ข่าวสารและกิจกรรม

คู่มือการใช้งานเครื่องดัด CNC ระบบไฮดรอลิก

เครื่องดัดโลหะแผ่น CNC ระบบไฮดรอลิกเป็นอุปกรณ์แปรรูปโลหะแผ่นที่ใช้ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกในการเคลื่อนสไลด์ขึ้นและลง โดยใช้แรงดันกับแผ่นโลหะผ่านแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างเพื่อดัดแผ่นโลหะให้ได้มุมและขนาดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

คู่มือนี้ใช้ได้กับเครื่องดัด CNC ระบบไฮดรอลิกทั่วไป รวมถึงเครื่องดัด CNC ระบบไฮดรอลิกแบบธรรมดา และเครื่องดัดเซอร์โวไฮดรอลิก เครื่องดัดแบบไฮบริดไฮดรอลิก-ไฟฟ้าและเครื่องจักรที่ติดตั้งระบบ CNC เช่น ESA, DELEM, Cybelec และ SC EL

อินเทอร์เฟซการใช้งานเฉพาะอาจแตกต่างกันไปตามผู้ผลิต ขนาดกำลังรับน้ำหนัก จำนวนแกน และระบบ CNC ดังนั้น ในการใช้งานจริง ควรศึกษาแผนผังไฟฟ้า แผนผังระบบไฮดรอลิก คู่มือระบบ CNC และเอกสารทางเทคนิคประกอบที่ผู้ผลิตอุปกรณ์จัดหาให้

1. ความรู้สำคัญที่ผู้ปฏิบัติงานต้องเชี่ยวชาญ

ก่อนเริ่มดำเนินการ ผู้ปฏิบัติงานควรทำความคุ้นเคยกับสิ่งต่อไปนี้:

โครงสร้างอุปกรณ์และชื่อส่วนประกอบหลัก
ขั้นตอนการทำงานพื้นฐานของระบบ CNC
การติดตั้ง การปรับแต่ง และการใช้งานแม่พิมพ์ดัด
วัสดุแผ่น ความหนา และขนาด
ความสัมพันธ์ระหว่างแรงดัดและน้ำหนักบรรทุกของอุปกรณ์
ความสัมพันธ์ระหว่างความกว้างของร่องตัววี ความหนาของแผ่นโลหะ และรัศมีการดัด
ความสัมพันธ์ระหว่างมุมดัดและการคืนตัว
โหมดการทำงานของระบบวัดระยะด้านหลัง
ข้อกำหนดพื้นฐานของระบบไฮดรอลิกและระบบหล่อลื่น
ตำแหน่งของปุ่มหยุดฉุกเฉินและอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย
ข้อความแจ้งเตือนทั่วไปและวิธีการรับมือเบื้องต้น

บุคลากรที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมห้ามใช้งานอุปกรณ์โดยลำพัง

2. ภาพรวมอุปกรณ์เครื่องดัด CNC ระบบไฮดรอลิก

เครื่องดัดโลหะแผ่น CNC ระบบไฮดรอลิกเป็นเครื่องจักรแปรรูปโลหะแผ่นที่ใช้ระบบไฮดรอลิกในการขับเคลื่อนรางเลื่อนขึ้นลง ส่งผลให้เกิดแรงกดบนแผ่นโลหะผ่านแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง ทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปพลาสติกและได้มุมและขนาดการดัดตามที่กำหนด

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบต่างๆ ดังต่อไปนี้:

ระบบเฟรม
ระบบสไลด์
ระบบไฮดรอลิก
ระบบซีเอ็นซี
ระบบวัดกลับ
ระบบแม่พิมพ์
ตารางการทำงานและระบบค่าตอบแทน
ระบบควบคุมไฟฟ้า
ระบบป้องกันความปลอดภัย
ระบบหล่อลื่น
สวิตช์เท้าและอุปกรณ์ควบคุม

เครื่องดัด CNC สมัยใหม่โดยทั่วไปจะมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การควบคุมการซิงโครไนซ์ของแกน Y1/Y2 การควบคุมระยะวัดด้านหลังของแกน X การควบคุมความสูงของแกน R การควบคุมการหยุดด้านข้างของแกน Z1/Z2 และการชดเชยการโก่งตัวของโต๊ะทำงาน

3. ส่วนประกอบหลักของเครื่องดัดโลหะไฮดรอลิก CNC

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องดัด CNC ระบบไฮดรอลิกจะประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักๆ ดังต่อไปนี้:

1) กรอบ

โดยทั่วไปแล้ว โครงสร้างจะประกอบด้วยแผ่นด้านซ้ายและด้านขวา โต๊ะทำงาน โครงสร้างเชื่อมต่อ และคานขวางด้านบน ซึ่งทำหน้าที่เป็นฐานรับน้ำหนักของเครื่องดัดทั้งหมด

ความแข็งแรงของโครงสร้างส่งผลโดยตรงต่อ:

ความแม่นยำในการดัด
ความสม่ำเสมอของมุมดัด
เสถียรภาพในระยะยาว
ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ภายใต้ภาระที่ไม่สมดุล

2) สไลเดอร์

ตัวเลื่อนจะยึดแม่พิมพ์ด้านบนไว้และเคลื่อนที่ขึ้นลงตามแรงขับของระบบไฮดรอลิก

ในระหว่างการดัด ตัวเลื่อนจะเคลื่อนลงด้านล่าง กดแม่พิมพ์ด้านบนระหว่างแผ่นโลหะและแม่พิมพ์ด้านล่าง ทำให้การดัดเสร็จสมบูรณ์

3) โต๊ะทำงาน

โต๊ะทำงานทำหน้าที่ยึดแม่พิมพ์ด้านล่างและรับแรงปฏิกิริยาหลักที่เกิดขึ้นระหว่างการดัดงอ

