Naujienos ir įvykiai

Kaip pagerinti hidraulinės giljotinos kirpimo tikslumą?

Hidraulinės giljotinos kirpimo tikslumui pagerinti reikia daugiau nei vien tik atramos reguliavimas. Tikslumą lemia mechaninės konstrukcijos, ašmenų prošvaisos, atramos, hidraulinės sistemos, lakštų padėties, rėmo standumo, valdymo sistemos ir eksploatacinės priežiūros sąveika.

Toliau pateikiama sisteminė analizė iš praktinės gamybos perspektyvos.

1. Kaip pagerinti hidraulinės giljotinos kirpimo tikslumą?

Pirmiausia nustatykite pagrindinius veiksnius, turinčius įtakos giljotinos kirpimo tikslumui.

Galutinis hidraulinės giljotinos žirklių tikslumas paprastai atsispindi:

Šlyties ilgio tikslumas
Įstrižainės tikslumas
Tiesumas
Stačiakampiškumas (statmuo)
Šlyties briaunos kokybė
Pakartotinio pozicionavimo tikslumas
Paketinio apdorojimo nuoseklumas

Tai galima apibendrinti taip:

Šlyties tikslumas = rėmo standumas + mentės būklė + mentės prošvaisos valdymas + atramos tikslumas + hidraulinis stabilumas + padėties nustatymo metodas + teisingas veikimas

Dėl didelių klaidų bet kurioje iš šių sričių galutiniai matmenys gali nepakakti tolerancijos riboms.

2. 15 pagrindinių tikslumo gerinimo aspektų

1) Padidinamas hidraulinės giljotinos kirpimo mašinos rėmo ir peilio laikiklio standumas

Tai yra pagrindinis reikalavimas.

Kai veikia hidraulinė giljotina, viršutinis peilio laikiklis patiria dideles kirpimo jėgas. Jei rėmo, darbastalio ar peilio laikiklio standumas yra nepakankamas, kerpant storas plokštes atsiranda nedidelės deformacijos.

Pavyzdžiui:

Plonų plokščių kirpimas: rėmo deformacija turi santykinai nedidelį poveikį.

10–20 mm storio plokščių kirpimas: kirpimo jėga žymiai padidėja.

Nepakankamas rėmo standumas gali sukelti:

Neatitikimi matmenys plokštės galuose
Šlyties linijos nuokrypis
Nedidelis plokštės lenkimas
Padidėjusi įstrižainės paklaida
Nenuoseklus šlyties skerspjūvis
Tobulinimo metodai

Atkreipkite dėmesį į patikrinimą:

Rėmo suvirinimo kokybė
Bendras rėmo standumas
Viršutinio peilio laikiklio standumas
Darbo stalo lygumas
Ašmenų laikiklio kreiptuvo laisvumas
Kreipiamojo mechanizmo susidėvėjimas
Sinchronizavimas tarp kairės ir dešinės pusių

Įrangai, skirtai storoms plokštėms kirpti, svarbesnis yra labai standus rėmas kartu su patikima konstrukcine konstrukcija, o ne vien hidraulinio slėgio padidinimas.

2) Tikslus ašmenų prošvaisos valdymas

Tai vienas iš svarbiausių veiksnių, turinčių įtakos kirpimo kokybei.

Per didelis arba nepakankamas ašmenų prošvaisa gali sukelti problemų.

Per didelis klirensas paprastai sukelia:

Padidėjęs šerpetojimas
Plokštės deformacija
Grubus šlyties skerspjūvis
Krašto apsivertimas (sugriuvimas)
Sumažintas matmenų stabilumas

Nepakankamas laisvumas gali sukelti:

Padidinta kirpimo jėga
Pagreitintas peilių susidėvėjimas
Ašmenų ašmenų nuskilimas
Padidėjusi hidraulinės sistemos apkrova
Nenormalus plokštės krašto sutraiškymas

Todėl ašmenų tarpas turi būti reguliuojamas atsižvelgiant į plokštės storį, medžiagos tipą ir medžiagos stiprumą.

