الأخبار و الأحداث

دليل مستخدم آلة ثني الصفائح ذات 3 بكرات

تُعدّ آلة ثني الصفائح ذات الثلاث بكرات من المعدات الشائعة في تشكيل الصفائح المعدنية، وتُستخدم بشكل أساسي لثني الصفائح المسطحة إلى أشكال أسطوانية وقوسية ومخروطية. وتُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل أوعية الضغط، وأبراج توربينات الرياح، والمداخن، وخطوط الأنابيب، ومعدات التهوية، والهياكل الفولاذية، وتصنيع الآلات. ولا تكمن قيمتها الأساسية في مجرد "ثني الصفيحة"، بل في إتمام عملية التشكيل بكفاءة وثبات مع ضمان استدارة الصفيحة واستقامتها ودقتها من البداية إلى النهاية وجودة سطحها.

يقدم هذا الدليل شرحاً منهجياً من عدة جوانب، بما في ذلك التعرف على المعدات، والفحص قبل بدء التشغيل، والتشغيل الفعلي، والتحكم في العملية، والتعامل مع المواد المختلفة، والصيانة، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، واحتياطات السلامة.

1. نظرة عامة على المعدات

تُعد آلة ثني الصفائح ذات الثلاث بكرات قطعة أساسية من المعدات المستخدمة في دحرجة الصفائح المعدنية إلى قطع عمل أسطوانية أو مقوسة أو مخروطية الشكل.

يُستخدم على نطاق واسع في:

الهياكل الفولاذية (الأسطوانات، الأنابيب)
الوعاء الصدري
أبراج توربينات الرياح
بناء السفن
معدات البتروكيماويات

الأنواع الشائعة:

متناظر (متناظر بثلاث لفات)
غير متماثل (غير متماثل بثلاث بكرات)
النوع العالمي للأسطوانة العلوية (الأكثر شيوعاً)

2. مبدأ عمل ماكينة ثني الصفائح ثلاثية البكرات

المبدأ الأساسي: ثلاث نقاط تشكل دائرة
البكرة العلوية: بكرة مدفوعة (دوارة)
البكرة السفلية/البكرات الجانبية: اضبط الوضع لتشكيل نصف قطر الانحناء

تخضع الصفائح المعدنية لتشوه بلاستيكي مستمر تحت تأثير قوة البكرات الثلاث، مما يؤدي تدريجياً إلى تشكيل قوس.

تُطبّق آلة ثني الصفائح المعدنية ذات البكرات الثلاث قوة ثني مستمرة على الصفيحة المعدنية عبر محاور البكرات، مما يؤدي إلى تشوهها اللدن تدريجيًا. ومع مرور الصفيحة المعدنية بشكل متكرر بين محاور البكرات، تتمدد الألياف الخارجية وتنضغط الألياف الداخلية، لتشكل في النهاية الانحناء المطلوب.

بحسب البنية، آلات ثني الصفائح ثلاثية البكرات تأتي عادة في ثلاثة أشكال:

1) ماكينة ثني الصفائح المتناظرة ثلاثية البكرات

البكرة العلوية في المنتصف، والبكرات السفلية على كلا الجانبين.
هيكل بسيط، وسعر منخفض نسبياً.
مناسب للدرفلة الأسطوانية العامة.
قدرة الانحناء المسبق للطرف الضعيف، والتي غالباً ما تتطلب تشكيل حواف.

2) ماكينة ثني الصفائح غير المتماثلة ذات 3 بكرات

إن وضعيات البكرات العلوية والسفلية ليست متناظرة تمامًا.
بشكل عام، يكون تأثير الانحناء المسبق أفضل.
مناسب للتطبيقات التي تتطلب دقة تشكيل عالية.

3) ماكينة ثني الصفائح ثلاثية البكرات هيدروليكية بالكامل أو تعمل بنظام التحكم الرقمي الحاسوبي

تشغيل أكثر استقرارًا وتحكمًا أكثر دقة.
يمكنه تحقيق التعديل المبرمج، وتخزين المعلمات، والتحديد التلقائي للموقع.
أكثر ملاءمة للإنتاج بكميات كبيرة وبدقة عالية.

