Новости и события

Руководство пользователя листогибочного станка с 3 роликами

Трехвалковый листогибочный станок — это широко распространенное оборудование для формовки листового металла, используемое в основном для прокатки плоских листов в цилиндрические, дугообразные и конические формы. Они широко применяются в таких отраслях, как производство сосудов под давлением, башен ветряных турбин, дымоходов, трубопроводов, вентиляционного оборудования, стальных конструкций и машиностроение. Их основная ценность заключается не просто в «прокатке листа», а в эффективном и стабильном завершении процесса формовки, обеспечивающем округлость, прямолинейность, точность по всей длине и качество поверхности.

Данное руководство содержит систематическое объяснение различных аспектов, включая распознавание оборудования, предпусковую проверку, фактическую эксплуатацию, управление технологическим процессом, обращение с различными материалами, техническое обслуживание, поиск и устранение неисправностей, а также меры предосторожности.

1. Обзор оборудования

Трехвалковый листогибочный станок — это ключевое оборудование, используемое для прокатки металлических листов в цилиндрические, дугообразные или конические заготовки.

Он широко используется в:

Стальные конструкции (цилиндры, трубы)
сосуды под давлением
Башни ветряных турбин
Судостроение
нефтехимическое оборудование

Распространенные типы:

Симметричный (трехвалковый симметричный)
Асимметричный (трехвалковый асимметричный)
Верхний валик универсального типа (наиболее распространенный)

2. Принцип работы 3-валкового листогибочного станка

Основной принцип: Три точки образуют круг.
Верхний ролик: Ведомый ролик (вращающийся)
Нижний ролик/боковые ролики: отрегулируйте их положение для формирования радиуса изгиба.

Листовой металл подвергается непрерывной пластической деформации под действием силы трех роликов, постепенно образуя дугу.

Трехвалковый листогибочный станок непрерывно воздействует на листовой металл изгибающим усилием через валы валов, вызывая постепенную пластическую деформацию листового металла. По мере многократного прохождения листового металла между валами валов внешние волокна растягиваются, а внутренние сжимаются, в конечном итоге формируя желаемую кривизну.

В зависимости от структуры, трехвалковые листогибочные станки Обычно они бывают трех видов:

1) Симметричный трехвалковый листогибочный станок

Верхний ролик расположен посередине, а нижние ролики — по бокам.
Простая конструкция, относительно низкая цена.
Подходит для обычной цилиндрической прокатки.
Слабая несущая способность на начальном этапе гибки, часто требующая использования фланцев.

2) Асимметричный листогибочный станок с 3 роликами

Положение верхнего и нижнего роликов не является полностью симметричным.
Как правило, обладает лучшим эффектом предварительного изгиба.
Подходит для применений, требующих высокой точности формовки.

3) Полностью гидравлический или ЧПУ трехвалковый листогибочный станок

Более стабильная работа и более точное управление.
Она позволяет осуществлять программную настройку, запоминать параметры и осуществлять автоматическое позиционирование.
Больше подходит для серийного и высокоточного производства.

3. Конструкция трехвалкового листогибочного оборудования

1) Механическая система

Верхний ролик: Главный привод
Нижний ролик: опора
Боковые ролики: регулировка кривизны
Наклонная рама: Разгрузка
Рама: Общая несущая способность

2) Гидравлическая система

Гидравлический цилиндр: приводит в движение боковые/нижние ролики.
Гидравлическая насосная станция
Клапан регулирования давления

3) Система электрического управления

Система ПЛК/ЧПУ
Панель управления: Ручной/Автоматический
Энкодер: определение положения

4. Важная информация перед использованием

Перед началом официальной эксплуатации операторы должны четко понимать как минимум следующее:

1) Параметры листового металла

Необходимо подтвердить:

Тип материала: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевая пластина, оцинкованный лист и т. д.
Толщина листа
Ширина листа
Длина листа
Предел текучести материала
Независимо от того, подвергнут ли материал отжигу или имеет поверхностное покрытие.
Независимо от того, требуются ли конические, эллиптические или другие специальные формы.

