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유압식 판금 벤딩 롤러는 금속판 성형 및 가공에 필수적인 장비입니다. 이 장비는 주로 상부, 하부 및 측면 롤러의 상대적인 위치와 회전 운동을 이용하여 강판, 스테인리스강, 알루미늄 등의 금속판을 연속적으로 벤딩하여 평판을 원통형, 호형, 원추형 및 기타 곡선형 가공품으로 점진적으로 성형합니다.
유압식 판재 압연기는 구조에 따라 작동 방식이 다르며, 특히 3롤, 4롤, 대칭형, 비대칭형, CNC 유압식 판재 압연기는 롤러 이동 및 제어 방식이 완전히 동일하지 않습니다. 따라서 본 내용은 일반적인 3롤/4롤 유압식 판재 압연기를 기준으로 설명합니다.
실제 작동은 장비 제조업체에서 제공하는 사용 설명서, 유압 회로도 및 전기 도면을 기반으로 해야 합니다. 4롤 기계는 일반적으로 상부 롤러, 하부 롤러, 그리고 좌우 측면 롤러로 구성됩니다. 하부 롤러와 측면 롤러는 유압 실린더에 의해 올리고 내리며, 제어 시스템은 각 메커니즘의 작동을 담당합니다.
1. 유압식 판금 절곡 롤러의 기본 구조
일반적인 유압식 판재 압연기는 주로 다음과 같은 시스템을 포함합니다.
체계 | 주요 구성 요소 | 주요 기능 |
프레임 시스템 | 좌우 프레임, 받침대, 연결보 | 판재 압연 공정 중 주요 하중을 지탱합니다. |
롤러 시스템 | 상단 롤러, 하단 롤러, 측면 롤러 | 판재에 굽힘 압력을 가하십시오. |
메인 드라이브 시스템 | 유압 모터/전기 모터, 감속기, 기어 등 | 롤러를 회전시키세요 |
유압 시스템 | 유압 펌프, 오일 탱크, 밸브 그룹, 실린더, 파이프라인 | 롤러 리프팅, 클램핑 및 틸팅을 구현합니다. |
전기 시스템 | 전기 제어 캐비닛, PLC, 접촉기, 센서 | 제어 장비 작동 |
운영 체제 | 버튼 스테이션, 터치스크린 또는 CNC 시스템 | 인간-기계 상호작용 및 매개변수 설정 |
기울임 장치 | 틸팅 실린더, 틸팅 프레임 | 성형 실린더의 제거를 용이하게 합니다. |
균형/동기화 장치 | 동기화 밸브, 변위 센서 등 | 롤러의 양쪽 끝에서 일관된 움직임을 확보하십시오. |
안전 장치 | 비상 정지 장치, 리미트 스위치, 안전 난간, 안전 로프 등 | 인원이 위험 지역에 실수로 들어가지 않도록 방지합니다. |
일반적인 4롤 유압식 판금 절곡기의 구조에서 상부 롤은 주로 구동 및 절곡 기능을 담당하고, 하부 롤은 판재를 고정하는 데 사용되며, 양쪽 측면 롤은 끝단 예비 절곡 및 전체 성형에 사용됩니다.
2. 운영자가 반드시 숙지해야 할 필수 지식
작업을 시작하기 전에 작업자는 다음 사항을 숙지해야 합니다.
- 기계 구조
- 유압 시스템 작동 원리
- 전기 제어 버튼 기능
- 각 롤러의 이동 방향
- 최대 허용 판재 두께
- 최대 허용 시트 너비
- 최소 롤링 직경
- 최대 구름 용량
- 재료 강도 제한
- 최대 허용 작동 압력
- 모든 위험 지역
- 비상 정지 버튼 위치
- 올바른 적재 및 하역 방법
- 공작물 언로딩 방법
- 비정상적인 상황에서의 종료 절차
교육을 받지 않았거나 장비 작동법에 익숙하지 않은 직원은 판재 압연기를 단독으로 조작해서는 안 됩니다.
