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Linee guida per la manutenzione delle cesoie idrauliche per lamiere (2026)

Negli ambienti di produzione di lamiere ad alta intensità, la stabilità delle prestazioni delle apparecchiature determina direttamente la qualità del prodotto e l'efficienza di consegna. Una cesoia idraulica per lamiere non è solo un macchinario, ma anche il "nucleo di precisione" e il "centro di efficienza" del sistema produttivo.

Di seguito è riportata una guida alla manutenzione della macchina cesoia idraulica per lamiere, applicabile alle macchine comuni cesoie idrauliche NC, cesoie idrauliche CNCe macchine cesoie idrauliche convenzionali. Comprende la manutenzione giornaliera, la manutenzione periodica, la manutenzione dei componenti chiave, la prevenzione dei guasti e le raccomandazioni gestionali.

1. Obiettivi principali della manutenzione delle cesoie idrauliche per lamiere

La manutenzione di una cesoia idraulica a ghigliottina non si limita alla semplice riparazione in caso di guasto, ma mira a garantire, nel lungo periodo, le seguenti prestazioni:

Precisione di taglio stabile: Garantire dimensioni uniformi, buona rettilineità, minima presenza di bave e smussatura controllabile dopo il taglio.
Sistema idraulico affidabile:Previene il surriscaldamento, la pressione instabile, le perdite d'olio, i danni alla pompa e il blocco delle valvole.
Maggiore durata della lama:Riduzione di scheggiature, smussature, disallineamenti delle lame e usura anomala.
Funzionamento più sicuro delle apparecchiature:Prevenire rischi quali malfunzionamenti, schiacciamenti, fuoriuscite di materiale, rottura di tubazioni dell'olio e guasti agli interruttori di fine corsa.
Riduzione dei tempi di inattività e dei costi di manutenzione:Prevenire che piccoli problemi si trasformino in guasti gravi attraverso la manutenzione preventiva.

2. Principali interventi di manutenzione di una cesoia idraulica

La manutenzione delle macchine per la tosatura generalmente si concentra sui seguenti sistemi:

1) Struttura meccanica

Telaio
Dispositivo di pressione
Portautensili
Meccanismo di retroilluminazione
Guide, cursori, bielle, cuscinetti, perni
Base e piedini della macchina
Componenti della trasmissione, meccanismo di sincronizzazione

2) Sistema idraulico

Pompa idraulica
Il motore
Serbatoio dell'olio
Elettrovalvole, valvole proporzionali, valvole direzionali
Cilindri dell'olio
Tubi dell'olio, connettori
Filtro dell'olio
Indicatore del livello dell'olio, manometro, termometro
Foche

3) Controllo elettrico

Armadio di controllo
Sistema PLC/CNC
Pulsante di arresto di emergenza
Finecorsa, interruttori di prossimità, protezione fotoelettrica
Contaminatori, relè, interruttori automatici
Controllo del motore e protezione da sovraccarico
Pannello di controllo, interruttore a pedale

4) Utensili da taglio e processo di cesoiatura

Lama superiore, lama inferiore
spazio libero della lama
Angolo di taglio
Rettilineità e parallelismo
forza di pressione
movimento di ritorno

3. Principi di manutenzione delle cesoie per lamiere

1) Ispezionare prima di iniziare

Prima di ogni avvio, verificare:

Per perdite d'olio
Per lame sciolte
Per dispositivi di protezione integri
Per calibro posteriore bloccato
Per un arresto di emergenza efficace
Per un livello normale dell'olio idraulico

2) Lubrificare prima dell'uso

Tutte le parti scorrevoli, di guida, incernierate e le viti a ricircolo di sfere devono essere lubrificate regolarmente. Il funzionamento a secco è vietato.

3) Pulire prima di procedere con precisione

Mantenete pulite le superfici dell'attrezzatura, le guide, i bordi delle lame e l'area del serbatoio dell'olio. Limatura di ferro, fanghiglia e polvere influiranno sulla precisione e sulla durata.

