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유압식 CNC 절곡기 작동 설명서

유압식 CNC 벤딩 머신은 유압 구동 시스템을 사용하여 슬라이드를 위아래로 움직여 상하 다이를 통해 금속판에 압력을 가해 미리 정해진 각도와 크기로 구부리는 판금 가공 장치입니다.

본 설명서는 일반 CNC 유압 벤딩기, 서보 유압 벤딩기 등 일반적인 유압 CNC 벤딩기에 적용됩니다. 하이브리드 유압-전기 벤딩 머신또한 ESA, DELEM, Cybelec, SC EL과 같은 CNC 시스템을 장착한 기계도 있습니다.

구체적인 작동 인터페이스는 제조업체, 톤수, 축 개수 및 CNC 시스템에 따라 다를 수 있습니다. 따라서 실제 작동 시에는 장비 제조업체에서 제공하는 전기 회로도, 유압 회로도, CNC 시스템 설명서 및 관련 기술 문서를 참조해야 합니다.

1. 운영자가 반드시 숙지해야 할 필수 지식

작업을 시작하기 전에 작업자는 다음 사항을 숙지해야 합니다.

장비 구조 및 주요 구성 요소 명칭
CNC 시스템의 기본 작동 절차
벤딩 다이의 설치, 조정 및 사용
판재 재질, 두께 및 치수
굽힘력과 장비 톤수 간의 관계
V자형 홈 폭, 판재 두께 및 굽힘 반경 간의 관계
굽힘 각도와 스프링백 사이의 관계
후방 게이지 시스템의 작동 모드
유압 및 윤활 시스템의 기본 요구 사항
비상 정지 버튼 및 안전 보호 장치의 위치
일반적인 경보 메시지 및 기본 처리 방법

교육을 받지 않은 사람은 해당 장비를 단독으로 조작할 수 없습니다.

2. 유압식 CNC 절곡기 장비 개요

유압식 CNC 벤딩 머신은 유압 시스템을 이용하여 슬라이드를 상하로 움직이게 하고, 상하 다이를 통해 금속판에 압력을 가하여 소성 변형을 일으켜 지정된 벤딩 각도와 크기를 얻는 판금 가공 기계입니다.

일반적인 기계는 주로 다음과 같은 시스템으로 구성됩니다.

프레임 시스템
슬라이드 시스템
유압 시스템
CNC 시스템
백 게이지 시스템
다이 시스템
작업대 및 보상 시스템
전기 제어 시스템
안전 보호 시스템
윤활 시스템
풋 스위치 및 작동 장치

최신 CNC 벤딩 머신은 일반적으로 Y1/Y2 축 동기 제어, X축 백 게이지 제어, R축 높이 제어, Z1/Z2 축 측면 정지 제어 및 작업대 처짐 보정과 같은 기능을 구현합니다.

3. CNC 유압 프레스 브레이크의 주요 구성 요소

일반적인 유압식 CNC 절곡기는 주로 다음과 같은 부품으로 구성됩니다.

1) 프레임

프레임은 일반적으로 좌우 측판, 작업대, 연결 구조물 및 상부 가로보로 구성되어 전체 벤딩 기계의 하중 지지 기반을 형성합니다.

프레임 강성은 다음과 같은 요소에 직접적인 영향을 미칩니다.

굽힘 정확도
굽힘 각도 일관성
장기적인 안정성
중심에서 벗어난 부하 조건에서의 장비 신뢰성

2) 슬라이더

슬라이더는 상부 금형을 고정하고 유압 시스템의 구동력에 따라 위아래로 움직입니다.

굽힘 과정에서 슬라이더가 아래로 움직이면서 상부 다이를 판금과 하부 다이 사이에 눌러 굽힘을 완료합니다.

3) 작업대

작업대는 하부 금형을 지지하며 굽힘 과정에서 발생하는 주요 반력을 지탱합니다.

일부 고급 유압식 CNC 벤딩기는 긴 판재를 벤딩할 때 중간 부분과 양 끝 부분 사이의 각도 일관성을 향상시키기 위해 기계식 또는 유압식 보정 시스템을 갖추고 있습니다.

4) 유압 시스템

유압 시스템은 일반적으로 다음과 같은 구성 요소를 포함합니다.

