Новости и события

Руководство по техническому обслуживанию гидравлических листорезных станков (2026 г.)

В условиях интенсивного производства листового металла стабильность работы оборудования напрямую определяет качество продукции и эффективность поставок. Гидравлические листорезные станки — это не просто оборудование, а «ядро точности» и «центр эффективности» производственной системы.

Ниже приведено руководство по техническому обслуживанию гидравлических листогибочных станков, применимое к распространенным моделям. гидравлические ножницы с ЧПУ, Гидравлические ножницы с ЧПУа также обычные гидравлические ножницы. Это включает в себя ежедневное техническое обслуживание, периодическое техническое обслуживание, обслуживание ключевых компонентов, предотвращение неисправностей и рекомендации по управлению.

1. Основные задачи технического обслуживания гидравлических листорезных станков.

Техническое обслуживание гидравлического гильотинного листогибочного станка — это не просто «ремонт при поломке», а обеспечение следующих условий в долгосрочной перспективе:

Стабильная точность сдвига: Обеспечение стабильных размеров, хорошей прямолинейности, минимального количества заусенцев и контролируемого снятия фаски после резки.
Надежная гидравлическая система:Предотвращение перегрева, нестабильного давления, утечек масла, повреждения насоса и заклинивания клапанов.
Более длительный срок службы лезвий:Снижение образования сколов, затупления, смещения лезвия и аномального износа.
Безопасная эксплуатация оборудования:Предотвращение таких рисков, как неисправности, повреждение, разлив материалов, разрыв маслопровода и отказ концевых выключателей.
Сокращение времени простоя и затрат на техническое обслуживание:Предотвращение превращения мелких проблем в крупные поломки посредством профилактического обслуживания.

2. Основные элементы технического обслуживания гидравлических ножниц.

Техническое обслуживание гильотинных ножниц, как правило, включает в себя обслуживание следующих систем:

1) Механическая структура

Рамка
Устройство давления
держатель инструмента
Механизм заднего упора
Направляющие рельсы, ползунки, шатуны, подшипники, штифты
Основание и ножки станка
Компоненты трансмиссии, механизм синхронизации

2) Гидравлическая система

Гидравлический насос
Мотор
Нефтяной бак
Электромагнитные клапаны, пропорциональные клапаны, распределительные клапаны
Масляные цилиндры
Масляные трубы, соединители
Масляный фильтр
указатель уровня масла, манометр, термометр
Тюлени

3) Электрическое управление

Шкаф управления
Система ПЛК/ЧПУ
Кнопка аварийной остановки
Концевые выключатели, бесконтактные выключатели, фотоэлектрическая защита
Загрязнители, реле, автоматические выключатели
Управление двигателем и защита от перегрузки
Панель управления, ножной переключатель

4) Режущие инструменты и процесс резки

Верхнее лезвие, нижнее лезвие
Зазор между лезвием и лезвием
Угол сдвига
Прямолинейность и параллельность
Сила давления
Обратное движение

3. Принципы технического обслуживания листорезных станков

1) Проверьте перед началом работы.

Перед каждым запуском проверьте:

При утечках масла
Для ослабленных лезвий
Для неповрежденных защитных устройств
Для заклинившего заднего упора
Для эффективной аварийной остановки
При нормальном уровне гидравлического масла

2) Смажьте перед запуском.

Все скользящие, направляющие, шарнирные и ходовые винты должны регулярно смазываться. Работа в режиме сухого трения запрещена.

3) Очистка перед применением точности.

Поддерживайте чистоту поверхности оборудования, направляющих, кромок лезвий и области масляного бака. Железные опилки, шлам и пыль негативно влияют на точность и срок службы.

4) Запишите данные перед анализом.

Запишите каждое отклонение от нормы:

Аномальное явление
Время события
Метод обращения
Замененные детали
Результат после обработки

Долгосрочная запись необходима для понимания истинного состояния оборудования.

4. Плановое техническое обслуживание

Рекомендуется, чтобы оператор проводил плановое техническое обслуживание перед началом каждой смены, во время работы и после смены.

1) Предпусковая проверка

Визуальный осмотр:

Проверьте поверхность гидравлического листорезного станка на наличие аномальных деформаций, трещин или отслоений.
Проверьте целостность защитного кожуха, дверной панели и ограждения.
Проверьте режущую кромку на наличие остатков материала, инструментов, болтов или шайб.
Проверьте пол на наличие пятен от масла или воды, чтобы предотвратить скольжение.