4) Registrare prima di analizzare

Annotare ciascuna anomalia:

Fenomeno anomalo
Momento dell'accaduto
Metodo di manipolazione
Parti sostituite
Risultato dopo il trattamento

La registrazione a lungo termine è essenziale per comprendere le reali condizioni dell'apparecchiatura.

4. Manutenzione ordinaria

Si raccomanda che la manutenzione ordinaria venga eseguita dall'operatore prima dell'inizio di ogni turno, durante il funzionamento e al termine del turno.

1) Ispezione pre-avvio

Ispezione visiva:

Controllare la superficie dell'utensile della cesoia idraulica per lamiere per individuare eventuali deformazioni anomale, crepe o allentamenti.
Verificare l'integrità del rivestimento protettivo, del pannello della porta e del parapetto.
Controllare la zona del tagliente per eventuali residui di scarti, utensili, bulloni o rondelle.
Controllate il pavimento per eventuali macchie d'olio o d'acqua per evitare scivolamenti.

Ispezione del sistema idraulico:

Verificare che il livello dell'olio idraulico sia al di sopra della linea centrale dell'indicatore di livello.
Verifica se il colore dell'olio è normale.
Normale: Generalmente trasparente o leggermente giallastro.
Anormale: annerito, emulsionato, torbido, schiumoso o con un evidente odore di bruciato.
Verificare la presenza di perdite d'olio dai tubi dell'olio, dai giunti e dalle estremità dei cilindri.
Ascolta il rumore della pompa dopo l'avvio per verificare se è stabile.
I rumori anomali sono comunemente causati da: aspirazione insufficiente dell'olio, contaminazione dell'olio, usura della pompa o ingresso di aria.

Ispezione dell'impianto elettrico:

Verificare che il pulsante di arresto di emergenza funzioni correttamente.
Verifica se l'interruttore a pedale torna in posizione normalmente.
Verifica se il pannello di controllo visualizza degli allarmi.
Verificare la presenza di eventuali danni, allentamenti o segni di bruciatura sui cavi.
Verificare la sensibilità di tutti i sensori e dei finecorsa.

Ispezione meccanica:

Controllare le lame superiore e inferiore per individuare eventuali intaccature, scheggiature o crepe evidenti.
Verificare se i bulloni della piastra di pressione della lama sono allentati.
Verifica che il registro posteriore funzioni senza intoppi.
Verificare che il cilindro a pressione funzioni in modo sincrono e senza inceppamenti.
Verificare la presenza di rumori o urti anomali provenienti dal telaio e dal piano di lavoro.

2) Ispezione in esercizio

Quando l'apparecchiatura è in funzione, concentrati sull'osservazione dei seguenti elementi:

Qualità della tosatura:

Il taglio è dritto?
Le bacche sono troppo grandi?
Sono presenti tagli obliqui?
Sono presenti deformazioni evidenti nella lamiera?
Esistono fenomeni come "strappo", "morsicature di lama" o "lacerazioni"?

Suoni di funzionamento:

In condizioni normali, la pompa idraulica e il portapale dovrebbero produrre un suono regolare e continuo.

Se si verificano i seguenti suoni, interrompere l' taglio della lamiera macchina e controllo:

Fischio acuto: può indicare una quantità insufficiente di olio, una scarsa aspirazione dell'olio o cavitazione.
Rumore metallico d'impatto: può indicare un gioco anomalo tra lama e lama, un finecorsa difettoso o bulloni allentati.
Rumore anomalo periodico: può indicare attrito a secco della guida, anomalia nello stelo del pistone del cilindro o usura dei cuscinetti.

Temperatura:

Temperature dell'olio idraulico eccessivamente elevate possono causare l'invecchiamento delle guarnizioni, una pressione instabile e un funzionamento lento.

Se la temperatura dell'olio rimane costantemente elevata, controllare il sistema di raffreddamento, il radiatore, la presenza di contaminazione dell'olio, il surriscaldamento del gruppo valvole e il funzionamento prolungato e continuo ad alto carico.

Ciclo operativo:

La corsa di ritorno della lama superiore è normale?
La posizione di serraggio del materiale viene raggiunta in anticipo?
Il posizionamento del registro posteriore è corretto?
La ripetuta operazione di taglio è coerente?