유압 펌프
모터
유압 밸브 어셈블리
기름탱크
석유 파이프
유압 실린더
압력 감지 및 제어 구성 요소

유압 시스템은 슬라이드 이동에 필요한 동력을 생성하고 제어하는 역할을 합니다.

5) CNC 시스템

CNC 시스템은 장비의 핵심 제어 장치입니다.

설정에 따라 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.

벤딩 프로그램 편집
각도 조절
백 게이지 위치
다중 프로세스 자동 작동
다이 파라미터 관리
굽힘 순서 계산
축 위치 제어
생산량 계산
경보 진단
파라미터 백업 등

6) 후방 게이지 시스템

백 게이지는 판금의 굽힘 위치를 측정하는 데 사용됩니다.

일반적인 축 구성은 다음과 같습니다.

X축: 후방 게이지의 앞뒤 움직임을 제어합니다.
R축: 정지 손가락의 상하 움직임을 제어합니다.
Z1/Z2 축: 좌우 정지 손가락 위치를 제어합니다.

실제 축 구성은 장비 명판 및 CNC 시스템 구성에 따라 달라집니다.

7) 다이스

벤딩 다이는 일반적으로 다음과 같은 구성 요소를 포함합니다.

상단 다이
하부 다이
V자형 하부 다이
멀티-V 로어 다이
특수 성형 금형.

금형의 선택은 굽힘 각도, 내부 반경, 굽힘력 및 성형 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

4. 시동 전 안전 점검

기계를 가동하기 전에 종합적인 점검을 실시해야 합니다. 점검 후 바로 생산을 시작해서는 안 됩니다.

1) 기계 시스템 검사

점검:

프레임에 눈에 띄는 변형이 있는지 확인하십시오.
상부 및 하부 다이가 단단히 설치되었는지 확인하십시오.
금형에 균열, 모서리 파손 또는 심한 마모가 있는지 확인하십시오.
작업대가 깨끗한지 확인하십시오.
슬라이드 블록 이동 영역에 장애물이 있는지 확인하십시오.
계기판 뒷부분에 이물질이 있는지 확인하십시오.
기계 연결 볼트가 헐거워지지 않았는지 확인하십시오.
보호 장치의 무결성을 확인하십시오.

2) 유압 시스템 점검

점검:

유압 오일 레벨이 정상인지 확인하십시오.
송유관 파열 여부를 확인하십시오.
연결 부위에 누수가 있는지 확인하십시오.
유압 실린더에서 눈에 띄는 오일 누출이 있는지 확인하십시오.
유압 장치에서 이상 소음이 발생하는지 확인하십시오.
유압유 온도가 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오.
심각한 기름 누출이 발견될 경우 해당 장비를 작동해서는 안 됩니다.

3) 전기 시스템 점검

점검:

전원 공급 전압이 장비 요구 사항을 충족하는지 여부.
배전반이 정상인지 여부.
접지가 안정적인지 여부.
케이블이 손상되었는지 여부.
제어판이 정상인지 여부.
비상 정지 버튼이 해제된 상태인지 여부.
안전 라이트 커튼 및 기타 보호 장치가 정상적으로 작동하는지 여부.

4) 작업 환경 점검

다음 물품들을 장비 주변에 쌓아두면 안 됩니다:

폐판금
도구
기름통
케이블
가연성 물질
생산과 무관한 기타 품목.

수술 구역은 충분한 조명과 통행 공간을 확보해야 합니다.

5. 올바른 시동 절차

일반적인 유압식 CNC 절곡기는 다음과 같은 순서로 시동할 수 있습니다.

1단계: 전원 연결

장비의 주 전원을 켜십시오.

배전반, 제어 시스템 및 관련 표시등이 정상인지 확인하십시오.

2단계: CNC 시스템 시작

CNC 컨트롤러를 시작하고 시스템 초기화가 완료될 때까지 기다리십시오.

시스템 시작 중에는 다른 기능을 조작하지 마십시오.

3단계: 비상 정지 버튼을 놓습니다.

장비 주변에 사람이나 장애물이 없는지 확인한 후 비상 정지 버튼을 놓으십시오.

4단계: 유압 시스템 시동

유압 펌프 시작 버튼을 누르십시오.

유압 시스템에서 다음과 같은 현상이 나타나는지 관찰하십시오.

비정상적인 소음
심한 진동
기름 누출
비정상적인 압력
경보 메시지

5단계: 장비 기준점으로 복귀

일부 CNC 프레스 브레이크 벤딩 기계는 시동 후 기준점으로 복귀하는 작업이 필요합니다.

