목차
SC 40X3500mm 범용 판재 압연기는 중후판 및 대형 원통형 제품 생산에 적합한 고하중 3롤 판재 압연기입니다. 상부 롤의 범용 조정 기능, 강력한 단부 예비 벤딩 능력, 넓은 압연 범위, 그리고 대형 원통형 제품의 연속 생산에 적합하다는 점이 주요 장점입니다. 이 장비는 압력 용기, 저장 탱크, 풍력 발전, 석유화학 및 중장비 철강 구조물 산업에서 중요한 성형 장비로 사용됩니다.
1. SC 40x3500mm 범용 판재 롤링 기계 개요
40×3500mm 상부 롤러 범용 판재 압연기는 중후판, 고강도 강판 및 대형 원통형 물체 제조를 위해 설계된 3롤 판재 압연 장비의 일종입니다.
일반적으로 W11S/W11SNC와 같은 범용 상부 롤 구조를 채택합니다. 핵심 특징은 상부 롤이 들어 올려질 뿐만 아니라 수평으로 이동할 수 있어 상부 롤 위치 변경을 통해 판재의 예비 벤딩 및 롤링을 구현할 수 있다는 점입니다.
범용 판재 롤링 기계는 다음과 같은 유형입니다. 3롤 판재 롤링기. 이 기계와 일반적인 대칭형 3롤 판재 압연기의 가장 큰 차이점은 다음과 같습니다.
일반적인 대칭형 3롤 판재 압연기는 주로 상부 롤의 승하강을 통해 압연 반경을 조절하는 반면, 범용 상부 롤 판재 압연기는 상부 롤의 승하강 외에도 수평 이동이 가능하여 더욱 유연한 단부 사전 벤딩 기능을 제공합니다.
따라서 다음과 같은 경우에 특히 적합합니다.
- 압력 용기 외피
- 저장 탱크
- 유류탱크
- 풍력 발전탑
- 풍력 터빈 타워
- 보일러 쉘
- 화학 장비
- 파이프라인
- 철골 구조물
- 엔지니어링 기계 구조 부품
- 대형 원통형 및 곡선형 가공물
일부 범용 상부 롤 기계는 원추형 롤링 장치, 측면 지지대 및 상부 지지대와 같은 액세서리를 추가하여 원추형 실린더, 가변 직경 실린더 및 대형 박벽 실린더를 가공할 수 있도록 확장할 수도 있습니다.
2. 매개변수 설명
"40×3500mm"는 일반적으로 장비의 일반적인 사양을 나타냅니다. 즉, 최대 압연 두께는 약 40mm, 최대 유효 압연 폭은 약 3500mm입니다.
실제 40mm 압연 용량은 판재의 항복 강도, 롤 직경, 상부 롤 직경 및 제조업체가 지정한 작업 조건을 종합적으로 고려하여 결정해야 합니다. 모든 40mm 강판을 압연할 수 있다고 단순히 가정해서는 안 됩니다.
동일한 사양의 기존 장비 중 일부 제조업체는 다음과 같은 일반적인 매개변수를 제공합니다.
- 상부 롤 압력은 약 480~540톤입니다.
- 상부 롤 직경은 약 540~630mm입니다.
- 하단 롤 직경은 약 290~340mm입니다.
- 주 구동 출력은 약 45~55kW입니다.
서로 다른 설계 방식은 상당한 차이를 보인다.
3. 상부 롤 범용 판재 압연기의 기본 구조
40×3500mm 상부롤 범용 판재 압연기는 일반적으로 다음과 같은 부품으로 구성됩니다.
1) 상부 롤 시스템
상부 롤은 전체 장비에서 가장 중요한 핵심 구성 요소 중 하나입니다.
주요 기능:
- 강판을 누르다
- 구름반경 조정
- 끝단 사전 굽힘에 참여
- 실린더 성형 제어
- 엄청난 굽힘 하중을 견뎌냅니다.
두께 40mm의 강판을 압연할 때 상부 롤러는 매우 큰 하중을 견뎌야 하므로 일반적으로 고강도 합금강으로 제작됩니다.
일부 제조업체는 롤러 샤프트 재질로 42CrMo 단조품을 사용하고, 강도, 굽힘 저항 및 내구성을 향상시키기 위해 열처리 및 정밀 가공을 수행합니다.
2) 하부 롤러 시스템
해당 장비에는 아래쪽 롤러가 두 개 있습니다.
아래쪽 두 롤러는 일반적으로 다음과 같은 기능을 수행합니다.
