الأخبار و الأحداث

تعليمات تشغيل بكرات ثني الصفائح الهيدروليكية ودليل المستخدم

تُعدّ بكرات ثني الصفائح الهيدروليكية من المعدات الأساسية في تشكيل ومعالجة الصفائح المعدنية. وتعتمد هذه البكرات بشكل أساسي على الوضع النسبي والحركة الدورانية للبكرات العلوية والسفلية والجانبية لثني الصفائح المعدنية بشكل مستمر، مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم، وتشكيل الصفائح المسطحة تدريجياً إلى قطع عمل أسطوانية ومقوسة ومخروطية وغيرها من القطع المنحنية.

تختلف طرق تشغيل آلات درفلة الصفائح الهيدروليكية باختلاف تصميماتها، لا سيما آلات الدرفلة ثلاثية ورباعية البكرات، والمتماثلة وغير المتماثلة، وآلات ثني الصفائح الهيدروليكية المُتحكم بها رقميًا (CNC)، حيث تختلف حركات البكرات وطرق التحكم فيها. لذا، يستند المحتوى التالي إلى آلات درفلة الصفائح الهيدروليكية الشائعة ثلاثية ورباعية البكرات.

يجب أن يستند التشغيل الفعلي إلى دليل التعليمات، والمخطط الهيدروليكي، والرسومات الكهربائية المقدمة من الشركة المصنعة للمعدات. تتكون آلات الأربع بكرات عادةً من بكرة علوية، وبكرة سفلية، وبكرتين جانبيتين (يمين ويسار). يتم رفع وخفض البكرات السفلية والجانبية بواسطة أسطوانات هيدروليكية، ويتولى نظام التحكم مسؤولية عمل كل آلية.

1. البنية الأساسية لبكرات ثني الصفائح الهيدروليكية

تتضمن آلة دحرجة الألواح الهيدروليكية النموذجية بشكل أساسي الأنظمة التالية:

نظام	المكونات الرئيسية	الوظائف الرئيسية
نظام الإطار	إطاران أيمن وأيسر، قاعدة، عوارض توصيل	يتحمل الحمل الرئيسي أثناء عملية لف الصفائح
نظام البكرات	بكرة علوية، بكرة سفلية، بكرات جانبية	قم بتطبيق ضغط الانحناء على مادة الصفيحة
نظام الدفع الرئيسي	محرك هيدروليكي/محرك كهربائي، مخفض سرعة، تروس، إلخ.	قم بتحريك البكرات لتدويرها
النظام الهيدروليكي	مضخة هيدروليكية، خزان زيت، مجموعة صمامات، أسطوانة، أنابيب	تحقيق رفع وتثبيت وإمالة البكرات
نظام كهربائي	خزانة التحكم الكهربائية، وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، الموصلات، أجهزة الاستشعار	تشغيل معدات التحكم
نظام التشغيل	محطة أزرار، أو شاشة لمس، أو نظام تحكم رقمي بالكمبيوتر (CNC)	التفاعل بين الإنسان والآلة وضبط المعلمات
جهاز الإمالة	أسطوانة قابلة للإمالة، إطار قابل للإمالة	تسهيل إزالة الأسطوانة المُشكِّلة
جهاز الموازنة/المزامنة	صمام التزامن، مستشعر الإزاحة، إلخ.	تأكد من حركة متسقة عند طرفي البكرات
جهاز أمان	زر إيقاف الطوارئ، مفتاح الحد، حاجز الحماية، حبل الأمان، إلخ.	منع الأفراد من دخول المناطق الخطرة عن طريق الخطأ

في الهيكل النموذجي لآلة ثني الصفائح الهيدروليكية ذات الأربع بكرات، تقوم البكرة العلوية عادةً بوظائف القيادة والثني الرئيسية، وتستخدم البكرة السفلية لتثبيت الصفيحة، وتستخدم البكرتان الجانبيتان للثني المسبق للنهاية والتشكيل الكلي.