Tipinis metodas:

Medžiagos	Plokštės storis	Ašmenų tarpo reguliavimas
Įprastas anglinis plienas	Plona plokštė	Mažas
Įprastas anglinis plienas	Vidutinio storio plokštė	Vidutinis
Didelio stiprumo plienas	Tas pats storis	Paprastai reikalingas tinkamesnis / didesnis prošvaisa
Nerūdijantis plienas	Tas pats storis	Tinkamai sureguliuokite pagal medžiagos stiprumą
Aliuminio lakštas	Plona plokštė	Paprastai naudojamas mažas, stabilus prošvaisa

Nenaudokite fiksuoto ašmenų tarpo visoms medžiagoms apdirbti.

3) Atgalinio skaitiklio sistemos tikslumo gerinimas

Už CNC hidraulinės giljotinos žirklės, atramų sistema yra pagrindinis komponentas, lemiantis pjovimo ilgio tikslumą.

Atraminis ribotuvas pirmiausia kontroliuoja atstumą nuo pjovimo briaunos iki padėties nustatymo taško.

Pavyzdžiui, jei reikalingas 2500 mm pjovimo ilgis, bet faktinė atramos padėtis yra tik 2498,5 mm, ruošinyje neišvengiamai atsiras matmenų paklaida.

Svarbiausi tikrinamo galinio bėgelio komponentai:

Švininis sraigtas
Kreipiamosios bėgelės
Servo variklis
Sumažinimo mechanizmas
Kodavimo įrenginys
Atraminiai pirštai
Sijos standumas
Mechaninis klirensas
Neigiamas atsakas

4) Didelis atgalinio gabarito pakartojamumas

Jei:

Pirmas gabalas: 500,00 mm

Antra dalis: 500,05 mm

Trečia dalis: 499,98 mm

Šis neatitikimo tipas klasifikuojamas kaip pakartojamumo klaida.

Tai ypač svarbu serijinei gamybai.

Rekomenduojami komponentai:

Didelio tikslumo servo variklis
Didelio tikslumo rutulinis sraigtas
Linijiniai kreipiamieji bėgiai
Didelės skiriamosios gebos kodavimo įrenginys
Standžioji atraminė sija

Be to, reguliariai atlikite pakartojamumo bandymus.

Pavyzdžiui, 10 iš eilės einančių padėties nustatymo ciklų:

Grafas	Faktiniai matavimai
1	500.02
2	500.01
3	500.03
4	500.00
5	500.02
6	500.01
7	500.02
8	500.04
9	500.01
10	500.02

Analizuojant maksimalią, minimalią ir vidutinę vertes, galima nustatyti faktinį galinio balansyro sistemos pakartojamumą.

5) Įsitikinkite, kad lapas tinkamai prispaustas prie atramos

Tai problema, į kurią realioje gamybos aplinkoje dažnai nekreipiama dėmesio.

Net jei pati mašina yra labai tiksli, klaidų atsiras, jei lapas nebus visiškai lygus su atrama.

Jei lapas bus pakreiptas, galutiniai pjovimo matmenys bus netikslūs.

Pagrindiniai veiklos etapai

Prieš kirpimą:

Padėkite lapą ant darbastalio.
Sulygiuokite lapo kraštą su padėties nustatymo įrenginiu.
Įsitikinkite, kad lapas yra lygiagretus atraminiam bėgeliui.
Pašalinkite bet kokį tarpą tarp lakšto ir atramos.
Pradėkite kirpimo procesą.

Dideliems lapams apsvarstykite galimybę naudoti:

Priekinės atramos
Pneumatiniai lakštų keltuvai
Lakštų atramos
Priekinės maitinimo sistemos
Automatinės pakrovimo sistemos

Tai padeda sumažinti padėties paklaidas, atsirandančias dėl rankinio tvarkymo.

6) Užtikrinkite stabilų hidraulinės sistemos slėgį

Pati hidraulinė sistema turi įtakos kirpimo stabilumui.

Nestabilus hidraulinis slėgis gali sukelti:

Šlyties greičio svyravimai
Nestabilus viršutinio peilio laikiklio judėjimas
Sinchronizavimo tarp kairės ir dešinės pusių trūkumas
Vibracija kirpimo metu
Sunku kirpti storas plokštes
Sumažintas pakartojamumas

Svarbiausi komponentai, kuriuos reikia patikrinti:

Hidraulinis siurblys
Proporcinis vožtuvas
Atleidimo vožtuvas
Solenoidinis vožtuvas
Hidraulinis cilindras
Antspaudai
Hidraulinė alyva
Alyvos temperatūra
Alyvos švara

Atkreipkite ypatingą dėmesį į:

Hidraulinės alyvos užterštumas yra reikšminga paslėpta hidraulinių žirklių tikslumo praradimo priežastis.