3. هيكل معدات ثني الصفائح ثلاثية البكرات

1) النظام الميكانيكي

البكرة العلوية: المحرك الرئيسي
البكرة السفلية: دعامة
بكرات جانبية: ضبط الانحناء
إطار الإمالة: تفريغ
الهيكل: قدرة تحمل الحمل الكلي

2) النظام الهيدروليكي

الأسطوانة الهيدروليكية: تُشغّل البكرات الجانبية/البكرات السفلية
محطة ضخ هيدروليكية
صمام التحكم بالضغط

3) نظام التحكم الكهربائي

نظام PLC / CNC
لوحة التشغيل: يدوي/تلقائي
المشفر: كشف الموضع

4. المعرفة الأساسية قبل الاستخدام

قبل بدء التشغيل الرسمي، يجب أن يكون المشغلون على دراية تامة بما يلي على الأقل:

1) معايير الصفائح المعدنية

يجب التأكيد:

نوع المادة: فولاذ كربوني، فولاذ مقاوم للصدأ، صفيحة ألومنيوم، صفيحة مجلفنة، إلخ.
سمك الورقة
عرض الورقة
طول الورقة
قوة خضوع المادة
سواء تم تلدينها، أو كانت مطلية السطح
سواء كانت الأشكال المطلوبة مدببة أو بيضاوية أو غيرها من الأشكال الخاصة

2) السعة المقدرة للمعدات

لا تنظر فقط إلى "السماكة القصوى"، بل ضع في اعتبارك أيضًا ما يلي:

أقصى قدرة للدرفلة تحت أي قوة للمادة
أقصى قدرة لفّ لأي عرض من الورق
الحد الأدنى لقطر اللفافة
هل يُسمح بالدرفلة على البارد؟
مناسب للأطراف المنحنية مسبقًا

يواجه العديد من المستخدمين مشاكل ليس بسبب عطل في المعدات، ولكن بسبب استخدامها بما يتجاوز المواصفات.

على سبيل المثال:
تختلف صعوبة تشكيل ألواح الفولاذ Q235 والفولاذ عالي المقاومة اختلافًا كبيرًا لنفس لوح الفولاذ بسمك 10 مم. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة ارتداد أكبر من الفولاذ الكربوني العادي. على الرغم من أن ألواح الألومنيوم لينة، إلا أنها عرضة للخدوش السطحية.

3) متطلبات التشكيل

يجب توضيح ما يلي قبل تشغيل الجهاز:

ما هو قطر المنتج النهائي؟
هل هي دائرة كاملة أم قوس جزئي؟
هل يجب لحام الطرفين لحاماً طرفياً؟
هل يُشترط الحصول على درجة استدارة عالية؟
هل يُسمح بوجود قدر ضئيل من الخطأ الإهليلجي؟
هل يلزم استخدام تقنية التناقص التدريجي؟

5. قائمة التحقق قبل التشغيل

هذه الخطوة بالغة الأهمية. فالعديد من أعطال المعدات وحوادث السلامة ناتجة عن عدم كفاية الفحوصات التي تُجرى قبل التشغيل.

1) فحص النظام الميكانيكي

افحص سطح كل أسطوانة بحثًا عن انبعاجات واضحة، وشقوق، وخبث اللحام، ونتوءات.
تأكد من أن عمود البكرة يدور بحرية ودون أن يعلق.
تأكد من أن مسامير الإطار والتثبيت ليست مرتخية.
تأكد من أن جميع مسامير التثبيت محكمة.
تأكد من أن قضبان التوجيه والمنزلقات والبراغي الرئيسية وآلية الرفع مشحمة جيداً.

2) فحص النظام الهيدروليكي

تحقق من مستوى الزيت الهيدروليكي للتأكد من أنه طبيعي.
تحقق مما إذا كان لون الزيت أسود أو مستحلبًا أو يحتوي على شوائب.
تحقق من وجود تسريبات في خطوط الهيدروليك والوصلات والأسطوانات.
تحقق من وجود ضوضاء غير طبيعية صادرة من مضخة الزيت.
تحقق من استقرار الضغط.
تحقق مما إذا كانت درجة حرارة الزيت ضمن نطاق معقول.

