Mục lục
Máy uốn tấm 3 trục lăn là thiết bị rất phổ biến trong gia công kim loại tấm, chủ yếu được sử dụng để uốn các tấm phẳng thành hình trụ, hình cung và hình nón. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như bình áp lực, tháp tuabin gió, ống khói, đường ống, thiết bị thông gió, kết cấu thép và sản xuất máy móc. Giá trị cốt lõi của chúng không chỉ nằm ở việc “uốn tấm”, mà còn ở việc hoàn thành quá trình tạo hình một cách hiệu quả và ổn định, đồng thời đảm bảo độ tròn, độ thẳng, độ chính xác từ đầu đến cuối và chất lượng bề mặt.
Hướng dẫn này cung cấp lời giải thích có hệ thống từ nhiều khía cạnh, bao gồm nhận diện thiết bị, kiểm tra trước khi khởi động, vận hành thực tế, kiểm soát quy trình, xử lý các loại vật liệu khác nhau, bảo trì, khắc phục sự cố và các biện pháp phòng ngừa an toàn.
1. Tổng quan về thiết bị
Máy uốn tấm 3 trục lăn là một thiết bị quan trọng được sử dụng để uốn các tấm kim loại thành các sản phẩm hình trụ, hình cung hoặc hình nón.
Nó được sử dụng rộng rãi trong:
- Kết cấu thép (hình trụ, ống)
- Bình chịu áp lực
- Tháp tuabin gió
- Đóng tàu
- Thiết bị hóa dầu
Các loại phổ biến:
- Đối xứng (đối xứng ba trục)
- Bất đối xứng (bất đối xứng ba cuộn)
- Loại trục lăn trên đa năng (phổ biến nhất)
2. Nguyên lý hoạt động của máy uốn tấm 3 con lăn
- Nguyên tắc cốt lõi: Ba điểm tạo thành một vòng tròn
- Con lăn trên: Con lăn dẫn động (quay)
- Con lăn dưới/Con lăn bên: Điều chỉnh vị trí để tạo bán kính uốn.
Tấm kim loại trải qua quá trình biến dạng dẻo liên tục dưới tác động của ba con lăn, dần dần tạo thành hình cung.
Máy uốn tấm ba con lăn tác dụng lực uốn liên tục lên tấm kim loại thông qua các trục con lăn, khiến tấm kim loại dần dần bị biến dạng dẻo. Khi tấm kim loại liên tục đi qua giữa các trục con lăn, các sợi bên ngoài bị kéo giãn và các sợi bên trong bị nén lại, cuối cùng tạo thành độ cong mong muốn.
Tùy thuộc vào cấu trúc, máy uốn tấm ba trục Thường có ba dạng:
1) Máy uốn tấm ba trục đối xứng
- Con lăn phía trên nằm ở giữa, còn các con lăn phía dưới nằm ở hai bên.
- Cấu trúc đơn giản, giá thành tương đối thấp.
- Thích hợp cho việc cán hình trụ nói chung.
- Khả năng uốn cong đầu cuối yếu, thường cần phải tạo mặt bích.
2) Máy uốn tấm 3 con lăn không đối xứng
- Vị trí của con lăn trên và dưới không hoàn toàn đối xứng.
- Nhìn chung, nó có tác dụng uốn cong trước tốt hơn.
- Thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác tạo hình cao hơn.
3) Máy uốn tấm ba trục hoàn toàn bằng thủy lực hoặc CNC
- Hoạt động ổn định hơn và điều khiển chính xác hơn.
- Nó có thể thực hiện điều chỉnh theo chương trình, ghi nhớ thông số và định vị tự động.
- Thích hợp hơn cho sản xuất hàng loạt và sản xuất chính xác.