CNC 시스템의 안내에 따라 각 제어축에 대한 올바른 기계적 위치 기준을 설정하십시오.

6단계: 무부하 운전 검사

점검을 위해 판금 없이 저위험 무부하 주행을 수행하십시오.

슬라이더의 상하 움직임
백 게이지 무브먼트
축 위치 지정
CNC 시스템 디스플레이
안전 보호 장치

모든 것이 정상임을 확인한 후에야 생산을 시작할 수 있습니다.

6. 벤딩 전 판재 준비

벤딩 품질은 벤딩 기계뿐만 아니라 판재 자체에도 달려 있습니다.

처리하기 전에 다음 사항을 확인해야 합니다.

1) 재료

일반적인 재료는 다음과 같습니다.

Q235 탄소강
Q355 고강도 강철
스테인리스 스틸
알루미늄 판
구리판
아연 도금 강판 등

재료마다 항복 강도와 복원 특성이 다릅니다.

1) 재료

일반적인 재료는 다음과 같습니다.

Q235 탄소강
Q355 고강도 강철
스테인리스 스틸
알루미늄 판
구리판
아연 도금 강판 등

재료마다 항복 강도와 복원 특성이 다릅니다.

2) 판재 두께

실제 판재 두께를 확인해야 하며, 재질 라벨에만 의존해서는 안 됩니다.

예를 들어, 명목상 두께가 3mm인 판재라도 실제 두께에는 일정 오차가 있을 수 있습니다.

3) 판재 길이

판재의 길이가 절곡기의 유효 작업 길이 및 공정 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.

4) 판재 표면

다음 사항을 점검하십시오:

긁힘
녹
탄 엉겅퀴
용접 슬래그
기름 얼룩
산화물 스케일

장식적 가치가 높은 가공품의 경우, 금형 자국을 줄이기 위해 보호 필름, 연질 패드 등을 사용해야 합니다.

7. 벤딩 다이 선택

금형 선택은 벤딩 작업에서 매우 중요한 단계입니다.

1) 판 두께에 따른 하부 다이 V-홈 선택

일반적으로 V자형 홈의 폭이 넓을수록 굽힘 시 내부 반경(R)이 커지고, 이는 필요한 굽힘력을 변화시킵니다.

실제 V자형 홈을 선택할 때는 다음 사항들을 종합적으로 고려해야 합니다.

판 두께
재료
굽힘 반경
굽힘 각도
굽힘력
다이 허용 하중

"V자형 홈이 클수록 좋다"라고 단순히 단정 지을 수는 없습니다.

2) 상부 다이 선택

공작물 구조에 따라 선택하십시오.

표준 직선 다이
뾰족한 다이
독수리 부리 다이
구즈넥 다이
분할 다이
특수 성형 금형

상자, 깊은 홈, U자형 부품과 같은 가공물의 경우, 상부 금형이 가공물과 간섭하지 않는지 특별히 주의해야 합니다.

8. 금형 설치 작업

1) 설치 전

불필요한 동작 감지 기능을 끄고 장비가 안전한 상태인지 확인하십시오.

깨끗한:

상부 다이 클램핑 영역
하부 다이 설치 영역
다이 접촉면

2) 상부 다이 설치

상부 다이를 상부 다이 고정 장치에 올바르게 설치하십시오.

점검:

다이 방향
다이 길이
다이 잠금 상태
다이 높이
다이 세그먼트 위치

3) 하부 다이를 설치합니다.

하부 금형을 작업대에 설치하십시오.

하단 다이가 다음과 같은지 확인하십시오.

안정적인 위치
믿을 수 있는 잠금 장치
V자형 홈 방향이 일관적입니다.
각 부분의 올바른 연결

4) 다이 정렬

설치 후 상부 및 하부 다이의 중심선이 정렬되었는지 확인하십시오.

금형이 제대로 정렬되지 않은 경우 고압 벤딩은 금지됩니다.

9. 벤딩 프로그램 설정

유압식 CNC 절곡기는 일반적으로 프로그램된 생산 방식을 사용합니다.