- 강판을 지지하는
- 강판과의 마찰 발생
- 강판을 움직이도록 구동
- 상단 롤러를 사용하여 롤링 작업을 완료합니다.
- 안정적인 3롤러 힘 관계 형성
일반적인 3롤 유압식 판재 압연기에서 아래쪽 두 롤러는 주 구동 시스템에 의해 회전하며, 위쪽 롤러는 눌러주는 역할과 위치 조정을 담당합니다.
4. 장비 작동 원리
40명 전체엑스3500mm 범용 판재 롤링기 롤링 공정은 다음과 같이 간단히 이해할 수 있습니다.
강판 투입 → 상부 롤러 프레스 → 끝단 예비 벤딩 → 연속 롤링 → 모서리 다듬기 → 하역
구체적인 절차는 다음과 같습니다.
1단계: 강판 적재
활용:
- 오버헤드 크레인
- 기중기
- 카트 적재
- 용지 공급 장치
아래쪽 롤러 두 개 사이에 40mm 두께의 강판을 끼워 넣으세요.
판재의 무게가 상당하기 때문에 실제 생산 과정에서는 판재의 위치 선정 및 인양 안전에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
2단계: 상단 롤러 하강
유압 시스템은 상부 롤러의 하강을 제어합니다.
상단 롤러가 강판을 점진적으로 눌러 강판과 세 개의 롤러 사이에 안정적인 마찰력과 힘의 관계를 형성합니다.
3단계: 사전 굽힘 마무리
상부 롤러의 수평 및 수직 위치를 조정함으로써 강판 끝부분에서 소성 굽힘이 이루어집니다.
이 단계는 최종 실린더 품질에 매우 중요합니다.
사전 굽힘이 불충분하면 다음과 같은 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다.
최종 원기둥에는 길고 곧은 모서리가 있습니다.
4단계: 연속 강판 압연
아래쪽 롤러 두 개가 회전합니다.
강판은 마찰력에 의해 앞으로 이동하고, 위쪽 롤러는 지속적으로 압력을 가합니다.
강판이 움직일 때:
평판 → 곡면 → 반원 → 접근하는 원기둥
최종적으로 원하는 원통형 모양을 형성하게 됩니다.
5단계: 다른 쪽 끝을 미리 구부리기
상부 롤러의 범용 구조 덕분에 위치 조정을 통해 강판의 다른 쪽 끝을 미리 구부릴 수 있습니다.
기존 공정은 판을 자주 뒤집어야 했지만, 이 방식은 크고 두꺼운 판재를 롤링하는 작업의 편의성을 크게 향상시킵니다.
6단계: 반올림
강판은 양쪽 끝을 미리 구부린 후 여러 차례 롤 벤딩 및 모서리 다듬기 조정을 거칩니다.
마침내 달성한 것:
- 설계 직경
- 원형도 요구 사항
- 타원형 요구 사항
- 일치 요구 사항
5. 핵심 처리 능력 분석
40×3500mm 롤링 머신의 경우 다음과 같은 지표에 집중해야 합니다.
1) 40x3500mm 범용 판재 압연기 최대 코일링 두께
이론상 최대 코일 두께: 40mm
하지만 이 수치는 대개 특정 재료 조건을 기준으로 합니다.
예를 들어, 특정 40×3500mm 기계의 40mm 코일링 용량은 판재 항복 강도 ≤245MPa를 기준으로 하며, 최소 코일링 직경은 약 1800mm로 명시되어 있습니다. 이 기계의 사전 벤딩 용량은 약 32mm입니다.
그러므로:
40mm는 보편적인 두께가 아니라 특정 재질 및 직경 조건에서의 최대 용량입니다.
처리 중인 경우:
- Q235
- Q355
- 304 스테인리스강
- 316L
- 고강도 저합금강
- 기타 특수강
실제 용량은 상당히 다를 것입니다.
2) 최대 코일 폭
3500mm는 해당 기계가 약 3.5미터 너비의 용지를 처리할 수 있음을 의미합니다.
이러한 특징 덕분에 대형 원통 제조에 특히 적합합니다.
예를 들어:
- 폭 3500mm의 강판
- 3미터 저장탱크 본체
- 대형 풍력 터빈 타워 본체
- 압력 용기 부분
- 화학 장비 본체
일부 장비의 실제 최대 판재 폭은 강판 가장자리의 가공 여유를 고려하여 약 3550mm로 설계됩니다. 특정 40×3500mm NC 압연기의 공개된 제원에 따르면 최대 판재 폭은 3550mm입니다.