2. المعارف الأساسية التي يجب على المشغلين إتقانها

قبل بدء التشغيل، يجب أن يكون المشغلون على دراية بما يلي:

هيكل الآلة
مبدأ عمل النظام الهيدروليكي
وظائف زر التحكم الكهربائي
اتجاه حركة كل بكرة
أقصى سُمك مسموح به للصفائح
أقصى عرض مسموح به للورقة
الحد الأدنى لقطر الدوران
أقصى قدرة دحرجة
قيود قوة المواد
أقصى ضغط تشغيل مسموح به
جميع المناطق الخطرة
موقع زر التوقف الطارئ
أساليب التحميل والتفريغ الصحيحة
طرق تفريغ قطع العمل
إجراءات الإيقاف في الحالات غير الطبيعية

لا ينبغي للأفراد الذين لم يتلقوا تدريباً أو الذين ليسوا على دراية بتشغيل المعدات تشغيل آلة دحرجة الصفائح بشكل مستقل.

يُعدّ انحشار الأسطوانات الدوارة أحد أكبر المخاطر التي تُهدد سلامة آلة دحرجة الصفائح. لذا، يجب إبعاد المقابض والملابس والأدوات وغيرها عن نظام الدرفلة أثناء التشغيل. كما تُصنّف كتيبات المعدات ذات الصلة منطقة الأسطوانات الدوارة كمنطقة خطرة حرجة.

3. إجراءات التشغيل القياسية لماكينة دحرجة الصفائح الهيدروليكية

عند تدريب المشغلين، يمكن اتباع الإجراء التالي مباشرة:

① فحص المعدات

↓

٢- فحص الزيت الهيدروليكي

↓

③ تحقق من التشحيم

↓

④ فحص الأنظمة الكهربائية

↓

⑤ تحقق من زر التوقف الطارئ وأجهزة السلامة

↓

⑥ تشغيل المضخة الهيدروليكية

↓

⑦ تحقق من حركة كل بكرة في حالة عدم وجود حمل

↓

⑧ تأكد من مواصفات اللوحة

↓

⑨ قم بتحميل الطبق

↓

⑩ ضع الطبق في المنتصف

↓

⑪ ثبت البكرة السفلية

↓

⑫ قم بثني الطرف الأول مسبقًا

↓

⑬ غيّر الاتجاه

↓

⑭ قم بثني الطرف الثاني مسبقًا

↓

⑮ لف الجزء الأوسط

↓

⑯ قم بتدوير الطبق بعد عدة تمريرات

↓

⑰ فحص الأبعاد

↓

⑱ يستوفي المتطلبات

↓

⑲ حرر قطعة العمل

↓

⑳ الإمالة/التفريغ

↓

㉑ نظف المعدات

↓

㉒ فحص المعدات

↓

أوقف تشغيل الجهاز وافصل الطاقة

4. فحص ما قبل التشغيل

يُعد الفحص قبل بدء التشغيل خطوة حاسمة في تشغيل آلة ثني الألواح الهيدروليكية.

1) فحص المكونات الميكانيكية

فحص:

تحقق من وجود تشققات في الإطار.
تأكد من عدم وجود براغي توصيل مفكوكة.
تحقق من وجود أي تلف واضح في أسطح البكرات.
تحقق من وجود أجسام غريبة على البكرات العلوية والسفلية والجانبية.
تأكد من عمل التروس بشكل طبيعي.
تحقق من وجود وصلات مفكوكة.
تحقق من وجود أي خلل في المحامل.
تأكد من سلامة عمل جهاز الإمالة.
تحقق من موثوقية جميع أجهزة الحد.
انتبه جيداً لأسطح البكرات.

يمكن أن يؤدي التآكل الشديد أو الخدوش أو التشوه الموضعي على أسطح الأسطوانات إلى حدوث انبعاجات على سطح الصفيحة ويؤثر على استدارة المادة المدرفلة.

2) فحص النظام الهيدروليكي

يُعد النظام الهيدروليكي المصدر الرئيسي للطاقة لآلة دحرجة الصفائح الهيدروليكية.

الفحوصات الرئيسية قبل بدء التشغيل:

① مستوى الزيت الهيدروليكي

تحقق من مؤشر مستوى الزيت في الخزان.