3. Cấu trúc thiết bị uốn tấm ba trục
1) Hệ thống cơ khí
- Con lăn trên: Bộ truyền động chính
- Con lăn dưới: Hỗ trợ
- Con lăn bên: Điều chỉnh độ cong
- Khung nghiêng: Dỡ hàng
- Khung: Khả năng chịu tải tổng thể
2) Hệ thống thủy lực
- Xi lanh thủy lực: Điều khiển con lăn bên/con lăn dưới
- Trạm bơm thủy lực
- Van điều khiển áp suất
3) Hệ thống điều khiển điện
- Hệ thống PLC / CNC
- Bảng điều khiển vận hành: Thủ công/Tự động
- Bộ mã hóa: Phát hiện vị trí
4. Kiến thức cần thiết trước khi sử dụng
Trước khi chính thức vận hành, người vận hành phải hiểu rõ ít nhất những điều sau:
1) Thông số tấm kim loại
Cần xác nhận:
- Loại vật liệu: thép carbon, thép không gỉ, tấm nhôm, tấm mạ kẽm, v.v.
- Độ dày tấm
- Chiều rộng tờ
- Chiều dài tấm
- Độ bền kéo của vật liệu
- Cho dù được ủ nhiệt hay phủ lớp bề mặt.
- Cho dù là hình nón cụt, hình elip hay các hình dạng đặc biệt khác.
2) Công suất định mức của thiết bị
Đừng chỉ nhìn vào "độ dày tối đa", hãy cân nhắc thêm các yếu tố sau:
- Khả năng chịu tải tối đa của vật liệu với độ bền nào?
- Khả năng cán tối đa cho khổ giấy nào?
- Đường kính cuộn tối thiểu
- Liệu cán nguội có được phép hay không
- Thích hợp cho các đầu đã được uốn cong sẵn
Nhiều người dùng gặp vấn đề không phải vì thiết bị bị hỏng, mà vì sử dụng thiết bị vượt quá thông số kỹ thuật.
Ví dụ:
Độ khó cán của thép tấm Q235 và thép cường độ cao hoàn toàn khác nhau đối với cùng một tấm thép dày 10mm. Thép không gỉ có độ đàn hồi mạnh hơn so với thép carbon thông thường. Mặc dù thép tấm nhôm mềm nhưng lại dễ bị trầy xước bề mặt.
3) Yêu cầu hình thành
Cần làm rõ những điều sau trước khi khởi động máy:
- Đường kính của sản phẩm hoàn thiện là bao nhiêu?
- Đó là một vòng tròn khép kín hay chỉ là một phần của cung tròn?
- Hai đầu có cần phải được hàn nối với nhau không?
- Độ tròn cao có phải là điều cần thiết không?
- Liệu một lượng sai số elip nhỏ có thể chấp nhận được không?
- Có cần điều chỉnh độ côn không?
5. Danh sách kiểm tra trước khi bật nguồn
Bước này rất quan trọng. Nhiều sự cố hỏng hóc thiết bị và tai nạn an toàn xảy ra do việc kiểm tra trước khi vận hành không đầy đủ.
1) Kiểm tra hệ thống cơ khí
- Kiểm tra bề mặt của từng con lăn xem có vết lõm, vết nứt, xỉ hàn và gờ sắc nhọn nào không.
- Kiểm tra xem trục con lăn có quay tự do và không bị kẹt hay không.
- Kiểm tra xem các bu lông khung và bu lông neo có bị lỏng không.
- Kiểm tra xem tất cả các bu lông cố định đã được siết chặt chưa.
- Kiểm tra xem các thanh dẫn hướng, con trượt, vít me và cơ cấu nâng hạ có được bôi trơn tốt hay không.
2) Kiểm tra hệ thống thủy lực
- Kiểm tra xem mức dầu thủy lực có bình thường không.
- Kiểm tra xem dầu có màu đen, bị nhũ hóa hoặc chứa tạp chất hay không.
- Kiểm tra xem có rò rỉ ở các đường ống thủy lực, khớp nối và xi lanh hay không.
- Kiểm tra xem có tiếng ồn bất thường phát ra từ bơm dầu hay không.
