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SC 40X3500MM Universal-Blechwalzmaschine zu verkaufen

Die Universal-Blechwalzmaschine SC 40 x 3500 mm ist eine robuste Dreiwalzen-Blechwalzmaschine zur Herstellung von mittelstarken und starken Blechen sowie großen zylindrischen Körpern. Ihre Hauptvorteile liegen in der universellen Verstellbarkeit der Oberwalze, der hohen Endvorbiegeleistung, dem großen Walzbereich und der Eignung für die kontinuierliche Produktion großer zylindrischer Körper. Sie ist eine wichtige Umformanlage in der Druckbehälter-, Lagertank-, Windkraft-, Petrochemie- und Stahlbauindustrie.

1. Übersicht der SC 40x3500mm Universal-Blechwalzmaschine

Die 40×3500mm Universal-Blechwalzmaschine mit Oberwalzen ist eine 3-Walzen-Blechwalzanlage, die für die Herstellung von mitteldicken Blechen, hochfesten Stahlblechen und großen zylindrischen Körpern konzipiert ist.

Typischerweise verwendet es eine universelle Oberwalzenstruktur wie beispielsweise W11S/W11SNC. Das Kernmerkmal besteht darin, dass die Oberwalze sowohl angehoben als auch horizontal bewegt werden kann, wodurch durch die Veränderung der Oberwalzenposition ein Vorbiegen und Walzen des Blechs erreicht wird.

Die Universal-Blechwalzmaschine ist eine Art von Dreiwalzen-Blechwalzmaschine. Der größte Unterschied zwischen dieser Maschinenart und einer herkömmlichen symmetrischen Dreiwalzen-Blechwalzmaschine besteht darin, dass:

Bei herkömmlichen symmetrischen Dreiwalzen-Blechwalzmaschinen wird der Walzradius hauptsächlich durch das Heben und Senken der oberen Walze eingestellt. Die universelle Oberwalzen-Blechwalzmaschine hingegen ermöglicht neben dem Heben und Senken der oberen Walze auch deren horizontale Bewegung, wodurch die Anlage eine flexiblere Endvorbiegungsmöglichkeit erhält.

Daher eignet es sich besonders für:

Druckbehältergehäuse
Lagertanks
Öltanks
Windtürme
Windkraftanlagentürme
Kesselmäntel
Chemische Ausrüstung
Pipelines
Stahlkonstruktionen
Strukturbauteile für Maschinenbauteile
Große zylindrische und gebogene Werkstücke

Einige universelle Oberwalzenmaschinen können auch zur Bearbeitung von konischen Zylindern, Zylindern mit variablem Durchmesser und großen dünnwandigen Zylindern erweitert werden, indem Zubehör wie konische Walzvorrichtungen, Seitenstützen und obere Stützen hinzugefügt werden.

2. Parameterbeschreibung

„40×3500mm“ gibt typischerweise die Spezifikationen der Anlage an: maximale Walzdicke ca. 40 mm, maximale effektive Walzbreite ca. 3500 mm.

Die tatsächliche Walzleistung für 40-mm-Stahlbleche muss in Verbindung mit der Streckgrenze des Blechs, dem Walzendurchmesser, dem Durchmesser der oberen Walze und den vom Hersteller vorgegebenen Betriebsbedingungen ermittelt werden. Es kann nicht einfach davon ausgegangen werden, dass jedes 40-mm-Stahlblech gewalzt werden kann.

Bei bestehenden Geräten mit denselben Spezifikationen geben einige Hersteller folgende typische Parameter an:

Oberwalzendruck ca. 480-540 Tonnen
Oberer Walzendurchmesser ca. 540-630 mm
Unterer Walzendurchmesser ca. 290-340 mm
Hauptantriebsleistung ca. 45-55 kW

Unterschiedliche Entwurfskonzepte weisen deutliche Abweichungen auf.

3. Grundstruktur der Universal-Blechwalzmaschine mit Oberwalze

Die 40×3500mm Universal-Blechwalzmaschine mit oberer Walze besteht typischerweise aus folgenden Teilen:

1) Oberes Walzensystem

Die obere Walze ist eine der wichtigsten Kernkomponenten der gesamten Anlage.

Hauptfunktionen:

Die Stahlplatte pressen
Einstellen des Rollradius
Teilnahme am Vorbiegen der Enden
Steuerung der Zylinderformung
Widerstandsfähigkeit gegenüber enormen Biegebelastungen

Beim Walzen einer 40 mm dicken Stahlplatte muss die obere Walze einer sehr großen Belastung standhalten; daher wird die obere Walze üblicherweise aus hochfestem legiertem Stahl gefertigt.

Einige Hersteller verwenden 42CrMo-Schmiedeteile als Material für die Rollenwelle und führen eine Wärmebehandlung und Präzisionsbearbeitung durch, um die Festigkeit, Biegefestigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.