Осмотр гидравлической системы:

Проверьте, находится ли уровень гидравлического масла выше центральной линии масляного указателя.
Проверьте, соответствует ли цвет масла норме.
Норма: Обычно прозрачные или слегка желтоватые.
Отклонение от нормы: почерневший, эмульгированный, мутный, пенистый или с заметным запахом гари.
Проверьте наличие утечек масла из маслопроводов, соединений и торцов цилиндров.
После запуска насоса послушайте его звук, чтобы убедиться в его стабильной работе.
Причиной посторонних шумов обычно являются: недостаточное всасывание масла, загрязнение масла, износ насоса или попадание воздуха.

Проверка электросистемы:

Проверьте, исправно ли работает кнопка аварийной остановки.
Проверьте, нормально ли возвращается в исходное положение ножной педаль.
Проверьте, отображаются ли какие-либо тревожные сообщения на панели управления.
Проверьте проводку на наличие повреждений, ослабления креплений или следов обгорания.
Проверьте чувствительность всех датчиков и концевых выключателей.

Механический контроль:

Проверьте верхнее и нижнее лезвия на наличие явных зазубрин, сколов или трещин.
Проверьте, не ослаблены ли болты прижимной пластины лезвия.
Проверьте, плавно ли вращается задний упор.
Проверьте, работает ли цилиндр высокого давления синхронно и без заклинивания.
Проверьте раму и рабочий стол на наличие посторонних шумов или ударов.

2) Эксплуатационный осмотр

Во время работы оборудования сосредоточьте внимание на следующих моментах:

Качество стрижки:

Срез ровный?
Формы слишком большие?
Есть ли какие-либо косые разрезы?
Есть ли какие-либо очевидные деформации листового металла?
Наблюдаются ли такие явления, как «вытягивание», «вгрызание лезвия» или «разрывание»?

Звуки работы оборудования:

В нормальных условиях гидравлический насос и держатель лезвия должны издавать ровный и непрерывный звук.

Если появятся следующие звуки, прекратите воспроизведение. листорезные ножницы машина и проверка:

Резкий свист: может указывать на недостаточное количество масла, плохое всасывание масла или кавитацию.
Металлический ударный звук: может указывать на ненормальный зазор между лезвием и инструментом, неисправность концевого выключателя или ослабление болтов.
Периодический ненормальный шум: может указывать на сухое трение направляющей рейки, ненормальный износ штока поршня цилиндра или износ подшипников.

Температура:

Чрезмерно высокая температура гидравлического масла может привести к износу уплотнений, нестабильному давлению и замедлению работы.

Если температура масла остается постоянно высокой, проверьте систему охлаждения, радиатор, наличие загрязнений масла, перегрев клапанного узла и длительную непрерывную работу при высокой нагрузке.

Операционный цикл:

Нормален ли обратный ход верхней лопатки?
Достигнуто ли заранее положение зажима материала?
Точно ли установлено заднее измерительное устройство?
Является ли многократный сдвиг стабильным?

3) Техническое обслуживание после смены

В конце каждой смены рекомендуется выполнить как минимум следующее:

Очистка:

Очистите верстак, удалите металлическую стружку и отходы возле лезвия.
Удалите мусор из механизма заднего упора.
Очистите панель управления и область педали.
Удалите утечки масла и масляные пятна.

Осмотрите лопасти:

Проверьте кромку лезвия на наличие сколов, затуплений или трещин.
Проверьте, нет ли ослабленных болтов.
Проверьте наличие следов удара вблизи лезвий.

Остановите гидравлические листорезные ножницы:

Сначала зафиксируйте держатель лезвия в безопасном положении.
Отключите гидравлическую систему и питание.
Сбросьте остаточное давление.
Очистите территорию в соответствии с указаниями.

Зафиксированы отклонения от нормы:

Зафиксируйте, произошло ли следующее во время этой смены:

Утечка масла
Аномальный шум
Увеличение количества заусенцев при резке
Отклонение позиционирования
Контроль сигнализации

5. Периодическое техническое обслуживание гидравлических листогибочных ножниц.

Ниже представлен предлагаемый график периодического технического обслуживания, который вы можете непосредственно использовать в своей мастерской.