3) فحص النظام الكهربائي

تحقق من استقرار جهد مصدر الطاقة.
تحقق مما إذا كان زر التوقف الطارئ فعالاً.
تحقق مما إذا كانت عمليات الدوران الأمامي/العكسي والرفع والتعديل طبيعية.
تحقق من وجود غبار أو رطوبة أو علامات حروق داخل خزانة التحكم.
تأكد من أن جميع مفاتيح الحد وأجهزة الاستشعار تعمل بشكل صحيح.

4) فحص أجهزة السلامة

تحقق مما إذا كان زر التوقف الطارئ حساسًا.
تأكد من سلامة الغطاء الواقي.
تأكد من موثوقية مفتاح القدم.
تحقق مما إذا كانت أزرار التحكم باليدين قابلة للاستخدام.
تحقق من وجود أجسام غريبة بالقرب من البكرات العلوية والسفلية.
تأكد من نظافة منطقة العمل.

6. إجراءات التشغيل (الخطوات القياسية)

فيما يلي تسلسل تشغيلي مقبول عمومًا لعملية درفلة الصفائح. قد تختلف نماذج المعدات المختلفة اختلافًا طفيفًا في التسلسل، لكن المنطق الأساسي يبقى كما هو.

الخطوة 1: تشغيل المعدات

قم بتوصيل مصدر الطاقة الرئيسي.
تحقق مما إذا كان نظام التحكم يعمل بشكل طبيعي.

قم بإجراء تمارين الركض الخفيف بدون حمل للتأكد مما يلي:

يُعد رفع وخفض البكرة العلوية أمرًا طبيعيًا.
تعديل البكرة الجانبية أمر طبيعي.
دوران البكرة السفلية أمر طبيعي.
الدوران للأمام والخلف أمر طبيعي.
التوقف الطارئ فعال.

الخطوة الثانية: تحديد مواضع البكرات المناسبة

اضبط مواضع البكرات العلوية والسفلية وفقًا لسمك الصفيحة والقطر المستهدف.

المبادئ هي:

كلما زاد سمك الصفيحة، كلما زادت الحاجة إلى فتحة أولية أكبر.
كلما صغر قطر الهدف، زادت كمية الانحناء.
عند الحاجة إلى الثني المسبق، يجب مطابقة موضع الأسطوانة وموضع نهاية الصفيحة بشكل صحيح.

تختلف طرق تحديد المواقع بين المعدات المتناظرة وغير المتناظرة. اتبع تعليمات المعدات.

الخطوة 3: وضع المواد وتحديد موضعها

ضع مادة الصفيحة بسلاسة في الجهاز.
تأكد من أن حواف مادة الصفيحة موازية للأسطوانات.
قم بمحاذاة الخط المركزي لمادة الصفيحة مع الخط المركزي للمعدات.
في حالة استخدام جهاز توجيه، قم بضبط موضعه أولاً.
منع دخول مادة الصفيحة بزاوية، وتجنب "الانحراف" أو "اللف المائل".

الخطوة الرابعة: الثني المسبق قبل الدرفلة

هذه خطوة حاسمة. لأنه عند لفّ المادة الورقية، غالباً لا تنثني الأطراف بشكل طبيعي إلى الوضع الصحيح، تاركةً "حوافاً مستقيمة". لذلك، من الضروري عادةً ثني الأطراف الأمامية والخلفية مسبقاً.

نقاط ما قبل الانحناء:

أولاً، اضغط على طرف الورقة بمقدار ثني مناسب.
قلل من الحواف المستقيمة عند طرف الورقة.
يجب أن يتطابق عمق الانحناء المسبق مع القطر المستهدف.
يجب أن يكون الثني المسبق عند كلا الطرفين متناسقًا قدر الإمكان. وإلا، فسيكون للمنتج النهائي حواف غير متناسقة أو شكل بيضاوي.