- Kiểm tra xem áp suất có ổn định hay không.
- Kiểm tra xem nhiệt độ dầu có nằm trong phạm vi hợp lý hay không.
3) Kiểm tra hệ thống điện
- Kiểm tra xem điện áp nguồn có ổn định hay không.
- Kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp có hoạt động hay không.
- Kiểm tra xem các thao tác xoay tiến/lùi, nâng và điều chỉnh có hoạt động bình thường hay không.
- Kiểm tra xem có bụi, hơi ẩm hoặc vết cháy nào bên trong tủ điều khiển hay không.
- Kiểm tra xem tất cả các công tắc giới hạn và cảm biến có hoạt động bình thường hay không.
4) Kiểm tra thiết bị an toàn
- Kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp có nhạy không.
- Kiểm tra xem lớp vỏ bảo vệ có còn nguyên vẹn không.
- Kiểm tra xem công tắc đạp chân có hoạt động tốt không.
- Kiểm tra xem các nút điều khiển bằng hai tay có sử dụng được không.
- Kiểm tra xem có vật lạ nào gần các con lăn trên và dưới không.
- Kiểm tra xem khu vực làm việc có sạch sẽ không.
6. Quy trình vận hành (Các bước tiêu chuẩn)
Dưới đây là trình tự vận hành được chấp nhận rộng rãi trong quá trình cán tấm. Các mẫu thiết bị khác nhau có thể có một vài biến thể nhỏ trong trình tự, nhưng nguyên tắc cơ bản vẫn giữ nguyên.
Bước 1: Khởi động thiết bị
- Kết nối nguồn điện chính.
- Kiểm tra xem hệ thống điều khiển có hoạt động bình thường hay không.
Thực hiện các thao tác chạy bộ không tải để xác nhận:
- Việc nâng và hạ con lăn phía trên là bình thường.
- Việc điều chỉnh con lăn bên là bình thường.
- Việc quay con lăn phía dưới là bình thường.
- Sự quay thuận và nghịch là bình thường.
- Hệ thống dừng khẩn cấp hoạt động hiệu quả.
Bước 2: Chọn vị trí con lăn phù hợp
Điều chỉnh vị trí của các con lăn trên và dưới sao cho phù hợp với độ dày tấm và đường kính mục tiêu.
Các nguyên tắc đó là:
- Tấm kim loại càng dày thì lỗ mở ban đầu thường càng cần phải lớn hơn.
- Đường kính mục tiêu càng nhỏ, độ uốn cong càng lớn.
- Khi cần uốn cong trước, vị trí con lăn và vị trí đầu tấm phải được khớp chính xác.
Phương pháp định vị khác nhau giữa thiết bị đối xứng và không đối xứng. Hãy làm theo hướng dẫn sử dụng thiết bị.
Bước 3: Sắp xếp và bố trí vật liệu
- Đặt tấm vật liệu vào thiết bị một cách gọn gàng.
- Đảm bảo các cạnh của tấm vật liệu song song với các con lăn.
- Căn chỉnh đường tâm của tấm vật liệu sao cho trùng với đường tâm của thiết bị.
- Nếu sử dụng thiết bị dẫn hướng, hãy điều chỉnh vị trí của nó trước.
- Ngăn không cho vật liệu dạng tấm đi vào theo góc nghiêng, tránh hiện tượng "lệch" hoặc "cuộn không đều".
Bước 4: Uốn cong trước khi cán
Đây là một bước rất quan trọng. Bởi vì khi cuộn vật liệu dạng tấm, các mép thường không tự nhiên cuộn vào đúng vị trí, tạo thành "các cạnh thẳng". Do đó, thường cần phải uốn cong trước và sau các mép trước.
Các điểm uốn cong trước:
- Đầu tiên, dùng lực ép mép tờ giấy với độ uốn cong thích hợp.
- Giảm thiểu tối đa các cạnh thẳng ở mép tờ giấy.