판재 압연기의 가장 큰 안전 위험 요소 중 하나는 회전하는 롤러 사이의 끼임 현상입니다. 따라서 작동 중에는 손잡이, 옷, 공구 등이 롤러 시스템에 닿지 않도록 항상 주의해야 합니다. 관련 장비 설명서에도 회전하는 롤러 영역이 중요 위험 구역으로 명시되어 있습니다.
3. 유압식 판재 압연기 표준 작업 절차
운영자 교육 시 다음 절차를 그대로 따르면 됩니다.
① 장비를 점검하세요
↓
② 유압 오일을 점검하십시오
↓
③ 윤활 상태를 점검하십시오
↓
④ 전기 시스템을 점검하십시오
↓
⑤ 비상 정지 장치 및 안전 장치를 점검하십시오
↓
⑥ 유압 펌프를 시동하십시오
↓
⑦ 무부하 상태에서 각 롤러의 움직임을 점검하십시오.
↓
⑧ 플레이트 사양을 확인하십시오
↓
⑨ 접시에 담으세요
↓
⑩ 접시를 중앙에 놓으세요
↓
⑪ 아래쪽 롤러를 고정하세요
↓
⑫ 첫 번째 끝을 미리 구부리세요
↓
⑬ 방향 전환
↓
⑭ 두 번째 끝을 미리 구부리세요
↓
⑮ 가운데 부분을 말아주세요
↓
⑯ 여러 번 통과한 후 플레이트를 둥글게 만드세요
↓
⑰ 치수 검사
↓
⑱ 요구 사항을 충족합니다
↓
⑲ 공작물을 놓으십시오
↓
⑳ 기울이기/하역
↓
장비를 청소하세요
↓
장비를 점검하세요
↓
기계를 멈추고 전원을 차단하세요.
4. 시동 전 점검
유압식 판금 절곡 롤러 기계를 작동할 때 시동 전 점검은 매우 중요한 단계입니다.
1) 기계 부품 검사
점검:
- 액자에 균열이 있는지 확인하세요.
- 연결 볼트가 헐거워지지 않았는지 확인하십시오.
- 롤러 표면에 눈에 띄는 손상이 있는지 확인하십시오.
- 위쪽, 아래쪽 및 측면 롤러에 이물질이 있는지 확인하십시오.
- 기어가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
- 연결 부위가 헐거워지지 않았는지 확인하십시오.
- 베어링에 이상이 있는지 확인하십시오.
- 기울임 장치가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
- 모든 제한 장치의 신뢰성을 점검하십시오.
- 롤러 표면에 특히 주의를 기울이십시오.
롤러 표면에 심한 흠집, 긁힘 또는 국부적인 변형이 발생하면 판재 표면에 움푹 들어간 자국이 생기고 압연 재료의 원형도에 영향을 미칠 수 있습니다.
2) 유압 시스템 점검
유압 시스템은 유압식 판재 압연기의 주요 동력원입니다.
출발 전 주요 점검 사항:
① 유압 오일 레벨
연료 탱크의 오일 레벨 게이지를 확인하십시오.
엔진 오일량이 부족하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
- 유압 펌프 캐비테이션
- 불안정한 시스템 압력
- 유압유 온도 상승
- 액추에이터의 비정상적인 작동
- 유압 펌프 손상
엔진 오일량이 너무 많은 것도 바람직하지 않습니다. 오일량은 제조사에서 권장하는 기준에 따라 점검해야 합니다.
② 유압유 상태
관찰:
- 유화되었나요?
- 눈에 띄게 어두워졌나요?
- 불순물이 많이 함유되어 있습니까?
- 비정상적인 기포가 있나요?
- 뚜렷한 냄새가 나나요?
유압유 오염은 유압 밸브, 펌프 및 실린더의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.
③ 배관 검사
점검:
- 고압 송유관
- 커넥터
- 밸브 블록
- 실린더
- 밀봉 부품
눈에 띄는 기름 누출이 없는지 확인하십시오.
④ 압력계
압력계를 점검하십시오:
- 평소에는 0인가요?
- 포인터가 멈춰 있나요?
- 표면이 손상되었습니까?
- 압력 표시가 비정상적인가요?