완전한 벤딩 프로그램에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

재료 매개변수
슬래브 두께
공작물 길이
굽힘 각도
굽힘 반경
다이 정보
백 게이지 위치
굽힘 순서
각 축에 대한 동작 매개변수
압력 또는 굽힘력
속도 매개변수
보상 매개변수

10. 굽힘 각도 설정

예를 들어, 90도 각도로 구부러진 공작물을 가공하는 경우입니다.

목표 각도를 프로그램에 입력해야 합니다.

하지만 다음 사항에 유의해 주시기 바랍니다.

CNC 시스템에 표시되는 각도 정의는 해당 시스템과 일치해야 합니다.

시스템마다 각도, 내각, 외각 및 좌표 방향에 대한 정의가 다를 수 있습니다. 따라서 새로운 시스템이나 프로그램을 처음 사용할 때는 시험 벤딩을 수행해야 합니다.

11. 백 게이지 설정

백 게이지는 굽힘 치수를 제어하는 데 매우 중요한 장치입니다.

작동 중:

입력 대상 차원
시스템은 해당 축의 위치를 계산합니다.
백 게이지가 자동으로 움직입니다.
작업자가 실제 위치를 확인합니다.
판금을 놓으세요
판금을 스톱 핑거에 단단히 밀착시키십시오.
굽히기 동작을 수행하세요

복잡한 가공물의 경우, 벤딩 순서에 따라 서로 다른 정지 위치를 설정해야 합니다.

12. 시험 굽힘 작업

본격적인 대량 생산에 앞서 시험 벤딩 작업을 반드시 수행해야 합니다.

권장 절차:

프로그램 입력 → 예행 연습 → 단일 부품 시험 벤딩 → 치수 검사 → 각도 검사 → 매개변수 수정 → 첫 번째 부품 확인 → 양산

시험 굽힘 시 확인해야 할 주요 사항:

굽힘 각도
굽힘 길이
구멍 위치와 굽힘선 사이의 관계
내부 반지름
모습
표면 함몰
여러 굽힘 사이의 치수 관계.

13. 표준 벤딩 작업 절차

정식 제작 과정에서는 다음과 같은 절차를 따를 수 있습니다.

1) 그림을 읽어보세요

확인하다:

재료
두께
전체 길이
굽힘 치수
굽힘 각도
굽힘 방향
수량
외모 요건

2) 프로그램을 확인하세요

프로그램이 현재 작업물과 일치하는지 확인하십시오.

3) 곰팡이를 확인하세요

금형 모델이 프로그램과 일치하는지 확인하십시오.

4) 판금을 놓으십시오

판금을 작업대 위에 안정적으로 놓으십시오.

5) 후면 게이지를 정렬합니다.

판금의 기준 모서리가 뒷면 게이지에 닿도록 하십시오.

6) 굽힘 시작

장비 설계 요구 사항에 따라 손 또는 발 제어 장치를 사용하여 기계를 작동하십시오.

7) 완전 굽힘

슬라이더가 안전 위치로 돌아갑니다.

8) 공작물을 제거합니다.

공작물의 무게와 크기에 따라 적절한 취급 방법을 사용하십시오.

9) 검사

치수와 각도를 확인하십시오.

10) 대량 생산

대량 생산은 첫 번째 제품이 품질 기준을 충족하는 것으로 확인된 후에만 시작됩니다.

14. 굽힘 시 주의사항

1) 과적은 엄격히 금지됩니다

굽힘력은 장비의 정격 용량을 초과해서는 안 됩니다.

특히 다음 사항에 유의하십시오: 벤딩 머신의 톤수가 높다고 해서 모든 길이, 모든 재질 또는 모든 V자형 홈에 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

굽힘력은 다음과 같은 요인들과 관련이 있습니다.

재료 강도
판 두께
굽힘 길이
하부 다이 V-홈
굽힘 방법
굽힘 반경

2) 불균형한 하중을 피하십시오

긴 공작물의 경우 힘이 최대한 균등하게 분산되도록 해야 합니다.

심각한 불균형 하중은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다:

다이 데미지
비정상적인 슬라이더 힘
작업대 변형
장비 정확도 저하

3) 위험한 곳에 손을 대서는 안 됩니다.

슬라이더를 움직이는 동안에는 손, 손가락 또는 기타 신체 부위를 상부 다이와 하부 다이 사이에 넣는 것이 엄격히 금지되어 있습니다.

4) 움직이는 부분을 만지는 것은 금지되어 있습니다.

장비 작동 중에는 다음 사항을 절대 만지지 마십시오.