الخطوة 5: التقديم الرسمي

ابدأ دوران الأسطوانة.
اضغط ببطء لأسفل أو اضبط البكرات الجانبية.
راقب حالة تدحرج المادة الورقية.
إذا لزم الأمر، قم بالتدحرج ذهابًا وإيابًا عدة مرات.
اقترب تدريجياً من نصف القطر المستهدف، بدلاً من الضغط عليه للوصول إلى الموضع الصحيح دفعة واحدة.

الخطوة السادسة: التصحيح والتقريب

بعد الوصول إلى الحجم المستهدف تقريباً، يلزم إجراء ضبط دقيق:
تحقق مما إذا كان القطر يفي بالمتطلبات
تحقق مما إذا كانت فجوة الواجهة منتظمة
تحقق من ثبات الاستدارة
تحقق مما إذا كانت حواف الطبق غير متوازية.
قم بإجراء تقريب ثانوي إذا لزم الأمر

الخطوة 7: التفريغ

تأكد من توقف البكرات.
خفف الضغط.
قم بإزالة قطعة العمل باستخدام الرفع أو المساعدة اليدوية.
يجب رفع قطع العمل الكبيرة باستخدام معدات الرفع المناسبة أو إطارات الدعم.
يُمنع منعاً باتاً إدخال اليد في فجوة الأسطوانة لإزالة المادة بالقوة.

7. تقنيات التشغيل الأساسية لآلة دحرجة الصفائح ثلاثية البكرات

يكمن مفتاح استخدام آلة ثني الألواح ذات الثلاث بكرات بشكل فعال في التحكم في العملية، وليس ببساطة "القدرة على لفها".

1) التحكم في الانحناء المسبق

عدم كفاية الثني المسبق سيؤدي إلى ظهور حواف مستقيمة واضحة.
سيؤدي الانحناء المسبق المفرط إلى تشوه موضعي، وصعوبة في تشكيل شكل دائري، وحتى حواف متموجة.
من الناحية العملية، ينبغي إجراء تقييم شامل بناءً على سمك المادة، وقوة الخضوع، وقطر اللفة، وهيكل المعدات.

في معظم ظروف التشغيل، يجب أن يحقق الثني المسبق ما يلي:

أقصر الحواف المستقيمة عند كلا الطرفين
انحناء متناظر عند كلا الطرفين
كمية انحناء مسبق ثابتة ومستقرة

2) التحكم في زاوية التغذية

عند دخول الورقة إلى ناقل البكرات، يجب الحفاظ عليها على النحو التالي:

موازٍ لمحور الأسطوانة
محاذٍ للخط المركزي
عدم حدوث أي تشوه في سطح الورقة
عدم انحراف حواف الورقة

إذا كانت زاوية التغذية غير صحيحة، فغالباً ما يُظهر المنتج النهائي ما يلي:

انحراف التناقص
ضيق من جانب وفضفاض من الجانب الآخر
أسطوانة ملتوية
مفاصل غير متساوية

3) شكّل على مراحل، وتجنب الضغط السريع

يميل العديد من المبتدئين إلى الضغط على الكثير من الأزرار في وقت واحد، مما يؤدي بسهولة إلى:

الانحناء المفرط المحلي
تجعد سطح الورقة
خدش سطح المادة
زيادة بيضاوية الأسطوانة

الطريقة الصحيحة هي:

أولاً، اضغط برفق ولاحظ اتجاه الانحناء
قم بتعميق الانحناء تدريجياً
تحقق من النتائج بعد كل تعديل
يُعد استخدام طريقة "الكميات الصغيرة المتعددة" أكثر موثوقية

4) انتبه إلى ارتداد الزنبرك

تختلف المواد المختلفة في مرونتها الارتدادية
يتميز الفولاذ الكربوني بانخفاض ارتداده المرن نسبياً
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بخاصية الارتداد المرن الأكبر
يتميز الفولاذ عالي المقاومة بارتداد أكثر وضوحًا
تختلف سبائك الألومنيوم اختلافًا كبيرًا في ارتدادها المرن نظرًا لاختلاف خصائصها المادية.

لذا، عند الوصول إلى القطر المستهدف، لا يمكن الاكتفاء بالنظر إلى الحجم اللحظي فقط. يجب أيضًا مراعاة الارتداد بعد تخفيف الضغط، وقد يكون من الضروري تعويض اللف الزائد.