قد يتسبب انخفاض مستوى الزيت في حدوث ما يلي:

تجويف المضخة الهيدروليكية
ضغط النظام غير المستقر
ارتفاع درجة حرارة الزيت الهيدروليكي
تشغيل غير طبيعي للمشغل
تلف المضخة الهيدروليكية

كما أن ارتفاع مستوى الزيت أمر غير معقول؛ يجب فحص مستوى الزيت وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة.

② حالة الزيت الهيدروليكي

ملاحظة:

هل هو مستحلب؟
هل أصبح لونه داكناً بشكل ملحوظ؟
هل يحتوي على كمية كبيرة من الشوائب؟
هل يحتوي على فقاعات غير طبيعية؟
هل له رائحة ملحوظة؟

يؤثر تلوث الزيت الهيدروليكي بشكل مباشر على موثوقية الصمامات والمضخات والأسطوانات الهيدروليكية.

③ فحص الأنابيب

فحص:

أنابيب زيت عالية الضغط
الموصلات
كتل الصمامات
الأسطوانات
أجزاء مانعة للتسرب

تأكد من عدم وجود تسريبات زيت واضحة.

④ مقياس الضغط

افحص مقياس الضغط:

هل تكون قيمتها صفرًا عادةً؟
هل المؤشر عالق؟
هل السطح متضرر؟
هل شاشة عرض الضغط غير طبيعية؟

لا تقم بزيادة ضغط النظام بشكل تعسفي لتحسين قدرة التدحرج.

يتم تحديد أقصى ضغط مسموح به للمعدات بواسطة النظام الهيدروليكي والأسطوانات والإطار والمحامل والبكرات.

3) فحص نظام التشحيم

يجب تشحيم المحامل والتروس وقضبان التوجيه والأجزاء المنزلقة لآلة دحرجة الصفائح وفقًا لمتطلبات المعدات.

تشمل أماكن التزييت الشائعة ما يلي:

محامل أسطوانية
جهاز الإمالة
قضبان التوجيه
تروس
المُخفِض
محامل انزلاقية
الأجزاء المتحركة ذات الصلة بالآليات الهيدروليكية

يمكن أن يقلل التشحيم السليم من الاحتكاك والتآكل، ويحسن من عمر المعدات. وتوصي بعض كتيبات تشغيل آلات دحرجة الصفائح بوضع جدول تشحيم دوري بناءً على حمل المعدات وظروف التشغيل.

ملحوظة:

لا ينبغي خلط الشحوم وزيوت التشحيم بشكل عشوائي؛ بل يجب أن يستند الاختيار إلى متطلبات الشركة المصنعة للمعدات.

4) فحص النظام الكهربائي

الفحوصات قبل بدء التشغيل:

جهد مصدر الطاقة
التأريض
خزانة التحكم الكهربائية
وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة
أزرار التشغيل
زر التوقف الطارئ
مفاتيح الحد
مفاتيح السفر
أجهزة الاستشعار
محرك
محرك مضخة هيدروليكية
دائرة التحكم

من المهم بشكل خاص التأكيد على ما يلي:

يمكن لزر التوقف الطارئ عادةً إيقاف تشغيل المعدات.

بعض آلات دحرجة الصفائح مزودة بحماية لتسلسل الطور لمنع دوران المحرك العكسي من التسبب في عطل في المضخة الهيدروليكية.

5. إجراءات بدء التشغيل

الخطوة الأولى: تنظيف منطقة العمل

تأكد من عدم وجود ما يلي:

الصفائح المعدنية، والأدوات، والمسامير، وقضبان اللحام، ومعدات الرفع، والأفراد، أو أي عوائق أخرى حول آلة دحرجة الصفائح.

الخطوة الثانية: توصيل مصدر الطاقة الرئيسي

قم بتشغيل مصدر الطاقة الرئيسي.

يراقب:

ضوء مؤشر الطاقة، ووحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، وشاشة اللمس، وجميع رسائل الإنذار.

في حالة حدوث إنذار عطل، حدد السبب أولاً؛ لا تقم بإعادة التشغيل بالقوة.