3) Manutenzione post-turno

Al termine di ogni turno, si raccomanda di eseguire almeno le seguenti operazioni:

Pulizia:

Pulire il banco da lavoro, le limature di metallo e i residui vicino al bordo della lama.
Rimuovere i detriti dal meccanismo del calibro posteriore.
Pulire il pannello di controllo e l'area del pedale di
Pulire le perdite d'olio e le zone unte.

Ispezionare le lame:

Controllare il bordo della lama per eventuali scheggiature, deformazioni o crepe.
Verificare che i bulloni non siano allentati.
Verificare la presenza di segni di impatto in prossimità delle pale.

Arrestare la cesoia idraulica per lamiere:

Innanzitutto, arrestare il porta-lama in una posizione sicura.
Spegnere l'impianto idraulico e l'alimentazione elettrica.
Rilasciare la pressione residua.
Pulire il sito secondo le specifiche.

Anomalie nei record:

Annotare se durante questo turno si è verificato quanto segue:

perdita di olio
rumore anomalo
Aumento delle bave di taglio
Deviazione di posizionamento
Controllo allarme

5. Manutenzione periodica della cesoia idraulica a piastre

Di seguito è riportato un programma di manutenzione periodica suggerito, che potete utilizzare direttamente nelle procedure della vostra officina.

Ciclo	Focus sulla manutenzione	Contenuti principali
Per turno / Giornaliero	Aspetto, livello dell'olio, bordo della lama, rumore anomalo	Verificare la presenza di perdite d'olio, pulire e assicurarsi che tutto funzioni correttamente.
Settimanale	Lubrificazione, serraggio, precisione di base	Aggiungere olio alle parti scorrevoli e controllare il gioco tra bullone e lama.
Mensile	Meccanismi idraulici, elettrici e di posizionamento	Verificare l'elemento filtrante, il gruppo valvole, i finecorsa e la precisione del calibro posteriore.
Trimestrale	Ispezione completa del sistema	Verificare la qualità dell'olio, la pressione, l'aumento di temperatura e l'usura delle lame.
Semestrale	Manutenzione profonda	Sostituire l'elemento filtrante, regolare la precisione e controllare le guarnizioni secondo necessità.
Annuale	Manutenzione straordinaria	Sostituzione dell'olio idraulico, esecuzione di test completi, controlli elettrici e calibrazione della precisione.

6. Punti di manutenzione dell'impianto idraulico

L'impianto idraulico è un aspetto fondamentale della manutenzione delle cesoie per lamiere ed è anche quello più soggetto a guasti.

1) Gestione dell'olio idraulico

Il ruolo dell'olio idraulico:

L'olio idraulico non è solo un "mezzo di trasmissione della potenza", ma anche:

Lubrificante
Mezzo di raffreddamento
Mezzo antiruggine
Mezzo ausiliario di sigillatura

Segnali di deterioramento dell'olio idraulico:

Annerimento
Odore pungente di bruciato
Emulsionamento e sbiancamento
Grande quantità di schiuma nell'olio
Impurità notevolmente aumentate
Funzionamento più lento, pressione instabile

Problemi comuni:

La contaminazione da olio può causare il bloccaggio del nucleo della valvola e l'usura della pompa.
Una quantità insufficiente di olio può causare cavitazione e un aumento della rumorosità.
Un eccesso di olio può causare surriscaldamento e rischi di fuoriuscita di petrolio.
La miscelazione di oli di marche diverse può causare un degrado delle prestazioni o la sedimentazione.

Raccomandazioni:

Utilizzare l'olio idraulico di gradazione specificata nel manuale dell'apparecchiatura.
Evitate di mescolare marche e oli base diversi. Filtrate l'olio prima di aggiungerlo.
Utilizzare fusti di olio, imbuti e strumenti di rifornimento puliti e dedicati.