เครื่องดัด CNC ไฮดรอลิกคุณภาพสูงบางรุ่นมีระบบชดเชยเชิงกลหรือไฮดรอลิกเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของมุมระหว่างตรงกลางและปลายแผ่นโลหะในระหว่างการดัดแผ่นโลหะยาว

4) ระบบไฮดรอลิก

ระบบไฮดรอลิกโดยทั่วไปประกอบด้วย:

ปั๊มไฮดรอลิก
เครื่องยนต์
ชุดวาล์วไฮดรอลิก
ถังน้ำมัน
ท่อน้ำมัน
กระบอกไฮดรอลิก
ส่วนประกอบการตรวจจับและควบคุมแรงดัน

ระบบไฮดรอลิกมีหน้าที่สร้างและควบคุมกำลังที่จำเป็นสำหรับการเคลื่อนที่ของรางเลื่อน

5) ระบบ CNC

ระบบ CNC เป็นหน่วยควบคุมหลักของอุปกรณ์

ขึ้นอยู่กับการตั้งค่า สามารถทำสิ่งต่อไปนี้ได้:

การแก้ไขโปรแกรมดัดงอ
การควบคุมมุม
ตำแหน่งเกจวัดด้านหลัง
การทำงานอัตโนมัติหลายกระบวนการ
การจัดการพารามิเตอร์ของแม่พิมพ์
การคำนวณลำดับการดัดงอ
การควบคุมตำแหน่งแกน
การนับผลผลิต
การวินิจฉัยสัญญาณเตือน
การสำรองข้อมูลพารามิเตอร์ ฯลฯ

6) ระบบวัดระยะด้านหลัง

เกจวัดด้านหลังใช้สำหรับกำหนดตำแหน่งการดัดของแผ่นโลหะ

การกำหนดค่าแกนทั่วไป ได้แก่:

แกน X: ควบคุมการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและถอยหลังของมาตรวัดด้านหลัง
แกน R: ควบคุมการเคลื่อนที่ขึ้นลงของตัวหยุด
แกน Z1/Z2: ควบคุมตำแหน่งนิ้วหยุดด้านซ้ายและขวา

การกำหนดค่าแกนจริงนั้นขึ้นอยู่กับป้ายชื่ออุปกรณ์และการกำหนดค่าระบบ CNC

7) ตาย

แม่พิมพ์ดัดโดยทั่วไปประกอบด้วย:

แม่พิมพ์ด้านบน
แม่พิมพ์ล่าง
แม่พิมพ์ล่างรูปตัววี
ชิปล่างมัลติวี
แม่พิมพ์ขึ้นรูปพิเศษ

การเลือกแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อมุมการดัด รัศมีด้านใน แรงดัด และคุณภาพการขึ้นรูป

4. การตรวจสอบความปลอดภัยก่อนเริ่มใช้งาน

ต้องทำการตรวจสอบอย่างละเอียดก่อนเริ่มใช้งานเครื่องจักร ห้ามเริ่มการผลิตโดยตรงทันที

1) การตรวจสอบระบบกลไก

ตรวจสอบ:

ตรวจสอบดูว่ากรอบมีการเสียรูปที่เห็นได้ชัดหรือไม่
ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างติดตั้งแน่นสนิทดีแล้ว
ตรวจสอบรอยแตก รอยบิ่น หรือการสึกหรออย่างรุนแรงบนแม่พิมพ์
ตรวจสอบความสะอาดของโต๊ะทำงาน
ตรวจสอบสิ่งกีดขวางในบริเวณที่ตัวเลื่อนเคลื่อนที่
ตรวจสอบหาวัตถุแปลกปลอมในบริเวณมาตรวัดด้านหลัง
ตรวจสอบว่าน็อตยึดทางกลหลวมหรือไม่
ตรวจสอบความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ป้องกัน

2) การตรวจสอบระบบไฮดรอลิก

ตรวจสอบ:

ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกให้อยู่ในระดับปกติ
ตรวจสอบท่อน้ำมันที่อาจชำรุดเสียหาย
ตรวจสอบรอยรั่วตามรอยต่อต่างๆ
ตรวจสอบรอยรั่วของน้ำมันที่เห็นได้ชัดในกระบอกไฮดรอลิก
ตรวจสอบเสียงผิดปกติจากสถานีไฮดรอลิก
ตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิกให้อยู่ในขอบเขตที่อนุญาต
หากตรวจพบการรั่วไหลของน้ำมันอย่างรุนแรง ห้ามใช้งานอุปกรณ์ดังกล่าว

3) การตรวจสอบระบบไฟฟ้า

ตรวจสอบ:

ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟตรงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์หรือไม่
ตู้ไฟฟ้านั้นอยู่ในสภาพปกติหรือไม่
ไม่ว่าระบบสายดินจะเชื่อถือได้หรือไม่
สายเคเบิลชำรุดหรือไม่
แผงควบคุมทำงานปกติหรือไม่
ตรวจสอบว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินอยู่ในสถานะปลดล็อคหรือไม่
ม่านแสงนิรภัยและอุปกรณ์ป้องกันอื่นๆ เป็นเรื่องปกติหรือไม่

4) การตรวจสอบสภาพแวดล้อมการทำงาน

ห้ามวางสิ่งของต่อไปนี้กองไว้รอบๆ อุปกรณ์:

เศษโลหะแผ่น
เครื่องมือ
ถังน้ำมัน
สายเคเบิล
วัสดุไวไฟ
สิ่งของเบ็ดเตล็ดที่ไม่เกี่ยวข้องกับการผลิต

พื้นที่ปฏิบัติงานควรมีแสงสว่างเพียงพอและมีทางเดินกว้างขวาง

5. ขั้นตอนการเริ่มต้นใช้งานที่ถูกต้อง

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องดัด CNC ระบบไฮดรอลิกสามารถเริ่มใช้งานได้ตามลำดับดังต่อไปนี้:

ขั้นตอนที่ 1: เชื่อมต่อสายไฟหลัก

เปิดสวิตช์ไฟหลักของอุปกรณ์

ตรวจสอบว่าตู้ไฟฟ้า ระบบควบคุม และไฟแสดงสถานะที่เกี่ยวข้องทำงานปกติหรือไม่

ขั้นตอนที่ 2: เริ่มระบบ CNC

เริ่มการทำงานของเครื่องควบคุม CNC และรอจนกว่าระบบจะทำการเริ่มต้นเสร็จสมบูรณ์

ห้ามใช้งานฟังก์ชันอื่นใดในระหว่างการเริ่มต้นระบบ

ขั้นตอนที่ 3: ปล่อยปุ่มหยุดฉุกเฉิน

หลังจากตรวจสอบแล้วว่าไม่มีคนหรือสิ่งกีดขวางอยู่รอบอุปกรณ์ ให้ปล่อยปุ่มหยุดฉุกเฉิน

ขั้นตอนที่ 4: เริ่มระบบไฮดรอลิก

กดปุ่มสตาร์ทปั๊มไฮดรอลิก

สังเกตว่าระบบไฮดรอลิกแสดงลักษณะดังต่อไปนี้หรือไม่:

เสียงผิดปกติ
การสั่นสะเทือนรุนแรง
การรั่วไหลของน้ำมัน
ความดันผิดปกติ
ข้อความแจ้งเตือน

ขั้นตอนที่ 5: ส่งคืนอุปกรณ์ไปยังจุดอ้างอิง

บาง ซีเอ็นซีกดเบรก เครื่องดัดงอจำเป็นต้องมีการกลับไปยังจุดอ้างอิงหลังจากเริ่มการทำงาน

ปฏิบัติตามคำแนะนำของระบบ CNC เพื่อกำหนดตำแหน่งอ้างอิงเชิงกลที่ถูกต้องสำหรับแกนควบคุมแต่ละแกน

ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบขณะทำงานโดยไม่มีโหลด

ทำการทดสอบแบบไม่รับน้ำหนักและมีความเสี่ยงต่ำ โดยไม่ต้องตรวจสอบแผ่นโลหะใดๆ:

การเคลื่อนที่ขึ้นลงของตัวเลื่อน
การเคลื่อนที่ของเกจด้านหลัง
การกำหนดตำแหน่งแกน
จอแสดงผลระบบ CNC
อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย

การผลิตจะเริ่มได้ก็ต่อเมื่อตรวจสอบแล้วว่าทุกอย่างเป็นปกติ

6. การเตรียมแผ่นวัสดุก่อนการดัด

คุณภาพของการดัดนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับเครื่องดัดเพียงอย่างเดียว แต่ยังขึ้นอยู่กับวัสดุแผ่นโลหะเองด้วย

ก่อนดำเนินการ โปรดตรวจสอบข้อมูลต่อไปนี้ให้แน่ใจ:

1) วัสดุ

วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่:

เหล็กกล้าคาร์บอน Q235
เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง Q355
สแตนเลส
แผ่นอลูมิเนียม
แผ่นทองแดง
แผ่นเหล็กชุบสังกะสี เป็นต้น

วัสดุแต่ละชนิดมีกำลังรับแรงดึงและคุณสมบัติการคืนตัวที่แตกต่างกัน

1) วัสดุ

วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่:

เหล็กกล้าคาร์บอน Q235
เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง Q355
สแตนเลส
แผ่นอลูมิเนียม
แผ่นทองแดง
แผ่นเหล็กชุบสังกะสี เป็นต้น

วัสดุแต่ละชนิดมีกำลังรับแรงดึงและคุณสมบัติการคืนตัวที่แตกต่างกัน

2) ความหนาของวัสดุแผ่น

ต้องตรวจสอบความหนาของแผ่นวัสดุจริง ไม่สามารถอ้างอิงเพียงแค่ฉลากวัสดุได้

ตัวอย่างเช่น วัสดุแผ่นที่มีความหนาตามระบุ 3 มม. อาจมีความคลาดเคลื่อนในความหนาจริงได้

3) ความยาวของวัสดุแผ่น

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวของแผ่นวัสดุตรงกับความยาวใช้งานจริงของเครื่องดัดและข้อกำหนดของกระบวนการผลิต

4) พื้นผิววัสดุแผ่น

ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

รอยขีดข่วน
สนิม
หนามที่ไหม้เกรียม
ตะกรันจากการเชื่อม
คราบน้ำมัน
คราบออกไซด์

สำหรับชิ้นงานที่มีคุณค่าทางด้านการตกแต่งสูง ควรใช้ฟิล์มป้องกัน แผ่นรองนุ่ม หรือวัสดุอื่นๆ เพื่อลดรอยบุ๋มจากแม่พิมพ์

7. การเลือกแม่พิมพ์ดัด

การเลือกแม่พิมพ์เป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการดัดงอ

1) การเลือกแบบร่องตัววีของแม่พิมพ์ด้านล่างตามความหนาของแผ่นโลหะ

โดยทั่วไป ร่องรูปตัว V ที่กว้างขึ้นจะส่งผลให้รัศมีด้านใน (R) ในระหว่างการดัดมีขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งจะทำให้แรงดัดที่ต้องการเปลี่ยนแปลงไปด้วย

การเลือกใช้ร่องตัววีที่เหมาะสมนั้น ต้องพิจารณาอย่างรอบด้านดังนี้:

ความหนาของแผ่น
วัสดุ
รัศมีดัด
มุมดัด
แรงดัด
โหลดที่อนุญาตของแม่พิมพ์

ไม่สามารถสรุปได้ง่ายๆ ว่า "ยิ่งร่องตัววีใหญ่เท่าไหร่ ก็ยิ่งดีเท่านั้น"

