Caso

Máquina laminadora de chapas universal SC 40X3500MM en venta

La laminadora universal de chapas SC 40X3500mm es una máquina robusta de tres rodillos diseñada para la fabricación de chapas de espesor medio y grueso, así como de grandes cuerpos cilíndricos. Sus principales ventajas radican en el ajuste universal del rodillo superior, su gran capacidad de precurvado de los extremos, su amplio rango de laminado y su idoneidad para la producción continua de grandes cuerpos cilíndricos. Es un equipo de conformado fundamental en las industrias de recipientes a presión, tanques de almacenamiento, energía eólica, petroquímica y estructuras de acero pesado.

1. Descripción general de la máquina laminadora de placas universal SC 40X3500mm

La laminadora universal de chapas de rodillos superiores de 40 × 3500 mm es un tipo de equipo de laminado de chapas de 3 rodillos diseñado para la fabricación de chapas de espesor medio, chapas de acero de alta resistencia y grandes cuerpos cilíndricos.

Generalmente, adopta una estructura de rodillo superior universal como la W11S/W11SNC. Su característica principal es que el rodillo superior puede elevarse y moverse horizontalmente, logrando el precurvado y el laminado de la chapa mediante cambios en la posición del rodillo superior.

La máquina laminadora de placas universal es un tipo de máquina laminadora de chapas de tres rodillos. La principal diferencia entre este tipo de máquina y una laminadora de placas simétrica de tres rodillos convencional es que:

Las máquinas laminadoras de chapa simétricas de tres rodillos convencionales se basan principalmente en la elevación y el descenso del rodillo superior para ajustar el radio de laminación, mientras que la máquina laminadora de chapa con rodillo superior universal, además de elevar y descender el rodillo superior, también puede lograr el movimiento horizontal del mismo, lo que proporciona al equipo una capacidad de precurvado de extremo más flexible.

Por lo tanto, es especialmente adecuado para:

carcasas de recipientes a presión
tanques de almacenamiento
tanques de petróleo
Torres de viento
Torres de turbinas eólicas
Cascos de calderas
Equipos químicos
oleoductos
Estructuras de acero
Componentes estructurales de maquinaria de ingeniería
Piezas de trabajo cilíndricas y curvas de gran tamaño.

Algunas máquinas universales de rodillos superiores también pueden ampliarse para procesar cilindros cónicos, cilindros de diámetro variable y cilindros grandes de paredes delgadas mediante la adición de accesorios como dispositivos de laminado cónico, soportes laterales y soportes superiores.

2. Descripción del parámetro

“40×3500mm” suele indicar las especificaciones típicas del equipo: espesor máximo de laminación de aproximadamente 40 mm, ancho máximo efectivo de laminación de aproximadamente 3500 mm.

La capacidad de laminación real de 40 mm debe determinarse en función del límite elástico de la chapa, el diámetro del rodillo, el diámetro del rodillo superior y las condiciones de funcionamiento especificadas por el fabricante. No se puede asumir que cualquier chapa de acero de 40 mm se pueda laminar.

Entre los equipos existentes con las mismas especificaciones, algunos fabricantes proporcionan los siguientes parámetros típicos:

Presión del rodillo superior aproximadamente 480-540 toneladas
Diámetro del rodillo superior aproximado: 540-630 mm
Diámetro del rodillo inferior aproximado: 290-340 mm
Potencia del accionamiento principal: aproximadamente 45-55 kW

Los diferentes diseños presentan variaciones significativas.

3. Estructura básica de la máquina laminadora de chapas universal de rodillo superior

La máquina laminadora de chapas universal de rodillos superiores de 40×3500 mm consta normalmente de las siguientes partes:

1) Sistema de rodillos superiores

El rodillo superior es uno de los componentes centrales más importantes de todo el equipo.

Funciones principales:

Presionar la placa de acero
Ajuste del radio de rodadura
Participar en el pre-doblado final
Control de la formación de cilindros
Soporta enormes cargas de flexión.

Al laminar una placa de acero de 40 mm de espesor, el rodillo superior debe soportar una carga muy grande; por lo tanto, el rodillo superior suele estar hecho de acero aleado de alta resistencia.