가동 용량을 향상시키기 위해 시스템 압력을 임의로 높이지 마십시오.
장비의 최대 허용 압력은 유압 시스템, 실린더, 프레임, 베어링 및 롤러에 의해 결정됩니다.
3) 윤활 시스템 점검
판재 압연기의 베어링, 기어, 가이드 레일 및 슬라이딩 부품은 장비 요구 사항에 따라 윤활해야 합니다.
일반적인 윤활 위치는 다음과 같습니다.
- 롤러 베어링
- 기울임 장치
- 가이드 레일
- 기어
- 감속기
- 슬라이딩 베어링
- 유압 메커니즘의 관련 움직이는 부품
적절한 윤활은 마찰과 마모를 줄이고 장비 수명을 연장할 수 있습니다. 일부 판재 압연기 설명서에서는 장비 부하 및 작동 조건에 따라 주기적인 윤활 일정을 수립할 것을 권장합니다.
메모:
그리스와 윤활유는 임의로 혼합해서는 안 되며, 장비 제조업체의 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
4) 전기 시스템 점검
출발 전 점검 사항:
- 전원 공급 전압
- 접지
- 전기 제어 캐비닛
- PLC
- 조작 버튼
- 비상 정지 버튼
- 리미트 스위치
- 여행용 스위치
- 센서
- 모터
- 유압 펌프 모터
- 제어 회로
특히 다음 사항을 확인하는 것이 중요합니다.
비상 정지 버튼은 장비 작동을 정상적으로 차단할 수 있습니다.
일부 판재 압연기는 모터 역회전으로 인한 유압 펌프 오작동을 방지하기 위해 위상 순서 보호 장치를 갖추고 있습니다.
5. 시동 운영 절차
1단계: 작업 공간 정리
다음 사항이 없는지 확인하십시오:
판금, 공구, 볼트, 용접봉, 리프팅 장비, 인력 또는 기타 장애물이 판금 압연기 주변에 있는 경우.
2단계: 메인 전원 연결
메인 전원을 켜세요.
관찰하다:
전원 표시등, PLC, 터치스크린 및 모든 알람 메시지.
오류 경보가 발생하면 먼저 원인을 파악하고, 강제로 재시작하지 마십시오.
3단계: 유압식 판금 절곡 롤러 시동
유압 펌프 스테이션을 가동하십시오.
시동 직후에 즉시 최대 부하 플레이트 롤링 작업을 수행하지 마십시오.
어떤 사람들에게는 4롤 유압식 벤딩 롤러제조업체의 작동 설명서에 따르면 장기간 정지 후에는 유압 시스템이 정상 작동 상태에 완전히 도달하도록 오일 펌프를 일정 시간 가동한 후 재시동해야 합니다. 구체적인 시간은 해당 장비의 사용 설명서를 따라야 합니다.
6. 무부하 시험 운전
정식 가공 전에 무부하 시험을 실시해야 합니다.
확인 순서:
1) 하단 롤러 리프팅
관찰하다:
들어올리는 동작은 부드러운가요?
하강은 부드럽습니까?
좌측 끝과 우측 끝이 동기화되었습니까?
이상한 소리가 들리나요?
2) 측면 롤러 리프팅
좌측 및 우측 롤러를 각각 확인하십시오.
확인하다:
- 움직임의 올바른 방향
- 부드러운 리프팅
- 양쪽 끝에서 동기화됨
- 리미트 스위치가 정상적으로 작동하고 있습니다.
3) 메인 롤러의 정회전 및 역회전
시험:
- 전방 회전
- 역회전
- 멈추다
회전 방향이 작동 버튼의 방향과 일치하는지 확인하십시오.
4) 기울임 장치
확인하다:
- 기울어짐
- 다시 놓기
- 잠그다
경사 조절 장치는 지정된 조건 하에서 작동해야 합니다.
메인 롤러가 고속으로 회전하는 동안에는 틸팅 장치를 작동하는 것이 금지되어 있습니다.
7. 판금 준비
판금 압연 작업을 본격적으로 시작하기 전에 판금의 매개변수를 확인해야 합니다.