2) Controllo della temperatura dell'olio idraulico

Rischi derivanti da temperature dell'olio eccessivamente elevate:

Invecchiamento accelerato delle foche
Ossidazione e deterioramento dell'olio
Diminuzione dell'efficienza della pompa
Funzionamento lento della valvola
Pressione di sistema instabile

Cause comuni:

Funzionamento prolungato e continuo ad alto carico
Ostruzione del radiatore
Scarsa dissipazione del calore nel serbatoio dell'olio
Pressione di ritorno dell'olio eccessiva
Grave perdita interna nel gruppo valvola
Contaminazione da petrolio

Soluzioni:

Pulisci il radiatore e la ventola.
Verificare il livello e la qualità dell'olio.
Utilizzare l'apparecchiatura a intermittenza, secondo necessità.
Verificare se la pressione impostata sul sistema è troppo elevata.
Individuare e risolvere le perdite interne nel gruppo valvole e nella pompa.

3) Manutenzione della pompa idraulica e della pompa dell'olio

Controlli chiave:

Rumore anomalo durante l'avvio.
Perdita d'aria in corrispondenza della porta di aspirazione.
Il corpo della pompa si surriscalda troppo rapidamente?
La pressione di uscita è stabile?
Il giunto è allentato o eccentrico?
Il motore è sovraccarico?

Cause comuni di guasto:

Olio sporco
Filtro di aspirazione intasato
Livello dell'olio basso
Usura della pompa
Rotazione del motore errata
Coassialità di accoppiamento scarsa

4) Manutenzione del gruppo valvole

Il bloccaggio del gruppo valvole è uno dei problemi più comuni nelle cesoie idrauliche per lamiere.

Fenomeni tipici:

Movimento lento della testa di taglio
Alimentazione asincrona dei materiali
Recupero irregolare
Grandi fluttuazioni di pressione
Impatto intermittente durante determinate azioni

Metodi di manutenzione:

Mantieni l'olio pulito.
Pulire o sostituire regolarmente l'elemento filtrante.
Verifica se la bobina dell'elettromagnete si sta surriscaldando o è bruciata.
Verificare se il nucleo della valvola è bloccato a causa di impurità.
Verifica che la spina e i cavi non siano allentati.

5) Manutenzione del cilindro e della guarnizione

Problemi comuni dei cilindri:

Cornici dell'asta del pistone
Invecchiamento delle foche
Perdita interna nel cilindro
Perdita dal coperchio terminale
Movimento asincrono

Punti di manutenzione:

Mantenere pulito lo stelo del pistone, evitando l'adesione di limatura di ferro e morchia.
Evitare che oggetti duri graffino la superficie dello stelo del pistone.
Sostituire tempestivamente le guarnizioni usurate
Verificare immediatamente qualsiasi movimento anomalo di un singolo cilindro. Non utilizzare il sistema in presenza di difetti per periodi prolungati.

7. Manutenzione e regolazione delle lame per cesoie

Le lame sono le "parti di consumo principali" di una cesoia idraulica per lamiere.

1) Segni di usura della lama

Aumento delle bave sulla superficie di taglio
Sbiancamento e lacerazione del taglio
Richiede una pressione maggiore per tagliare
Suono di taglio più sordo e pesante
Arricciamento e scheggiatura del bordo della lama

2) Metodi di manutenzione delle lame

Pulire regolarmente la crosta di ossido, l'olio e i detriti che aderiscono al bordo della lama.
Verificare il serraggio dei bulloni della lama.
Verificare il parallelismo e lo spazio tra le lame superiore e inferiore.
Sostituire, affilare o rimpiazzare le lame secondo necessità, in base al loro stato di usura.
Se si riscontrano scheggiature localizzate, arrestare la macchina e verificare se sono stati tagliati oggetti estranei duri.

3) Importanza del gioco tra lama e lama

Spazio eccessivo tra lama e lama:

Aumento delle bave
superficie di taglio grezza
Scarsa qualità di tosatura

Spazio insufficiente tra le lame:

Usura accelerata della lama
generazione di calore
Aumento del carico
Scheggiatura della lama più facile

4) Principi di regolazione della lama

Regolare in base allo spessore e al materiale della piastra.
Le lamiere sottili e i materiali morbidi generalmente richiedono un controllo più accurato delle distanze di sicurezza.
I materiali ad alta resistenza dovrebbero avere un gioco leggermente maggiore.
Dopo la regolazione, è necessario eseguire un taglio di prova e ricontrollare le dimensioni e la superficie di taglio.