Цикл	Основное внимание уделяется техническому обслуживанию.	Основное содержание
За смену / Ежедневно	Внешний вид, уровень масла, лезвие, посторонний шум.	Проверьте наличие утечек масла, очистите и убедитесь в исправности.
Еженедельно	Смазка, затяжка, базовая точность	Добавьте масло к скользящим деталям и проверьте зазор между болтом и лезвием.
Ежемесячно	Гидравлические, электрические, позиционирующие механизмы	Проверьте точность фильтрующего элемента, клапана, концевых выключателей и обратного манометра.
Ежеквартальный	Комплексная проверка системы	Проверьте качество масла, давление, повышение температуры и износ лезвий.
Раз в полгода	Глубокое техническое обслуживание	Замените фильтрующий элемент, отрегулируйте точность и при необходимости проверьте герметичность уплотнений.
Ежегодно	Капитальный ремонт	Замена гидравлического масла, проведение комплексного тестирования, проверка электрооборудования и калибровка точности.

6. Точки технического обслуживания гидравлической системы

Гидравлическая система является ключевым элементом технического обслуживания листогибочных станков, а также наиболее подвержена поломкам.

1) Управление гидравлическим маслом

Роль гидравлического масла:

Гидравлическое масло — это не только «силовая среда», но и:

Смазка
Охлаждающая среда
антикоррозионное средство
Вспомогательная среда для герметизации

Признаки износа гидравлического масла:

Почернение
Резкий запах гари
Эмульгирование и отбеливание
В масле большое количество пены
Значительно повышенное содержание примесей
Более медленная работа, нестабильное давление

Распространенные проблемы:

Загрязнение маслом может привести к заеданию сердечника клапана и износу насоса.
Недостаток масла может вызвать кавитацию и усиление шума.
Избыток масла может привести к перегреву и риску разлива нефти.
Смешивание масел разных марок может привести к ухудшению их характеристик или образованию осадка.

2) Контроль температуры гидравлического масла

Опасности чрезмерно высокой температуры масла:

Ускоренное старение уплотнений
Окисление и ухудшение качества масла
Снижение эффективности насоса
Медленное управление клапаном
Нестабильное давление в системе

Распространенные причины:

Длительная непрерывная работа при высокой нагрузке
Засорение охладителя
Плохое рассеивание тепла в масляном баке.
Чрезмерное обратное давление масла
Сильная внутренняя утечка в клапанном узле.
Загрязнение нефтью

Решения:

Очистите радиатор и вентилятор.
Проверьте уровень и качество масла.
При необходимости запускайте оборудование с перерывами.
Проверьте, не завышено ли заданное давление в системе.
Устранение внутренних утечек в клапанном узле и насосе.

3) Техническое обслуживание гидравлического и масляного насосов.

Основные проверки:

При запуске слышен посторонний шум.
Утечка воздуха в всасывающем патрубке.
Не перегревается ли корпус насоса слишком быстро?
Стабильно ли выходное давление?
Соединение ослаблено или имеет эксцентриситет?
Двигатель перегружен?

Распространенные причины отказов:

Грязное масло
Засорился всасывающий фильтр
Низкий уровень масла
износ насоса
Неправильное вращение двигателя
Слабая коаксиальность связи

4) Техническое обслуживание клапанного узла

Заклинивание клапанного узла — одна из распространенных проблем в гидравлических листорезных станках.

Типичные явления:

Медленное вращение режущей головки
Асинхронная подача материала
Неплавный обратный ход
Большие колебания давления
Периодические сбои во время определенных действий

Методы технического обслуживания:

Следите за чистотой масла.
Регулярно очищайте или заменяйте фильтрующий элемент.
Проверьте, не перегревается ли или не сгорела ли катушка электромагнита.
Проверьте, не заклинило ли сердечник клапана из-за примесей.
Проверьте, не ослаблены ли штекер и проводка.

5) Техническое обслуживание цилиндров и уплотнений

Распространённые проблемы с цилиндрами:

Задиры на шатунах поршня
Старение уплотнений
Внутренняя утечка в цилиндре.
Утечка через торцевую крышку
Асинхронное движение

Пункты технического обслуживания:

Поддерживайте поршневой шток в чистоте, избегая прилипания железных опилок и шлама.
Предотвратите царапание поверхности штока поршня твердыми предметами.
Своевременно заменяйте изношенные уплотнители.
Немедленно проверяйте любые отклонения в движении отдельного цилиндра. Не эксплуатируйте неисправные цилиндры в течение длительного времени.

