Sprawa

Indonezyjska prasa krawędziowa serwo WDK 200T 4000MM

Klienci z Indonezji zamówili hybrydową prasę krawędziową CNC z napędem serwo WDK 200T 4000MM 6+1 ESA 860. Hybrydowa prasa krawędziowa olejowo-elektryczna o nacisku 200 ton i szerokości 4 metrów to duża giętarka powszechnie stosowana w przemyśle obróbki metali, szczególnie do gięcia grubych blach. Indonezyjska prasa krawędziowa z napędem serwo łączy w sobie ciśnienie oleju i napęd elektryczny, charakteryzuje się wysoką wydajnością i precyzją oraz nadaje się do gięcia różnego rodzaju blach.

Konfiguracja indonezyjskiej prasy krawędziowej serwo

Prasa krawędziowa serwo hybrydowa WDK
200 ton 4000 mm
6+1 osi
System CNC ESA 860
Z dalszym wsparciem
Montaż klimatyzatora w szafie elektrycznej

Charakterystyka techniczna pras krawędziowych serwohybrydowych

Napęd hybrydowy:

Prasa krawędziowa CNC hybrydowa serwo Łączy technologie hydrauliczne i elektryczne. Elektryczny układ napędowy może poprawić wydajność i szybkość reakcji sprzętu, podczas gdy układ hydrauliczny odpowiada za zapewnienie siły gięcia o dużym ciśnieniu i tonażu. To połączenie zapewnia większą stabilność, precyzję i oszczędność energii.

Wysoka precyzja sterowania:

Precyzyjne kąty gięcia i powtarzalne pozycjonowanie są osiągane dzięki systemowi CNC. Układ hydrauliczny zapewnia siłę gięcia o dużej masie, a napęd elektryczny zapewnia płynniejszy ruch i bardziej precyzyjne sterowanie.

Oszczędność energii i ochrona środowiska:

Część napędowa elektryczna może dostosowywać stan pracy do potrzeb, skutecznie redukując zużycie energii, co jest bardziej energooszczędne i przyjazne dla środowiska niż w przypadku tradycyjnych, w pełni hydraulicznych giętarek.

Łatwa obsługa:

Wyposażona w zaawansowany system CNC maszyna umożliwia łatwe ustawianie i dostosowywanie parametrów gięcia, przy zachowaniu wysokiego stopnia automatyzacji, co ogranicza konieczność ręcznej ingerencji, a także zwiększa wydajność pracy i dokładność przetwarzania.

Niski poziom hałasu i wibracji:

Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji części elektrycznej udało się zredukować hałas i wibracje urządzenia, co wpłynęło na poprawę komfortu obsługi.

Zalety podparcia gięcia

Zalety indonezyjskiej prasy krawędziowej z serworegulacją i systemem wspomagania pozycjonowania odzwierciedlają się przede wszystkim w poprawie wydajności produkcji, dokładności obróbki i bezpieczeństwa operacyjnego. System wspomagania pozycjonowania to zazwyczaj urządzenie, które automatycznie reguluje położenie tylnego zderzaka, automatycznie śledzi i dostosowuje się do rozmiaru blachy lub wymagań obróbki, a także zapewnia dokładność pozycjonowania blachy podczas procesu gięcia.

Oto główne zalety giętarki wyposażonej w system wspomagania nadążnego:

1) Poprawa wydajności produkcji

Automatyczna regulacja:

System wspomagania może automatycznie regulować położenie tylnego zderzaka w zależności od długości blachy i wymagań przetwarzania, co oznacza, że operator nie musi ręcznie regulować położenia tylnego zderzaka za każdym razem, co skraca czas ręcznej obsługi i zwiększa wydajność produkcji.

Zmniejszona interwencja ręczna:

Operator musi jedynie ustawić podstawowe parametry, a wszelkie późniejsze regulacje zostaną automatycznie wykonane przez system wspomagający, co skutecznie skraca czas interwencji operatora i pozwala sprzętowi szybciej wykonać serię identycznych lub podobnych zadań, co zwiększa szybkość przetwarzania.