Per i valori di tolleranza specifici, si consiglia di fare riferimento principalmente al manuale dell'attrezzatura e alle raccomandazioni del fornitore della lama, poiché esistono differenze significative tra i diversi tipi di acciaio, spessori e materiali delle lame.

8. Manutenzione del sistema di misurazione posteriore

Il registro posteriore è responsabile del posizionamento della lunghezza di taglio ed è un componente cruciale che influisce sulla precisione dimensionale.

1) Problemi comuni

Dimensioni di posizionamento imprecise
Jack-on/jam jamming
usura della rotaia di guida
Aumento del gioco della vite di comando
Malfunzionamento del motore o dell'encoder

2) Punti di manutenzione

Mantenere pulite le guide e le viti di comando.
Lubrificazione regolare
Verificare la presenza di allentamenti nel meccanismo di trasmissione sincrona.
Verifica i limitatori di collisione del backgauge
Verificare regolarmente la precisione del posizionamento.

3) Cosa controllare per prima cosa quando si verificano anomalie di precisione

C'è gioco meccanico?
La guida è ostruita da polvere o trucioli di metallo?
Si è verificata una modifica nei parametri dell'encoder?
Si verificano perdite di potenza del motore o slittamenti della trasmissione?
Vi è incoerenza nel metodo di contatto con il pezzo?

9. Manutenzione dell'impianto elettrico

1) Manutenzione del quadro elettrico

Mantieni l'armadio asciutto e pulito.
Rimuovere la polvere tempestivamente.
Ispezionare la ventola e il radiatore.
Impedire che nebbie oleose e umidità penetrino nel quadro elettrico.

2) Cablaggio e componenti

Verificare la presenza di terminali allentati.
Verificare l'eventuale presenza di erosione sui contatti del contattore.
Verificare l'usura dei relè.
Verificare il corretto funzionamento dell'interruttore automatico e del fusibile.
Verificare l'affidabilità del circuito di arresto di emergenza.

3) Sensori e finecorsa

Verificare l'eventuale deviazione di posizione del finecorsa.
Verificare che l'interruttore di prossimità non sia allentato.
Verificare la presenza di danni al cavo dell'interruttore a pedale.
Verificare l'efficacia del dispositivo di blocco di sicurezza della porta.

4) Anomalie elettriche comuni

Malfunzionamento improvviso dell'apparecchiatura.
Visualizza allarme.
L'indicatore posteriore non torna a zero.
Pressione anomala del materiale o movimento anomalo del portautensili.
Intervento per sovraccarico del motore.

Quando si risolvono problemi elettrici, si consiglia di verificare innanzitutto:

L'alimentazione elettrica funziona correttamente?
L'arresto di emergenza è stato ripristinato?
Il circuito di sicurezza è chiuso?
Qual è il codice di allarme?
I sensori e i punti di uscita pertinenti funzionano correttamente?

10. Manutenzione della struttura meccanica

1) Guide e superfici di scorrimento

Tenere pulito. Lubrificare regolarmente.
Evitare che trucioli di metallo vengano premuti contro le guide.
Verificare la presenza di usura e graffi.

2) Elementi di fissaggio

bulloni di ancoraggio
bulloni della lama
Bulloni della piastra di pressione
Bulloni di fissaggio del motore
Bulloni di accoppiamento
bulloni di fissaggio del calibro posteriore

Questi bulloni devono essere serrati regolarmente, poiché tendono ad allentarsi dopo urti e vibrazioni prolungati.

3) Telaio

Verificare la presenza di crepe anomale.
Verificare la presenza di deformazioni dopo un utilizzo prolungato con carichi pesanti.
Verificare che sia in piano.
Verificare l'eventuale cedimento delle fondamenta.

11. Manutenzione della lubrificazione

La lubrificazione è fondamentale per la "durata di vita" di molte apparecchiature.