Dėl didelio teršalų kiekio hidraulinėje alyvoje gali nestabiliai judėti vožtuvo ritė, o tai savo ruožtu turi įtakos peilio laikiklio judėjimui.

7) Valdyti kairiojo ir dešiniojo cilindrų sinchronizavimą

Sūpuoklinės arba giljotininės žirklės paprastai varo peilių laikiklį, naudodamos kairįjį ir dešinįjį hidraulinius cilindrus.

Jei kairiojo cilindro padėtis nesutampa su dešiniojo cilindro padėtimi:

Peilio laikiklis gali pasvirti.

Tai tiesiogiai veikia:

Ašmenų prošvaisa
Šlyties kampas
Šlyties kokybė
Lakšto deformacija
Matmenų pastovumas per visą plotį

Todėl reikia reguliariai tikrinti kairiojo ir dešiniojo cilindrų sinchronizaciją ir peilių laikiklio lygumą.

8) Valdykite kirpimo kampą

Pjovimo kampas taip pat turi įtakos tikslumui.

Per didelis kirpimo kampas:

Sumažinta šlyties jėga
Galimas lakšto deformacijos padidėjimas
Nukirpto krašto profilio pokyčiai

Nepakankamas šlyties kampas:

Padidėjusi šlyties jėga
Padidėjusi hidraulinės sistemos apkrova
Didesnis energijos suvartojimas

Todėl tinkamas pjovimo kampas turėtų būti parinktas atsižvelgiant į plokštės storį ir medžiagą.

CNC giljotinos kirpimo staklėms tinkamas kirpimo kampo valdymas leidžia išlaikyti pusiausvyrą tarp kirpimo jėgos, lakšto deformacijos ir kirpimo kokybės.

9) Ašmenys turi būti aštrūs

Peilio būklė tiesiogiai veikia pjovimo tikslumą.

Peilio susidėvėjimas sukelia:

Padidėjęs šerpetojimas
Lakšto deformacija
Grubiai nupjauti kraštai
Sumažintas matmenų stabilumas
Padidinta kirpimo jėga

Ypač greitai dilsta apdorojant:

Nerūdijantis plienas
Didelio stiprumo plienas
Stora plieno plokštė
Nikelio plokštė
Didelio kietumo medžiagos

Rekomenduojama įdiegti peilių valdymo sistemą.

Saugoti įrašus apie:

Bendras pjovimo ilgis → Peilio susidėvėjimas → Peilio apsisukimų/apvertimų skaičius → Keitimo grafikas

Taip pat atkreipkite dėmesį į šiuos dalykus po peilio montavimo:

Paralelizmas
Aukščio pastovumas
Tvirtinimo varžtų tvirtumas

10) Pasirinkite tinkamas peilių medžiagas

Skirtingoms medžiagoms reikalingi skirtingi peiliukai.

Įprastos peilių medžiagos yra šios:

9CrSi

6CrW2Si

Cr12MoV

H13

Didelio našumo legiruoti įrankiniai plienai ir kt.

Pavyzdžiui, įprasto mažai anglies turinčio plieno ir didelio stiprumo nerūdijančio plieno ašmenų atsparumo dilimui ir tvirtumo reikalavimai skiriasi.

Jei peilio pasirinkimas netinkamas, net ir naudojant didelio tikslumo stakles gali kilti problemų:

Greitas ašmenų susidėvėjimas → Ašmenų prošvaisos pokyčiai → Padidėjęs šerpetojimas → Sumažėjęs matmenų stabilumas

11) Pagerinkite darbinio stalo lygumą

Darbastalis tarnauja kaip pagrindas lakštų pozicionavimui.

Tokios problemos kaip:

Lokalizuotos įdubos
Suvirinimo deformacija
Dėvėti
Svetimkūniai
Burrs

...neleisti paklodei gulėti lygiai ir stabiliai.