2) Unteres Rollensystem

Das Gerät verfügt über zwei untere Walzen.

Die beiden unteren Walzen erfüllen typischerweise folgende Funktionen:

Die Stahlplatte stützen
Reibung mit der Stahlplatte erzeugen
Die Stahlplatte bewegen
Mit der oberen Walze arbeiten, um den Walzvorgang abzuschließen.
Herstellung einer stabilen Drei-Rollen-Kraftbeziehung

Bei einer typischen hydraulischen Dreiwalzen-Blechwalzmaschine werden die beiden unteren Walzen durch das Hauptantriebssystem zur Drehung angetrieben, während die obere Walze für das Herunterdrücken und die Positionseinstellung zuständig ist.

4. Funktionsprinzip des Geräts

Die gesamten 40X3500 mm Universal-Blechwalzmaschine Der Walzprozess lässt sich vereinfacht wie folgt verstehen:

Stahlblech wird zugeführt → Oberwalzenpresse → Endvorbiegen → Kontinuierliches Walzen → Runden → Entladen

Der genaue Ablauf ist wie folgt:

Schritt 1: Verladung der Stahlplatten

Nutzung:

Brückenkran
Kran
Ladewagen
Papierzuführungsvorrichtung

Platzieren Sie eine 40 mm Stahlplatte zwischen den beiden unteren Rollen.

Aufgrund des erheblichen Gewichts der Platte muss bei der eigentlichen Produktion besonderes Augenmerk auf die Positionierung und die Sicherheit beim Anheben der Platte gelegt werden.

Schritt 2: Obere Rolle senkt sich ab

Das Hydrauliksystem steuert das Absenken der oberen Walze.

Die obere Walze drückt die Stahlplatte allmählich zusammen und erzeugt so ein stabiles Reibungs- und Kraftverhältnis zwischen der Stahlplatte und den drei Walzen.

Schritt 3: Vorbiegen der Enden

Durch die Anpassung der horizontalen und vertikalen Positionen der oberen Walze wird eine plastische Biegung am Ende der Stahlplatte erreicht.

Dieser Schritt ist entscheidend für die endgültige Zylinderqualität.

Unzureichendes Vorbiegen kann leicht zu Folgendem führen:

Lange, gerade Kanten im fertigen Zylinder.

Schritt 4: Kontinuierliches Walzen der Stahlplatten

Die beiden unteren Walzen drehen sich.

Die Stahlplatte bewegt sich unter Reibung vorwärts, während die obere Walze kontinuierlich Druck ausübt.

Wenn sich die Stahlplatte bewegt:

Flache Platte → Gekrümmte Platte → Halbkreis → Sich nähernder Zylinder

Dadurch entsteht schließlich die gewünschte zylindrische Form.

Schritt 5: Das andere Ende vorbiegen

Die universelle Konstruktion der oberen Walze ermöglicht das Vorbiegen des anderen Endes der Stahlplatte durch Verstellen ihrer Position.

Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren, die ein häufiges Wenden der Platten erfordern, verbessert dies den Bedienkomfort beim Walzen großer, dicker Platten erheblich.

Schritt 6: Runden

Nach dem Vorbiegen an beiden Enden wird die Stahlplatte mehrfach gewalzt und abgerundet.

Endlich erreicht:

Auslegungsdurchmesser
Rundheitsanforderung
Ovalitätsanforderung
Übereinstimmungsanforderung

5. Analyse der Kernverarbeitungskapazität

Bei einer Walzmaschine mit den Abmessungen 40×3500 mm sind folgende Indikatoren zu beachten:

1) 40 x 3500 mm Universal-Blechwalzmaschine Maximale Wickeldicke

Theoretische maximale Spulendicke: 40 mm

Diese Angabe basiert jedoch üblicherweise auf spezifischen Materialbedingungen.

Beispielsweise basiert die 40-mm-Wickelkapazität einer bestimmten 40×3500-mm-Maschine auf einer Blechstreckgrenze von ≤245 MPa bei einem minimalen Wickeldurchmesser von ca. 1800 mm. Ihre Vorbiegekapazität beträgt ca. 32 mm.

Daher:

40 mm ist keine universelle Dicke, sondern die maximale Kapazität unter bestimmten Material- und Durchmesserbedingungen.

Falls Verarbeitung:

Q235
Q355
Edelstahl 304
316L
Hochfester niedriglegierter Stahl
Andere Spezialstähle

Die tatsächliche Kapazität wird deutlich abweichen.

2) Maximale Wickelbreite

3500 mm bedeutet, dass die Maschine Bleche mit einer Breite von etwa 3,5 Metern verarbeiten kann.

Dadurch eignet es sich besonders für die Herstellung großer Zylinder.