2) Номинальная грузоподъемность оборудования

Не стоит ориентироваться только на «максимальную толщину», следует также учитывать следующее:

Максимальная прокатная способность при какой прочности материала
Максимальная производительность прокатки для какой ширины листа?
Минимальный диаметр рулона
Разрешена ли холодная прокатка?
Подходит для предварительно изогнутых концов

Многие пользователи сталкиваются с проблемами не из-за поломки оборудования, а из-за его использования сверх установленных технических характеристик.

Например:
Сложность прокатки стального листа Q235 и высокопрочной стали совершенно различна для одного и того же листа толщиной 10 мм. Нержавеющая сталь обладает более выраженным упругим восстановлением, чем обычная углеродистая сталь. Хотя алюминиевый лист мягкий, он склонен к появлению царапин на поверхности.

3) Требования к формированию

Перед запуском машины необходимо уточнить следующее:

Каков диаметр готового изделия?
Это полный круг или часть дуги?
Необходимо ли сваривать оба конца встык?
Требуется ли высокая степень округлости?
Допустима ли небольшая эллиптическая погрешность?
Необходима ли конусность?

5. Контрольный список перед включением питания

Этот шаг крайне важен. Многие неисправности оборудования и инциденты, связанные с безопасностью, вызваны ненадлежащей проверкой перед включением питания.

1) Осмотр механических систем

Осмотрите поверхность каждого ролика на наличие явных вмятин, трещин, сварочного шлака и заусенцев.
Проверьте, свободно ли вращается вал ролика и не заклинивает ли он.
Проверьте, не ослаблены ли болты рамы и крепления.
Проверьте, надежно ли затянуты все крепежные болты.
Проверьте, хорошо ли смазаны направляющие, ползунки, ходовые винты и подъемный механизм.

2) Осмотр гидравлической системы

Проверьте, в норме ли уровень гидравлического масла.
Проверьте, не черный ли цвет масла, не эмульгировано ли оно и не содержит ли примесей.
Проверьте гидравлические линии, соединения и цилиндры на наличие утечек.
Проверьте, нет ли посторонних шумов от масляного насоса.
Проверьте, стабильно ли давление.
Проверьте, находится ли температура масла в допустимом диапазоне.

3) Осмотр электросистемы

Проверьте, стабильно ли напряжение питания.
Проверьте, работает ли кнопка аварийной остановки.
Проверьте, являются ли операции вращения вперед/назад, подъема и регулировки нормальными.
Проверьте, нет ли внутри шкафа управления пыли, влаги или следов ожогов.
Проверьте, исправно ли работают все концевые выключатели и датчики.

4) Проверка предохранительного устройства

Проверьте, не является ли аварийная остановка чувствительной.
Проверьте целостность защитного покрытия.
Проверьте надежность ножного переключателя.
Проверьте, работают ли кнопки, нажимаемые двумя руками.
Проверьте наличие посторонних предметов вблизи верхнего и нижнего роликов.
Проверьте, чисто ли рабочее место.

6. Порядок работы (стандартные этапы)

Ниже представлена общепринятая последовательность операций прокатки листового металла. Различные модели оборудования могут иметь незначительные отличия в последовательности, но основная логика остается неизменной.

Шаг 1: Запустите оборудование.

Подключите основной источник питания.
Проверьте, нормально ли включается система управления.

Для подтверждения выполните пробежку без нагрузки:

Подъем и опускание верхнего ролика являются нормальными процессами.
Регулировка бокового ролика выполняется в обычном режиме.
Вращение нижнего ролика является нормальным явлением.
Вращение вперед и назад являются нормой.
Аварийная остановка эффективна.

Шаг 2: Выберите подходящее положение роликов.

Отрегулируйте положение верхнего и нижнего роликов в соответствии с толщиной листа и заданным диаметром.

Основные принципы таковы:

Чем толще пластина, тем больше, как правило, должно быть начальное отверстие.
Чем меньше диаметр целевого элемента, тем больше угол изгиба.
При необходимости предварительной гибки положение ролика и положение торца пластины должны быть надлежащим образом согласованы.