2) Zapewnij dokładność przetwarzania

Precyzyjna kontrola pozycjonowania:

System wspomagania może dokładnie kontrolować położenie i głębokość podawania płyty, zapobiegając odchyleniom pozycjonowania spowodowanym nieprawidłową regulacją ręczną lub błędami sprzętu oraz gwarantując, że każdy produkt osiągnie wymaganą dokładność gięcia.

Zmniejsz liczbę błędów:

Automatyczna regulacja pozwala na dokładniejsze dopasowanie kąta gięcia maszyny, grubości blachy, wymagań gięcia itp., zmniejszając w ten sposób odchylenia, które mogą wystąpić w płycie podczas procesu gięcia, a także zwiększając dokładność obróbki.

3) Zwiększenie bezpieczeństwa

Ogranicz kontakt międzyludzki:

W tradycyjnym procesie obsługi ręcznej operator musi często regulować tylny ogranicznik, co może stwarzać zagrożenie dla osób zbliżających się do ruchomych części. System wsparcia posprzedażowego ogranicza konieczność ręcznej interwencji, ogranicza kontakt między ludźmi a sprzętem i poprawia bezpieczeństwo pracy.

Unikaj przesuwania się płyt:

W niektórych przypadkach blacha może się przesuwać lub ślizgać podczas gięcia, co prowadzi do obniżenia dokładności obróbki. System podtrzymujący może regulować położenie tylnego zderzaka w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilność blachy podczas całego procesu gięcia i zapobiec jej przesuwaniu.

4) Zmniejszenie konieczności konserwacji i zużycia sprzętu

Zmniejszenie liczby błędów ludzkich:

Ponieważ nie ma potrzeby częstej regulacji tylnego ogranicznika, zmniejsza się nadmierna praca i zużycie sprzętu, ryzyko uszkodzeń spowodowanych niewłaściwą obsługą jest mniejsze, a żywotność sprzętu ulega wydłużeniu.

Utrzymanie stabilności sprzętu:

Zautomatyzowany system kontroli jakości charakteryzuje się dużą dokładnością i powtarzalnością, co pozwala ograniczyć drgania i obciążenie sprzętu podczas pracy oraz poprawić jego długoterminową stabilność.

5) Zoptymalizuj przepływ procesu

Precyzyjna koordynacja wielu zakrętów:

W przypadku niektórych elementów obrabianych wymagających wielokrotnego gięcia, system wspomagania może dokładnie kontrolować pozycjonowanie każdego gięcia, aby zapewnić, że każde gięcie może być płynnie połączone z poprzednim, a gotowy produkt nie będzie niezakwalifikowany ze względu na niewłaściwe położenie tylnego zderzaka.

Poprawa spójności obrabianego przedmiotu:

Zautomatyzowany proces regulacji pozwala na zachowanie powtarzalności obróbki gięcia każdego elementu obrabianego, zwłaszcza w przypadku produkcji seryjnej, co gwarantuje wysoką i spójną jakość każdego produktu.

6) Łatwa obsługa

Zmniejsz złożoność operacji ręcznych:

Operator musi jedynie ustawić odpowiednie parametry, a system wspomagania automatycznie dostosuje położenie do rozmiaru blachy lub wymagań gięcia, redukując uciążliwe czynności i zwiększając wygodę obsługi.

Niższe wymagania techniczne:

Nawet operatorzy o niskim poziomie wiedzy technicznej mogą wykonywać precyzyjne operacje przetwarzania dzięki prostym ustawieniom, co zmniejsza wymagania dotyczące umiejętności operatora.

7) Popraw jakość produktu

Ogranicz wpływ czynników ludzkich:

Tradycyjna, ręczna regulacja tylnego zderzaka jest podatna na czynniki ludzkie, takie jak błędy w ocenie lub nieprawidłowa obsługa, co skutkuje niestabilną jakością produktu. Automatyczna regulacja systemu wsparcia zapewnia spójność procesu przetwarzania i może znacznie poprawić ogólną jakość produktu.