3) 압연 직경
압연 직경은 매우 중요한 매개변수입니다.
많은 구매 담당자들은 "40mm×3500mm 롤 하나의 가격이 얼마인가?"라는 질문에만 집중하는 경향이 있습니다.
하지만 판재 압연기의 경우 최소 압연 직경 또한 매우 중요합니다.
예를 들어:
특정 40×3500mm 압연기의 최소 압연 직경은 대략 φ1800mm입니다.
즉, 고객이 실제로 직경 2000mm의 원통을 제작해야 하는 경우, 비교적 쉽게 제작할 수 있다는 의미입니다.
하지만 그들에게 필요한 것이 있다면:
φ1000mm
φ800mm
φ600mm
그렇다면 40×3500mm의 표준 구성은 적합하지 않을 수 있습니다.
따라서 구매 시에는 다음 세 가지 매개변수를 명확하게 정의하는 것이 필수적입니다. 최대 두께, 최대 너비 및 최소 롤 직경.
6. 측면 지지대가 필요한가요?
대형 장비(40×3500mm)의 경우, 실제 가공물 상태에 따라 측면 지지 장치를 사용하는 것을 적극 권장합니다.
측면 지지대의 기능은 다음과 같습니다.
- 대형 실린더의 처짐 방지
- 안정화 강판
- 대형 박벽 원통의 압연 품질 향상
- 운영자 지원 감소
- 안전성 향상
일부 범용 상부 롤러 기계는 유압식 측면 지지대를 장착하여 폭이 넓거나 얇은 판재를 지지함으로써 판재 자체 무게로 인한 처짐을 줄일 수 있습니다.
7. 최고 수준의 지원이 필요한가요?
처리 중인 경우:
- 대구경 실린더
- 얇은 벽 원통
- 대형 저장 탱크
- 풍력 발전탑
- 긴 원통형
다음으로, 최상위 지원 장치를 구성하는 것을 고려해 보세요.
이 장치의 기능은 이미 감긴 원통이 다음과 같은 현상을 방지하는 것입니다.
- 타원형 변형
- 처진
- 자체 무게로 인한 변형
특히 대형 원통의 연속 생산에 적합합니다.
8. SC 범용 상부 롤러 벤딩기의 가장 큰 장점: 직선 모서리 감소
실린더 제조에서 직선도는 매우 중요한 문제입니다.
강판의 크기가 40mm × 3500mm라고 가정합니다.
양쪽 끝단의 사전 굽힘이 충분하지 않으면 원통형으로 말아 올린 후 양쪽 끝단에 눈에 띄는 직선 부분이 나타날 수 있습니다.
다음 단계가 필요합니다.
- 트리밍
- 반올림
- 불꽃 바로잡기
- 가공 여유 증가
이 모든 것들이 비용을 증가시킬 것입니다.
범용 상부 롤러 구조의 핵심 가치 중 하나는 향상된 끝단 사전 굽힘 기능으로, 이를 통해 직선 모서리의 길이를 줄일 수 있다는 점입니다. 이것이 바로 일반적인 대칭형 3롤 압연기보다 더 가치 있는 이유입니다.
9. 어떤 제품 가공에 적합합니까?
1) 압력 용기
이것은 아주 전형적인 응용 사례입니다.
예를 들어:
- 가스 저장 탱크
- 압력 용기 실린더
- 화학물질 탱크
- 증기 장비
- 열교환 장비
2) 석유화학 설비
가공에 적합함:
- 저장 탱크
- 유류탱크
- 화학탑
- 파이프라인 실린더
- 대형 컨테이너
3) 풍력 발전 설비
특히 다음과 같은 경우에 적합합니다:
- 풍력 터빈 타워
- 타워 섹션
- 대형 원통형 구조물
풍력 발전 산업에서는 일반적으로 더 넓고 두꺼운 강판과 안정적인 원형도가 요구되므로, 중하중 상부롤 범용 강판 압연기는 상당한 이점을 제공합니다.
4) 보일러 제조
다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다:
- 보일러 실린더
- 압력 포탄
- 보일러 지지 구조물
5) 조선업
용도:
- 선체 곡선형 패널
- 원통형 구조물
- 선박 지원 부품
6) 철골 구조물 제조
예를 들어:
- 대형 강철 실린더
- 원통형 구조물
- 아크형 구성 요소
- 엔지니어링 기계 구조 부품
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