적어도 다음 사항은 알아야 합니다.
- 재료
- 재료의 항복 강도
- 두께
- 너비
- 길이
- 목표 직경
- 롤링 방향
- 사전 굽힘이 필요한지 여부
- 점진적 감량이 필요한가?
공통 재료:
예를 들어:
- 탄소강
Q235, Q355 등
- 스테인리스 스틸
304, 316L 등
- 알루미늄 판
5052, 6061 등
재료마다 강도, 신축성, 복원력이 다릅니다.
따라서, 동일한 두께와 너비를 가진 Q235 및 304 스테인리스강의 경우, 압연 매개변수를 단순히 복제할 수 없습니다.
8. 판금 검사
판금을 본격적으로 압연하기 전에 다음 사항을 확인해야 합니다.
- 두께가 균일한지 여부
- 너비가 요구 사항을 충족하는지 여부
- 심각한 변형이 있는지 여부
- 균열이 있는지 여부
- 가시가 있는지 여부
- 표면에 이물질이 있는지 여부
판금은 최대한 평평해야 합니다.
표면이 심하게 고르지 않은 판금을 판재 압연기에 직접 넣으면 다음과 같은 문제가 발생합니다.
- 판금 정렬 불량
- 타원형 롤 모양
- 끝 모양이 일관되지 않음
- 비정상적인 국소 스트레스
9. 용지 정렬
용지 정렬은 매우 중요합니다.
이론적으로:
판재의 중심선은 압연기 롤러의 중심선과 정확히 일치해야 합니다.
용지가 중앙에서 벗어나 있으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
- 좌우 끝단의 구름반경이 다릅니다.
- 원기둥은 원뿔형이 될 것입니다.
- 시트 정렬 불량
- 롤러에 가해지는 스트레스의 불균형
- 제품 치수가 허용 오차 범위를 벗어날 것입니다.
그러므로 용지를 넣은 후 서둘러 용지를 말지 마십시오. 먼저 위치 선정과 정렬을 완료하십시오.
10. 4롤 유압식 판재 압연기의 표준 압연 작업 절차
일반적인 4롤 유압 플레이트의 경우 벤딩 롤러 기계에서 완전한 롤링 공정은 다음과 같이 이해할 수 있습니다.
공급 → 센터링 → 클램핑 → 끝단 사전 벤딩 → 반전 → 반대쪽 끝단 사전 벤딩 → 중간 롤링 → 다중 라운딩 → 성형 → 언로딩
1) 첫 번째 끝단 사전 굽힘
판이 제 위치에 놓이면 하부 롤러에 의해 상부 롤러와 하부 롤러 사이에 고정됩니다.
그 다음에:
- 상단 롤러를 시작하세요
- 접시를 천천히 돌리세요
- 측면 롤러 위치를 조정하세요
- 판의 끝부분을 미리 구부리세요
프로세스 요구 사항을 충족한 후 중단하십시오.
사전 굽힘의 주된 목적은 직선 모서리를 줄이는 것입니다. 사전 굽힘이 충분하지 않으면 최종 원통의 양쪽 끝 부분에 뚜렷한 직선 부분이 나타날 수 있습니다.
2) 두 번째 끝단 사전 굽힘
첫 번째 끝단 사전 굽힘 작업을 완료한 후:
- 하부 롤러를 사용하여 적절한 클램핑을 유지하십시오.
- 상부 롤러의 역회전
- 접시를 돌려주세요
- 반대쪽 롤러를 조정하세요
- 반대쪽 끝을 미리 구부리세요
4롤 기계는 양단 사전 벤딩을 쉽게 수행할 수 있는데, 이는 기존의 3롤 구조에 비해 중요한 장점 중 하나입니다.
3) 중급 롤링
양쪽 끝을 미리 구부린 후, 종이의 가운데 부분을 말기 시작합니다.
기본 과정:
측면 롤러 조정 → 메인 롤러 시작 → 용지 이송 → 측면 롤러 조정 → 롤링 계속 → 이 과정을 반복
실제 생산 과정에서는 판재를 한 번에 최종 직경으로 말아 올릴 수 없는 경우가 많습니다.