Zum Beispiel:

3500 mm breite Stahlplatte
3 Meter langer Lagertankkörper
Großer Windkraftanlagenturm
Druckbehälterabschnitt
Chemische Ausrüstung

Die tatsächliche maximale Blechbreite einiger Anlagen ist auf ca. 3550 mm ausgelegt, um Bearbeitungsspielraum an den Stahlblechkanten zu ermöglichen. Die öffentlich angegebenen Parameter eines bestimmten 40×3500-mm-NC-Walzwerks weisen eine maximale Blechbreite von 3550 mm aus.

3) Walzdurchmesser

Der Walzdurchmesser ist ein sehr wichtiger Parameter.

Viele Einkäufer konzentrieren sich meist nur auf die Frage: „Was kostet eine Rolle mit den Maßen 40 mm × 3500 mm?“

Bei Blechwalzmaschinen ist jedoch der minimale Walzdurchmesser von gleicher Bedeutung.

Zum Beispiel:

Der veröffentlichte Mindestwalzdurchmesser eines bestimmten 40×3500mm Walzwerks beträgt ungefähr:φ1800mm.

Das bedeutet, dass es relativ einfach zu realisieren ist, wenn der Kunde tatsächlich einen Zylinder mit einem Durchmesser von 2000 mm walzen muss.

Aber falls nötig:

φ1000mm

φ800mm

φ600mm

Dann ist die Standardkonfiguration von 40×3500mm möglicherweise nicht geeignet.

Deshalb ist es beim Kauf unerlässlich, die folgenden drei Parameter klar zu definieren: maximale Dicke, maximale Breite und minimaler Rollendurchmesser.

6. Ist eine seitliche Abstützung erforderlich?

Bei Schwerlastgeräten (40×3500mm) empfehle ich dringend, je nach den tatsächlichen Werkstückbedingungen seitliche Stützvorrichtungen in Betracht zu ziehen.

Zu den Funktionen der Seitenstütze gehören:

Verhindern des Durchhängens großer Zylinder
Stabilisierende Stahlplatten
Verbesserung der Walzqualität großer dünnwandiger Zylinder
Reduzierung der Bedienerunterstützung
Verbesserung der Sicherheit

Einige universelle Oberwalzenmaschinen können mit hydraulischen Seitenstützen ausgestattet werden, um breite oder dünne Platten zu stützen und so das Durchhängen durch das Eigengewicht der Platte zu reduzieren.

7. Ist eine Unterstützung von oben erforderlich?

Falls Verarbeitung:

Zylinder mit großem Durchmesser
Dünnwandige Zylinder
Große Lagertanks
Windtürme
Lange Zylinder

Erwägen Sie anschließend die Konfiguration eines Top-Support-Geräts.

Seine Funktion besteht darin, zu verhindern, dass der bereits gerollte Zylinder:

Elliptische Deformation
Durchhängen
Verformung aufgrund des Eigengewichts

Besonders geeignet für die kontinuierliche Produktion von großen Zylindern.

8. Der größte Vorteil der SC Universal-Oberwalzenbiegemaschine: Reduzierung gerader Kanten

Gerade Kanten sind bei der Zylinderherstellung ein sehr wichtiger Aspekt.

Angenommen, die Stahlplatte hat die Abmessungen 40 mm × 3500 mm.

Ist das Vorbiegen an beiden Enden unzureichend, können nach dem Aufrollen zu einem Zylinder an beiden Enden deutlich sichtbare gerade Bereiche auftreten.

Folgende Folgeschritte sind erforderlich:

Trimmen
Runden
Flammenrichten
Erhöhung des Bearbeitungszugabe

All dies wird die Kosten erhöhen.

Einer der Kernvorteile der universellen Oberwalzenkonstruktion ist ihre verbesserte Endvorbiegungsfähigkeit, wodurch die Länge gerader Kanten reduziert wird. Dies macht sie wertvoller als ein typisches symmetrisches Dreiwalzenwalzwerk.

9. Geeignet zur Verarbeitung welcher Produkte?

1) Druckbehälter

Dies ist eine sehr typische Anwendung.

Zum Beispiel:

Gasspeichertanks
Druckbehälterzylinder
Chemikalientanks
Dampfgeräte
Wärmetauscher

2) Petrochemische Ausrüstung

Geeignet für die Weiterverarbeitung:

Lagertanks
Öltanks
Chemietürme
Rohrleitungszylinder
Große Behälter

3) Windkraftanlagen

Besonders geeignet für:

Windkraftanlagentürme
Turmabschnitte
Große zylindrische Strukturen

Die Windkraftindustrie benötigt typischerweise breitere und dickere Stahlplatten mit stabiler Rundheit, daher bieten robuste Oberwalzen-Universal-Blechwalzmaschinen einen erheblichen Vorteil.