الخطوة 3: تشغيل أسطوانة ثني الصفائح الهيدروليكية

قم بتشغيل محطة الضخ الهيدروليكية.

لا تقم بلف الألواح بكامل حمولتها فور بدء التشغيل.

بالنسبة للبعض بكرات ثني هيدروليكية رباعية الأسطواناتينص دليل تشغيل الشركة المصنعة على أنه بعد فترة توقف طويلة، يجب تشغيل مضخة الزيت لفترة من الوقت قبل إعادة تشغيلها للسماح للنظام الهيدروليكي بالوصول إلى ظروف التشغيل الطبيعية. يجب الالتزام بالمدة المحددة وفقًا لدليل تعليمات الآلة.

6. تشغيل اختبار بدون حمل

ينبغي إجراء اختبار عدم التحميل قبل المعالجة الرسمية.

التحقق بالتسلسل:

1) رفع البكرة السفلية

يراقب:

هل عملية الرفع سلسة؟

هل كان الهبوط سلساً؟

هل الطرفان الأيمن والأيسر متزامنان؟

هل هناك أي أصوات غير طبيعية؟

2) رفع البكرات الجانبية

افحص البكرات على الجانبين الأيمن والأيسر على التوالي.

يتأكد:

الاتجاه الصحيح للحركة
رفع سلس
متزامن من كلا الطرفين
مفاتيح الحد تعمل بشكل طبيعي.

3) دوران البكرة الرئيسية للأمام والخلف

امتحان:

الدوران الأمامي
الدوران العكسي
قف

تأكد من أن اتجاه الدوران يتوافق مع زر التشغيل.

4) جهاز الإمالة

يفحص:

الميل
إعادة ضبط
قفل

يجب تشغيل جهاز الإمالة في ظل ظروف محددة.

يُحظر تشغيل جهاز الإمالة أثناء دوران الأسطوانة الرئيسية بسرعة عالية.

7. تحضير الصفائح المعدنية

قبل البدء رسمياً في عملية تشكيل الصفائح المعدنية، يجب التأكد من معايير الصفائح المعدنية.

ينبغي معرفة ما يلي على الأقل:

مادة
قوة خضوع المادة
سماكة
عرض
طول
قطر الهدف
اتجاه الدوران
هل يلزم ثني مسبق؟
هل يلزم تقليل الجرعة تدريجياً؟

المواد الشائعة:

على سبيل المثال:

الفولاذ الكربوني

Q235، Q355، إلخ.

الفولاذ المقاوم للصدأ

304، 316L، إلخ.

ألواح ألومنيوم

5052، 6061، إلخ.

تختلف المواد المختلفة في قوتها واستطالتها وقدرتها على الارتداد.

لذلك: بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ Q235 و 304 بنفس السماكة والعرض، لا يمكن نسخ معايير الدرفلة ببساطة.

8. فحص الصفائح المعدنية

قبل البدء رسمياً بتشكيل الصفائح المعدنية، يجب التحقق مما يلي:

ما إذا كان السُمك منتظمًا
ما إذا كان العرض يفي بالمتطلبات
هل يوجد تشوه شديد؟
هل توجد تشققات؟
سواء كانت هناك نتوءات
هل توجد أجسام غريبة على السطح؟

يجب أن تكون الصفيحة المعدنية مسطحة قدر الإمكان.

إن إدخال صفائح معدنية غير متساوية بشكل كبير مباشرة إلى آلة دحرجة الصفائح سيؤدي إلى:

عدم محاذاة الصفائح المعدنية
شكل أسطواني بيضاوي
أشكال نهائية غير متناسقة
الإجهاد الموضعي غير الطبيعي

9. محاذاة الأوراق

يُعدّ محاذاة الصفائح أمرًا بالغ الأهمية.

نظريا:

يجب أن يتطابق الخط المركزي للورقة بشكل صحيح مع الخط المركزي للأسطوانات الموجودة على آلة الدرفلة.