Методы позиционирования различаются для симметричного и асимметричного оборудования. Следуйте инструкциям к оборудованию.

Шаг 3: Размещение и позиционирование материала

Аккуратно поместите листовой материал в оборудование.
Убедитесь, что края листового материала параллельны валикам.
Совместите центральную линию листового материала с центральной линией оборудования.
Если используется направляющее устройство, сначала отрегулируйте его положение.
Не допускайте въезда листового материала под углом, избегая «отклонений» или «перекосов при прокатке».

Шаг 4: Предварительное сгибание перед прокаткой.

Это очень важный шаг. Потому что при прокатке листового материала концы часто не принимают нужное положение естественным образом, оставляя «прямые края». Поэтому обычно необходимо предварительно согнуть передний и задний концы.

Точки предварительного изгиба:

Сначала прижмите край листа, согнув его на соответствующую величину.
Сведите к минимуму прямые края на торцах листа.
Глубина предварительного изгиба должна соответствовать целевому диаметру.
Предварительный изгиб на обоих концах должен быть максимально равномерным. В противном случае готовое изделие будет иметь смещенные края или эллиптическую форму.

Шаг 5: Формальная прокатка

Запустите вращение ролика.
Медленно надавите или отрегулируйте боковые ролики.
Проведите осмотр листового материала в процессе прокатки.
При необходимости несколько раз прокатитесь вперед и назад.
Приближайтесь к целевому радиусу постепенно, а не нажимайте на кнопку в нужное положение одним нажатием.

Шаг 6: Коррекция и округление

После достижения размера, близкого к целевому, требуется тонкая настройка:
Проверьте, соответствует ли диаметр требованиям.
Проверьте, равномерен ли зазор между поверхностями контакта.
Проверьте, равномерна ли округлость.
Проверьте, не смещены ли края пластины.
При необходимости выполните дополнительное округление.

Шаг 7: Разгрузка

Убедитесь, что ролики остановились.
Сбросьте напряжение.
Извлеките заготовку с помощью подъемника или вручную.
Крупногабаритные заготовки необходимо поднимать с помощью соответствующего подъемного оборудования или опорных рам.
Категорически запрещается засовывать руки в зазор между роликами для насильственного удаления материала.

7. Основные принципы работы трехвалкового листопрокатного стана

Ключ к эффективному использованию трехвалкового листогибочного станка заключается в контроле процесса, а не просто в «умении свернуть лист».

1) Контроль предварительного изгиба

Недостаточная предварительная гибка приведет к появлению отчетливо видимых прямых краев.
Чрезмерное предварительное сгибание приведет к локальной деформации, затруднениям в формировании округлой формы и даже к волнистым краям.
С точки зрения опыта, всесторонняя оценка должна основываться на толщине материала, пределе текучести, диаметре валков и конструкции оборудования.

В большинстве условий эксплуатации предварительная гибка должна обеспечивать следующие результаты:

Кратчайшие прямые кромки на обоих концах
Симметричная кривизна на обоих концах.
Постоянная и стабильная величина предварительного изгиба

2) Регулировка угла подачи

Когда лист попадает на роликовый конвейер, его следует хранить в следующем порядке:

Параллельно оси ролика
Выровнено по центральной линии
Отсутствие деформации поверхности листа
Отсутствие перекоса краев листа

При неправильном угле подачи готовое изделие часто имеет следующие дефекты:

Отклонение конусности
Плотно с одной стороны, свободно с другой.
Скрученный цилиндр
Неровные соединения

3) Формируйте поэтапно, избегайте быстрого прессования.

Многие новички любят нажимать много кнопок одновременно, что легко приводит к следующим ошибкам:

Локальный чрезмерный изгиб
Образование складок на поверхности листа
Царапины на поверхности материала
Повышенная овальность цилиндра

Правильный метод:

Сначала слегка надавите и понаблюдайте за тенденцией изгиба.
Постепенно усиливайте изгиб.
Проверяйте результаты после каждой корректировки.
Использование метода «многократного внесения небольших количеств» является более надежным.