Poveikis ypač reikšmingas ploniems lakštams ir didelėms plokštėms.

Todėl darbastalį reikia laikyti:

Švarus + Lygus + Be reikšmingų deformacijų.

12) Naudokite priekinę atramą ir galinį lakštų atramos įtaisus

Didelėms plokštėms, tokioms kaip:

4 × 2000 mm, 6 × 3200 mm, 8 × 4000 mm, 12 × 4000 mm, 16 × 6000 mm

...pasikliaujant vien operatoriumi, kad jis laikytų lakštą, jis dažnai pasvyra.

Apsvarstykite galimybę naudoti:

Priekinės atramos: skirtos sumažinti rankinio atramos sukeliamas klaidas.
Pneumatinis lakštų laikiklis: tinka ploniems lakštams ir didelių gabaritų plokštėms. Automatinis priekinis padavimas: dar labiau sumažina rankinio padėties nustatymo klaidas.
Didelėms kirpimo mašinoms: automatinis padavimas + galinė atrama + priekinė atrama

Šios savybės gali žymiai pagerinti masinės gamybos nuoseklumą.

13) Tinkamo kirpimo greičio pasirinkimas

Daugelis žmonių tiki:

Kuo greitesnis pjovimas, tuo didesnis našumas.

Tačiau tam tikrų medžiagų ir storių atveju pernelyg greitas kirpimo procesas gali paaštrinti tokias problemas kaip lakšto deformacija ir vibracija.

Todėl greitis turėtų būti parenkamas atsižvelgiant į:

Plokštės storis
Medžiagos tipas
Kirpimo ilgis
Šlyties kampas
Ašmenų prošvaisa

Tiksliam apdirbimui stabilumas dažnai yra svarbesnis nei tiesiog maksimalaus greičio siekimas.

14) Venkite kirpimo, viršijančio specifikacijas

Tai labai svarbus dalykas.

Pavyzdžiui, jei mašinos matmenys yra 12 × 3200 mm:

Tai rodo maksimalų kirpimo pajėgumą tam tikram medžiagos stiprumo diapazonui.

Jei įranga nuolat naudojama kirpimui:

Per storos plokštės
Didelio stiprumo plienas
Nerūdijantis plienas
Didelio kietumo medžiagos

Tai gali lemti:

Hidraulinės sistemos perkrova + peilių susidėvėjimas + rėmo deformacija + peilių laikiklio problemos + sumažėjęs tikslumas

Todėl nereikėtų tiesiog manyti: „Jei mašina gali tai perpjauti, tai daryti saugu ir ilgalaikėje perspektyvoje.“

Operacijos turėtų būti atliekamos atsižvelgiant į įrangos vardinius parametrus ir medžiagos stiprumą.

15) Sukurti „tikslumo tikrinimo ir kalibravimo“ sistemą

Tai vienas efektyviausių būdų išlaikyti ilgalaikį tikslumą.

Rekomenduojama reguliariai tikrintis dėl:

① Atgalinio bėgelio padėties nustatymo tikslumas

Pavyzdžiui:

100 mm

500 mm

1000 mm

2000 mm

3000 mm

Kiekvieną poziciją išmatuokite atskirai.

② Įstrižainės matavimai

Stačiakampiams ruošiniams: palyginkite dvi įstrižaines.

Jei skirtumas yra reikšmingas, tai rodo problemas, susijusias su lapo padėtimi arba orientacija.

③ Tiesumas

Patikrinkite nupjautą kraštą, ar nėra:

Išsipūtęs viduryje
Poslinkis galuose
Lokalizuotas lenkimas

④ Padėties nustatymo pakartojamumas

Atlikite padėties nustatymo bandymus 10 ar daugiau kartų iš eilės.

3. Trikčių šalinimo instrukcijos, atitinkančios skirtingas klaidas

Tai labai praktiška gamybos cecho diagrama.