슬라이더
백 게이지
주사위
유압 실린더
연결
다른 움직이는 부품

15. 굽힘 스프링백 처리

금속판은 일반적으로 구부린 후 일정 정도의 복원력을 나타냅니다.

예를 들어, 목표 각도가 90°인 경우 압력이 해제된 후 재료는 92° 또는 다른 각도로 되돌아갈 수 있습니다.

복원력은 다음과 같은 요소와 관련이 있습니다.

재질 유형
재료 강도
판 두께
굽힘 반경
V자형 홈 너비
굽힘 방법

일반적인 조정 방법:

다음과 같은 방법으로 이를 달성할 수 있습니다.

굽힘 각도를 수정합니다.
굽힘 깊이 조절.
보상 추가.
금형을 수정합니다.
V자 홈 변경.
굽힘 순서 최적화.
최종 각도를 개선합니다.

실제 생산에서는 시험 벤딩 결과를 바탕으로 안정적인 공정 매개변수를 설정해야 합니다.

16. 굽힘 품질 검사

품질 검사는 첫 번째 제품과 배치 제품 모두에 대해 수행되어야 합니다.

1) 치수 검사

사용된:

버니어 캘리퍼스, 강철 자, 깊이 게이지, 높이 게이지, 좌표 측정기, 특수 검사 도구. 주요 치수를 검사합니다.

2) 각도 검사

사용된:

전자식 각도계, 디지털 각도계, 각도 측정기, 특수 검사 도구.

3) 육안 검사

점검:

균열, 움푹 패인 곳, 긁힘, 변형, 거스러미, 금형 자국, 표면 손상.

17. 일반적인 굽힘 결함 및 해결책

참고표:

문제점	가능한 원인	솔루션
굽힘 각도가 너무 큽니다	과도한 반동	굽힘 깊이를 늘리거나 각도 보정을 수행하십시오.
굽힘 각도가 너무 작습니다	과도한 압축	하향 압력 감소
좌우 각도가 일관되지 않음	비정상적인 스트레스 또는 보상	프레임, 다이 및 보정 시스템 검사
굽힘 치수가 잘못되었습니다	백 게이지 위치가 잘못되었습니다	X축 검사 및 정지
가공물에 눌린 자국	부적합한 곰팡이	적절한 금형으로 교체하거나 보호 조치를 시행합니다.
금이 간 공작물	반경이 불충분하거나 재질이 부적합합니다.	반경(R각)을 늘리거나 프로세스를 조정합니다.
뒤틀린 가공물	재료의 불균일성, 곰팡이 또는 응력	다이 및 벤딩 순서 조정
여러 번 굽힘을 거치면서 치수가 점차 변함	부적절한 공정 순서 또는 위치 지정 방법	굽힘 순서 최적화
불안정한 후방 게이지 위치	기계 간극 또는 비정상적인 구동	변속 시스템 및 샤프트 매개변수 검사
슬라이더 작동 이상	유압 시스템 오작동	유압 오일, 밸브 어셈블리, 펌프 및 센서 점검

18. CNC 시스템 작동 시 주의사항

CNC 시스템을 작동할 때 다음 매개변수는 임의로 변경해서는 안 됩니다.

공작기계 매개변수
축 매개변수
서보 파라미터
유압 매개변수
압력 매개변수
인코더 파라미터
안전 매개변수
제조업체 교정 매개변수.

이러한 매개변수는 장비의 정확도와 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.

수정이 필요한 경우, 숙련된 기술자가 수행해야 하며, 매개변수는 사전에 백업해야 합니다.

19. 종료 절차

정상적인 생산이 완료되면 유압식 CNC 절곡기는 규정된 절차에 따라 정지시켜야 합니다.

권장 절차:

현재 작업물을 완성하세요
슬라이드를 안전 위치로 되돌리세요
후면 게이지를 안전 위치로 이동하십시오.
작업대를 청소하세요
곰팡이와 주변 부위를 청소하십시오.
제작 프로그램을 저장하세요
유압 시스템을 정지시키십시오
CNC 시스템을 끄세요
메인 전원을 끄세요
장비 사용 내역을 기록하세요.
장비 사용 기록을 유지하십시오.

장비 전원을 끈 후 다음 사항을 확인하십시오.