4) Обратите внимание на упругость

Разные материалы обладают разной упругостью.
Углеродистая сталь обладает относительно небольшим упругим восстановлением.
Нержавеющая сталь обладает большей упругостью.
Высокопрочная сталь обладает более выраженным упругим восстановлением.
Алюминиевые сплавы обладают значительно различающейся упругостью из-за разных свойств материала.

Поэтому при прокатке до заданного диаметра нельзя ориентироваться только на мгновенный размер. Необходимо также учитывать упругое восстановление после снятия давления, и может потребоваться компенсация перенамотки.

5) Контроль качества поверхности

Если требуется высокое качество обработки поверхности, обратите внимание на следующее:

Чистая ли поверхность ролика?
Присутствуют ли сварочный шлак или железные опилки?
Есть ли твердые частицы, застрявшие между листом и поверхностью валика?
Есть ли следы зажима материала?

При работе с листами из нержавеющей стали или алюминия лучше избегать сильных ударов и царапин от грязи.

Поэтому при прокатке до заданного диаметра следует учитывать не только мгновенный размер, но и упругое восстановление после снятия давления. Может потребоваться компенсация перекатки.

6) Контроль качества поверхности

Если требуется высокое качество обработки поверхности, обратите внимание на следующее:

Чистая ли поверхность ролика?
Присутствуют ли сварочный шлак или железные опилки?
Есть ли твердые частицы, застрявшие между листом и поверхностью валика?
Есть ли следы зажима материала?
При работе с листами из нержавеющей стали или алюминия лучше избегать сильных ударов и царапин от грязи.

8. Ключевые моменты при прокатке различных материалов

1) Пластина из углеродистой стали

Характеристики:

Хорошая пластичность.
Подходит для большинства традиционных процессов прокатки.
Низкий пружинящий момент, отработанная технология.

Меры предосторожности:

Обратите внимание на тоннаж оборудования для работы с толстостенными листами.
Оксидная окалина на кромках может легко повредить поверхность.
Обратите внимание на снятие напряжений в сварных конструкционных пластинах.

2) Лист из нержавеющей стали

Функции:

Высокий пружинящий эффект
Поверхность легко царапается
Требуется более высокая точность формовки.

Меры предосторожности:

Поверхность валика должна быть чистой.
Избегайте вдавливания твердых частиц в поверхность.
Предварительное сгибание и компенсация должны быть более точными.
Предотвратите защемление и царапание поверхности во время разгрузки.

3) Алюминиевый лист

Функции:

Более мягкий материал.
Склонен к образованию вмятин на поверхности.
Легко повреждается при чрезмерном давлении.
Требуется высокое качество поверхности валков.

Меры предосторожности:

Поверхность ролика должна быть без заусенцев.
Сила зажима не должна быть чрезмерной.
Избегайте повторных нажатий.
При транспортировке и подъеме следует бережно упаковывать товар в мягкую упаковку.

4) Высокопрочная сталь

Функции:

Высокая предел текучести.
Требуется большее усилие формования.
Значительное восстановление упругости.
Легко увеличивает нагрузку на оборудование.

Меры предосторожности:

Строго запрещается превышать установленные технические характеристики.
Необходимо проверить номинальную грузоподъемность оборудования.
Процесс прокатки должен быть более плавным и медленным.
Гидравлические и приводные системы оборудования несут повышенную нагрузку, что требует тщательного контроля повышения температуры и давления.

9. Ключевые моменты для операций конической, дуговой и обработки специальных заготовок.

1) Коническая прокатка

Коническая прокатка сложнее, чем круговая, поскольку окружности на обоих концах различны, что требует образования конуса из листового металла.

Основные моменты:

Угол подачи листового металла должен быть смещен в соответствии с требованиями к конусности.
Объемы подачи с обеих сторон листового металла должны быть разными.
Требуется коническое прокатное устройство или специальная оснастка.
Сначала необходимо подтвердить размеры большого и малого концов.
Чем длиннее конус и чем меньше угол конуса, тем важнее контроль.