7. Техническое обслуживание и регулировка режущего лезвия.

Лезвия являются «основными расходными деталями» гидравлических листорезных машин.

1) Признаки износа лезвия

Увеличение количества заусенцев на поверхности среза
Побеление и разрыв раны
Для резки требуется большее давление.
Более приглушенный и тяжелый звук среза
Загибание и сколы кромки лезвия

2) Методы обслуживания лезвий

Регулярно очищайте лезвие от окалины, масла и загрязнений.
Проверьте затяжку болтов крепления лезвия.
Проверьте параллельность и зазор между верхней и нижней лопастями.
При необходимости заменяйте, затачивайте или заменяйте лезвия в зависимости от степени износа.
При обнаружении локальных сколов остановите станок и проверьте, не были ли при этом разрезаны твердые посторонние предметы.

3) Важность зазора между лезвием и лопастями

Избыточный зазор между лезвием и лезвием:

Увеличение количества заусенцев
Шероховатая поверхность среза
Низкое качество стрижки

Недостаточный зазор между лезвием и лезвием:

Ускоренный износ лезвия
Выделение тепла
Повышенная нагрузка
Более легкое скалывание лезвия

4) Принципы регулировки лезвия

Вносите корректировки в зависимости от толщины и материала пластины.
Для тонких пластин и мягких материалов, как правило, требуется более разумный контроль зазоров.
Для высокопрочных материалов зазор должен быть немного увеличен.
После регулировки необходимо выполнить пробный распил и повторно проверить размеры и поверхность среза.

Конкретные значения зазоров следует в первую очередь определять по руководству по эксплуатации оборудования и рекомендациям поставщика лопастей, поскольку существуют значительные различия между различными марками стали, толщинами и материалами лопастей.

8. Техническое обслуживание системы заднего датчика.

Задний упор отвечает за позиционирование длины резки и является важнейшим компонентом, влияющим на точность размеров.

1) Распространенные проблемы

Неточные габаритные размеры позиционирования
Jack-on/jam jamming
Износ направляющей рельсы
Увеличенный люфт ходового винта
Неисправность двигателя или энкодера.

2) Точки технического обслуживания

Поддерживайте чистоту направляющих и ходовых винтов.
Регулярная смазка
Проверьте, нет ли ослабления синхронного механизма передачи.
Проверьте ограничители столкновений заднего колеса.
Регулярно проверяйте точность позиционирования.

3) Что следует проверить в первую очередь при обнаружении отклонений в точности?

Есть ли механическая неплотность соединения?
Возможно, направляющая рейка забита пылью или металлической стружкой?
Произошли ли изменения в параметрах энкодера?
Наблюдается ли потеря шага двигателя или проскальзывание трансмиссии?
Наблюдаются ли несоответствия в методе контакта заготовки с обрабатываемой деталью?

9. Техническое обслуживание электросистемы

1) Техническое обслуживание шкафа управления

Держите шкаф сухим и чистым.
Незамедлительно удаляйте пыль.
Осмотрите вентилятор и радиатор.
Предотвратите попадание масляного тумана и влаги в шкаф управления.

2) Проводка и компоненты

Проверьте клеммы на наличие ослабленных контактов.
Проверьте контактные площадки на наличие эрозии.
Проверьте реле на предмет износа.
Проверьте исправность автоматического выключателя и предохранителя.
Проверьте надежность цепи аварийной остановки.

3) Датчики и концевые выключатели

Проверьте наличие отклонения положения концевого выключателя.
Проверьте, нет ли ослабления крепления бесконтактного датчика.
Проверьте кабель ножного переключателя на наличие повреждений.
Проверьте эффективность блокировки двери.

4) Распространенные электрические аномалии

Внезапная неисправность оборудования.
Отобразить тревожный сигнал.
Задний индикатор не возвращается к нулю.
Ненормальное сжатие материала или перемещение держателя инструмента.
Срабатывание защиты от перегрузки двигателя.