기름 누출
비정상적인 체온 상승
특이한 소음
경보
곰팡이 피해
전기적 이상

20. 일상 유지 관리

1) 일상 유지 관리

매일 확인하는 것이 좋습니다.

유압 오일 레벨
석유 파이프 및 커넥터
곰팡이 상태
백 게이지
작업대
윤활 지점
비상 정지 장치
안전 보호 장치
CNC 시스템 경보

2) 주간 유지보수

확인하다:

금형 클램핑 메커니즘
볼트 연결
백 게이지 변속기 부품
가이드 레일
전기 배전반
팬 및 필터 장치
유압 시스템 작동 상태

3) 월간 유지보수

확인하다:

유압유 상태
유압 파이프라인
전기 배선
기계적 연결
가이드 레일 윤활
송전 시스템
위치 감지 요소
보상 메커니즘

4) 정기 유지보수

장비 제조업체가 지정한 주기에 따라 작업을 수행하십시오.

유압유 점검 또는 교체
필터 요소 교체
윤활유 보충
전기 시스템 점검
유압 시스템 압력 점검
정확도 테스트
축 위치 정확도 테스트

21. 유압 시스템 유지보수

유압 시스템은 유압식 CNC 절곡기의 핵심 동력 시스템 중 하나입니다.

유지보수의 주요 초점은 다음과 같습니다.

1) 유압유

제조업체에서 지정한 유압유를 사용하십시오.

서로 다른 유압유를 임의로 혼합해서는 안 됩니다.

2) 오일 청결도

유압 시스템은 오염 물질에 민감합니다.

기름 오염은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다:

밸브 코어 막힘
펌프웨어
불안정한 압력
슬라이더의 비정상적인 움직임
시스템 수명 단축

3) 정기적인 누수 점검

오일 파이프, 연결 부위 또는 유압 실린더에서 오일 누출이 발견되면 즉시 조치해야 합니다.

고압 오일 누출은 절대로 손으로 확인하지 마십시오.

22. 윤활 유지 관리

윤활은 장비 설명서에 명시된 윤활 지점에서 수행해야 합니다.

일반적인 윤활 지점은 다음과 같습니다.

가이드 레일
기계식 변속 메커니즘
백 게이지 나사
문장
금형 관련 이동 메커니즘.

윤활유를 많이 사용하는 것이 반드시 좋은 것은 아닙니다. 과도한 윤활은 먼지를 끌어들여 오염 물질을 형성하고 마모를 가속화할 수 있습니다.

23. 일반적인 경보 처리 절차

경보가 발생하면 유압식 CNC 벤딩기를 즉시 반복적으로 재가동하지 마십시오.

다음 단계를 따르는 것이 좋습니다.

경보 내용 읽기 → 경보 유형 파악 → 현장 점검 → 명백한 원인 제거 → 재설정 → 저속 테스트 → 생산 재개

1) 서보 알람

주요 점검 사항:

모터
운전사
인코더
케이블
기계적 저항
축 이동이 방해됨

2) 유압 경보

확인하다:

유압 오일 레벨
오일 온도
유압
펌프
밸브 그룹
압력 센서

3) 안전 경보

확인하다:

비상 정지
안전 광전식 커튼
보호문
안전 릴레이
풋 스위치
안전 회로

안전 경보의 원인을 파악하기 전에는 안전 보호 장치를 강제로 해제해서는 안 됩니다.

24. 비상 정지

다음과 같은 상황이 발생하면 장비를 즉시 정지시켜야 합니다.

장비의 비정상적이고 심한 진동
심각한 기름 누출
비정상적으로 큰 소음
금형에 뚜렷한 균열이 있음
공작물이 위험하게 끼었습니다
위험 지역에 진입하는 인원
전기 시스템에서 연기나 냄새가 나는 경우
유압 시스템 압력이 비정상적으로 높음
안전장치 오작동

즉시 비상 정지 버튼을 누르십시오. 필요한 경우 장비의 주 전원을 차단하십시오. 사고 원인이 규명되기 전까지는 기계를 재가동하지 마십시오.

25. 인력 안전 요구사항

작업자는 다음의 기본 안전 규정을 준수해야 합니다.