- Độ sâu uốn cong trước phải phù hợp với đường kính mục tiêu.
- Việc uốn cong trước ở cả hai đầu cần phải càng đồng đều càng tốt. Nếu không, sản phẩm hoàn thiện sẽ có các cạnh không thẳng hàng hoặc hình elip.
Bước 5: Lăn bánh chính thức
- Bắt đầu quay con lăn.
- Từ từ ấn xuống hoặc điều chỉnh các con lăn bên.
- Quan sát trạng thái cuộn của vật liệu dạng tấm.
- Nếu cần, hãy lăn qua lăn lại nhiều lần.
- Hãy từ từ điều chỉnh bán kính mục tiêu, thay vì ấn mạnh vào vị trí chính xác ngay lập tức.
Bước 6: Hiệu chỉnh và làm tròn
- Sau khi cán đến gần kích thước mục tiêu, cần phải tinh chỉnh thêm:
- Kiểm tra xem đường kính có đáp ứng yêu cầu hay không.
- Kiểm tra xem khe hở giao diện có đồng đều hay không.
- Kiểm tra xem độ tròn có đồng nhất hay không.
- Kiểm tra xem các cạnh của tấm có bị lệch không.
- Thực hiện làm tròn số lần thứ hai nếu cần thiết.
Bước 7: Dỡ hàng
- Hãy xác nhận rằng các con lăn đã dừng hoạt động.
- Hãy giải tỏa áp lực.
- Tháo phôi bằng cách sử dụng thiết bị nâng hoặc hỗ trợ bằng tay.
- Các chi tiết gia công lớn phải được nâng bằng thiết bị nâng hoặc khung đỡ phù hợp.
- Nghiêm cấm tuyệt đối việc đưa tay vào khe giữa các con lăn để lấy vật liệu ra một cách cưỡng bức.
7. Các kỹ thuật vận hành cốt lõi của máy cán tấm ba trục
Chìa khóa để sử dụng máy uốn tấm 3 con lăn hiệu quả nằm ở việc kiểm soát quy trình, chứ không chỉ đơn giản là "có thể cuộn nó lại".
1) Kiểm soát quá trình uốn cong trước
- Nếu không uốn cong trước đủ sẽ để lại những cạnh thẳng rõ rệt.
- Uốn cong trước quá mức sẽ dẫn đến biến dạng cục bộ, khó tạo hình tròn và thậm chí cả các cạnh bị lượn sóng.
- Về mặt kinh nghiệm, cần đưa ra đánh giá toàn diện dựa trên độ dày vật liệu, giới hạn chảy, đường kính trục lăn và cấu trúc thiết bị.
Trong hầu hết các điều kiện vận hành, việc uốn cong trước cần đạt được những điều sau:
- Các cạnh thẳng ngắn nhất ở cả hai đầu
- Độ cong đối xứng ở cả hai đầu
- Lượng uốn cong trước nhất quán và ổn định
2) Điều khiển góc cấp liệu
Khi tấm kim loại đi vào băng tải con lăn, nó cần được giữ ở vị trí:
- Song song với trục con lăn
- Thẳng hàng với đường trung tâm
- Không có hiện tượng cong vênh bề mặt tấm
- Không làm lệch các cạnh của tờ giấy
Nếu góc cấp liệu không chính xác, sản phẩm cuối cùng thường có các biểu hiện sau:
- Độ lệch côn
- Một bên thì chật, bên kia thì rộng.
- Hình trụ xoắn
- Khớp không đều
3) Tạo hình từng bước, tránh ấn nhanh.
Nhiều người mới bắt đầu thích nhấn nhiều nút cùng một lúc, điều này dễ dẫn đến:
- Uốn cong quá mức cục bộ
- Bề mặt tấm bị nhăn
- Làm xước bề mặt vật liệu
- Hình trụ trở nên méo mó hơn
Phương pháp đúng là:
- Đầu tiên, ấn nhẹ và quan sát xu hướng uốn cong.