إذا كانت الورقة غير متمركزة، فقد يحدث ما يلي:

أنصاف أقطار دوران مختلفة على الطرفين الأيسر والأيمن
سيكون شكل الأسطوانة مخروطيًا
عدم محاذاة الصفائح
إجهاد غير متساوٍ على البكرات
ستكون أبعاد المنتج خارج نطاق التفاوت المسموح به

لذلك، بعد التحميل، لا تتسرع في لفّ الورقة. أولاً، أكمل عملية تحديد الموضع والمحاذاة.

10. إجراءات التشغيل القياسية لعملية الدرفلة لماكينة درفلة الألواح الهيدروليكية ذات الأربع بكرات

بالنسبة للوحة هيدروليكية رباعية البكرات شائعة الاستخدام أسطوانة الثني يمكن فهم عملية الدرفلة الكاملة للآلة على النحو التالي:

التغذية ← التمركز ← التثبيت ← الثني المسبق للطرف ← الانعكاس ← الثني المسبق للطرف الآخر ← الدرفلة الوسطى ← التقريب المتعدد ← التشكيل ← التفريغ

1) الثني المسبق للطرف الأول

بعد وضع الصفيحة في مكانها، يتم تثبيتها بين البكرات العلوية والسفلية بواسطة البكرة السفلية.

ثم:

ابدأ تشغيل البكرة العلوية
أدر الطبق ببطء
اضبط موضع البكرة الجانبية
قم بثني طرف الصفيحة مسبقًا

توقف بعد استيفاء متطلبات العملية

الهدف الرئيسي من عملية الثني المسبق هو تقليل الحواف المستقيمة. إذا لم يكن الثني المسبق كافياً، فقد تظهر أجزاء مستقيمة واضحة عند طرفي الأسطوانة النهائية.

2) ثني الطرف الثاني مسبقًا

بعد إتمام عملية الثني المسبق للطرف الأول:

حافظ على التثبيت الصحيح باستخدام البكرة السفلية
دوران عكسي للبكرة العلوية
أعد الطبق
اضبط بكرة الجانب الآخر
قم بثني الطرف الآخر مسبقًا

يمكن لآلة الأربع بكرات أن تقوم بسهولة بعملية الثني المسبق المزدوج، وهو أحد أهم مزاياها مقارنة ببعض الهياكل التقليدية ذات الثلاث بكرات.

3) التدحرج المتوسط

بعد ثني كلا الطرفين مسبقًا، ابدأ بلف الجزء الأوسط من الورقة.

العملية الأساسية:

اضبط البكرات الجانبية ← شغّل البكرة الرئيسية ← تقدم الورقة ← اضبط البكرات الجانبية ← استمر في اللف ← كرر الدورة

في الإنتاج الفعلي، لا يمكن عادةً لف الصفيحة إلى القطر النهائي دفعة واحدة.

بل ينبغي أن يكون:

قم بالضغط تدريجياً، ثم قم بالتشكيل تدريجياً، وقم بالتدحرج ذهاباً وإياباً عدة مرات.

وهذا يُسهّل عملية التحكم:

استدارة
القطر
الإجهاد المتبقي
انحراف الورقة
إجهاد الأسطوانة

11. طرق التحكم الأساسية للأسطوانة الدوارة

إذا كان الهدف هو دحرجة أسطوانة:

المرحلة 1: اضغط برفق على مادة الورقة لإنشاء انحناء أولي.
المرحلة الثانية: زيادة الضغط تدريجياً من البكرات الجانبية.
المرحلة 3: استمر في تدوير وضبط مواضع البكرات.
المرحلة الرابعة: تنفيذ عدة لفات متبادلة.
المرحلة 5: قلل مقدار التعديل كلما اقتربت من القطر المستهدف.
المرحلة السادسة: إجراء التقريب النهائي.

تجنب إجراء تعديلات مفرطة على موضع البكرة في المرحلة النهائية.

12. كيف يمكن تحديد ما إذا كان القطر قريبًا من القطر المستهدف أثناء عملية الدرفلة؟

يمكن تحديد ذلك باستخدام:

عينة
قياس القطر الخارجي
قياس القطر الداخلي
شاشة عرض موضع التحكم الرقمي الحاسوبي على آلة الدرفلة
قياسات الليزر
الفرجار
شريط قياس
قالب قوس مخصص

بالنسبة للإنتاج عالي الدقة، فإن الفحص البصري وحده غير كافٍ.

