Machine à rouler les plaques universelle SC 40X3500MM à vendre

La rouleuse universelle SC 40X3500mm est une machine robuste à trois rouleaux conçue pour la fabrication de tôles d'épaisseur moyenne à forte et de corps cylindriques de grande taille. Ses principaux atouts résident dans le réglage universel du rouleau supérieur, sa grande capacité de pré-cintrage des extrémités, sa large plage de laminage et son aptitude à la production en continu de corps cylindriques de grande taille. Elle constitue un équipement de formage essentiel dans les secteurs des appareils à pression, des réservoirs de stockage, de l'énergie éolienne, de la pétrochimie et des structures métalliques lourdes.

1. Présentation de la rouleuse de plaques universelle SC 40X3500mm

La rouleuse de plaques universelle à rouleau supérieur 40×3500mm est un type d'équipement de roulage de plaques à 3 rouleaux conçu pour la fabrication de plaques d'épaisseur moyenne, de plaques d'acier à haute résistance et de grands corps cylindriques.

Elle adopte généralement une structure de rouleau supérieur universelle telle que W11S/W11SNC. Sa principale caractéristique est que le rouleau supérieur peut à la fois se lever et se déplacer horizontalement, permettant ainsi le pré-cintrage et le roulage de la tôle par des changements de position du rouleau supérieur.

La rouleuse de tôles universelle est un type de machine à rouler les tôles à trois rouleaux. La principale différence entre ce type de machine et une rouleuse à trois rouleaux symétrique classique est que :

Les rouleuses à trois rouleaux symétriques classiques s'appuient principalement sur le levage et l'abaissement du rouleau supérieur pour ajuster le rayon de laminage, tandis que la rouleuse à rouleau supérieur universelle, en plus de lever et d'abaisser le rouleau supérieur, peut également effectuer un mouvement horizontal du rouleau supérieur, ce qui confère à l'équipement une capacité de pré-cintrage des extrémités plus flexible.

Il est donc particulièrement adapté pour :

enveloppes de récipients sous pression
réservoirs de stockage
Réservoirs de pétrole
tours éoliennes
tours d'éoliennes
enveloppes de chaudières
Équipement chimique
Pipelines
structures en acier
composants structurels de machines d'ingénierie
Grandes pièces cylindriques et courbes

Certaines machines à rouleaux supérieurs universelles peuvent également être étendues pour traiter des cylindres coniques, des cylindres de diamètre variable et de grands cylindres à parois minces en ajoutant des accessoires tels que des dispositifs de laminage conique, des supports latéraux et des supports supérieurs.

2. Description des paramètres

« 40×3500mm » indique généralement les spécifications typiques de l'équipement : épaisseur de laminage maximale d'environ 40 mm, largeur de laminage effective maximale d'environ 3500 mm.

La capacité de laminage réelle pour une tôle de 40 mm doit être déterminée en fonction de la limite d'élasticité de la tôle, du diamètre des cylindres, du diamètre du cylindre supérieur et des conditions de fonctionnement spécifiées par le fabricant. Il est impossible de supposer que n'importe quelle tôle d'acier de 40 mm peut être laminée.

Parmi les équipements existants présentant les mêmes spécifications, certains fabricants indiquent les paramètres typiques suivants :

Pression du rouleau supérieur d'environ 480 à 540 tonnes
Diamètre du rouleau supérieur d'environ 540-630 mm
Diamètre du rouleau inférieur d'environ 290-340 mm
Puissance du moteur principal d'environ 45 à 55 kW

Les différents schémas de conception présentent des variations importantes.

3. Structure de base de la rouleuse universelle à rouleaux supérieurs

La rouleuse universelle à rouleaux supérieurs de 40 × 3500 mm se compose généralement des éléments suivants :

1) Système de rouleau supérieur

Le rouleau supérieur est l'un des composants essentiels de l'ensemble de l'équipement.

Fonctions principales :

Presser la plaque d'acier
Réglage du rayon de roulement
Participation au pré-cintrage des extrémités
Contrôle du formage des cylindres
Résister à des charges de flexion énormes

Lors du laminage d'une plaque d'acier de 40 mm d'épaisseur, le rouleau supérieur doit supporter une charge très importante ; c'est pourquoi il est généralement fabriqué en acier allié à haute résistance.

Certains fabricants utilisent des pièces forgées en 42CrMo comme matériau pour l'arbre à rouleaux, et effectuent un traitement thermique et un usinage de précision pour améliorer la résistance, la résistance à la flexion et la durabilité.