- Độ uốn cong tăng dần
- Kiểm tra kết quả sau mỗi lần điều chỉnh.
- Sử dụng phương pháp "chia thành nhiều phần nhỏ" sẽ đáng tin cậy hơn.
4) Chú ý đến hiện tượng đàn hồi trở lại
- Các chất liệu khác nhau có độ đàn hồi khác nhau.
- Thép cacbon có độ đàn hồi tương đối nhỏ.
- Thép không gỉ có độ đàn hồi lớn hơn
- Thép cường độ cao có độ đàn hồi rõ rệt hơn.
- Các hợp kim nhôm có độ đàn hồi khác nhau đáng kể do tính chất vật liệu khác nhau.
Do đó, khi cán đến đường kính mục tiêu, người ta không chỉ nên nhìn vào kích thước tức thời. Cần phải xem xét cả hiện tượng đàn hồi trở lại sau khi giải phóng áp suất, và việc bù trừ hiện tượng cán quá mức có thể là cần thiết.
5) Kiểm soát chất lượng bề mặt
Nếu yêu cầu độ hoàn thiện bề mặt cao, hãy chú ý đến:
- Bề mặt con lăn có sạch không?
- Có xỉ hàn hay mạt sắt không?
- Liệu có các hạt cứng bị kẹt giữa tấm giấy và bề mặt con lăn không?
- Có dấu vết của việc kẹp vật liệu không?
Đối với các tấm thép không gỉ hoặc nhôm, tốt nhất nên tránh tiếp xúc mạnh và trầy xước do bụi bẩn.
Do đó, khi cán đến đường kính mục tiêu, không chỉ nên nhìn vào kích thước tức thời mà còn phải xem xét độ đàn hồi sau khi giải phóng áp lực. Có thể cần phải bù trừ khi cán quá mức.
6) Kiểm soát chất lượng bề mặt
Nếu yêu cầu độ hoàn thiện bề mặt cao, hãy chú ý đến:
- Bề mặt con lăn có sạch không?
- Có xỉ hàn hay mạt sắt không?
- Liệu có các hạt cứng bị kẹt giữa tấm giấy và bề mặt con lăn không?
- Có dấu vết của việc kẹp vật liệu không?
- Đối với các tấm thép không gỉ hoặc nhôm, tốt nhất nên tránh tiếp xúc mạnh và trầy xước do bụi bẩn.
8. Những điểm quan trọng khi cán các loại vật liệu khác nhau
1) Tấm thép cacbon
Đặc trưng:
- Độ dẻo tốt.
- Thích hợp cho hầu hết các quy trình cán thông thường.
- Độ đàn hồi thấp, công nghệ đã hoàn thiện.
Các biện pháp phòng ngừa:
- Hãy chú ý đến tải trọng thiết bị khi gia công các tấm thép dày.
- Lớp oxit bám trên các cạnh có thể dễ dàng ảnh hưởng đến bề mặt.
- Hãy chú ý đến việc giải phóng ứng suất trong các tấm kết cấu hàn.
2) Tấm thép không gỉ
Đặc trưng:
- Độ đàn hồi cao
- Bề mặt dễ bị trầy xước
- Yêu cầu độ chính xác tạo hình cao hơn
Các biện pháp phòng ngừa:
- Bề mặt con lăn phải sạch.
- Tránh để các hạt cứng ấn vào bề mặt.
- Việc uốn cong trước và bù trừ cần phải chính xác hơn.
- Tránh làm kẹp và trầy xước bề mặt trong quá trình dỡ hàng.
3) Tấm nhôm
Đặc trưng:
- Chất liệu mềm mại hơn.
- Dễ bị lõm bề mặt.
- Dễ bị hư hỏng do áp lực quá lớn.
- Yêu cầu chất lượng bề mặt con lăn cao.
Các biện pháp phòng ngừa:
- Bề mặt con lăn phải không có gờ.
- Lực kẹp không nên quá lớn.