13. لماذا تعد عمليات الدرفلة المتعددة ضرورية؟

لأن الصفائح المعدنية تتمتع بالمرونة واللدونة.

عند إزالة القوة الخارجية:

يستعيد التشوه المرن عافيته
المادة تعود إلى وضعها الأصلي
قد يزداد نصف القطر الفعلي.

لذلك:

لا يعني وصول الصفيحة المعدنية إلى موضع معين على الأسطوانة أنها ستحافظ في النهاية على ذلك الانحناء. وتبرز هذه المشكلة بشكل خاص مع مواد مثل الفولاذ عالي المقاومة والفولاذ المقاوم للصدأ.

لذلك، يتطلب الإنتاج عادةً ما يلي:

الدرفلة الخشنة ← الدرفلة المتوسطة ← الدرفلة الناعمة ← التقريب

14. لوائح السلامة الهامة أثناء عملية دحرجة الصفائح

يجب إعطاء الأولوية القصوى للحالات التالية.

1) لا تضع يديك أبدًا بين البكرات

هذا أحد أهم لوائح السلامة.

لا تستخدم يديك في:

أمسك بالطبق
ادفع الطبق
اسحب الطبق
نظف الطبق
اضبط حواف اللوحة

وخاصة أثناء دوران البكرات.

2) لا تقف أبدًا في اتجاه حركة الطبق

قد يحدث ما يلي فجأة:

ينزلق
لفّ
يظهر فجأة
يحول
عرقلة

ينبغي على المشغلين الوقوف في المنطقة الآمنة المخصصة.

3) لا تقم أبدًا بلف الأطباق بما يتجاوز مواصفاتها

على سبيل المثال، إذا كانت السعة المقدرة للمعدات هي 16 × 2000 مم، فهذا لا يعني أنه يمكن لف جميع المواد مباشرة إلى 16 مم × 2000 مم.

يجب مراعاة ما يلي أيضًا:

قوة المادة
قوة الخضوع
الحد الأدنى لقطر اللفة
عرض اللفة الفعال
حالة اللوحة
طريقة الدرفلة

15. ممنوع: تصحيح الصفائح المعدنية غير المستوية بشدة

لا تستخدم آلة لف الصفائح كآلة ضغط عادية.

إذا كانت الصفيحة مشوهة بشدة، فيجب استخدام معدات التسوية المناسبة.

قد يؤدي التصحيح القسري إلى ما يلي:

الضغط المفرط على البكرات
تشوه الإطار
تلف المحامل
زيادة الضغط في النظام الهيدروليكي
تشوه موضعي للصفيحة

16. العملية المخروطية

إذا كانت المعدات تدعم التشغيل المخروطي، فيجب أن يكون للبكرات اليسرى واليمنى فرق مناسب في الارتفاع أو الموضع.

ينبغي إيلاء اهتمام خاص لما يلي أثناء التشغيل المخروطي:

توسيط اللوحة
وضعيات البكرة اليمنى واليسرى
اتجاه جانبي للطرفين الصغير والكبير للمخروط
عرض الصفائح
زاوية المخروط
الحد الأدنى لقطر الدوران
إزاحة البكرة المسموح بها

تختلف حالة الإجهاد أثناء التشغيل المخروطي عن حالة الإجهاد أثناء الدرفلة الأسطوانية العادية.

لذلك:

لا يمكن إجراء عملية التشكيل المخروطي ببساطة وفقًا لمعايير الدرفلة الأسطوانية العادية.

بالنسبة لآلات دلفنة الألواح CNC، ينبغي استخدام برنامج الحساب المخروطي أو معلمات العملية التي يوفرها المصنع بشكل تفضيلي.

17. التفريغ بعد التشكيل

بعد الانتهاء من عملية الدرفلة، لا تقم برفع قطعة العمل بالقوة فوراً.