대신에 다음과 같이 되어야 합니다:
점진적으로 압력을 가하고, 점진적으로 모양을 잡아가며, 여러 번 앞뒤로 굴려줍니다.
이는 통제에 더 유리합니다.
- 둥근 모양
- 지름
- 잔류 응력
- 시트 편차
- 롤러 응력
11. 롤링 실린더의 기본 제어 방법
목표가 원기둥을 굴리는 것이라면:
- 1단계: 시트 재료를 가볍게 눌러 초기 곡률을 만듭니다.
- 2단계: 측면 롤러의 압력을 점진적으로 높입니다.
- 3단계: 롤러 위치를 계속 회전시키고 조정합니다.
- 4단계: 여러 번 왕복 운동을 수행합니다.
- 5단계: 목표 직경에 가까워질수록 조정량을 줄입니다.
- 6단계: 최종 반올림을 수행합니다.
최종 단계에서 롤러 위치를 과도하게 조정하지 마십시오.
12. 압연 공정 중 직경이 목표 직경에 근접했는지 어떻게 판단할 수 있습니까?
다음을 이용하여 확인할 수 있습니다.
- 견본
- 외경 측정
- 내경 측정
- 압연기 CNC 위치 표시
- 레이저 측정
- 캘리퍼스
- 측정 테이프
- 전용 아크 템플릿
고정밀 생산을 위해서는 육안 검사만으로는 불충분합니다.
13. 여러 번의 롤링 공정이 필요한 이유는 무엇입니까?
판금은 탄성과 소성을 가지고 있기 때문입니다.
외부 힘이 제거되면:
- 탄성 변형은 회복됩니다
- 재질이 원래대로 복원됩니다.
- 실제 반경은 더 커질 수 있습니다.
그러므로:
롤러에서 특정 위치에 도달했다고 해서 판금이 최종적으로 그 곡률 반경을 유지하는 것은 아닙니다. 이러한 스프링백 현상은 고강도강이나 스테인리스강과 같은 재료에서 특히 두드러집니다.
따라서 생산에는 일반적으로 다음이 필요합니다.
거친 압연 → 중간 압연 → 정밀 압연 → 둥글게 다듬기
14. 판재 압연 중 중요 안전 수칙
다음 상황들은 최우선적으로 처리해야 합니다.
1) 롤러 사이에 절대로 손을 넣지 마세요
이는 가장 중요한 안전 규정 중 하나입니다.
손을 사용하여 다음을 하지 마십시오:
- 접시를 잡으세요
- 접시를 밀어주세요
- 접시를 당겨주세요
- 접시를 깨끗이 닦으세요
- 접시 가장자리를 조정하세요
특히 롤러가 회전하는 동안.
2) 접시가 움직이는 방향으로 절대 서 있지 마십시오.
접시가 갑자기:
- 슬립
- 말아 올리세요
- 팝업
- 옮기다
- 방해
작업자는 지정된 안전 구역에 서 있어야 합니다.
3) 규격 범위를 벗어나 판재를 압연하지 마십시오.
예를 들어, 장비의 정격 용량이 16 × 2000 mm라고 해서 모든 재료를 16 mm × 2000 mm 크기로 직접 롤링할 수 있다는 의미는 아닙니다.
다음 사항들도 고려해야 합니다.
- 재료 강도
- 항복 강도
- 최소 롤 직경
- 유효 롤 폭
- 플레이트 상태
- 롤링 방식
15. 금지 사항: 심하게 고르지 않은 판금의 표면 수정
판재 압연기를 일반 프레스처럼 사용하지 마십시오.
판이 심하게 변형된 경우에는 적절한 수평 조절 장비를 사용해야 합니다.
강제 수정은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.
- 롤러에 과도한 스트레스가 가해짐
- 프레임 변형
- 베어링 손상
- 유압 시스템 과압
- 판의 국부적 변형
16. 원추형 조작
장비가 원추형 작동을 지원하는 경우 좌우 롤러는 적절한 높이 또는 위치 차이를 가져야 합니다.