1) Parti che necessitano di lubrificazione

binari di guida
viti di comando
Cursore
Cerniere
Alloggiamenti dei cuscinetti
Meccanismo di trasmissione del registro posteriore
Punto di collegamento del meccanismo di pressione

2) Requisiti di lubrificazione

Utilizzare il tipo di grasso o olio lubrificante specificato.
Non utilizzare quantità eccessive per evitare l'accumulo di polvere.
Non utilizzare una quantità insufficiente di olio per evitare l'attrito a secco.
Prima della lubrificazione, rimuovere l'olio vecchio e le impurità.

3) Errori comuni

Uso improprio di grasso e olio per macchine miscelati.
L'aggiunta di una quantità eccessiva di lubrificante provoca schizzi e contaminazione.
Aggiungere olio senza pulire.
Punti di lubrificazione mancanti.

12. Manutenzione e calibrazione di precisione

Dopo un utilizzo prolungato, la precisione di una cesoia tenderà naturalmente a variare, rendendo necessaria una calibrazione periodica.

1) Elementi di precisione da controllare

Perpendicolarità di taglio
Rettilineità di taglio
Ripetibilità del posizionamento del registro posteriore
Parallelismo della lama superiore e inferiore
Coerenza dello spazio tra le lame
Uniformità del serraggio a pressione

2) Sequenza di risoluzione dei problemi per questioni di precisione

Innanzitutto, controllare l'usura della lama.
Quindi controlla lo spazio tra le lame
Quindi controlla il posizionamento del registro posteriore
Quindi controlla il meccanismo di pressione
Successivamente, verificare la stabilità della pressione idraulica.
Infine, controlla la struttura e le fondamenta.

Spesso, la scarsa precisione non è dovuta a una "macchina guasta", bensì a un problema con uno dei seguenti componenti: lame, spazio, posizionamento o serraggio della pressione.

13. Guasti comuni e risoluzione dei problemi della cesoia per lamiere

1) Grandi schegge durante la tosatura

Possibili cause:

Lama smussata
Spazio eccessivo tra la lama e la lama
Elevata durezza del materiale in lamiera
Serraggio instabile

Soluzioni:

Ispezionare e affilare o sostituire la lama
Regolare nuovamente il gioco della lama
Verificare la pressione del cilindro di serraggio
Verificare lo spessore del materiale del foglio e il materiale

2) Rumore eccessivo delle apparecchiature

Possibili cause:

Cavitazione della pompa idraulica
Olio insufficiente
petrolio contaminato
Giunto eccentrico
impatto del gruppo valvola

Soluzioni:

Controllare il livello dell'olio e la linea di aspirazione.
Sostituire o filtrare l'olio
Verificare l'allineamento della pompa e del motore.
Pulire il gruppo valvola

3) Taglio debole

Possibili cause:

Pressione di sistema insufficiente
Usura della pompa
Perdita della valvola
Surriscaldamento dell'olio
Velocità del motore anomala

Risoluzione dei problemi:

Verificare l'impostazione della pressione
Controllare la pompa e la valvola
Controllare la temperatura dell'olio e il raffreddamento
Verificare il motore e l'alimentazione.

4) Posizionamento impreciso del calibro posteriore

Possibili cause:

Vite di usura
Binario di guida sporco
Parametri motori anomali
Problema dell'encoder
Parti meccaniche sfuse

Risoluzione dei problemi:

Pulire e lubrificare
Stringere il meccanismo
Ricalibrare
Controllare l'encoder e l'azionamento

5) Surriscaldamento eccessivo dell'olio idraulico

Possibili cause:

Sovraccarico prolungato
perdita della valvola interna
Ostruzione del circuito dell'olio
Guasto al sistema di raffreddamento
Livello dell'olio non corretto

Risoluzione dei problemi:

Ridurre l'intensità di lavoro continuativa
Pulire il sistema di raffreddamento
Sostituire l'elemento filtrante
Esaminare i punti di perdita interni

14. Requisiti di sicurezza per la manutenzione delle cesoie idrauliche per lamiere

La sicurezza deve essere sempre la massima priorità durante la manutenzione.