يتضمن الإجراء الصحيح عادةً ما يلي:

أوقف دوران الأسطوانة الرئيسية
اضبط البكرة على وضع التفريغ
قم بفك المشابك
قم بتشغيل جهاز الإمالة وفقًا لهيكل الجهاز
افتح الطرف العلوي للبكرة
استخدم رافعة لرفع الأسطوانة للخارج
أعد ضبط جهاز الإمالة
أعد ضبط البكرة العلوية
تحقق من حالة المعدات

عادة ما تكون آلات ثني الصفائح ذات الأربع بكرات مزودة بجهاز إمالة للسماح بإزالة الأسطوانة المشكلة من طرف البكرة.

18. احتياطات رفع قطع العمل

غالباً ما تكون الأسطوانة الملفوفة ثقيلة جداً.

يجب استخدام ما يلي:

رافعة علوية
رافعة
أحزمة رفع مؤهلة
خطاف
معدات رفع خاصة

الفحص قبل الرفع:

حمولة مصنفة بواسطة حبل الرفع
نقاط الرفع
استقرار قطعة العمل
مركز الثقل
حالة تآكل معدات الرفع

يُمنع على الأفراد الوقوف على:

أسفل قطعة العمل
ضمن نطاق دوران قطعة العمل
أسفل مسار الرفع

19. إجراءات الإيقاف

بعد اكتمال الإنتاج، يجب إيقاف تشغيل الآلة وفقًا للمواصفات.

الإجراء العام:

توقف عن الدوران ← تتوقف البكرات ← تعود البكرات إلى الوضع الآمن ← نظف المعدات ← افحص النظام الهيدروليكي ← أوقف تشغيل المضخة الهيدروليكية ← أوقف تشغيل طاقة التحكم ← أوقف تشغيل الطاقة الرئيسية

بعد توقف المعدات، يجب فحص ما يلي أيضًا:

تسربات الزيت
ارتفاع درجة الحرارة غير الطبيعي
أصوات غير طبيعية
أجزاء مفكوكة
مخلفات الصفائح المعدنية
تراكم أكسيد المعادن

20. الصيانة اليومية

الصيانة لكل وردية

عمليات التفتيش الموصى بها:

مستوى الزيت الهيدروليكي
خطوط هيدروليكية
الأسطوانات الهيدروليكية
مقاييس الضغط
بكرات
المحامل
تروس
المحركات
مفاتيح الحد
توقفات الطوارئ
نقاط التشحيم

الصيانة الأسبوعية

عمليات التفتيش:

خزانة التحكم الكهربائية
كتل طرفية
الكابلات
الصمامات الهيدروليكية
تركيبات الثقوب
تعشيق التروس
قضبان التوجيه
جهاز الإمالة
الوصلات الميكانيكية

الصيانة الشهرية

عمليات التفتيش الموصى بها:

ضغط النظام الهيدروليكي
مستوى تلوث الزيت الهيدروليكي
خزان الزيت
منقي
المحامل
التوازي الدوار
تآكل البكرات
مسامير توصيل الإطار

21. الأخطاء التشغيلية الشائعة في آلات دحرجة الصفائح الهيدروليكية

الخطأ 1: الدوران مباشرة دون توسيط

عواقب:

شكل مخروطي
شكل بيضاوي
حمولة أسطوانية غير متساوية

الخطأ الثاني: الضغط بقوة شديدة في دفعة واحدة

عواقب:

زيادة مفاجئة في إجهاد الأسطوانة
تشوه لدني موضعي للصفيحة
حمولة زائدة على المعدات

الخطأ 3: التدحرج بدون ثني مسبق

عواقب:

حواف مستقيمة بارزة عند كلا الطرفين
انخفاض استخدام المنتج النهائي
صعوبة في عمليات اللحام اللاحقة

الخطأ 4: تجاهل قوة المادة

قد تختلف صعوبة الدرفلة للفولاذ Q235 والفولاذ عالي القوة تمامًا بالنسبة لنفس الصفيحة التي يبلغ سمكها 10 مم.

الخطأ 5: تجاهل الارتداد

يؤدي التشكيل المباشر وفقًا للأبعاد النظرية في خطوة واحدة بسهولة إلى قطر نهائي كبير جدًا.