작업장 규정에 맞는 작업복을 착용하십시오.
필요한 개인 보호 장비를 착용하십시오.
장비에 쉽게 걸릴 수 있는 헐렁한 장신구는 착용하지 마십시오.
장비가 작동 중일 때는 유지보수 작업을 하지 마십시오.
움직이는 부품 위로 넘어가지 마십시오.
금형 사이에 손이나 도구를 넣지 마십시오.
허가 없이 안전 보호 장치를 끄지 마십시오.
기계에 과부하를 걸지 마십시오.
금이 가거나 심하게 손상된 금형은 사용하지 마십시오.
교육을 받지 않은 사람이 장비를 조작하지 못하도록 하십시오.

26. 벤딩 머신 안전 작동을 위한 10가지 금지 사항

유압식 CNC 벤딩기에 과부하를 걸지 마십시오.
손상된 금형은 사용하지 마십시오.
심하게 불균형한 부하 상태에서 가공하지 마십시오.
손을 그 사이에 넣지 마세요 상부 및 하부 다이.
장비가 작동 중일 때는 유지보수 작업을 하지 마십시오.
허가 없이 안전 보호 장치를 끄지 마십시오.
핵심 시스템 매개변수를 임의로 수정하지 마십시오.
장비 주변에 잔해물을 쌓아두지 마십시오.
교육을 받지 않은 상태에서 장비를 단독으로 작동하지 마십시오.
고장의 원인을 알 수 없을 때는 생산을 강제로 진행하지 마십시오.

27. 벤딩 정확도 향상을 위한 운영 기법

1) 첫 번째 부품의 정확한 측정이 필수적입니다.

CNC 프로그램이 정확하다고 해서 반드시 품질 좋은 제품이 생산되는 것은 아닙니다.

초도품 측정은 안정적인 대량 생산에 있어 매우 중요한 단계입니다.

2) 재료의 일관성을 최대한 유지하십시오.

다음과 같은 제품에는 동일 생산 배치의 판금을 사용하십시오.

같은 재질
두께가 같습니다
유사한 기계적 특성

3) 금형을 양호한 상태로 유지하십시오

마모된 금형은 다음과 같은 영향을 미칩니다.

굽힘 각도
내부 반지름(R)
치수
표면 품질

4) 굽힘 순서 최적화

복잡한 가공물의 경우, 다음과 같은 문제를 방지하기 위해 벤딩 순서를 합리적으로 배열해야 합니다.

간섭
충돌
위치 설정의 어려움
공작물 변형
후속 굽힘 위치를 지정할 수 없음

5) 보상을 적절하게 활용하십시오

긴 공작물의 경우, 장비 구성에 따라 기계식 또는 유압식 보정 기능을 사용하여 전체 길이에 걸쳐 각도의 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

28. 재질별 굽힘 시 주의 사항

1) Q235 탄소강

Q235 탄소강판은 성형성이 우수하고 굽힘 작업에 흔히 사용되는 재료입니다.

주요 고려 사항:

판 두께
V자형 홈
굽힘 반경
스프링백

2) 스테인리스 스틸

일반적으로 일반 탄소강보다 스프링백 현상이 더 두드러지고 성형성 요구 조건이 더 높습니다.

처리 과정에서 특별히 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.

다이 선택
굽힘력
표면 보호
스프링백 보상
최소 굽힘 반경

3) 알루미늄 시트

알루미늄 판은 비교적 부드럽지만, 등급에 따라 특성이 상당히 다릅니다.

고려하다:

표면 긁힘
균열
다이 홈
재료 배향성

4) 고강도 강철

고강도 강철은 더 큰 굽힘력을 필요로 하며, 스프링백 현상도 일반적으로 더 두드러집니다.

장비 용량과 공정 매개변수는 재료의 실제 강도를 기준으로 재계산해야 합니다.

29. 굽힘력 추정

V자형 굽힘의 실제 굽힘력은 재료의 인장 강도, 판 두께, 굽힘 길이 및 V자형 홈 너비와 같은 요소와 관련이 있습니다.

공학 실무에서 굽힘력은 적절한 굽힘력 계산 공식을 사용하여 추정할 수 있습니다.

일반적으로 다음 공식을 사용할 수 있습니다.

F ≈ C × σ × L × t² / V

어디:

F—굽힘력

σ - 재료 강도 매개변수

L—굽힘 길이

t—판 두께

V—하부 다이 V자형 홈의 너비

C는 굽힘 방식 및 단위와 관련된 계수입니다.

실제 생산 과정에서 장비의 굽힘 가공 능력은 단순히 경험적 공식에만 의존하여 판단할 수 없습니다.