8) Poprawa konkurencyjności

Poprawa wydajności i jakości produkcji:

Poprawa wydajności produkcji i jakości wyrobów dzięki zastosowaniu giętarki wyposażonej w system wsparcia posprzedażowego pozwala przedsiębiorstwom produkować wysokiej jakości produkty, które spełniają potrzeby klientów, przy wyższej wydajności, zwiększając tym samym konkurencyjność na rynku.

9) Zmniejszenie obciążenia operatorów

Zmniejszenie obciążenia pracą operatorów:

Automatyczna regulacja systemu wsparcia następczego eliminuje konieczność częstego dokonywania przez operatora regulacji, zmniejsza obciążenie pracą, redukuje zmęczenie operatora i poprawia komfort pracy.

Zaletą korzystania z systemu wsparcia następczego jest to, że może on znacząco poprawić wydajność produkcji, dokładność przetwarzania i bezpieczeństwo sprzętu, ograniczyć interwencje ręczne, zredukować liczbę błędów, wydłużyć żywotność sprzętu i poprawić ogólną automatyzację linii produkcyjnej. Dla firm produkujących na dużą skalę lub wymagających precyzyjnego przetwarzania, wdrożenie systemu wsparcia następczego będzie ważnym środkiem poprawy jakości procesów i konkurencyjności.

Oprócz tego urządzenia uzupełniającego zainstalowanego w indonezyjskiej prasie krawędziowej serwo, SC Machinery może również zapewnić klientom niezależne urządzenie do gięcia blach Urządzenia, które można stosować z najpopularniejszymi prasami krawędziowymi CNC dostępnymi na rynku.

Rola dodawania klimatyzatorów do szafy elektrycznej

Montaż klimatyzatorów w szafach elektrycznych na giętarkach odgrywa kilka bardzo ważnych ról, głównie w celu ochrony elektronicznego układu sterowania, wydłużenia żywotności sprzętu i poprawy wydajności pracy.

Oto szczegółowe role i powody:

1) Zmniejsz temperaturę i chroń elektroniczny układ sterowania

Elektroniczny układ sterowania jest wrażliwy na temperaturę:

Elektroniczny system sterowania giętarką (taki jak PLC, falownik, stycznik itp.) zazwyczaj wykorzystuje podzespoły elektroniczne, które są podatne na przegrzanie, uszkodzenie lub awarię w wysokich temperaturach. Nadmierna temperatura w szafie elektrycznej powoduje spadek stabilności pracy podzespołów elektrycznych, a nawet może spowodować wyłączenie lub awarię urządzenia.

Klimatyzacja obniża temperaturę:

Dzięki zastosowaniu klimatyzacji można skutecznie obniżyć temperaturę w szafie elektrycznej, co gwarantuje, że układ sterowania i podzespoły elektryczne pracują w odpowiednim zakresie temperatur. Dzięki temu unika się awarii lub uszkodzeń sprzętu spowodowanych przegrzaniem.

2) Zapobiegaj wilgoci i kurzowi

Zagrożenia związane z wilgocią i pyłem:

W środowiskach przemysłowych, zwłaszcza w warsztatach obróbki metali, wilgoć i kurz często powodują uszkodzenia elektrycznych układów sterowania. Wilgoć może powodować zwarcia i korozję podzespołów elektrycznych, a kurz może gromadzić się na płytkach drukowanych i stycznikach, zakłócając normalną pracę urządzeń.

Klimatyzacja utrzymuje rzeczy suchymi i czystymi:

Klimatyzacja pomaga zmniejszyć wilgotność powietrza i utrzymuje je suche poprzez regulację wilgotności w szafie elektrycznej. Jednocześnie klimatyzacja może ograniczyć przedostawanie się kurzu do wnętrza szafy, wydłużając tym samym żywotność urządzeń.

3) Poprawa wydajności pracy i stabilności podzespołów elektrycznych

Stabilna praca:

Sprawność robocza podzespołów elektrycznych jest ściśle związana z temperaturą. Klimatyzacja pomaga utrzymać temperaturę elektronicznego układu sterowania w stabilnym zakresie, co zapewnia stabilność i sprawność roboczą każdego podzespołu elektrycznego oraz zapobiega przetężeniom i wahaniom napięcia spowodowanym przegrzaniem.