2) Прокатка дуги

Если требуется лишь частичная дуга, а не полный круг:

Установите целевой радиус изгиба.
Контролируйте длину размотки.
Формировать по сегментам несколько раз.
Поддерживайте одинаковую длину дуги.

3) Тонкие листы большого диаметра

Тонкие листы большого диаметра склонны к:

Морщинистость
Волнистые края
Нестабильность
Неравномерное формование

Решения:

Уменьшите величину одиночного изгиба.
Увеличить материальную поддержку
Контролируйте плоскостность поверхности листа.
Используйте более щадящий, многоступенчатый метод прокатки.

10. Типичные проблемы и их решения

1) Чрезмерно большие прямые кромки на обоих концах

Причина:

Недостаточный предварительный изгиб

Решение:

Увеличьте величину предварительного изгиба
Используйте «вторичное предварительное сгибание».

2) Неравномерная окружность, большая овальная форма.

Причина:

Неравномерная регулировка положения ролика
Неправильная подача листа
Неравномерное распределение нагрузки с обеих сторон
Недостаточное время прокатки
Большая разница в упругости материала.

Решение:

Правильная балансировка оборудования слева и справа.
Скорректируйте осевую линию
Добавить процесс округления
Компенсация чрезмерной прокатки материала

3) Отклонение листового материала

Причина:

Листовой материал не выровнен.
Ошибка параллельности роликов
Направляющее устройство не отрегулировано
Край листа неровный

Решение:

Перенастройка
Руководство по проверке
Коррекция параллельности роликов
Кромка листа обрезки

4) Коническая форма

Причина:

Листовой материал не выровнен.

Решение :

Перенастройка
Отрегулируйте разницу давления боковых роликов.

5) Царапины на поверхности

Причины:

Посторонние предметы на поверхности ролика
Износ или царапины на поверхности ролика
Частицы, внедренные в поверхность листа.
Чрезмерное сжатие

Решения:

Очистите поверхность ролика.
Зашлифовать или отремонтировать поверхность ролика.
Усиленная защита материалов с высокими требованиями к поверхности.
Снизьте ненужное контактное давление

6) Скольжение листа

Причины:

Недостаточное давление
Загрязнение поверхности маслом

Решения:

Увеличьте усилие зажима
Протрите простыню

7) Медленное или слабое гидравлическое воздействие

Причины:

Недостаток гидравлического масла
износ насоса
Аномальное системное давление
Засорение масляного контура
Слишком высокая температура масла

Решения:

Проверьте уровень масла.
Заменить фильтрующий элемент
Проверьте насос и клапан.
Система очистки масла
Контроль времени непрерывной работы при высокой нагрузке

11. Руководство по техническому обслуживанию (ключевые моменты)

1) Ежедневное обслуживание

Очистите поверхность ролика
Осмотрите масляный контур.
Осмотрите крепежные элементы.
Смажьте направляющие рельсы

2) Гидравлическая система

Гидравлическое масло следует менять каждые 2000 часов.
Регулярно очищайте фильтрующий элемент.
Проверьте наличие утечек масла.

3) Механические компоненты

Проверьте износ роликов.
Проверьте температуру подшипника.
Правильная параллельность роликов

4) Электрическая система

Проверьте проводку.
Резервное копирование параметров ПЛК
Калибровка энкодера

12. Ежедневное техническое обслуживание

Техническое обслуживание имеет решающее значение для долгосрочной стабильной работы листогибочного станка с тремя валками.

1) Ежедневное обслуживание

Очистите поверхность оборудования, поверхности роликов и рабочую зону.
Проверьте наличие утечек масла, электрических повреждений и незакрепленных деталей.
Удалите стружку, железные опилки и сварочный шлак.
Проверьте правильность работы точек смазки.
Для подтверждения бесперебойной работы проведите испытания листогибочного станка с тремя роликами без нагрузки.