- Tránh nhấn nút nhiều lần.
- Cần bảo vệ hàng hóa bằng bao bì mềm trong quá trình vận chuyển và nâng hạ.
4) Thép cường độ cao
Đặc trưng:
- Độ bền kéo cao.
- Cần lực tạo hình lớn hơn.
- Khả năng phục hồi đáng kể.
- Dễ dàng làm tăng tải trọng thiết bị.
Các biện pháp phòng ngừa:
- Nghiêm cấm tuyệt đối việc vượt quá các thông số kỹ thuật.
- Cần kiểm tra công suất định mức của thiết bị.
- Quá trình cán nên diễn ra êm ái và chậm rãi hơn.
- Hệ thống thủy lực và truyền động của thiết bị chịu tải trọng lớn hơn, đòi hỏi phải theo dõi chặt chẽ sự tăng nhiệt độ và áp suất.
9. Những điểm quan trọng cần lưu ý khi gia công các chi tiết hình nón, hình cung và các chi tiết đặc biệt.
1) Cán hình nón
Cán hình nón phức tạp hơn cán hình tròn vì chu vi ở hai đầu khác nhau, đòi hỏi tấm kim loại phải tạo thành hình côn.
Những điểm chính:
- Góc cấp phôi tấm kim loại phải được điều chỉnh theo yêu cầu về độ côn.
- Lượng vật liệu cấp vào hai phía của tấm kim loại phải khác nhau.
- Cần có thiết bị cán hình nón hoặc dụng cụ chuyên dụng.
- Trước tiên cần phải xác nhận kích thước của đầu lớn và đầu nhỏ.
- Hình nón càng dài và góc nón càng nhỏ thì việc điều khiển càng quan trọng.
2) Cuộn vòng cung
Nếu chỉ cần một phần cung tròn, thay vì cả một vòng tròn:
- Đặt bán kính uốn cong mục tiêu.
- Kiểm soát độ dài cuộn vào.
- Tạo thành nhiều đoạn nhỏ lặp lại.
- Duy trì độ dài cung đồng đều.
3) Tấm mỏng đường kính lớn
Các tấm mỏng có đường kính lớn dễ bị:
- Nếp nhăn
- Các cạnh lượn sóng
- Sự bất ổn
- Hình thành không đều
Các giải pháp:
- Giảm lượng uốn cong đơn lẻ
- Tăng cường hỗ trợ vật chất
- Kiểm soát độ phẳng của bề mặt tấm.
- Hãy sử dụng phương pháp lăn nhẹ nhàng, nhiều giai đoạn.
10. Các vấn đề thường gặp và giải pháp
1) Các cạnh thẳng ở cả hai đầu quá lớn
Gây ra:
- Uốn cong trước không đủ
Giải pháp:
- Tăng lượng uốn cong trước
- Sử dụng “Giao dịch uốn cong sơ bộ thứ cấp”
2) Chu vi không đều, hình bầu dục lớn
Gây ra:
- Điều chỉnh vị trí con lăn không đều
- Nạp giấy không đúng cách
- Áp lực không đồng đều ở cả hai phía
- Thời gian lăn không đủ
- Sự khác biệt lớn về độ đàn hồi của vật liệu
Giải pháp:
- Cân bằng thiết bị chính xác theo hướng trái phải
- Điều chỉnh đường tâm
- Thêm quy trình làm tròn
- Bù đắp cho hiện tượng cuộn quá mức vật liệu
3) Sai lệch vật liệu tấm
Gây ra:
- Vật liệu tấm không được căn chỉnh
- Lỗi song song của con lăn
- Thiết bị dẫn hướng chưa được điều chỉnh
- Mép tấm không thẳng
Giải pháp:
- Sắp xếp lại
- Kiểm tra hướng dẫn
- Độ song song của con lăn chính xác
- Cắt mép tấm
4) Hình nón
Gây ra:
- Vật liệu tấm không được căn chỉnh
Giải pháp :
- Sắp xếp lại
- Điều chỉnh sự chênh lệch áp suất con lăn bên
5) Vết xước trên bề mặt
Nguyên nhân:
- Vật lạ trên bề mặt con lăn
- bề mặt con lăn bị mòn hoặc trầy xước
- Các hạt được nhúng trong bề mặt tấm
- Kẹp quá mức
Các giải pháp:
- Làm sạch bề mặt con lăn
- Mài hoặc sửa chữa bề mặt con lăn
- Tăng cường khả năng bảo vệ cho các vật liệu có yêu cầu về bề mặt cao.
