيت وجودته.
قم بتشغيل المعدات بشكل متقطع حسب الحاجة.
تحقق مما إذا كان إعداد ضغط النظام مرتفعًا جدًا.
قم بتشخيص وإصلاح التسريبات الداخلية في مجموعة الصمامات والمضخة.

3) صيانة المضخات الهيدروليكية ومضخات الزيت

الفحوصات الرئيسية:

ضوضاء غير طبيعية أثناء بدء التشغيل.
تسرب الهواء عند منفذ الشفط.
هل ترتفع درجة حرارة جسم المضخة بسرعة كبيرة؟
هل ضغط الخرج مستقر؟
هل وصلة الربط مفكوكة أم غير مركزية؟
هل المحرك مُحمّل فوق طاقته؟

الأسباب الشائعة للفشل:

زيت متسخ
فلتر شفط مسدود
مستوى الزيت منخفض
تآكل المضخة
دوران المحرك بشكل غير صحيح
ضعف اقتران المحورية

4) صيانة مجموعة الصمامات

يُعد تعطل مجموعة الصمامات أحد المشاكل الشائعة في آلات قص الصفائح الهيدروليكية.

الظواهر النموذجية:

حركة بطيئة لرأس القطع
تغذية المواد غير المتزامنة
حركة عودة غير سلسة
تقلبات كبيرة في الضغط
تأثير متقطع أثناء بعض الإجراءات

أساليب الصيانة:

حافظ على نظافة الزيت.
قم بتنظيف عنصر الفلتر أو استبداله بانتظام.
تحقق مما إذا كان ملف المغناطيس الكهربائي يسخن بشكل مفرط أو محترقاً.
تحقق مما إذا كان قلب الصمام عالقًا بسبب الشوائب.
تأكد من أن القابس والأسلاك ليست مفكوكة.

5) صيانة الأسطوانة والمانع التسرب

مشاكل شائعة في الأسطوانات:

خدوش قضيب المكبس
أختام قديمة
تسرب داخلي في الأسطوانة
تسرب الغطاء النهائي
حركة غير متزامنة

نقاط الصيانة:

حافظ على نظافة قضيب المكبس، وتجنب التصاق برادة الحديد والرواسب.
امنع الأجسام الصلبة من خدش سطح قضيب المكبس
استبدل الأختام القديمة على الفور
يجب التحقق فوراً من أي حركة غير طبيعية لأي أسطوانة. لا تقم بتشغيل الجهاز مع وجود عيوب لفترات طويلة.

7. صيانة وضبط شفرة القص

تعتبر الشفرات "الأجزاء الاستهلاكية الأساسية" لآلة قص الصفائح الهيدروليكية.

1) علامات تآكل الشفرة

زيادة النتوءات على سطح القص
تبييض وتمزق الجرح
يتطلب ضغطًا أكبر للقطع
صوت قص أكثر خفوتًا وثقلًا
تقوس وتشقق حافة النصل

2) طرق صيانة الشفرات

قم بتنظيف طبقة الأكسيد والزيوت والحطام الملتصق بحافة الشفرة بانتظام.
تحقق من إحكام ربط مسامير الشفرة.
تحقق من التوازي والمسافة بين الشفرتين العلوية والسفلية.
استبدل الشفرات أو اشحذها أو استبدلها حسب الحاجة بناءً على حالة التآكل.
في حالة العثور على تشقق موضعي، أوقف الآلة وتحقق مما إذا كانت هناك أجسام غريبة صلبة يتم قطعها.

3) أهمية خلوص الشفرة

خلوص زائد للشفرة:

زيادة النتوءات
سطح خشن القطع
جودة قص رديئة

خلوص غير كافٍ للشفرة:

تآكل متسارع للشفرة
توليد الحرارة
زيادة الحمل
تشقق الشفرة بسهولة أكبر

4) مبادئ ضبط الشفرة

اضبط وفقًا لسمك الصفيحة ومادتها.
تتطلب الصفائح الرقيقة والمواد اللينة عمومًا تحكمًا أكثر منطقية في الخلوص.
ينبغي أن تتمتع المواد عالية القوة بفسحة أكبر قليلاً.
بعد إجراء التعديل، يجب إجراء قطع تجريبي وإعادة فحص الأبعاد وسطح القطع.

ينبغي أن تشير قيم الخلوص المحددة في المقام الأول إلى دليل المعدات وتوصيات مورد الشفرات، حيث توجد اختلافات كبيرة بين درجات الصلب المختلفة وسماكاتها ومواد الشفرات.