При устранении неисправностей в электропроводке рекомендуется в первую очередь проверить:

Блок питания работает нормально?
Сброшена ли аварийная остановка?
Замкнута ли защитная цепь?
Какой код тревоги?
Соответствующие датчики и выходные точки работают нормально?

10. Техническое обслуживание механических конструкций

1) Направляющие и скользящие поверхности

Содержите в чистоте. Регулярно смазывайте.
Предотвратите попадание металлической стружки в направляющие рельсы.
Проверьте на наличие износа и царапин.

2) Крепежные элементы

Анкерные болты
Болты лезвия
Болты нажимной пластины
Болты крепления двигателя
Соединительные болты
Болты крепления заднего упора

Эти болты следует регулярно подтягивать, так как они склонны ослабевать после длительных ударов и вибрации.

3) Рамка

Проверьте наличие аномальных трещин.
После длительной эксплуатации под большими нагрузками необходимо проверить изделие на наличие деформаций.
Проверьте ровность поверхности.
Проверьте наличие проседания фундамента.

11. Техническое обслуживание системы смазки

Смазка играет ключевую роль в увеличении срока службы многих видов оборудования.

1) Детали, требующие смазки

Направляющие рельсы
ходовые винты
Ползунок
Петли
Корпуса подшипников
Механизм передачи заднего упора
точки соединения механизма давления

2) Требования к смазке

Используйте консистентную смазку или смазочное масло указанного класса.
Не используйте чрезмерное количество, чтобы избежать скопления пыли.
Не используйте недостаточное количество масла, чтобы избежать сухого трения.
Перед смазкой удалите старое масло и примеси.

3) Распространенные ошибки

Неправильное использование смеси смазки и машинного масла.
Добавление слишком большого количества смазки приводит к разбрызгиванию и загрязнению.
Добавлять масло, не проведя предварительную очистку.
Отсутствуют точки смазки.

12. Точное техническое обслуживание и калибровка

После длительной эксплуатации точность работы гильотинных ножниц неизбежно будет снижаться, что потребует периодической калибровки.

1) Точные элементы, подлежащие проверке

Перпендикулярность сдвига
Прямолинейность среза
Повторяемость позиционирования заднего упора
Параллельность верхней и нижней частей лезвия
Стабильность зазора между лезвиями
Равномерность зажима давления

2) Последовательность действий по устранению неполадок, связанных с точностью.

Сначала проверьте износ лезвия.
Затем проверьте зазор между лезвиями.
Затем проверьте положение заднего упора.
Затем проверьте механизм создания давления.
Затем проверьте стабильность гидравлического давления.
Наконец, проверьте каркас и фундамент.

Часто низкая точность обусловлена не «сломанным оборудованием», а проблемой в одном из следующих компонентов: лезвия, зазор, позиционирование или зажимное усилие.

13. Типичные неисправности и способы их устранения в листогибочных станках

1) Крупные заусенцы при резке

Возможные причины:

Тупое лезвие
Избыточный зазор между лезвием и лезвием
Высокая твердость листового материала
Нестабильное зажимание

Решения:

Осмотрите и заточите или замените лезвие.
Отрегулируйте зазор между лезвием и лезвием.
Проверьте давление в зажимном цилиндре.
Проверьте толщину и материал листа.

2) Чрезмерный шум от оборудования

Возможные причины:

Кавитация гидравлического насоса
Недостаток масла
Загрязненное масло
Эксцентрическая муфта
Удар при сборке клапана

Решения:

Проверьте уровень масла и всасывающую линию.
Замените или отфильтруйте масло.
Проверьте соосность насоса и двигателя.
Очистите клапанный узел.

3) Слабое сдвиговое усилие

Возможные причины:

Недостаточное давление в системе
износ насоса
Утечка из клапана
Перегрев масла
Аномальная скорость двигателя

Поиск неисправностей:

Проверьте настройку давления.
Проверьте насос и клапан.
Проверьте температуру масла и систему охлаждения.
Проверьте двигатель и источник питания.

4) Неточное позиционирование заднего упора

Возможные причины:

Износ ходового винта
Загрязнённая направляющая рельса
Аномальные двигательные параметры
Проблема с энкодером
Свободно стоящие механические детали

Поиск неисправностей:

Очистите и смажьте
Затяните механизм
Перекалибровка
Проверьте энкодер и привод.