2) Еженедельное техническое обслуживание

Проверьте крепежные элементы.
Проверьте смазку роликов, направляющих, цепей или шестерен.
Проверьте гидравлические линии и соединения.
Обратите внимание на изменения температуры масла и уровня шума.
Проверьте плавность основных движений.

3) Ежемесячное техническое обслуживание

Проверьте уровень загрязнения гидравлического масла.
Проверьте состояние фильтрующего элемента.
Проверьте клеммы электропроводки.
Проверьте концевые выключатели и датчики.
Проверьте уровень оборудования и состояние фундамента.

4) Регулярное капитальное техническое обслуживание

Замените гидравлическое масло.
Измените элемент фильтра.
Проверьте износ подшипников.
Проверьте точность поверхности ролика.
Проверьте уровень масла-редуктора.
При необходимости выполните калибровку точности.

13. Требования к смазке

Смазка является одним из ключевых факторов для обеспечения стабильной работы трехвалкового листогибочного станка в течение длительного времени.

Точки смазки:

Роликовые подшипники
Направляющие рельсы
Ходовые винты
Шестерни
Цепи
Подъемный механизм
Другие механические соединения

Принципы смазки:

Используйте цикл смазки и замены масла, указанный в инструкции по эксплуатации.
Не смешивайте неподходящие смазки для разных деталей.
Необходимо использовать соответствующее количество смазки; избыток смазки может притягивать пыль.
Увеличьте частоту проверок в условиях высоких температур и высоких нагрузок.

14. Правила безопасной эксплуатации

Трехвалковый листопрокатный станок — это высокопроизводительное формовочное оборудование; безопасность должна быть первостепенной задачей.

Принципы, которым следует следовать:

Операторы должны пройти обучение.
Не надевайте свободную одежду, шарфы или перчатки вблизи вращающихся частей.
Не засовывайте руки в зазоры между роликами.
Перед разгрузкой убедитесь, что оборудование полностью остановлено.
Крупногабаритные заготовки необходимо поднимать.
При обнаружении ненормального шума, вибрации, утечки масла или запаха немедленно остановите листогибочный станок с тремя роликами.
Перед проведением любых работ по техническому обслуживанию необходимо отключить питание, сбросить давление и разместить предупреждающий знак.

Особое примечание:

Во время работы оборудования никому не разрешается стоять с той стороны, где может опрокинуться обрабатываемая деталь.
При прокатке заготовок большого диаметра необходимо предотвращать их прокатывание, так как это может привести к травмам.
При прокатке конических профилей и удлиненных пластин необходимо обеспечить достаточную опору.
Любая перегрузка может привести к повреждению роликов, цилиндров и редукторов.

15. Эмпирические рекомендации по эксплуатации

Этот опыт чрезвычайно полезен в реальном производстве.

Пробное производство перед массовым выпуском:

Для новых процессов, материалов и размеров сначала прокатайте один тестовый образец, чтобы подтвердить параметры, прежде чем начинать серийное производство.

Остерегайтесь отскока!. Не стоит ограничиваться только габаритами оборудования:

Фактические размеры после снижения давления являются истинными размерами.

При использовании толстых листов и высокопрочной стали проявляйте большую осторожность:

Более низкие скорости прокатки и более частое приложение давления обеспечат большую безопасность как для оборудования, так и для обрабатываемых деталей.

Чистота имеет первостепенное значение на рабочем месте. детали с высокими требованиями к качеству поверхности:

Даже небольшая металлическая стружка может оставить заметную царапину на поверхности.

Установить режим приостановления действия подъемных устройств:

Большие цилиндры крайне опасны, если теряют равновесие.

Обеспечьте равномерное распределение силы:

Неравномерное давление с одной стороны часто приводит к образованию эллиптических или искривленных форм.

Статьи по Теме:

Принцип работы и особенности оборудования 3-валкового процесса гибки

Типичные неисправности и способы их устранения: трехвалковый гибочный станок

Руководство по покупке трехвалковой листопрокатной машины