2) Système de rouleau inférieur

L'équipement comporte deux rouleaux inférieurs.

Les deux rouleaux inférieurs effectuent généralement les opérations suivantes :

Support de la plaque d'acier
Générer du frottement avec la plaque d'acier
Entraîner la plaque d'acier à bouger
Utiliser le rouleau supérieur pour terminer le roulage
Établir une relation de force stable à trois rouleaux

Dans une rouleuse de tôles hydraulique typique à trois rouleaux, les deux rouleaux inférieurs sont entraînés en rotation par le système d'entraînement principal, tandis que le rouleau supérieur est responsable de la pression et du réglage de la position.

4. Principe de fonctionnement de l'équipement

L'ensemble des 40Xrouleuse de plaques universelle de 3500 mm Le processus de laminage peut être simplement compris comme suit :

Entrée de la plaque d'acier → Pressage par rouleaux supérieurs → Pré-cintrage des extrémités → Laminage continu → Arrondi → Déchargement

Le processus précis est le suivant :

Étape 1 : Chargement de la plaque d'acier

Utilisation :

Pont roulant
Grue
Chariot de chargement
Dispositif d'alimentation en papier

Placez une plaque d'acier de 40 mm entre les deux rouleaux inférieurs.

En raison du poids important de la plaque, une attention particulière doit être portée au positionnement et à la sécurité lors du levage de celle-ci pendant la production.

Étape 2 : Le rouleau supérieur descend

Le système hydraulique contrôle la descente du rouleau supérieur.

Le rouleau supérieur exerce une pression progressive sur la plaque d'acier, créant ainsi une relation de frottement et de force stable entre la plaque d'acier et les trois rouleaux.

Étape 3 : Fin du pré-cintrage

En ajustant les positions horizontale et verticale du rouleau supérieur, on obtient un pliage plastique à l'extrémité de la plaque d'acier.

Cette étape est cruciale pour la qualité finale du cylindre.

Un pré-cintrage insuffisant peut facilement entraîner :

Bords droits allongés dans le cylindre final.

Étape 4 : Laminage continu des plaques d’acier

Les deux rouleaux inférieurs tournent.

La plaque d'acier avance par friction, tandis que le rouleau supérieur applique une pression continue.

Lorsque la plaque d'acier se déplace :

Plaque plane → Plaque courbe → Demi-cercle → Cylindre s'approchant

Pour finalement obtenir la forme cylindrique souhaitée.

Étape 5 : Pré-plier l’autre extrémité

La structure universelle du rouleau supérieur permet le pré-cintrage de l'autre extrémité de la plaque d'acier en ajustant sa position.

Comparé aux procédés traditionnels qui nécessitent de fréquents retournements de plaques, cela améliore considérablement la facilité d'utilisation lors du laminage de grandes plaques épaisses.

Étape 6 : Arrondir

Après un pré-cintrage aux deux extrémités, la plaque d'acier subit de multiples opérations de roulage et d'arrondi.

Enfin, j'ai réussi :

diamètre de conception
Exigence de rondeur
Exigence d'ovalité
Exigence de correspondance

5. Analyse des capacités de traitement de base

Pour une machine à rouler de 40 × 3500 mm, il convient de porter une attention particulière aux indicateurs suivants :

1) Machine à rouler les plaques universelle 40 x 3500 mm, épaisseur de bobinage maximale

Épaisseur maximale théorique de la bobine : 40 mm

Toutefois, ce chiffre est généralement basé sur des conditions matérielles spécifiques.

Par exemple, la capacité d'enroulement de 40 mm d'une certaine machine de 40 × 3500 mm est basée sur une limite d'élasticité de la tôle ≤ 245 MPa, tout en spécifiant un diamètre d'enroulement minimal d'environ 1800 mm. Sa capacité de pré-cintrage est d'environ 32 mm.

Donc:

40 mm ne représente pas une épaisseur universelle, mais plutôt la capacité maximale dans des conditions spécifiques de matériau et de diamètre.

En cours de traitement :

Q235
Q355
acier inoxydable 304
316L
Acier faiblement allié à haute résistance
Autres aciers spéciaux

La capacité réelle sera sensiblement différente.

2) Largeur d'enroulement maximale

3500 mm signifie que la machine peut traiter des feuilles d'environ 3,5 mètres de large.