5) التحكم في جودة السطح

إذا كانت هناك حاجة إلى تشطيب سطحي عالي الجودة، فاحرص على ما يلي:

هل سطح الأسطوانة نظيف؟
هل يوجد خبث لحام أو برادة حديد؟
هل توجد جزيئات صلبة عالقة بين الصفيحة وسطح الأسطوانة؟
هل توجد آثار لتثبيت المواد؟

بالنسبة للصفائح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم، من الأفضل تجنب الاحتكاك الشديد والخدوش الناتجة عن الأوساخ.

لذا، عند الدرفلة للوصول إلى القطر المستهدف، لا تنظر فقط إلى الحجم اللحظي، بل ضع في اعتبارك أيضًا ارتداد المادة بعد تخفيف الضغط. قد يكون من الضروري تعويض الدرفلة الزائدة.

6) التحكم في جودة السطح

إذا كانت هناك حاجة إلى تشطيب سطحي عالي الجودة، فاحرص على ما يلي:

هل سطح الأسطوانة نظيف؟
هل يوجد خبث لحام أو برادة حديد؟
هل توجد جزيئات صلبة عالقة بين الصفيحة وسطح الأسطوانة؟
هل توجد آثار لتثبيت المواد؟
بالنسبة للصفائح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم، من الأفضل تجنب الاحتكاك الشديد والخدوش الناتجة عن الأوساخ.

8. النقاط الرئيسية لدرفلة المواد المختلفة

1) صفيحة من الفولاذ الكربوني

صفات:

مرونة جيدة.
مناسب لمعظم عمليات الدرفلة التقليدية.
تقنية متطورة ذات ارتداد منخفض.

احتياطات:

انتبه إلى حمولة المعدات اللازمة للألواح السميكة.
يمكن أن تؤثر طبقة الأكسيد على الحواف بسهولة على السطح.
انتبه إلى تخفيف الإجهاد في الألواح الهيكلية الملحومة.

2) صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ

سمات:

ارتداد عالي
سطح قابل للخدش بسهولة
يتطلب دقة تشكيل أعلى

احتياطات:

يجب أن يكون سطح الأسطوانة نظيفًا.
تجنب ضغط الجزيئات الصلبة على السطح.
ينبغي أن تكون عمليات الانحناء المسبق والتعويض أكثر دقة.
تجنب قرص وخدش السطح أثناء عملية التفريغ.

3) صفائح الألمنيوم

سمات:

مادة أكثر نعومة.
عرضة للانضغاط السطحي.
يتلف بسهولة بفعل الضغط المفرط.
يتطلب جودة عالية لسطح الأسطوانة.

احتياطات:

يجب أن يكون سطح الأسطوانة خالياً من النتوءات.
يجب ألا تكون قوة التثبيت مفرطة.
تجنب الضغط المتكرر.
احرص على حماية المنتج بتغليف ناعم أثناء النقل والرفع.

4) الفولاذ عالي المقاومة

سمات:

قوة تحمل عالية.
يتطلب قوة تشكيل أكبر.
ارتداد ملحوظ.
يزيد بسهولة من حمولة المعدات.

احتياطات:

يُمنع منعاً باتاً تجاوز المواصفات.
يجب التحقق من السعة المقدرة للمعدات.
ينبغي أن تكون عملية الدرفلة أكثر سلاسة وأبطأ.
تتحمل الأنظمة الهيدروليكية وأنظمة القيادة الخاصة بالمعدات حملاً أكبر، مما يتطلب مراقبة دقيقة لارتفاع درجة الحرارة والضغط.

9. النقاط الرئيسية لعمليات القطع المخروطية والقوسية وقطع العمل الخاصة

1) الدرفلة المخروطية

تعتبر عملية الدرفلة المخروطية أكثر تعقيدًا من عملية الدرفلة الدائرية لأن محيطات الطرفين مختلفة، مما يتطلب تشكيل الصفائح المعدنية بشكل مخروطي.