원추형 작업 중에는 다음 사항에 특별히 주의해야 합니다.
- 플레이트 센터링
- 오른쪽 및 왼쪽 롤러 위치
- 원뿔의 작은 끝과 큰 끝의 측면 방향
- 판 너비
- 원뿔 각도
- 최소 롤링 직경
- 허용 롤러 오프셋
원추형 압연 작업 중 응력 상태는 일반적인 원통형 압연 작업 시 응력 상태와 다릅니다.
그러므로:
원추형 가공은 일반적인 원통형 압연의 매개변수에 따라 간단하게 수행할 수 없습니다.
CNC 판재 롤링 기계의 경우, 제조사에서 제공하는 원추형 계산 프로그램 또는 공정 매개변수를 우선적으로 사용해야 합니다.
17. 성형 후 하역
롤링 작업이 완료된 후에는 공작물을 즉시 강제로 들어 올리지 마십시오.
올바른 절차는 일반적으로 다음과 같습니다.
- 메인 롤러 회전을 멈추세요
- 롤러를 언로딩 위치로 조정하십시오.
- 클램프를 느슨하게 하세요
- 장비 구조에 따라 경사 조절 장치를 작동하십시오.
- 상단 롤러 끝부분을 엽니다.
- 리프팅 장치를 사용하여 실린더를 들어 올리십시오.
- 기울기 장치를 재설정합니다
- 상단 롤러를 재설정합니다.
- 장비 상태를 확인하십시오
4롤 판금 절곡기는 일반적으로 성형된 원통형 제품을 롤러 끝에서 분리할 수 있도록 경사 장치가 장착되어 있습니다.
18. 공작물 들어올리기 시 주의사항
압연 원통은 종종 상당히 무겁습니다.
다음 사항을 반드시 사용해야 합니다.
- 오버헤드 크레인
- 기중기
- 자격을 갖춘 리프팅 슬링
- 훅
- 특수 리프팅 장비
리프트 사전 점검:
- 슬링 정격 하중
- 리프팅 포인트
- 공작물 안정성
- 무게중심
- 리프팅 장비의 마모 상태
인원은 다음 장소에 서 있는 것이 금지되어 있습니다.
- 공작물 아래쪽
- 공작물의 회전 범위 내에서
- 리프팅 경로 아래
19. 종료 절차
생산이 완료되면 규격에 따라 기계를 정지시켜야 합니다.
일반적인 절차:
롤링 중지 → 롤러 정지 → 롤러 안전 위치로 복귀 → 장비 청소 → 유압 시스템 점검 → 유압 펌프 끄기 → 제어 전원 끄기 → 주 전원 끄기
장비 작동이 멈춘 후에는 다음 사항도 점검해야 합니다.
- 기름 유출
- 비정상적인 과열
- 비정상적인 소음
- 분리 가능한 부품
- 판금 파편
- 금속 산화물 축적
20. 일상 유지 관리
교대 근무별 유지보수
권장 점검 사항:
- 유압 오일 레벨
- 유압 라인
- 유압 실린더
- 압력계
- 롤러
- 문장
- 기어
- 모터
- 리미트 스위치
- 비상 정지
- 윤활 지점
주간 유지 관리
점검:
- 전기 제어 캐비닛
- 터미널 블록
- 케이블
- 유압 밸브
- 구멍 연결 부품
- 기어 맞물림
- 가이드 레일
- 기울임 장치
- 기계적 연결
월간 유지보수
권장 점검 사항:
- 유압 시스템 압력
- 유압유 오염 수준
- 기름탱크
- 필터
- 문장
- 롤러 평행성
- 롤러 마모
- 프레임 연결 볼트
21. 유압식 판재 압연기의 일반적인 작동 오류
오류 1: 중앙 정렬 없이 직접 롤링
결과:
- 원뿔 모양
- 타원형
- 롤러 하중 불균형
오류 2: 한 번에 너무 깊게 눌렀습니다
결과:
- 롤러 응력의 갑작스러운 증가
- 판의 국부적인 소성 변형
- 과도한 장비 부하
오류 3: 사전 굽힘 없이 롤링
결과:
- 양쪽 끝에 뚜렷한 직선 모서리가 있습니다.
