Système de stockage de tôles SC à 3 tours 6015-5T-17L

Le système de stockage de tôles SC à 3 tours 6015-5T-17L est un équipement d'entreposage intelligent tridimensionnel haute densité conçu pour les grandes entreprises de traitement de tôles, les ateliers de découpe laser, la fabrication de structures en acier, les machines de construction, la fabrication automobile et les centres de traitement des métaux.

Il est doté d'une structure de stockage tridimensionnelle à trois tours, adaptable aux tôles grand format, d'une capacité de charge élevée de 5 tonnes et d'un stockage tridimensionnel à 17 niveaux. Il peut être connecté à des machines de découpe laser, des systèmes de chargement et de déchargement automatiques, des systèmes MES, ERP, WMS et autres, afin de former une chaîne logistique complète, depuis l'entreposage des matières premières jusqu'à la production et la transformation, en passant par le stockage intelligent et le traitement automatisé avant expédition.

Positionnement principal : Moderniser les entrepôts traditionnels de « stockage de tôles au niveau du sol » en entrepôts intelligents tridimensionnels de tôles métalliques avec « stockage automatique, recherche intelligente des matériaux, traitement précis des expéditions et gestion des données ».

1. Analyse des paramètres du système de stockage de tôles SC à 3 tours 6015-5T-17L

Le système de stockage de métaux à trois tours 6015-5T-17 couches est un système de stockage de tôles intelligent haute densité conçu pour le traitement des tôles, la découpe laser, le poinçonnage CNC et les lignes de production automatisées.

Le nom du modèle permet de comprendre ce qui suit :

Système de stockage de matériaux à trois tours : Utilise une combinaison de trois ensembles de tours de stockage de matériaux tridimensionnelles pour réaliser un stockage centralisé multi-stations et multi-niveaux.
6015 : Correspond généralement à des spécifications de tôle d’environ 6000×. La taille effective réelle doit être basée sur les paramètres de conception de l’équipement.
5T : La capacité de charge nominale d'une couche ou d'une palette est d'environ 5 tonnes. Il convient de se référer aux spécifications du fabricant pour plus de précisions.
17 niveaux : Chaque tour ou système de stockage de matériaux est conçu avec environ 17 niveaux. La capacité de stockage réelle dépend des spécifications des palettes, de l’épaisseur de la tôle et de la configuration des trois tours.

2. Qu'est-ce qu'un système de stockage intelligent de tôles métalliques à trois tours ?

Le stockage traditionnel des tôles métalliques repose principalement sur :

Stockage au sol + rayonnages + ponts roulants + chariots élévateurs + gestion manuelle.

Cette méthode est suffisante pour les besoins de production lorsque la quantité de tôle est faible, mais à mesure que les entreprises se développent, les problèmes suivants se posent généralement :

La tôle occupe des surfaces de plus en plus importantes
Les spécifications des matières premières deviennent de plus en plus complexes
Le repérage des tôles devient difficile
Les distances de transport par chariot élévateur augmentent
La manipulation des plaques épaisses devient difficile
La gestion des surplus de matériaux devient difficile
Données d'inventaire inexactes
La production est en attente de matières premières.
Déconnexion entre l'équipement d'entrepôt et de production

L'entrepôt intelligent à trois tours, quant à lui, utilise une méthode de stockage verticale et tridimensionnelle, gérant de manière centralisée les palettes de tôle en fonction de différents emplacements de stockage.

En termes simples, cela peut se comprendre comme suit :

Entrepôt traditionnel : extension vers le bas.

Entrepôt intelligent : expansion verticale.

Par conséquent, dans les situations où l'espace en usine est limité, la hauteur du bâtiment peut être pleinement exploitée pour augmenter la capacité de stockage de tôles par unité de surface.

3. Pourquoi utiliser une conception à trois tours ?

L'intérêt majeur de la structure à trois tours réside dans l'amélioration de la capacité de stockage, la continuité de la production et la flexibilité du système.

La structure à trois tours peut être configurée avec différentes caractéristiques en fonction de la configuration réelle de l'usine :

Emplacement d'entrée
Lieu de départ
Méthode de convoyage
Interface de chargement/déchargement automatique
Interface de l'équipement de découpe laser
Zone de stockage des surplus de matériel
Station d'interaction homme-machine

Par conséquent, il ne s'agit pas seulement d'un « dispositif de stockage », mais il peut également servir de centre logistique pour l'ensemble de la ligne de production de tôlerie.

4. Capacité de stockage pour 6015 feuilles grand format

6015 correspond généralement à :

Dimensions des tôles : 6000 mm × 1500 mm.

C'est crucial pour les grandes entreprises de transformation des métaux.

Car l'empilement traditionnel au sol de grandes plaques engendre d'importantes contraintes d'espace.

Par exemple:

draps de 4 mètres

draps de 5 mètres

draps de 6 mètres

feuilles de 1500 mm de large

plaques d'acier épaisses

plaques en acier inoxydable

plaques d'acier à haute résistance

Tous occupent une surface au sol considérable.

Cependant, les systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) peuvent réaliser un stockage centralisé grâce à la « palettisation + multicouches + automatisation ».