Cela le rend particulièrement adapté à la fabrication de grands cylindres.

Par exemple:

plaque d'acier de 3500 mm de large
Corps de réservoir de stockage de 3 mètres
corps de grande tour d'éolienne
section récipient sous pression
corps d'équipement chimique

La largeur maximale réelle des plaques de certains équipements est conçue pour être d'environ 3 550 mm afin de tenir compte des marges d'usinage sur les bords des plaques d'acier. Les paramètres publiés d'un laminoir à commande numérique de 40 × 3 500 mm indiquent une largeur maximale de plaque de 3 550 mm.

3) Diamètre de roulement

Le diamètre de laminage est un paramètre très important.

De nombreux responsables des achats ont tendance à se concentrer uniquement sur la question suivante : « Combien coûte un rouleau de 40 mm × 3500 mm ? »

Cependant, pour les machines à laminer les tôles, le diamètre de laminage minimal est tout aussi important.

Par exemple:

Le diamètre de laminage minimal publié d'un certain laminoir 40×3500mm est d'environ :φ1800mm.

Cela signifie que si le client a réellement besoin de rouler un cylindre de φ2000 mm, cela peut être relativement facile à réaliser.

Mais s'ils ont besoin de :

φ1000mm

φ800mm

φ600mm

Dans ce cas, la configuration standard de 40×3500 mm peut ne pas convenir.

Par conséquent, lors d'un achat, il est essentiel de définir clairement les trois paramètres suivants : épaisseur maximale, largeur maximale et diamètre minimal du rouleau.

6. Un support latéral est-il nécessaire ?

Pour les équipements lourds (40×3500mm), je recommande fortement d'envisager des dispositifs de support latéral en fonction des conditions réelles de la pièce à travailler.

Les fonctions du support latéral comprennent :

Empêcher l'affaissement des gros cylindres
Plaques d'acier stabilisatrices
Amélioration de la qualité du laminage des grands cylindres à parois minces
Réduction de l'assistance aux opérateurs
Améliorer la sécurité

Certaines machines à rouleaux supérieurs universelles peuvent être équipées de supports latéraux hydrauliques pour supporter des plaques larges ou minces, réduisant ainsi l'affaissement causé par le poids propre de la plaque.

7. Un soutien de haut niveau est-il nécessaire ?

En cours de traitement :

Cylindres de grand diamètre
Cylindres à parois minces
grands réservoirs de stockage
tours éoliennes
longs cylindres

Ensuite, envisagez de configurer un périphérique de support de pointe.

Sa fonction est d'empêcher le cylindre déjà enroulé de :

Déformation elliptique
affaissement
Déformation due à son propre poids

Particulièrement adapté à la production en continu de grands cylindres.

8. Le principal avantage de la cintreuse à rouleaux supérieurs universelle SC : la réduction des bords droits

La rectitude des arêtes est un élément très important dans la fabrication des cylindres.

En supposant que la plaque d'acier mesure : 40 mm × 3500 mm

Si le pré-cintrage aux deux extrémités est insuffisant, des zones droites visibles peuvent apparaître aux deux extrémités après le roulage en cylindre.

Étapes suivantes requises :

Garniture
Arrondir
Redressement à la flamme
Augmentation de la marge d'usinage

Tout cela entraînera une augmentation des coûts.

L'un des principaux atouts de la structure à rouleaux supérieurs universels réside dans sa capacité améliorée de pré-cintrage des extrémités, réduisant ainsi la longueur des bords droits. C'est ce qui la rend plus avantageuse qu'un laminoir symétrique classique à trois rouleaux.

9. Convient au traitement de quels produits ?

1) Récipients sous pression

Il s'agit d'une application très typique.

Par exemple:

réservoirs de stockage de gaz
cylindres de réservoir sous pression
Réservoirs chimiques
Équipement à vapeur
équipement d'échange thermique

2) Équipements pétrochimiques

Convient au traitement :

réservoirs de stockage
Réservoirs de pétrole
tours chimiques
Cylindres de pipeline
grands conteneurs

3) Équipements éoliens

Particulièrement adapté pour :

tours d'éoliennes
sections de tour
Grandes structures cylindriques

L'industrie éolienne exige généralement des plaques d'acier plus larges et plus épaisses, ainsi qu'une rondeur stable ; par conséquent, les rouleuses universelles de plaques à rouleaux supérieurs robustes présentent un avantage significatif.