8. صيانة نظام القياس الخلفي

يُعد المقياس الخلفي مسؤولاً عن تحديد طول القطع وهو عنصر أساسي يؤثر على دقة الأبعاد.

1) المشاكل الشائعة

أبعاد تحديد المواقع غير الدقيقة
جاك أون / جام جامينج
تآكل قضبان التوجيه
زيادة رد فعل لولب الرصاص
عطل في المحرك أو جهاز التشفير

2) نقاط الصيانة

حافظ على نظافة قضبان التوجيه والبراغي اللولبية
التشحيم المنتظم
تحقق من آلية النقل المتزامنة للتأكد من عدم وجود ارتخاء
تحقق من محددات تصادم المقياس الخلفي
تحقق بانتظام من دقة تحديد المواقع

3) ما الذي يجب التحقق منه أولاً عند حدوث خلل في الدقة

هل يوجد ارتخاء ميكانيكي؟
هل يوجد غبار أو برادة معدنية تعيق حركة قضيب التوجيه؟
هل طرأ تغيير على معلمات المُشفِّر؟
هل هناك فقدان في سرعة المحرك أو انزلاق في ناقل الحركة؟
هل يوجد تناقض في طريقة تلامس قطعة العمل؟

9. صيانة النظام الكهربائي

1) صيانة لوحة التحكم

حافظ على الخزانة جافة ونظيفة.
نظف الغبار فوراً.
افحص المروحة والمبرد.
منع دخول رذاذ الزيت والرطوبة إلى خزانة التحكم.

2) الأسلاك والمكونات

تأكد من عدم وجود أطراف توصيل مفكوكة.
تحقق من تآكل نقاط التلامس في الموصل.
تحقق من تقادم المرحلات.
تحقق من سلامة عمل قاطع الدائرة الكهربائية والفيوز.
تحقق من موثوقية دائرة إيقاف الطوارئ.

3) أجهزة الاستشعار ومفاتيح الحد

تحقق من انحراف موضع مفتاح الحد.
تحقق من وجود ارتخاء في مفتاح التقارب.
تحقق من وجود أي تلف في كابل دواسة القدم.
تحقق من فعالية نظام قفل الأمان للباب.

4) التشوهات الكهربائية الشائعة

عطل مفاجئ في المعدات.
عرض التنبيه.
لا يعود المقياس الخلفي إلى الصفر.
ضغط غير طبيعي على المادة أو حركة حامل الأداة.
فصل المحرك بسبب زيادة الحمل.

عند تشخيص الأعطال الكهربائية، يُنصح أولاً بالتحقق مما يلي:

هل مصدر الطاقة يعمل بشكل طبيعي؟
هل تم إعادة ضبط زر التوقف الطارئ؟
هل دائرة الأمان مغلقة؟
ما هو رمز الإنذار؟
هل أجهزة الاستشعار ونقاط الإخراج ذات الصلة تعمل بشكل طبيعي؟

10. صيانة الهياكل الميكانيكية

1) قضبان التوجيه والأسطح المنزلقة

حافظ على النظافة. قم بتزييت المكان بانتظام.
منع انضغاط برادة المعدن في قضبان التوجيه.
افحص وجود أي تآكل أو خدوش.

2) أدوات التثبيت

مسامير التثبيت
مسامير الشفرة
مسامير لوحة الضغط
مسامير تثبيت المحرك
مسامير التوصيل
مسامير تثبيت المقياس الخلفي

يجب إعادة ربط هذه البراغي بانتظام، لأنها عرضة للارتخاء بعد التعرض للصدمات والاهتزازات لفترات طويلة.

3) الإطار

افحص وجود تشققات غير طبيعية.
افحص وجود أي تشوه بعد تعرضها لأحمال ثقيلة لفترات طويلة.
تأكد من استواء السطح.
تحقق من هبوط الأساسات.

11. صيانة التشحيم

يُعد التشحيم عاملاً أساسياً في "فرق العمر الافتراضي" للعديد من المعدات.

1) الأجزاء التي تتطلب التشحيم

قضبان التوجيه
براغي الرصاص
شريط التمرير
المفصلات
حوامل المحامل
آلية نقل الحركة ذات المقياس الخلفي
نقاط توصيل آلية الضغط

2) متطلبات التشحيم

استخدم النوع المحدد من الشحم أو زيت التشحيم.
لا تستخدم كميات مفرطة لتجنب تراكم الغبار.
لا تستخدم كمية غير كافية من الزيت لتجنب الاحتكاك الجاف.
قم بتنظيف الزيت القديم والشوائب قبل التشحيم.