Algunos fabricantes utilizan forjas de 42CrMo como material para el eje del rodillo, y realizan un tratamiento térmico y un mecanizado de precisión para mejorar la resistencia, la resistencia a la flexión y la durabilidad.

2) Sistema de rodillos inferiores

El equipo tiene dos rodillos inferiores.

Los dos rodillos inferiores suelen realizar la siguiente función:

Sosteniendo la placa de acero
Generando fricción con la placa de acero
Impulsar la placa de acero para que se mueva.
Trabajando con el rodillo superior para completar el laminado
Formación de una relación de fuerza estable entre tres rodillos

En una máquina laminadora de chapas hidráulica típica de tres rodillos, los dos rodillos inferiores giran gracias al sistema de accionamiento principal, mientras que el rodillo superior se encarga de presionar hacia abajo y ajustar la posición.

4. Principio de funcionamiento del equipo

Los 40 completosXMáquina laminadora de chapas universal de 3500 mm El proceso de laminado se puede entender simplemente de la siguiente manera:

Entrada de la chapa de acero → Prensado con rodillos superiores → Precurvado de los extremos → Laminado continuo → Redondeo → Descarga

El proceso específico es el siguiente:

Paso 1: Carga de la placa de acero

Utilizando:

Grúa puente
Grúa
Carro de carga
Dispositivo de alimentación de papel

Coloque una placa de acero de 40 mm entre los dos rodillos inferiores.

Debido al considerable peso de la placa, se debe prestar especial atención a la seguridad en su posicionamiento y elevación durante la producción.

Paso 2: El rodillo superior desciende

El sistema hidráulico controla el descenso del rodillo superior.

El rodillo superior presiona gradualmente la placa de acero, creando una relación de fricción y fuerza estable entre la placa de acero y los tres rodillos.

Paso 3: Finalizar el precurvado

Ajustando las posiciones horizontal y vertical del rodillo superior, se consigue la deformación plástica en el extremo de la placa de acero.

Este paso es crucial para la calidad final del cilindro.

Un precurvado insuficiente puede provocar fácilmente:

Bordes rectos y largos en el cilindro final.

Paso 4: Laminado continuo de chapa de acero

Los dos rodillos inferiores giran.

La placa de acero avanza por fricción, mientras que el rodillo superior aplica presión continuamente.

A medida que la placa de acero se mueve:

Placa plana → Placa curva → Semicírculo → Cilindro que se aproxima

Finalmente, se forma la forma cilíndrica deseada.

Paso 5: Pre-doblar el otro extremo

La estructura universal del rodillo superior permite precurvar el otro extremo de la placa de acero ajustando su posición.

En comparación con los procesos tradicionales que requieren voltear las placas con frecuencia, esto mejora significativamente la comodidad operativa del laminado de placas grandes y gruesas.

Paso 6: Redondeo

Tras un pre-curvado en ambos extremos, la placa de acero se somete a múltiples ajustes de curvado y redondeo mediante laminación.

Finalmente, logrando:

Diámetro de diseño
Requisito de redondez
Requisito de ovalidad
Requisito de coincidencia

5. Análisis de la capacidad de procesamiento central

Para una laminadora de 40×3500 mm, es necesario centrarse en los siguientes indicadores:

1) Máquina universal de laminado de placas de 40 x 3500 mm Espesor máximo de bobinado

Espesor máximo teórico de la bobina: 40 mm

Sin embargo, esta cifra suele basarse en condiciones específicas del material.

Por ejemplo, la capacidad de bobinado de 40 mm de una determinada máquina de 40 × 3500 mm se basa en una resistencia a la fluencia de la chapa ≤ 245 MPa, especificando un diámetro mínimo de bobinado de aproximadamente 1800 mm. Su capacidad de precurvado es de aproximadamente 32 mm.

Por lo tanto:

40 mm no es un grosor universal, sino la capacidad máxima bajo condiciones específicas de material y diámetro.

Si se está procesando:

Q235
Q355
acero inoxidable 304
316L
Acero de baja aleación y alta resistencia
Otros aceros especiales

La capacidad real será significativamente diferente.

2) Ancho máximo de enrollado

3500 mm significa que la máquina puede procesar láminas de aproximadamente 3,5 metros de ancho.

Esto lo hace especialmente adecuado para la fabricación de cilindros de gran tamaño.