- 완제품 활용률 감소
- 후속 용접의 어려움
오류 4: 재료 강도를 무시함
Q235와 고강도강의 압연 난이도는 동일한 10mm 판재라도 완전히 다를 수 있습니다.
오류 5: 스프링백 무시
이론적인 치수대로 한 번에 성형하면 최종 직경이 너무 커지는 경우가 쉽게 발생합니다.
오류 6: 장비 과부하
과부하는 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다:
- 롤러의 영구 변형
- 프레임 변형
- 유압 시스템 손상
- 베어링 손상
22. 판재 압연 정밀도 향상을 위한 조작 기술
1) 플레이트 중앙 정렬을 확인하십시오
이것이 가장 기본적이고 중요한 조건입니다.
2) 적절한 끝단 사전 굽힘 작업을 수행하십시오.
사전 굽힘이 충분하지 않으면 직선 모서리가 지나치게 커집니다.
3) 다중 패스 롤링을 사용하십시오
"한 번에 정확하게" 패스하는 것을 목표로 하지 마세요.
4) 최종 크기에 점진적으로 접근하십시오
거친 롤링 후, 미세 롤링을 진행합니다.
5) 좌우 롤러 위치의 일관성을 유지하십시오.
특히 원통형 압연에 적합합니다.
6) 재료의 탄성 회복을 고려하십시오
고강도 소재와 스테인리스강은 특별한 주의가 필요합니다.
7) 최종 반올림
필요한 경우, 여러 번 왕복 회전을 통해 반올림을 수행하십시오.
23. 판재 압연기 핵심 작동 규칙
일상적인 업무는 다음과 같은 규칙으로 요약할 수 있습니다.
- 시작하기 전에 유압 장치를 먼저 확인하십시오.
- 플레이트는 중앙에 위치해야 하고, 롤러는 평행해야 합니다.
- 클램핑은 과도해서는 안 되며, 사전 벤딩은 필수적입니다.
- 거친 롤링은 여러 번에 걸쳐 진행하고, 미세 롤링은 천천히 조정합니다.
- 과부하는 용납할 수 없으며, 이상 현상이 발생하면 즉시 중단하십시오.
- 회전하는 부분에 손을 대지 마시고, 물건을 들어 올리는 동안 위험 요소를 피하십시오.
- 작업을 마치기 전에 주변을 정리하고, 기계를 멈춘 후에만 전원을 차단하십시오.
24. 요약
유압식 판금 절곡 롤러 기계를 올바르게 작동하는 핵심은 단순히 "롤러를 회전시키는 것"이 아니라 판금 위치, 클램핑력, 측면 롤러 위치, 롤링 속도, 예비 절곡량, 재료의 탄성 회복 및 최종 모서리 둥글림을 동시에 제어하는 것입니다.
4롤 유압식 판재 압연기의 경우, 정확한 작동 순서가 특히 중요합니다. 이 기계는 구조적으로 비교적 편리한 양단 예비 벤딩 및 연속 성형이 가능하지만, 구체적인 롤러 위치와 압력은 장비 모델, 판재 두께, 재질 및 목표 직경에 따라 결정해야 합니다.
- 시작 전: 전기 시스템 점검 → 유압 시스템 점검 → 윤활 상태 점검 → 롤러 점검 → 안전 장치 점검
- 시작 절차: 주 전원 공급 → 유압 펌프 → 무부하 운전 → 정상 작동 확인
- 로딩: 판재 확인 → 중앙 → 위치 → 클램프
- 롤링 공정: 첫 번째 끝단 사전 굽힘 → 두 번째 끝단 사전 굽힘 → 중간 롤링 → 여러 번의 모서리 다듬기 조정
- 검사: 지름 측정 → 원형도 측정 → 모서리 직선도 확인 → 표면 검사
- 하역: 정지 롤러 → 클램프 해제 → 기울이기 → 들어올리기
- 정지 절차: 청소 → 점검 → 유압 펌프 정지 → 전원 끄기
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