Capacité de charge élevée de 5,5 tonnes

Une capacité de charge de 5 tonnes rend ce type de système particulièrement adapté au stockage de plaques d'acier d'épaisseur moyenne, épaisse et de grande taille.

Par exemple, une plaque d'acier de 6000×1500×10 mm :

poids approximatif : 0,71 tonne.

Une plaque d'acier de 20 mm : environ 1,41 tonne.

Une plaque d'acier de 30 mm : environ 2,12 tonnes.

Une plaque d'acier de 40 mm : environ 2,83 tonnes.

Par conséquent, les silos de stockage robustes de 5 tonnes présentent une grande valeur pratique pour des industries telles que les engins de construction, les structures métalliques et les équipements lourds.

Bien entendu, le poids maximal réel de stockage doit être considéré dans son ensemble, en tenant compte des éléments suivants :

poids de plaque
capacité de charge des palettes
mécanisme de levage
mécanisme de convoyeur
structure de fourche
système d'entraînement
facteur de sécurité

Toutes les conditions de fonctionnement ne peuvent pas être jugées uniquement sur la base du paramètre « 5T ».

6. Processus d'entrée automatisé typique

L'entrepôt de matériaux intelligent à trois tours peut former le flux de travail suivant :

① Arrivée du matériel en feuilles

Les matières premières pénètrent dans l'usine de production.

2. Saisie d'informations

Saisie ou numérisation :

Matériel
Épaisseur
Taille
Quantité
Lot
Fournisseur
Commande

③ Création de palettes

Les feuilles sont placées sur des palettes standardisées.

④ Allocation de l'emplacement du système

Le WMS trouve automatiquement un emplacement de stockage approprié.

Par exemple:

Tour 3 → 12e étage → Emplacement de stockage 05

⑤ Entrant automatisé

Le mécanisme de convoyage achemine la palette vers l'emplacement de stockage correspondant.

⑥ Mise à jour des données

Les informations relatives à la quantité en stock et à l'emplacement de stockage sont mises à jour de manière synchrone.

7. Processus de sortie automatisé

Quand le machine à découper au laser matériel nécessaire :

Étape 1

Le MES émet une tâche de production.

Étape 2

Le WMS lit les documents nécessaires à la tâche.

Par exemple:

Q235B

16mm

6000×1500mm

2 feuilles

Étape 3

Le système détecte automatiquement l'emplacement de stockage.

Étape 4

L'entrepôt de matériaux récupère automatiquement la palette correspondante.

Étape 5

Le système de convoyeur achemine le matériau vers le poste de sortie.

Étape 6

Le système de chargement et de déchargement automatique alimente la machine de découpe laser en tôle.

Enfin, j'ai réussi :

Commande → Inventaire → Récupération des matériaux → Découpe laser

Connexion automatique.

8. Principaux avantages

1) Stockage haute densité

La structure tridimensionnelle à 17 couches exploite pleinement la hauteur de l'usine.

2) Grande capacité d'adaptation aux feuilles de grande taille

Le niveau 6015 peut répondre aux besoins d'application des matériaux en feuilles de grande taille.

3) Capacité de charge élevée et robuste

La conception de niveau 5T convient au stockage de grandes quantités de plaques moyennes et lourdes.

4) Gain d'espace en usine

Réduit l'empilement traditionnel au sol.

5) Stockage et récupération automatisés

Réduit la manutention manuelle.

6) Réduit les opérations de chariots élévateurs

Réduit les risques pour la sécurité liés aux mouvements des chariots élévateurs.

7) Localisation rapide des matériaux

Le système localise directement les matériaux.

8) Inventaire transparent

Surveillance en temps réel :

Ce que nous avons, en quelle quantité et où.

9) Restes traçables

Réduit le gaspillage des matériaux restants.

10) Raccordable aux lignes de production

Réalisations : Automatisation de l'entrepôt + Automatisation de la production.

Les principales caractéristiques du système de stockage intelligent de tôles à 3 tours 6015-5T-17L sont son grand format, sa capacité de charge élevée, sa haute densité et son fonctionnement intelligent.

Grâce à une structure de stockage tridimensionnelle à trois tours, les tôles grand format (6000 × 1500 mm) sont stockées de manière centralisée dans un espace tridimensionnel à plusieurs niveaux. Sa conception robuste de 5 tonnes répond aux besoins de stockage des matériaux métalliques d'épaisseur moyenne à forte.

La structure de stockage tridimensionnelle à 17 niveaux exploite pleinement l'espace vertical de l'usine, réduisant ainsi le gaspillage d'espace lié au stockage traditionnel au sol. Parallèlement, grâce à un système de gestion d'inventaire WMS intelligent, les informations relatives aux matériaux (nature, spécifications, épaisseur, quantité, lot et emplacement de stockage) sont gérées numériquement, permettant une récupération rapide et un repérage précis.

Intégration plus poussée avec les machines de découpe laser, systèmes de chargement et de déchargement automatiquesLes systèmes MES et ERP permettent :

Entreposage des matières premières → Stockage intelligent → Localisation automatique des matériaux → Expédition automatique → Découpe laser → Retour des surplus de matériaux → Mise à jour des stocks

Cela fait véritablement passer la gestion des entrepôts de matières premières métalliques en tôle d'une « gestion manuelle » à « l'automatisation, la numérisation et l'intelligence ».