중요한 작동 조건의 경우, 프레스 브레이크 제조업체에서 제공하는 굽힘력 표를 사용하여 확인해야 합니다.

30. 절곡기 표준 작업 절차 요약

전체 생산 공정은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

시동 점검

↓

CNC 시스템을 시작하세요

↓

유압 시스템을 시작하십시오

↓

기준점으로 돌아가기

↓

주사위를 확인하세요

↓

프로그램 입력/호출

↓

백게이지를 확인하세요

↓

무부하 주행

↓

판금을 놓으세요

↓

첫 번째 부품 시험 굽힘

↓

치수 및 각도 검사

↓

매개변수 수정

↓

첫 번째 조각 확인

↓

일괄 생산

↓

진행 중 현장 점검

↓

생산 종료

↓

장비 청소

↓

일시 휴업

↓

유지보수 기록

31. 작업자용 일일 점검 체크리스트

검사 항목	검사 항목	에스테이트
전원 공급 장치	전압 및 전원 공급 정상	□
비상 정지	정상 작동	□
안전 장치	광격자/보호 장치 정상	□
유압유	액체 레벨 정상	□
유압 시스템	뚜렷한 기름 누출은 없음	□
유압 펌프	비정상적인 소음 없음	□
곰팡이	균열이나 심한 마모 없음	□
작업대	깨끗하고 이물질이 없어야 합니다.	□
백게이지	정상 작동	□
CNC 시스템	이상 경보 없음	□
가이드 레일	정상 윤활	□
전자 캐비넷	이상 발열이나 냄새 없음	□

32. 장기간 장비 가동 중단 시 주의사항

장비를 장기간 가동 중지해야 하는 경우 필요한 보호 조치를 취해야 합니다.

다음은 그 예입니다.

장비 청소
금형 청소
녹 방지 처리 적용
유압유 점검
배전반 점검
습기 방지
먼지 유입 방지
장비 상태를 정기적으로 점검하십시오.

재가동 시 즉시 최대 부하 생산을 시작하지 마십시오. 먼저 종합 점검, 전원 테스트, 저속 운전 및 무부하 운전을 수행해야 합니다.

33. 운영자 교육 권장 사항

신규 운영자는 다음 단계에 따라 교육을 받는 것이 좋습니다.

1단계: 안전 교육

주인:

비상 정지
안전 구역
곰팡이 위험 지역
안전 장치
비상 상황 대처

2단계: 장비 숙지

이해하다:

액자
슬라이더
작업대
유압 시스템
백 게이지
CNC 시스템
금형

3단계: 기본 작동

배우다:

전원 켜기
원점으로 돌아가기
프로그램 호출
매개변수 입력
백 게이지 작동
단일 단계 작동

4단계: 실제 굽힘

경험이 풍부한 전문가의 지도하에 완료되었습니다.

다이 설치
시트 재료 위치 지정
첫 번째 부품 시험 굽힘
치수 검사
매개변수 수정

5단계: 독립 제작

독립적인 운영은 평가를 통과한 후에만 허용됩니다.

34. 결론

유압식 CNC 절곡기의 올바른 작동은 단순히 "각도를 입력하고, 판재를 놓고, 스위치를 누르는 것"만으로 이루어지는 것이 아닙니다.

진정으로 안정적이고 효율적인 벤딩 생산을 위해서는 장비, 금형, 재료, 프로그램, 위치 지정, 벤딩력, 스프링백 보정, 벤딩 순서, 품질 검사 및 장비 유지 보수를 통합해야 합니다.

실제 생산 과정에서는 표준화된 관리 프로세스를 수립하는 것이 좋습니다.

"장비 검사 → 공정 준비 → 프로그램 검증 → 금형 확인 → 최초 제품 시험 벤딩 → 최초 제품 검사 → 양산 → 공정 중 샘플링 검사 → 장비 유지보수"

다축 CNC 시스템, 자동 보정, 서보 백 게이지, 로봇 로딩 및 언로딩 또는 자동 벤딩 장치가 장착된 장비의 경우, 해당 CNC 시스템 작동, 자동화 작동, 금형 관리, 고장 진단 및 유지 보수 부분을 이 기본 매뉴얼에 추가하여 완전한 내부 "유압 CNC 벤딩 머신 작동 및 유지 보수 매뉴얼"을 구성해야 합니다.