Unikaj automatycznej ochrony przed awarią zasilania:

Większość urządzeń elektrycznych automatycznie przechodzi w tryb ochronny lub wyłącza się w przypadku przegrzania, aby zapobiec uszkodzeniom. Klimatyzacja pomaga zapobiegać nadmiernym temperaturom i zmniejsza liczbę wyłączeń spowodowanych przez nieprawidłowe temperatury.

4) Wydłużenie żywotności sprzętu

Zmniejsz częstotliwość występowania awarii:

Temperatura, wilgotność i kurz przyspieszają starzenie się i zużycie podzespołów elektrycznych. Utrzymując odpowiednie warunki pracy, klimatyzacja może ograniczyć uszkodzenia instalacji elektrycznej spowodowane tymi czynnikami, wydłużając tym samym żywotność urządzeń.

Oszczędzaj koszty utrzymania:

Klimatyzacja pozwala ograniczyć uszkodzenia podzespołów elektrycznych, a co za tym idzie — obniżyć częstotliwość i koszty konserwacji, co przekłada się na poprawę wydajności operacyjnej sprzętu.

5) Poprawa wydajności produkcji

Stabilne środowisko operacyjne:

Urządzenia pracują w środowisku o odpowiedniej temperaturze, co pozwala na utrzymanie ciągłej i wydajnej pracy oraz uniknięcie przestojów produkcyjnych spowodowanych awariami. Stabilność i wydajność urządzeń są kluczowe, szczególnie w przypadku produkcji o wysokiej intensywności.

Skróć czas przestoju:

Jeśli urządzenie ulegnie awarii z powodu przegrzania, wydajność produkcji znacznie spadnie. Klimatyzacja może skutecznie zapobiec takiej sytuacji i zapewnić ciągłą pracę urządzenia.

6) Postępuj zgodnie ze standardami i specyfikacjami branżowymi

Spełnij wymagania branżowe:

W niektórych krajach i regionach urządzenia przemysłowe mają jasno określone wymagania dotyczące środowiska pracy elektronicznego systemu sterowania, w tym kontroli temperatury i wilgotności. Instalując klimatyzatory, łatwiej jest spełnić odpowiednie normy branżowe i specyfikacje bezpieczeństwa.

Poprawa standardów produkcyjnych firmy:

Niektórzy klienci mogą wymagać od sprzętu spełniającego określone standardy operacyjne przy wyborze dostawców, szczególnie w środowiskach o wysokiej temperaturze i wilgotności. Instalacja klimatyzatorów może również zwiększyć konkurencyjność sprzętu na rynku.

7) Zmniejsz zużycie energii i popraw efektywność energetyczną

Zalety energooszczędności klimatyzatorów:

Nowoczesne klimatyzatory przemysłowe zwykle charakteryzują się wysokim współczynnikiem efektywności energetycznej (COP), który umożliwia utrzymanie stabilnej temperatury otoczenia przy niższym zużyciu energii, a tym samym zmniejszenie zużycia energii i pośrednią poprawę ogólnej efektywności energetycznej giętarki poprzez optymalizację stanu roboczego urządzeń elektrycznych.

Głównym celem montażu klimatyzatora w szafie elektrycznej jest ochrona podzespołów elektrycznych, zmniejszenie awaryjności, wydłużenie żywotności i poprawa wydajności urządzeń. Klimatyzacja odgrywa kluczową rolę, szczególnie w gorącym, wilgotnym lub zakurzonym środowisku. W przypadku giętarek, które muszą pracować nieprzerwanie i wydajnie przez długi czas, klimatyzacja służy nie tylko poprawie stabilności sprzętu, ale także obniżeniu kosztów konserwacji i zapewnieniu płynnego działania linii produkcyjnej.

Ta indonezyjska prasa krawędziowa z serwomotorem nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej precyzji i obróbki wielkotonażowej, zwłaszcza do obróbki blach średniej i grubej. Łącząc zalety systemów hydraulicznych i elektrycznych, zapewnia wyższą wydajność pracy, niższe zużycie energii i lepszą dokładność obróbki, i jest szeroko stosowana w wielu gałęziach przemysłu.