2) การเลือกแม่พิมพ์ด้านบน

เลือกตามโครงสร้างของชิ้นงาน:

แม่พิมพ์ตรงมาตรฐาน
ลูกเต๋าปลายแหลม
ปากนกอินทรีตาย
แม่พิมพ์คอห่าน
ไดแบบแบ่งส่วน
แม่พิมพ์ขึ้นรูปพิเศษ

สำหรับชิ้นงานประเภทกล่อง ร่องลึก และชิ้นส่วนรูปตัวยู ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษว่าแม่พิมพ์ด้านบนจะไปขัดกับชิ้นงานหรือไม่

8. ขั้นตอนการติดตั้งแม่พิมพ์

1) ก่อนการติดตั้ง

ปิดฟังก์ชันการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพที่ปลอดภัย

ทำความสะอาด:

บริเวณยึดแม่พิมพ์ด้านบน
พื้นที่ติดตั้งแม่พิมพ์ด้านล่าง
พื้นผิวสัมผัสแม่พิมพ์

2) การติดตั้งแม่พิมพ์ด้านบน

ติดตั้งแม่พิมพ์ด้านบนเข้ากับอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์ด้านบนอย่างถูกต้อง

การตรวจสอบ:

ทิศทางของแม่พิมพ์
ความยาวของแม่พิมพ์
สถานะการล็อกแม่พิมพ์
ความสูงของแม่พิมพ์
ตำแหน่งส่วนแม่พิมพ์

3) ติดตั้งแม่พิมพ์ด้านล่าง

ติดตั้งแม่พิมพ์ด้านล่างบนโต๊ะทำงาน

ตรวจสอบว่าลูกเต๋าด้านล่างเป็น:

การจัดวางที่มั่นคง
ระบบล็อคที่เชื่อถือได้
ทิศทางร่องตัววีสอดคล้องกัน
การเชื่อมต่อแต่ละส่วนอย่างถูกต้อง

4) การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์

หลังจากติดตั้งเสร็จแล้ว ให้ตรวจสอบว่าเส้นกึ่งกลางของแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างอยู่ในแนวเดียวกันหรือไม่

การดัดด้วยแรงดันสูงเป็นสิ่งต้องห้ามหากแม่พิมพ์ไม่ได้รับการจัดวางอย่างถูกต้อง

9. การตั้งค่าโปรแกรมการดัด

เครื่องดัด CNC ระบบไฮดรอลิกโดยทั่วไปจะใช้ระบบการผลิตแบบตั้งโปรแกรมไว้

โดยทั่วไปแล้ว โปรแกรมการดัดโค้งที่สมบูรณ์จะประกอบด้วย:

พารามิเตอร์ของวัสดุ
ความหนาของแผ่นพื้น
ความยาวของชิ้นงาน
มุมดัด
รัศมีโค้ง
ข้อมูลการเสียชีวิต
ตำแหน่งเกจด้านหลัง
ลำดับการดัดงอ
พารามิเตอร์การเคลื่อนที่สำหรับแต่ละแกน
แรงกดหรือแรงดัด
พารามิเตอร์ความเร็ว
พารามิเตอร์การชดเชย

10. การตั้งค่ามุมดัด

ตัวอย่างเช่น การแปรรูปชิ้นงานที่มีส่วนโค้ง 90 องศา

ควรป้อนค่ามุมเป้าหมายลงในโปรแกรม

อย่างไรก็ตาม โปรดทราบ:

การกำหนดค่ามุมที่แสดงโดยระบบ CNC ต้องสอดคล้องกับระบบนั้นๆ

ระบบต่างๆ อาจมีคำจำกัดความที่แตกต่างกันสำหรับมุม มุมภายใน มุมภายนอก และทิศทางพิกัด ดังนั้น ควรทำการทดลองดัดงอเมื่อใช้ระบบหรือโปรแกรมใหม่เป็นครั้งแรก

11. การตั้งค่าเกจวัดด้านหลัง

ตัววัดระยะด้านหลังเป็นกลไกสำคัญในการควบคุมขนาดการดัดงอ

ระหว่างการดำเนินการ:

มิติเป้าหมายอินพุต
ระบบจะคำนวณตำแหน่งแกนที่สอดคล้องกัน
เกจวัดระยะด้านหลังจะเคลื่อนที่โดยอัตโนมัติ
ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบตำแหน่งจริง
วางแผ่นโลหะ
ทำให้แผ่นโลหะแนบสนิทกับตัวหยุด
ทำการดัดงอ

สำหรับชิ้นงานที่มีโครงสร้างซับซ้อน ควรตั้งตำแหน่งหยุดที่แตกต่างกันไปตามลำดับการดัดงอ

12. การทดลองดัดงอ

ต้องทำการทดลองดัดงอชิ้นงานก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมากอย่างเป็นทางการ

ขั้นตอนที่แนะนำ:

การป้อนข้อมูลโปรแกรม → การทดลองเดินเครื่อง → การดัดชิ้นงานเดี่ยว → การตรวจสอบขนาด → การตรวจสอบมุม → การแก้ไขพารามิเตอร์ → การยืนยันชิ้นงานแรก → การผลิตจำนวนมาก

จุดสำคัญที่ควรตรวจสอบระหว่างการทดสอบการดัด:

มุมดัด
ความยาวการดัด
ความสัมพันธ์ระหว่างตำแหน่งรูและเส้นโค้ง
รัศมีด้านใน
รูปร่าง
รอยบุ๋มบนพื้นผิว
ความสัมพันธ์เชิงมิติระหว่างส่วนโค้งหลายส่วน