1) Spegnimento e arresto

Prima di qualsiasi riparazione, sostituzione delle lame, regolazione o pulizia, è necessario scollegare l'alimentazione.
L'impianto idraulico deve essere depressurizzato.
Evitare l'attivazione accidentale e la caduta improvvisa del porta-lama.

2) Supporto porta-lama

Quando il porta-lame è in posizione superiore per la manutenzione, è necessario utilizzare un supporto meccanico affidabile.
Non affidarsi esclusivamente alla pressione idraulica per mantenerne la posizione.

3) Prevenire gli infortuni

Non inserire le mani nel bordo della lama, nell'area di pressione del materiale o nell'area di movimento del registro posteriore.
Evitare l'azionamento accidentale durante l'ispezione dell'interruttore a pedale.

4) Prevenire i danni causati dall'olio

Gli spruzzi di olio idraulico ad alta pressione sono estremamente pericolosi.
Quando si controlla la presenza di perdite, non toccare direttamente con le mani i tubi dell'olio ad alta pressione.
Arrestare immediatamente la macchina se si rileva la presenza di spruzzi d'olio.

5) Sicurezza nella sostituzione della lama

Utilizzare attrezzi di sollevamento o ausiliari. La lama è pesante.
Non tentare di sollevarlo o di forzarlo.
Durante l'installazione, assicurarsi che il bordo della lama non si scheggi o si rompa.

15. Manutenzione di arresto e riavvio a lungo termine

Se è necessario spegnere l'apparecchiatura per un certo periodo di tempo, si consiglia di procedere come segue:

Prima dello spegnimento:

Pulire l'attrezzatura.
Applicare olio antiruggine sulle superfici metalliche esposte.
Svuotare o pressurizzare secondo necessità.
Scollegare l'alimentazione elettrica.
Coprire con un telo antipolvere.

Durante lo spegnimento:

Verificare regolarmente la presenza di perdite d'olio.
Impedire l'ingresso di umidità e polvere.
Mantenere il luogo asciutto.

Prima di riavviare:

Verificare la qualità dell'olio idraulico.
Verificare l'isolamento elettrico.
Verificare tutti i punti di lubrificazione.
Eseguire una corsa manuale per verificare il normale funzionamento.
Eseguire prima un ciclo di lavoro a basso carico, quindi riprendere la produzione normale.

16. Suggerimenti pratici per allungare la durata della vita

- Evitare il taglio sovradimensionato

Il taglio prolungato di lamiere eccessivamente spesse o di materiali ad alta resistenza ridurrà significativamente la durata delle lame e del sistema idraulico.

- Evitare di pedalare frequentemente a vuoto

Un numero eccessivo di movimenti inefficaci aggraverà gli urti meccanici e l'usura delle valvole.

- Evitare un funzionamento prolungato in caso di malfunzionamenti.

Perdite d'olio, rumori anomali, bave di grandi dimensioni e posizionamento impreciso peggioreranno nel tempo.

- Mantenere pulito il fluido idraulico

Molti guasti idraulici sono essenzialmente dovuti a problemi di contaminazione.

- Eseguire sempre un taglio di prova dopo la sostituzione della lama.

Eseguire prima una prova con un pezzo corto, poi con un pezzo di lunghezza normale. Procedere alla produzione in serie solo dopo aver verificato l'assenza di anomalie.

- Calibrare regolarmente la precisione

Non aspettate che si verifichino gravi deviazioni dimensionali prima di affrontare il problema.

- Istituire un sistema di responsabilità per la manutenzione

Gli operatori sono responsabili delle ispezioni giornaliere, i manutentori delle ispezioni settimanali e mensili, e i supervisori della registrazione e della revisione.

17. Riepilogo

Manutenzione della tosatrice = Pulizia idraulica + Gestione delle lame + Controllo di precisione + Meccanismo di prevenzione

Il fulcro della manutenzione delle cesoie idrauliche per lamiere è "pulire il circuito dell'olio, proteggere le lame, mantenere la precisione, controllare la temperatura, regolare la lubrificazione e registrare tempestivamente gli interventi".

Eseguire correttamente queste 6 operazioni ridurrà significativamente i tassi di guasto delle apparecchiature e garantirà una qualità di taglio più stabile e una maggiore durata.