- Giảm áp lực tiếp xúc không cần thiết
6) Trượt tờ
Nguyên nhân:
- Áp suất không đủ
- ô nhiễm dầu trên bề mặt
Các giải pháp:
- Tăng lực kẹp
- Lau sạch tấm ga trải giường
7) Tác dụng thủy lực chậm hoặc yếu
Nguyên nhân:
- Thiếu dầu thủy lực
- Giày cao gót
- Áp suất hệ thống bất thường
- Tắc nghẽn mạch dầu
- Nhiệt độ dầu quá cao
Các giải pháp:
- Kiểm tra mức dầu
- Thay thế bộ lọc
- Kiểm tra bơm và van.
- Tuần hoàn dầu sạch
- Kiểm soát thời gian vận hành liên tục ở tải trọng cao
11. Hướng dẫn bảo trì (Những điểm chính)
1) Bảo trì hàng ngày
- Làm sạch bề mặt con lăn
- Kiểm tra mạch dầu
- Kiểm tra ốc vít
- Bôi trơn ray dẫn hướng
2) Hệ thống thủy lực
- Thay dầu thủy lực sau mỗi 2000 giờ hoạt động.
- Vệ sinh bộ lọc thường xuyên
- Kiểm tra xem có rò rỉ dầu không
3) Các bộ phận cơ khí
- Kiểm tra độ mòn của con lăn
- Kiểm tra nhiệt độ ổ trục
- Độ song song của con lăn chính xác
4) Hệ thống điện
- Kiểm tra hệ thống dây điện
- Sao lưu các thông số PLC
- Hiệu chỉnh bộ mã hóa
12. Bảo trì hàng ngày
Bảo trì là yếu tố then chốt để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của máy uốn tấm 3 trục.
1) Bảo trì hàng ngày
- Làm sạch bề mặt thiết bị, bề mặt con lăn và khu vực làm việc.
- Kiểm tra xem có rò rỉ dầu, rò rỉ điện và các bộ phận bị lỏng hay không.
- Loại bỏ vụn tấm, mạt sắt và xỉ hàn.
- Kiểm tra các điểm bôi trơn để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách.
- Vận hành máy uốn tấm 3 con lăn ở chế độ không tải để xác nhận máy hoạt động trơn tru.
2) Bảo trì hàng tuần
- Kiểm tra các ốc vít.
- Kiểm tra độ bôi trơn của các con lăn, thanh dẫn hướng, xích hoặc bánh răng.
- Kiểm tra các đường ống và khớp nối thủy lực.
- Quan sát sự thay đổi nhiệt độ dầu và tiếng ồn.
- Kiểm tra độ mượt mà của các chuyển động chính.
3) Bảo trì hàng tháng
- Kiểm tra mức độ ô nhiễm của dầu thủy lực.
- Kiểm tra tình trạng của bộ lọc.
- Kiểm tra các đầu nối dây điện.
- Kiểm tra các công tắc giới hạn và cảm biến.
- Kiểm tra mức độ trang thiết bị và tình trạng nền móng.
4) Bảo trì định kỳ
- Thay dầu thủy lực.
- Thay đổi phần tử lọc.
- Kiểm tra độ mòn của bạc đạn.
- Kiểm tra độ chính xác bề mặt con lăn.
- Kiểm tra dầu giảm áp.