الخطأ 6: تحميل زائد على الجهاز

قد يؤدي التحميل الزائد إلى:

تشوه دائم في الأسطوانة
تشوه الإطار
تلف النظام الهيدروليكي
تلف المحامل

22. تقنيات التشغيل لتحسين دقة دحرجة الصفائح

1) تأكد من توسيط اللوحة

هذا هو الشرط الأساسي والأكثر أهمية.

2) قم بإجراء عملية الثني المسبق الصحيحة للطرف

عدم كفاية الثني المسبق سيؤدي إلى حواف مستقيمة كبيرة بشكل مفرط.

3) استخدم نظام التمرير المتعدد

لا تسعى إلى "دقة من تمريرة واحدة".

4) الاقتراب تدريجياً من البعد النهائي

بعد الدرفلة الخشنة، قم بالدرفلة الدقيقة.

5) التحكم في اتساق وضعيات البكرات اليسرى واليمنى

خاصة للدرفلة الأسطوانية.

6) ضع في اعتبارك ارتداد المادة

تتطلب المواد عالية القوة والفولاذ المقاوم للصدأ عناية خاصة.

7) التقريب النهائي

إذا لزم الأمر، قم بإجراء التقريب من خلال عدة دورات ذهابًا وإيابًا.

23. قواعد التشغيل الأساسية لآلات دحرجة الصفائح

يمكن تلخيص العمليات اليومية في مجموعة القواعد التالية:

تحقق قبل البدء، وتأكد من سلامة النظام الهيدروليكي أولاً.
يجب أن تكون الصفيحة متمركزة، ويجب أن تكون البكرات متوازية.
يجب ألا يكون التثبيت مفرطًا، والانحناء المسبق إلزامي.
الدرفلة الخشنة على مراحل متعددة، والدرفلة الدقيقة مع تعديلات بطيئة.
التحميل الزائد غير مقبول، توقف فوراً في حالة حدوث أي خلل.
أبقِ يديك بعيدًا عن المنطقة الدوارة وتجنب المخاطر أثناء الرفع.
قم بالتنظيف قبل الانتهاء من العمل، وافصل الطاقة فقط بعد إيقاف تشغيل الجهاز.

24. ملخص

إن جوهر التشغيل الصحيح لآلة ثني الألواح الهيدروليكية ليس مجرد "جعل البكرات تدور"، بل التحكم في وضعية اللوحة، وقوة التثبيت، وموضع البكرة الجانبية، وسرعة الدرفلة، ومقدار الثني المسبق، وارتداد المادة، والتقريب النهائي.

بالنسبة لآلات الدرفلة الهيدروليكية ذات الأربع بكرات، يُعدّ تسلسل التشغيل الصحيح بالغ الأهمية. يسمح هيكلها بثني الطرفين مسبقًا وتشكيلها بشكل مستمر بسهولة نسبية، ولكن يجب تحديد مواضع البكرات والضغوط المحددة بناءً على طراز الجهاز، وسُمك الصفيحة، والمادة، والقطر المستهدف.

قبل البدء: فحص الأنظمة الكهربائية ← فحص الأنظمة الهيدروليكية ← فحص التشحيم ← فحص البكرات ← فحص أجهزة السلامة
بدء التشغيل: مصدر الطاقة الرئيسي ← المضخة الهيدروليكية ← التشغيل بدون حمل ← تأكيد التشغيل الطبيعي
التحميل: تأكيد مادة الصفيحة ← المركز ← الموضع ← التثبيت
الدرفلة: ثني الطرف الأول مسبقًا ← ثني الطرف الثاني مسبقًا ← الدرفلة المتوسطة ← تعديلات تقريب متعددة
الفحص: قياس القطر ← قياس الاستدارة ← فحص استقامة الحواف ← فحص السطح
التفريغ: إيقاف البكرات ← تحرير المشابك ← الإمالة ← الرفع
إيقاف التشغيل: تنظيف ← فحص ← إيقاف المضخة الهيدروليكية ← فصل الطاقة