النقاط الرئيسية:

يجب إزاحة زاوية تغذية الصفائح المعدنية وفقًا لمتطلبات التناقص التدريجي.
يجب أن تكون كميات التغذية على جانبي الصفيحة المعدنية مختلفة.
يلزم وجود جهاز دحرجة مخروطي أو أدوات خاصة.
يجب التأكد أولاً من أبعاد الطرفين الكبير والصغير.
كلما زاد طول المخروط وصغرت زاوية المخروط، زادت أهمية التحكم.

2) الدوران القوسي

إذا كانت هناك حاجة إلى قوس جزئي فقط، بدلاً من دائرة كاملة:

حدد نصف قطر الانحناء المستهدف.
تحكم في طول اللفة.
قم بتشكيلها على شكل أجزاء عدة مرات.
حافظ على طول قوس موحد.

3) صفائح رقيقة ذات قطر كبير

الصفائح الرقيقة ذات الأقطار الكبيرة معرضة لما يلي:

التجاعيد
حواف متموجة
عدم الاستقرار
تشكيل غير متساوي

حلول:

قلل مقدار الانحناء الفردي
زيادة الدعم المادي
التحكم في استواء سطح الورقة
استخدم طريقة دحرجة أكثر لطفًا ومتعددة المراحل

10. المشاكل الشائعة وحلولها

1) حواف مستقيمة كبيرة جدًا عند كلا الطرفين

سبب:

عدم كفاية الانحناء المسبق

حل:

زيادة مقدار الانحناء المسبق
استخدم "الانحناء المسبق الثانوي"

2) محيط غير متساوٍ، بيضاوي كبير

سبب:

ضبط وضع البكرة غير المتساوي
تغذية غير سليمة للورق
تفاوت في الضغط على كلا الجانبين
أوقات دوران غير كافية
فرق كبير في ارتداد المادة

حل:

التوازن الصحيح بين الجانبين الأيمن والأيسر للمعدات
ضبط خط المنتصف
إضافة عملية التقريب
التعويض عن زيادة دحرجة المواد

3) انحراف مادة الصفيحة

سبب:

مادة الصفائح غير محاذية
خطأ التوازي في البكرات
جهاز التوجيه غير مضبوط
حافة الورقة غير مستقيمة

حل:

إعادة المحاذاة
دليل التحقق
التوازي الصحيح للبكرات
حافة ورقة الزينة

4) الشكل المخروطي

سبب:

مادة الصفائح غير محاذية

حل :

إعادة المحاذاة
اضبط فرق ضغط البكرة الجانبية

5) خدوش سطحية

الأسباب:

أجسام غريبة على سطح الأسطوانة
تآكل أو خدوش سطح الأسطوانة
جزيئات مضمنة في سطح الصفيحة
التثبيت المفرط

حلول:

نظف سطح الأسطوانة
قم بصقل أو إصلاح سطح الأسطوانة
تعزيز الحماية للمواد ذات متطلبات السطح العالية
تقليل ضغط التلامس غير الضروري

6) انزلاق الورقة

الأسباب:

ضغط غير كافٍ
تلوث سطحي بالزيت

حلول:

زيادة قوة التثبيت
نظف الملاءة

7) حركة هيدروليكية بطيئة أو ضعيفة

الأسباب:

نقص في زيت الهيدروليك
تآكل المضخة
ضغط الجسم غير الطبيعي
انسداد دائرة الزيت
درجة حرارة الزيت مرتفعة للغاية

حلول:

افحص مستوى الزيت
استبدال عنصر التصفية
افحص المضخة والصمام
دائرة زيت نظيفة
التحكم في وقت التشغيل المستمر تحت الحمل العالي

11. دليل الصيانة (النقاط الرئيسية)

1) الصيانة اليومية

سطح الأسطوانة نظيف
افحص دائرة الزيت
افحص أدوات التثبيت
قم بتشحيم قضبان التوجيه

2) النظام الهيدروليكي

قم بتغيير زيت الهيدروليك كل 2000 ساعة
نظف عنصر الفلتر بانتظام
افحص وجود تسريبات للزيت

3) المكونات الميكانيكية

افحص تآكل البكرات
افحص درجة حرارة المحمل
التوازي الصحيح للبكرات

4) النظام الكهربائي

افحص الأسلاك
نسخ معلمات وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة احتياطيًا
معايرة المشفر

12. الصيانة اليومية

تُعد الصيانة أمراً بالغ الأهمية لضمان التشغيل المستقر طويل الأمد لآلة ثني الصفائح ذات 3 بكرات.