Problema	Pagrindinės priežastys	Prioritetiniai patikrinimai
Bendras ilgis nuolat per ilgas	Neteisinga galinio ribotuvo padėtis	Atgalinio matuoklio kalibravimas
Bendras ilgis nuolat per trumpas	Neteisinga galinio ribotuvo padėtis	Parametrų kompensacija
Pirma dalis tiksli, bet vėlesnės dalys rodo vis didesnį nuokrypį	Terminis poslinkis / Mechaninis laisvumas	Atraminis laikiklis, servo
Neatitikimai tarp kairės ir dešinės pusių	Lakšto nesutapimas / Šlyties sijos problemos	Padėties nustatymas, cilindro / peilio laikiklis
Reikšminga įstrižainės paklaida	Ne statmenas padėties nustatymas	Atraminis ribotuvas, šoninis padėties nustatymas
Pernelyg dideli šerpetoja	Netinkamas ašmenų tarpas / ašmenų susidėvėjimas	Ašmenų tarpas, Ašmenys
Pernelyg dideli šerpetojai vienoje pusėje	Netolygus ašmenų tarpas (kairėje ir dešinėje)	Peilio montavimas
Lapo iškraipymas	Ašmenų prošvaisa / Šlyties kampas / Medžiagų problemos	Ašmenų prošvaisa, kampas
Šiurkštus nukirptas kraštas	Ašmenų susidėvėjimas	Keitimas / peilio apvertimas
Sunku kirpti storas plokštes	Nepakankamas slėgis / Viršija specifikacijas	Hidraulinė sistema
Nestabilus pakartotinis pozicionavimas	Švininio sraigto arba kreipiamosios dalies laisvumas	Atraminis laikiklis
Kairysis ir dešinysis menčių laikikliai nesuderinti	Hidraulinės sinchronizacijos problemos	Cilindras, vožtuvų blokas

4. Pagrindinės tikslumo gerinimo sritys, atsižvelgiant į medžiagos storį

1–3 mm ploni lakštai

Pagrindinis dėmesys:

Atgalinio laikiklio tikslumas + Lakšto lygumas + Ašmenų prošvaisa

Plonos skardos yra ypač jautrios deformacijai.

4–8 mm vidutinio storio plokštės

Pagrindinis dėmesys:

Ašmenų prošvaisa + Atraminis slankiklis + Ašmenų aštrumas + Rėmo standumas

10–16 mm storio plokštės

Pagrindinis dėmesys:

Rėmo standumas + Hidraulinė sistema + Peiliai + Peilio prošvaisa + Šlyties kampas

Plokštės, storesnės nei 20 mm

Dėmesio pokytis:

Įrangos vardinė keliamoji galia + Rėmo deformacija + Hidraulinis stabilumas + Peilio stiprumas + Medžiagos stiprumas

Nekreipkite dėmesio vien į galinį slankiklį.

5. Didesnis automatizavimo tikslumas

Šiuolaikinės CNC hidraulinės giljotinos kirpimo linijos gali būti papildomai aprūpintos:

CNC valdymo sistema

↓

Servo atrama

↓

Automatinis ašmenų tarpo reguliavimas

↓

Priekinė šėrimo sistema

↓

Automatinis lapų palaikymas

↓

Lapų aptikimas

↓

Automatinis kirpimas

↓

Automatinis medžiagų iškrovimas

Tai pakeičia „rankinį, patirtimi pagrįstą kirpimą“

į „skaitmeninį, automatizuotą ir kartojamą tikslų kirpimą“.

6. 5 svarbiausi tobulinimo prioritetai

Jei esama hidraulinė giljotininė kirpimo sistema nėra tiksli, rekomenduoju trikčių šalinimą atlikti tokia tvarka, o ne keisti visus komponentus iš karto:

Pirma: Atgalinis matuoklis

Patikrinkite faktinę padėtį ir pakartojamumą.

Antra: Ašmenų prošvaisa

Pakartotinai kalibruokite pagal medžiagos tipą ir storį.

Trečia: Peiliai

Patikrinkite susidėvėjimą, montavimo kokybę ir lygiagretumą.

Ketvirta: Kairiojo / dešiniojo cilindro sinchronizavimas

Patikrinkite peilio laikiklio lygumą ir judėjimo nuoseklumą tarp kairės ir dešinės pusių.

Penkta: Rėmas / Kreipiamosios juostos / Darbo stalas

Patikrinkite, ar nėra deformacijos ir susidėvėjimo, atsiradusio dėl ilgalaikio naudojimo.

Šių penkių sričių sprendimas paprastai išsprendžia didelę dalį kirpimo tikslumo problemų.