5) Сильный перегрев гидравлического масла

Возможные причины:

Длительная перегрузка
Внутренняя утечка клапана
Засорение масляного контура
Сбой системы охлаждения
Неправильный уровень масла

Поиск неисправностей:

Снизьте интенсивность непрерывной работы.
Очистите систему охлаждения.
Замените фильтрующий элемент.
Исследуйте внутренние места утечек.

14. Требования безопасности при техническом обслуживании гидравлических листорезных станков.

В процессе технического обслуживания безопасность всегда должна быть первостепенной задачей.

1) Выключение и завершение работы

Перед проведением любых ремонтных работ, замены лезвий, регулировок или чистки необходимо отключить электропитание.
Необходимо снизить давление в гидравлической системе.
Предотвратите случайное срабатывание и внезапное падение держателя лезвия.

2) Опора держателя лезвия

Когда держатель лезвия находится в верхнем положении для проведения технического обслуживания, необходимо использовать надежную механическую опору.
Не следует полагаться исключительно на гидравлическое давление для удержания положения.

3) Предотвращение травм

Не сжимайте руки в области режущей кромки лезвия, зоне прижима материала или зоне движения заднего упора.
Предотвратите случайное срабатывание при осмотре ножного переключателя.

4) Предотвращение повреждений от масла

Распыление гидравлического масла под высоким давлением крайне опасно.
При проверке на наличие утечек не прикасайтесь руками непосредственно к трубам высокого давления, предназначенным для подачи масла.
При обнаружении разбрызгивания масла немедленно остановите машину.

5) Безопасность при замене лезвия

Используйте подъемные или вспомогательные инструменты. Лезвие тяжелое.
Не пытайтесь поднять или отковырнуть его.
Предотвратите сколы или поломку кромки лезвия во время установки.

15. Техническое обслуживание в ходе длительных остановок и перезапусков

Если оборудование необходимо отключить на некоторое время, рекомендуется выполнить следующие действия:

Перед отключением:

Очистите оборудование.
Нанесите антикоррозийное масло на открытые металлические поверхности.
При необходимости слейте жидкость или создайте избыточное давление.
Отключите блок питания.
Накройте пылезащитным чехлом.

Во время отключения:

Регулярно проверяйте наличие утечек масла.
Предотвратите попадание влаги и пыли.
Следите за тем, чтобы на этом месте не было влаги.

Перед перезапуском:

Проверьте качество гидравлического масла.
Проверьте электрическую изоляцию.
Проверьте все точки смазки.
Для подтверждения нормальной работы выполните ручную пробежку.
Сначала запустите производство при низкой нагрузке, затем возобновите работу в обычном режиме.

16. Практические рекомендации по продлению срока службы

- Избегайте резки материалов, излишне соответствующих заданным параметрам.

Длительная резка чрезмерно толстых пластин или высокопрочных материалов значительно сократит срок службы лопастей и гидравлической системы.

— Избегайте частого нажатия на педаль газа в режиме холостого хода.

Слишком много неэффективных движений усугубит механические удары и износ клапанов.

— Избегайте длительной работы с неисправностями.

Утечки масла, посторонние шумы, крупные заусенцы и неточное позиционирование со временем будут усугубляться.

- Поддерживайте чистоту гидравлической жидкости.

Многие гидравлические отказы по сути являются следствием загрязнения.

- Всегда проверяйте результат после замены лезвия.

Сначала протестируйте на коротком отрезке, затем на отрезке нормальной длины. Приступать к массовому производству следует только после подтверждения отсутствия отклонений.

- Регулярно калибруйте точность.

Не ждите, пока возникнут серьезные отклонения в размерах, прежде чем решать проблему.

- Создать систему распределения ответственности за техническое обслуживание.

Операторы отвечают за ежедневные проверки, работники по техническому обслуживанию — за еженедельные и ежемесячные проверки, а руководители — за ведение учета и проверку результатов.

17. Резюме

Техническое обслуживание ножниц = Гидравлическая очистка + Управление лезвиями + Точное управление + Механизм предотвращения повреждений

Суть технического обслуживания гидравлических листогибочных станков заключается в «очистке масляного контура, защите лезвий, поддержании точности, контроле температуры, обеспечении надлежащей смазки и своевременной регистрации».

Правильное выполнение этих 6 пунктов значительно снизит частоту отказов оборудования и обеспечит более стабильное качество резки и срок службы.