- Tiến hành hiệu chuẩn độ chính xác nếu cần thiết.
13. Yêu cầu bôi trơn
Bôi trơn là một trong những yếu tố then chốt đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của máy uốn tấm 3 con lăn.
Các điểm bôi trơn:
- Vòng bi lăn
- Ray dẫn hướng
- Trục vít dẫn hướng
- Bánh răng
- Chuỗi
- Cơ cấu nâng
- Các kết nối cơ khí khác
Nguyên tắc bôi trơn:
- Hãy sử dụng dầu và chu trình bôi trơn được quy định trong sách hướng dẫn sử dụng.
- Không được trộn lẫn các loại mỡ không phù hợp cho các bộ phận khác nhau.
- Lượng chất bôi trơn thích hợp; bôi trơn quá nhiều có thể thu hút bụi.
- Tăng tần suất kiểm tra trong môi trường nhiệt độ cao và tải trọng cao.
14. Quy trình vận hành an toàn
Máy cán tấm ba trục là thiết bị tạo hình hạng nặng; an toàn phải là ưu tiên hàng đầu.
Các nguyên tắc cần tuân theo:
- Các nhân viên vận hành phải được đào tạo.
- Không nên mặc quần áo rộng thùng thình, quàng khăn hoặc đeo găng tay khi ở gần các bộ phận đang quay.
- Không được cho tay vào các khe hở của con lăn.
- Hãy đảm bảo thiết bị đã dừng hoàn toàn trước khi dỡ hàng.
- Các chi tiết gia công lớn cần được nâng lên.
- Dừng ngay máy uốn tấm 3 trục nếu phát hiện tiếng ồn bất thường, rung động, rò rỉ dầu hoặc mùi lạ.
- Phải ngắt nguồn điện, xả áp suất và đặt biển báo cảnh báo trước khi tiến hành bất kỳ công việc bảo trì nào.
Lưu ý đặc biệt:
- Khi thiết bị đang hoạt động, không ai được đứng ở phía có thể bị đổ vật gia công.
- Khi gia công các chi tiết có đường kính lớn, cần ngăn không cho chi tiết lăn để tránh gây thương tích.
- Cần phải có đủ giá đỡ khi cán các hình nón và các tấm cực dài.
- Việc quá tải có thể gây hư hỏng cho các con lăn, xi lanh và bộ giảm tốc.
15. Những đề xuất thực nghiệm cho hoạt động
Những kinh nghiệm này vô cùng hữu ích trong quá trình sản xuất thực tế.
Sản xuất thử nghiệm trước khi sản xuất hàng loạt:
Đối với các quy trình, vật liệu và kích thước mới, hãy sản xuất thử nghiệm trên một mẫu nhỏ trước để xác nhận các thông số trước khi sản xuất hàng loạt.
Hãy cẩn thận với hiện tượng Springback. Đừng chỉ nhìn vào kích thước máy:
Kích thước thực tế sau khi giảm áp suất là kích thước thật.
Nên thận trọng hơn khi sử dụng tấm thép dày và thép cường độ cao:
Tốc độ lăn chậm hơn và tần suất tạo áp lực thường xuyên hơn sẽ đảm bảo an toàn hơn cho cả thiết bị và vật gia công.
Sự sạch sẽ là yếu tố tối quan trọng trong công việc. các chi tiết có yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt cao:
Ngay cả một mẩu kim loại nhỏ cũng có thể để lại vết xước đáng kể trên bề mặt.
Quyết định tạm ngừng sử dụng các thiết bị hỗ trợ nâng đỡ:
Các bình khí lớn rất nguy hiểm nếu chúng mất thăng bằng.
Đảm bảo phân bổ lực đồng đều:
Áp lực không đều ở một phía thường dẫn đến hình dạng elip hoặc bị xoắn.
Vietnamese 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Arabic 
Italian 
Russian 
French 
Chinese 
Thai 
Polish 
Japanese 
Czech