13. ขั้นตอนการดัดมาตรฐาน

สามารถปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้ได้ในระหว่างการผลิตอย่างเป็นทางการ:

1) อ่านภาพวาด

ยืนยัน:

วัสดุ
ความหนา
ความยาวทั้งหมด
ขนาดการดัด
มุมดัด
ทิศทางการโค้งงอ
ปริมาณ
ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์

2) ตรวจสอบโปรแกรม

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโปรแกรมนั้นสอดคล้องกับชิ้นงานปัจจุบัน

3) ตรวจสอบเชื้อรา

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแบบจำลองแม่พิมพ์นั้นสอดคล้องกับโปรแกรม

4) วางแผ่นโลหะ

วางแผ่นโลหะให้มั่นคงบนโต๊ะทำงาน

5) จัดแนวเกจวัดด้านหลัง

วางขอบอ้างอิงของแผ่นโลหะให้สัมผัสกับเกจวัดด้านหลัง

6) เริ่มการดัดงอ

ควบคุมการทำงานของเครื่องจักรโดยใช้อุปกรณ์ควบคุมด้วยมือหรือเท้าตามข้อกำหนดการออกแบบของอุปกรณ์

7) การดัดงอให้สมบูรณ์

ตัวเลื่อนจะกลับสู่ตำแหน่งที่ปลอดภัย

8) นำชิ้นงานออก

ควรใช้วิธีการจัดการที่เหมาะสมตามน้ำหนักและขนาดของชิ้นงาน

9) การตรวจสอบ

ตรวจสอบขนาดและมุมต่างๆ

10) การผลิตจำนวนมาก

การผลิตจำนวนมากจะเริ่มต้นก็ต่อเมื่อได้รับการยืนยันว่าชิ้นงานแรกมีคุณภาพตามมาตรฐานแล้วเท่านั้น

14. ข้อควรระวังขณะดัดงอ

1) ห้ามใช้งานเกินกำลังโดยเด็ดขาด

แรงดัดต้องไม่เกินกำลังรับน้ำหนักที่กำหนดไว้ของอุปกรณ์

โปรดสังเกตเป็นพิเศษ: กำลังรับน้ำหนักของเครื่องดัดไม่ได้หมายความว่ามันจะสามารถใช้ได้กับความยาว วัสดุ หรือร่องตัววีทุกแบบ

แรงดัดงอมีความสัมพันธ์กับปัจจัยต่อไปนี้:

ความแข็งแรงของวัสดุ
ความหนาของแผ่น
ความยาวการดัด
ร่องตัววีของแม่พิมพ์ล่าง
วิธีการดัดโค้ง
รัศมีโค้ง

2) หลีกเลี่ยงการวางน้ำหนักที่ไม่สมดุล

ชิ้นงานที่มีความยาวมากควรได้รับการกระจายแรงอย่างเหมาะสมที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

การบรรทุกที่ไม่สมดุลอย่างรุนแรงอาจนำไปสู่:

ความเสียหายจากลูกเต๋า
แรงเลื่อนที่ผิดปกติ
การเสียรูปของโต๊ะทำงาน
ความแม่นยำของอุปกรณ์ลดลง

3) ห้ามวางมือในบริเวณที่เป็นอันตราย

ในระหว่างการเคลื่อนที่ของตัวเลื่อน ห้ามมิให้สอดมือ นิ้ว หรือส่วนอื่นๆ ของร่างกายเข้าไประหว่างแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างโดยเด็ดขาด

4) ห้ามสัมผัสชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

ในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์ ห้ามสัมผัสสิ่งต่อไปนี้:

สไลเดอร์
เกจวัดด้านหลัง
ตาย
กระบอกไฮดรอลิก
การเชื่อมต่อ
ชิ้นส่วนเคลื่อนไหวอื่นๆ

15. การจัดการการดัดงอและการคืนตัวของสปริง

โดยทั่วไปแล้วแผ่นโลหะจะมีการคืนตัวในระดับหนึ่งหลังจากถูกดัดงอ

ตัวอย่างเช่น หากมุมเป้าหมายคือ 90° วัสดุอาจดีดตัวกลับไปที่ 92° หรือมุมอื่นๆ หลังจากปล่อยแรงกดแล้ว

ระดับการคืนตัวของสปริงมีความสัมพันธ์กับ:

ประเภทวัสดุ
ความแข็งแรงของวัสดุ
ความหนาของแผ่น
รัศมีโค้ง
ความกว้างร่องตัววี
วิธีการดัดโค้ง

วิธีการปรับแต่งทั่วไป:

สิ่งเหล่านี้สามารถบรรลุได้โดย:

การปรับเปลี่ยนมุมการดัดงอ
การปรับความลึกของการดัดงอ
การเพิ่มค่าตอบแทน
การปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์
การเปลี่ยนร่องตัววี
ปรับลำดับการดัดให้เหมาะสมที่สุด
ปรับปรุงมุมสุดท้ายให้ดียิ่งขึ้น

ในการผลิตจริง ควรมีการกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการที่เสถียรโดยอิงจากผลการทดลองดัดงอ

16. การตรวจสอบคุณภาพการดัดงอ

ควรทำการตรวจสอบคุณภาพทั้งในชิ้นงานแรกและสินค้าที่ผลิตเป็นล็อต

1) การตรวจสอบขนาด

ใช้แล้ว:

เวอร์เนียร์คาลิเปอร์, ไม้บรรทัดเหล็ก, เกจวัดความลึก, เกจวัดความสูง, เครื่องวัดพิกัด, เครื่องมือตรวจสอบพิเศษ ตรวจสอบขนาดที่สำคัญ

2) การตรวจสอบมุม

ใช้แล้ว:

เกจวัดมุมอิเล็กทรอนิกส์, เครื่องวัดมุมดิจิทัล, เกจวัดมุม, เครื่องมือตรวจสอบพิเศษ

3) การตรวจสอบด้วยสายตา

ตรวจสอบ:

รอยแตก รอยบุ๋ม รอยขีดข่วน การเสียรูป รอยขรุขระ รอยแม่พิมพ์ ความเสียหายที่พื้นผิว

17. ข้อบกพร่องในการดัดงอที่พบได้ทั่วไปและวิธีแก้ไข

ตารางอ้างอิง:

ปัญหา	สาเหตุที่เป็นไปได้	โซลูชัน
มุมโค้งงอใหญ่เกินไป	การคืนตัวมากเกินไป	เพิ่มความลึกในการดัดหรือทำการชดเชยมุม
มุมโค้งงอเล็กเกินไป	การบีบอัดมากเกินไป	ลดแรงกดลง
มุมซ้ายและขวาที่ไม่สอดคล้องกัน	ความเครียดหรือการชดเชยที่ผิดปกติ	ตรวจสอบโครงเครื่อง แม่พิมพ์ และระบบชดเชย
ขนาดการดัดที่ไม่ถูกต้อง	ตำแหน่งเกจวัดด้านหลังไม่ถูกต้อง	ตรวจสอบแกน X และหยุด
รอยบุ๋มบนชิ้นงาน	เชื้อราที่ไม่เหมาะสม	การเปลี่ยนแม่พิมพ์ให้เหมาะสมหรือการใช้มาตรการป้องกัน
ชิ้นงานที่แตก	รัศมีไม่เพียงพอหรือวัสดุไม่เหมาะสม	การเพิ่มรัศมี (มุม R) หรือการปรับกระบวนการ
ชิ้นงานบิดเบี้ยว	วัสดุที่ไม่เรียบ เชื้อรา หรือความเครียด	การปรับแม่พิมพ์และลำดับการดัด
ขนาดค่อยๆ เปลี่ยนไปหลังจากโค้งงอหลายครั้ง	ลำดับขั้นตอนหรือวิธีการจัดวางที่ไม่เหมาะสม	การปรับลำดับการดัดให้เหมาะสม
ตำแหน่งเกจวัดด้านหลังไม่เสถียร	ระยะห่างของเครื่องจักรหรือการขับเคลื่อนที่ผิดปกติ	ตรวจสอบระบบส่งกำลังและพารามิเตอร์ของเพลา
การทำงานของตัวเลื่อนที่ผิดปกติ	ระบบไฮดรอลิกทำงานผิดปกติ	ตรวจสอบน้ำมันไฮดรอลิก ชุดวาล์ว ปั๊ม และเซ็นเซอร์

18. ข้อควรระวังในการใช้งานระบบ CNC

ขณะใช้งานระบบ CNC ห้ามแก้ไขพารามิเตอร์ต่อไปนี้โดยพลการ:

พารามิเตอร์เครื่องมือกล
พารามิเตอร์แกน
พารามิเตอร์เซอร์โว
พารามิเตอร์ไฮดรอลิก
พารามิเตอร์ความดัน
พารามิเตอร์ตัวเข้ารหัส
พารามิเตอร์ด้านความปลอดภัย
พารามิเตอร์การสอบเทียบจากผู้ผลิต

พารามิเตอร์เหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและความปลอดภัยของอุปกรณ์

หากจำเป็นต้องมีการแก้ไข ควรดำเนินการโดยช่างเทคนิคที่ได้รับการฝึกอบรม และควรสำรองข้อมูลพารามิเตอร์ไว้ล่วงหน้า

19. ขั้นตอนการปิดระบบ

หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการผลิตตามปกติแล้ว ควรปิดเครื่องดัด CNC ระบบไฮดรอลิกตามขั้นตอนที่กำหนดไว้

ขั้นตอนที่แนะนำ:

ทำงานชิ้นปัจจุบันให้เสร็จสมบูรณ์
เลื่อนสไลด์กลับไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัย
เลื่อนเกจวัดด้านหลังไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัย
ทำความสะอาดโต๊ะทำงาน
ทำความสะอาดเชื้อราและบริเวณโดยรอบ
บันทึกโปรแกรมการผลิต
หยุดระบบไฮดรอลิก
ปิดระบบ CNC
ปิดสวิตช์ไฟหลัก
บันทึกการใช้งานอุปกรณ์
จัดทำบันทึกการใช้งานอุปกรณ์

หลังจากปิดอุปกรณ์แล้ว ให้ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

การรั่วไหลของน้ำมัน
อุณหภูมิสูงขึ้นผิดปกติ
เสียงผิดปกติ
เตือน
ความเสียหายจากเชื้อรา
ความผิดปกติทางไฟฟ้า

20. การบำรุงรักษาประจำวัน

1) การบำรุงรักษาประจำวัน

แนะนำให้ตรวจสอบทุกวัน:

ระดับน้ำมันไฮดรอลิก
ท่อและข้อต่อสำหรับน้ำมัน
สภาพเชื้อรา
เกจวัดด้านหลัง
โต๊ะทำงาน
จุดหล่อลื่น
อุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน
อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย
ระบบเตือนภัย CNC

2) การบำรุงรักษาประจำสัปดาห์

ตรวจสอบ:

กลไกการหนีบแม่พิมพ์
การเชื่อมต่อสลักเกลียว
ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังแบบเกจวัดด้านหลัง
รางนำทาง
ตู้ไฟฟ้า
พัดลมและอุปกรณ์กรองอากาศ
สถานะการทำงานของระบบไฮดรอลิก

3) ค่าบำรุงรักษาประจำเดือน

ตรวจสอบ:

สภาวะน้ำมันไฮดรอลิก
ท่อส่งไฮดรอลิก
การเดินสายไฟฟ้า
การเชื่อมต่อเชิงกล
การหล่อลื่นรางนำทาง
ระบบส่งกำลัง
องค์ประกอบการตรวจจับตำแหน่ง
กลไกการชดเชย