3) الأخطاء الشائعة

سوء استخدام الشحوم المختلطة وزيت الآلات.
إضافة كمية كبيرة من مواد التشحيم، مما يتسبب في تناثرها وتلوثها.
إضافة الزيت دون تنظيف.
نقاط التشحيم مفقودة.

12. الصيانة والمعايرة الدقيقة

بعد الاستخدام المطول، ستنحرف دقة آلة القص بشكل طبيعي، مما يتطلب معايرة دورية.

1) عناصر الدقة التي يجب فحصها

تعامد القص
استقامة القص
قابلية تكرار تحديد موضع المقياس الخلفي
توازي الشفرتين العلوية والسفلية
اتساق فجوة الشفرة
توحيد ضغط التثبيت

2) تسلسل استكشاف الأخطاء وإصلاحها لمشاكل الدقة

تحقق أولاً من تآكل الشفرة
ثم تحقق من فجوة الشفرة
ثم تحقق من وضعية المقياس الخلفي
ثم تحقق من آلية الضغط
ثم تحقق من استقرار ضغط الزيت الهيدروليكي
وأخيراً، تحقق من الهيكل والأساس

في كثير من الأحيان، لا يكون ضعف الدقة ناتجًا عن "عطل في الآلة"، بل عن مشكلة في أحد المكونات التالية: الشفرات، أو الفجوة، أو تحديد الموضع، أو تثبيت الضغط.

13. الأعطال الشائعة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها في آلة قص الصفائح

1) نتوءات كبيرة أثناء القص

الأسباب المحتملة:

شفرة غير حادة
خلوص زائد للشفرة
صلابة عالية لمادة الصفائح
تثبيت غير مستقر

حلول:

افحص الشفرة وقم بشحذها أو استبدلها
أعد ضبط خلوص الشفرة
تحقق من ضغط أسطوانة التثبيت
تحقق من سمك مادة الصفيحة ونوعها

2) الضوضاء المفرطة للمعدات

الأسباب المحتملة:

تجويف المضخة الهيدروليكية
زيت غير كافٍ
زيت ملوث
اقتران لا مركزي
تأثير مجموعة الصمام

حلول:

تحقق من مستوى الزيت وخط السحب
استبدل الزيت أو قم بتصفيته
تحقق من محاذاة المضخة والمحرك
نظف مجموعة الصمام

3) القص الضعيف

الأسباب المحتملة:

ضغط النظام غير كافٍ
تآكل المضخة
تسرب الصمام
ارتفاع درجة حرارة الزيت
سرعة محرك غير طبيعية

استكشاف الأخطاء وإصلاحها:

تحقق من ضبط الضغط
افحص المضخة والصمام
تحقق من درجة حرارة الزيت ونظام التبريد
افحص المحرك ومصدر الطاقة

4) وضع غير دقيق للمقياس الخلفي

الأسباب المحتملة:

برغي رصاص قابل للارتداء
سكة توجيه متسخة
معايير المحرك غير الطبيعية
مشكلة في جهاز التشفير
أجزاء ميكانيكية مفكوكة

استكشاف الأخطاء وإصلاحها:

نظف وشحم
أحكم ربط الآلية
إعادة المعايرة
افحص جهاز التشفير والمحرك

5) ارتفاع درجة حرارة الزيت الهيدروليكي بشكل كبير

الأسباب المحتملة:

التحميل الزائد المطول
تسرب الصمام الداخلي
انسداد دائرة الزيت
عطل في نظام التبريد
مستوى الزيت غير مناسب

استكشاف الأخطاء وإصلاحها:

تقليل شدة العمل المستمر
نظف نظام التبريد
استبدل عنصر التصفية
تحقق من نقاط التسرب الداخلية

14. متطلبات السلامة لصيانة آلة قص الصفائح الهيدروليكية

يجب أن تكون السلامة دائماً على رأس الأولويات أثناء الصيانة.

1) إيقاف التشغيل والإغلاق

يجب فصل الطاقة قبل إجراء أي إصلاحات أو استبدال للشفرات أو تعديلات أو تنظيف.
يجب تفريغ الضغط من النظام الهيدروليكي.
منع التشغيل العرضي والسقوط المفاجئ لحامل الشفرة.