1) الصيانة اليومية

نظف سطح المعدات، وأسطح البكرات، ومنطقة العمل.
تحقق من وجود تسريبات للزيت، وتسريبات كهربائية، وأجزاء مفكوكة.
قم بإزالة رقائق الصفائح وبرادة الحديد وخبث اللحام.
تحقق من نقاط التشحيم للتأكد من عملها بشكل صحيح.
قم بتشغيل آلة ثني الصفائح ذات الثلاث بكرات بدون حمل للتأكد من التشغيل السلس.

2) الصيانة الأسبوعية

افحص المثبتات.
تحقق من تزييت البكرات، وقضبان التوجيه، والسلاسل، أو التروس.
افحص خطوط ووصلات النظام الهيدروليكي.
راقب تغيرات درجة حرارة الزيت ومستوى الضوضاء.
تحقق من سلاسة الحركات الرئيسية.

3) الصيانة الشهرية

تحقق من مستوى تلوث الزيت الهيدروليكي.
تحقق من حالة عنصر التصفية.
افحص أطراف توصيل الأسلاك الكهربائية.
افحص مفاتيح الحد وأجهزة الاستشعار.
تحقق من مستوى المعدات وحالة الأساسات.

4) الصيانة الرئيسية الدورية

قم بتغيير زيت الهيدروليك.
قم بتغيير عنصر التصفية.
افحص تآكل المحامل.
تحقق من دقة سطح الأسطوانة.
افحص زيت ناقل الحركة.
قم بإجراء معايرة الدقة إذا لزم الأمر.

13. متطلبات التشحيم

يُعد التشحيم أحد العوامل الرئيسية لضمان التشغيل المستقر طويل الأمد لآلة ثني الصفائح ذات الثلاث بكرات.

نقاط التشحيم:

محامل أسطوانية
قضبان التوجيه
براغي الرصاص
تروس
السلاسل
آلية الرفع
وصلات ميكانيكية أخرى

مبادئ التشحيم:

استخدم دورة الزيت والتشحيم المحددة في دليل التعليمات.
لا تخلط أنواع الشحوم غير المناسبة لأجزاء مختلفة.
كمية التشحيم المناسبة؛ فالتشحيم المفرط قد يجذب الغبار.
زيادة وتيرة عمليات الفحص في ظل بيئات ذات درجات حرارة عالية وأحمال عالية.

14. إجراءات التشغيل الآمنة

تُعد آلة لف الصفائح ثلاثية البكرات من معدات التشكيل الثقيلة؛ لذا يجب أن تكون السلامة هي الأولوية القصوى.

المبادئ التي يجب اتباعها:

يجب تدريب المشغلين.
لا ترتدي ملابس فضفاضة أو أوشحة أو قفازات بالقرب من الأجزاء الدوارة.
لا تضع يديك في فجوات البكرات.
تأكد من إيقاف المعدات تمامًا قبل تفريغها.
يجب رفع قطع العمل الكبيرة.
أوقف آلة ثني الألواح ذات الثلاث بكرات فوراً في حالة اكتشاف ضوضاء غير طبيعية أو اهتزاز أو تسرب للزيت أو رائحة كريهة.
يجب فصل التيار الكهربائي، وتفريغ الضغط، ووضع لافتة تحذيرية قبل أي عملية صيانة.

ملاحظة خاصة:

عند تشغيل المعدات، يجب ألا يقف أحد على الجانب الذي قد تنقلب فيه قطعة العمل.
عند تشكيل قطع العمل ذات الأقطار الكبيرة، يجب منع قطعة العمل من التدحرج والتسبب في الإصابة.
يجب توفير الدعم الكافي عند دحرجة الأشكال المخروطية والصفائح الطويلة جدًا.
قد يؤدي أي تحميل زائد إلى تلف البكرات والأسطوانات والمخفضات.