Por ejemplo:

Placa de acero de 3500 mm de ancho
Cuerpo del tanque de almacenamiento de 3 metros
Cuerpo de torre de turbina eólica grande
Sección del recipiente a presión
Cuerpo del equipo químico

El ancho máximo real de la placa en algunos equipos está diseñado para ser de aproximadamente 3550 mm, para permitir márgenes de mecanizado en los bordes de la placa de acero. Los parámetros publicados de un determinado laminador CNC de 40 × 3500 mm indican un ancho máximo de placa de 3550 mm.

3) Diámetro de laminación

El diámetro de laminación es un parámetro muy importante.

Muchos responsables de compras tienden a centrarse únicamente en: "¿Cuánto cuesta un rollo de 40 mm × 3500 mm?"

Sin embargo, para las máquinas laminadoras de chapa, el diámetro mínimo de laminación es igualmente importante.

Por ejemplo:

El diámetro mínimo de laminación publicado para un determinado tren de laminación de 40×3500 mm es aproximadamente: φ1800 mm.

Esto significa que si el cliente realmente necesita laminar un cilindro de φ2000 mm, puede resultar relativamente fácil conseguirlo.

Pero si necesitan:

φ1000 mm

φ800 mm

φ600 mm

En ese caso, la configuración estándar de 40×3500 mm podría no ser adecuada.

Por lo tanto, al realizar una compra, es esencial definir claramente los siguientes tres parámetros: espesor máximo, ancho máximo y diámetro mínimo del rollo.

6. ¿Se necesita soporte lateral?

Para equipos de gran tamaño (40×3500 mm), recomiendo encarecidamente considerar el uso de dispositivos de soporte lateral en función de las condiciones reales de la pieza de trabajo.

Las funciones del soporte lateral incluyen:

Evitar que los cilindros grandes se deformen.
Placas de acero estabilizadoras
Mejorar la calidad de laminación de cilindros grandes de paredes delgadas.
Reducción de la asistencia del operador
Mejorar la seguridad

Algunas máquinas universales de rodillos superiores pueden equiparse con soportes laterales hidráulicos para sujetar placas anchas o delgadas, reduciendo así el hundimiento provocado por el propio peso de la placa.

7. ¿Se necesita soporte de primera categoría?

Si se está procesando:

Cilindros de gran diámetro
Cilindros de paredes delgadas
Grandes tanques de almacenamiento
Torres de viento
Cilindros largos

A continuación, considere configurar un dispositivo de soporte superior.

Su función es evitar que el cilindro ya enrollado:

Deformación elíptica
Hundimiento
Deformación debida a su propio peso

Especialmente adecuada para la producción continua de cilindros grandes.

8. La mayor ventaja de la máquina dobladora de rodillos superiores universal SC: reducción de bordes rectos

Los bordes rectos son un aspecto muy importante en la fabricación de cilindros.

Suponiendo que la placa de acero es: 40 mm × 3500 mm

Si el precurvado en ambos extremos es insuficiente, pueden aparecer zonas rectas notables en ambos extremos después de enrollar el cilindro.

Pasos siguientes necesarios:

Guarnición
Redondeo
enderezamiento de llama
Aumento del margen de mecanizado

Todo esto aumentará los costos.

Una de las principales ventajas de la estructura universal de rodillos superiores es su capacidad mejorada de precurvado de los extremos, lo que reduce la longitud de los bordes rectos. Esto es lo que la hace más valiosa que un típico molino simétrico de tres rodillos.

9. ¿Es adecuado para procesar qué productos?

1) Recipientes a presión

Esta es una aplicación muy típica.

Por ejemplo:

tanques de almacenamiento de gas
cilindros de recipientes a presión
tanques de productos químicos
Equipos de vapor
Equipos de intercambio de calor

2) Equipos petroquímicos

Apto para procesamiento:

tanques de almacenamiento
tanques de petróleo
Torres químicas
cilindros de tubería
Contenedores grandes

3) Equipos de energía eólica

Especialmente adecuado para:

Torres de turbinas eólicas
Secciones de la torre
Grandes estructuras cilíndricas

La industria de la energía eólica suele requerir planchas de acero más anchas y gruesas, así como una redondez estable; por lo tanto, las máquinas universales de laminado de planchas de rodillos superiores de alta resistencia ofrecen una ventaja significativa.