2) دعامة حامل الشفرة

عندما يكون حامل الشفرة في الوضع العلوي للصيانة، يجب استخدام دعامة ميكانيكية موثوقة.
لا تعتمد فقط على الضغط الهيدروليكي للحفاظ على موضعه.

3) الوقاية من الإصابات

لا تضع يديك في حافة الشفرة، أو منطقة ضغط المواد، أو منطقة حركة المقياس الخلفي.
تجنب التشغيل العرضي عند فحص مفتاح القدم.

4) منع تلف الزيت

يُعد رش الزيت الهيدروليكي عالي الضغط أمراً بالغ الخطورة.
لا تلمس أنابيب الزيت ذات الضغط العالي مباشرة بيديك عند فحص التسريبات.
أوقف الآلة فوراً في حالة اكتشاف رذاذ الزيت.

5) سلامة استبدال الشفرة

استخدم أدوات الرفع أو الأدوات المساعدة. النصل ثقيل.
لا تحاول رفعه أو فكه.
منع حافة الشفرة من التكسر أو التلف أثناء التركيب.

15. صيانة الإيقاف وإعادة التشغيل على المدى الطويل

إذا لزم إيقاف تشغيل المعدات لفترة من الوقت، يُنصح بالقيام بما يلي:

قبل الإغلاق:

نظف المعدات.
ضع زيتًا مضادًا للصدأ على الأسطح المعدنية المكشوفة.
قم بتفريغها أو ضغطها حسب الحاجة.
افصل مصدر الطاقة.
قم بتغطيته بغطاء واقٍ من الغبار.

أثناء فترة الإغلاق:

افحص بانتظام بحثًا عن تسربات الزيت.
منع دخول الرطوبة والغبار.
حافظ على جفاف الموقع.

قبل إعادة التشغيل:

تحقق من جودة الزيت الهيدروليكي.
افحص العزل الكهربائي.
افحص جميع نقاط التشحيم.
قم بتشغيل الجهاز يدويًا للتأكد من التشغيل الطبيعي.
قم بتشغيل الإنتاج بحمل منخفض أولاً، ثم استأنف الإنتاج بشكل طبيعي.

16. اقتراحات عملية لإطالة العمر

- تجنب القص المفرط في المواصفات

إن القص المطول للصفائح السميكة للغاية أو المواد عالية القوة سيؤدي إلى تقصير عمر الشفرات والنظام الهيدروليكي بشكل كبير.

- تجنب الدواسة أثناء التوقف المتكرر

إن كثرة الحركات غير الفعالة ستؤدي إلى تفاقم الصدمة الميكانيكية وتآكل الصمامات.

- تجنب التشغيل المطول مع وجود أعطال

ستتفاقم تسريبات الزيت والأصوات غير الطبيعية والنتوءات الكبيرة وعدم دقة تحديد المواقع بمرور الوقت.

- حافظ على نظافة سائل الهيدروليك

العديد من الأعطال الهيدروليكية هي في الأساس مشاكل تلوث.

- قم دائمًا بإجراء قطع تجريبي بعد استبدال الشفرة

اختبر أولاً بقطعة قصيرة، ثم بقطعة ذات طول طبيعي. لا تبدأ الإنتاج بكميات كبيرة إلا بعد التأكد من عدم وجود أي عيوب.

- معايرة الدقة بانتظام

لا تنتظر حتى تحدث انحرافات خطيرة في الأبعاد قبل معالجة المشكلة.

- إنشاء نظام مسؤولية الصيانة

يتحمل المشغلون مسؤولية عمليات التفتيش اليومية، ويتولى عمال الصيانة مسؤولية عمليات التفتيش الأسبوعية والشهرية، بينما يتولى المشرفون مسؤولية التسجيل والمراجعة.

17. ملخص

صيانة آلة القص = التنظيف الهيدروليكي + إدارة الشفرات + التحكم الدقيق + آلية الوقاية

إن جوهر صيانة آلة قص الصفائح الهيدروليكية هو "تنظيف دائرة الزيت، وحماية الشفرات، والحفاظ على الدقة، والتحكم في درجة الحرارة، وشد التشحيم، والتسجيل في الوقت المناسب".

إن القيام بهذه الأمور الستة بشكل جيد سيقلل بشكل كبير من معدلات فشل المعدات ويضمن جودة قص أكثر استقرارًا وعمرًا أطول.