4) การบำรุงรักษาตามระยะเวลา

ดำเนินการตามรอบการทำงานที่ผู้ผลิตอุปกรณ์กำหนด:

การทดสอบหรือเปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิก
การเปลี่ยนไส้กรอง
การเติมน้ำมันหล่อลื่น
การตรวจสอบระบบไฟฟ้า
การตรวจสอบแรงดันระบบไฮดรอลิก
การทดสอบความแม่นยำ
การทดสอบความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งแกน

21. การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก

ระบบไฮดรอลิกเป็นหนึ่งในระบบกำลังหลักของเครื่องดัด CNC แบบไฮดรอลิก

การบำรุงรักษาที่สำคัญ ได้แก่:

1) น้ำมันไฮดรอลิก

ใช้น้ำมันไฮดรอลิกตามที่ผู้ผลิตกำหนด

ห้ามผสมน้ำมันไฮดรอลิกชนิดต่าง ๆ เข้าด้วยกันโดยพลการ

2) ความสะอาดของน้ำมัน

ระบบไฮดรอลิกมีความไวต่อสารปนเปื้อน

การปนเปื้อนของน้ำมันอาจนำไปสู่:

การติดขัดของแกนวาล์ว
รองเท้าปั๊ม
ความดันไม่คงที่
การเคลื่อนไหวของสไลเดอร์ที่ผิดปกติ
อายุการใช้งานของระบบลดลง

3) ตรวจสอบการรั่วซึมอย่างสม่ำเสมอ

หากพบการรั่วไหลของน้ำมันในท่อส่งน้ำมัน ข้อต่อ หรือกระบอกไฮดรอลิก ควรดำเนินการแก้ไขโดยทันที

ห้ามตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำมันแรงดันสูงด้วยมือเปล่าเด็ดขาด

22. การบำรุงรักษาด้วยการหล่อลื่น

ควรทำการหล่อลื่น ณ จุดหล่อลื่นที่ระบุไว้ตามคู่มือการใช้งานของอุปกรณ์

จุดหล่อลื่นทั่วไป ได้แก่:

รางนำทาง
กลไกการส่งกำลังเชิงกล
สกรูวัดระยะด้านหลัง
ตลับลูกปืน
กลไกการเคลื่อนที่ที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์

การหล่อลื่นมากเกินไปไม่ได้หมายความว่าดีเสมอไป การหล่อลื่นมากเกินไปอาจดึงดูดฝุ่นละออง ก่อให้เกิดสิ่งปนเปื้อน และเร่งการสึกหรอได้

23. ขั้นตอนการจัดการสัญญาณเตือนภัยทั่วไป

เมื่อเกิดสัญญาณเตือน อย่าเริ่มการทำงานของเครื่องดัด CNC ระบบไฮดรอลิกซ้ำๆ โดยทันที

ขอแนะนำให้ปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้:

อ่านสัญญาณเตือน → กำหนดประเภทของสัญญาณเตือน → ตรวจสอบไซต์ → กำจัดสาเหตุที่เห็นได้ชัด → รีเซ็ต → ทดสอบความเร็วต่ำ → กลับสู่การผลิต

1) สัญญาณเตือนเซอร์โว

การตรวจสอบที่สำคัญ:

เครื่องยนต์
คนขับ
ตัวเข้ารหัส
สายเคเบิล
ความต้านทานเชิงกล
การเคลื่อนที่ของแกนถูกขัดขวาง

2) สัญญาณเตือนระบบไฮดรอลิก

ตรวจสอบ:

ระดับน้ำมันไฮดรอลิก
อุณหภูมิน้ำมัน
แรงดันไฮดรอลิก
ปั๊ม
กลุ่มวาล์ว
เซ็นเซอร์ความดัน

3) สัญญาณเตือนภัย

ตรวจสอบ:

การหยุดฉุกเฉิน
ม่านแสงนิรภัย
ประตูป้องกัน
รีเลย์ความปลอดภัย
สวิตช์เท้า
วงจรความปลอดภัย

ไม่ควรปิดใช้งานระบบป้องกันความปลอดภัยโดยบังคับก่อนที่จะระบุสาเหตุของสัญญาณเตือนภัยได้

24. การปิดระบบฉุกเฉิน

ควรหยุดการทำงานของอุปกรณ์ทันทีหากเกิดเหตุการณ์ใดเหตุการณ์หนึ่งต่อไปนี้:

อุปกรณ์สั่นสะเทือนผิดปกติและรุนแรง
มีการรั่วไหลของน้ำมันอย่างรุนแรง
เสียงดังผิดปกติ
รอยแตกที่เห็นได้ชัดเจนในแม่พิมพ์
ชิ้นงานติดแน่นอย่างอันตราย
บุคลากรที่เข้าไปในพื้นที่อันตราย
ควันหรือกลิ่นจากระบบไฟฟ้า
แรงดันในระบบไฮดรอลิกสูงผิดปกติ
อุปกรณ์ความปลอดภัยทำงานผิดปกติ

กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันที ถอดปลั๊กไฟหลักของเครื่องออกหากจำเป็น อย่าเปิดเครื่องใหม่จนกว่าจะทราบสาเหตุของอุบัติเหตุ

25. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของบุคลากร

ผู้ประกอบการต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยขั้นพื้นฐานดังต่อไปนี้:

สวมใส่ชุดทำงานที่ตรงตามข้อกำหนดของโรงงาน
สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่จำเป็น
อย่าสวมเครื่องประดับหลวมๆ ที่อาจไปเกี่ยวติดกับอุปกรณ์ได้ง่าย
ห้ามทำการบำรุงรักษาขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน
อย่าวางชิ้นส่วนที่กำลังเคลื่อนไหวไขว้กัน
ห้ามวางมือหรือเครื่องมือใดๆ ระหว่างแม่พิมพ์
ห้ามปิดอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยโดยไม่ได้รับอนุญาต
อย่าใส่ของในเครื่องมากเกินไป
ห้ามใช้แม่พิมพ์ที่มีรอยแตกหรือความเสียหายร้ายแรง
ห้ามอนุญาตให้บุคลากรที่ไม่มีประสบการณ์ใช้งานอุปกรณ์นี้

26. ข้อห้าม 10 ประการในการใช้งานเครื่องดัดโลหะอย่างปลอดภัย

อย่าใช้งานเครื่องดัด CNC ไฮดรอลิกเกินกำลัง
ห้ามใช้แม่พิมพ์ที่ชำรุด
ห้ามดำเนินการภายใต้ภาระที่ไม่สมดุลอย่างรุนแรง
อย่าสอดมือเข้าไประหว่าง แม่พิมพ์บนและล่าง.
ห้ามทำการบำรุงรักษาขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน
ห้ามปิดอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยโดยไม่ได้รับอนุญาต
ห้ามแก้ไขพารามิเตอร์หลักของระบบโดยพลการ
อย่ากองเศษวัสดุไว้รอบๆ อุปกรณ์
ห้ามใช้งานอุปกรณ์โดยไม่ได้รับการฝึกอบรมก่อน
อย่าฝืนการผลิตหากไม่ทราบสาเหตุของความผิดปกติ

27. เทคนิคการปฏิบัติงานเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการดัด

1) การวัดขนาดชิ้นงานแรกอย่างละเอียดถี่ถ้วนเป็นสิ่งสำคัญ

อย่าคิดว่าโปรแกรม CNC ที่ถูกต้องจะรับประกันว่าผลิตภัณฑ์จะมีคุณภาพเสมอไป

การวัดชิ้นงานแรกเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตจำนวนมากอย่างยั่งยืน

2) รักษาความสม่ำเสมอของวัสดุให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

ใช้แผ่นโลหะจากล็อตการผลิตเดียวกันกับ:

วัสดุเดียวกัน
ความหนาเท่ากัน
คุณสมบัติทางกลที่คล้ายคลึงกัน

3) ดูแลรักษาแม่พิมพ์ให้อยู่ในสภาพดี

การย้อมสีจะส่งผลต่อ:

มุมดัด
รัศมีด้านใน (R)
ขนาด
คุณภาพพื้นผิว

4) ปรับลำดับการดัดให้เหมาะสม

สำหรับชิ้นงานที่มีโครงสร้างซับซ้อน ควรจัดลำดับการดัดอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาดังต่อไปนี้:

การรบกวน
การชนกัน
ความยากลำบากในการจัดตำแหน่ง
การเสียรูปของชิ้นงาน
ไม่สามารถกำหนดตำแหน่งของส่วนโค้งถัดไปได้

5) ใช้ค่าตอบแทนอย่างเหมาะสม

สำหรับชิ้นงานที่มีความยาวมาก สามารถใช้ฟังก์ชันการชดเชยทางกลหรือทางไฮดรอลิกได้ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของอุปกรณ์ เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของมุมตลอดความยาวทั้งหมด

28. ข้อควรระวังในการดัดงอวัสดุชนิดต่างๆ

1) เหล็กกล้าคาร์บอน Q235

แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน Q235 มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดีและเป็นวัสดุที่นิยมใช้ในการดัดงอ

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:

ความหนาของแผ่น
ร่องตัววี
รัศมีโค้ง
สปริงแบ็ค

2) สแตนเลส

โดยทั่วไปแล้วจะมีคุณสมบัติการคืนตัวที่ชัดเจนกว่าและมีความต้องการด้านการขึ้นรูปที่สูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป

ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในระหว่างกระบวนการ:

การเลือกแม่พิมพ์
แรงดัด
การป้องกันพื้นผิว
ค่าชดเชยสปริงแบ็ค
รัศมีการดัดขั้นต่ำ

3) แผ่นอลูมิเนียม

แผ่นอลูมิเนียมค่อนข้างอ่อน แต่เกรดที่แตกต่างกันจะมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันอย่างมาก

พิจารณา:

รอยขีดข่วนบนพื้นผิว
รอยแตก
รอยบุ๋มของแม่พิมพ์
การวางแนววัสดุ

4) เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง

เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงต้องการแรงดัดที่มากกว่า และโดยทั่วไปแล้วการคืนตัวของวัสดุจะเห็นได้ชัดเจนกว่า

ต้องคำนวณกำลังการผลิตของอุปกรณ์และพารามิเตอร์ของกระบวนการใหม่โดยอิงจากความแข็งแรงที่แท้จริงของวัสดุ

29. การประมาณแรงดัด

แรงดัดจริงของแผ่นโลหะรูปตัววีนั้นเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรงดึงของวัสดุ ความหนาของแผ่น ความยาวในการดัด และความกว้างของร่องรูปตัววี

ในทางวิศวกรรม สามารถประมาณแรงดัดได้โดยใช้สูตรคำนวณแรงดัดที่เหมาะสม

โดยทั่วไป สามารถใช้สูตรต่อไปนี้ได้:

F ≈ C × σ × L × t² / V

ที่ไหน:

F—แรงดัด

σ—พารามิเตอร์ความแข็งแรงของวัสดุ

L—ความยาวดัดงอ

t—ความหนาของแผ่น

V—ความกว้างของร่องตัววีด้านล่าง

C—ค่าสัมประสิทธิ์ที่เกี่ยวข้องกับวิธีการดัดและหน่วย

ในกระบวนการผลิตจริง ความสามารถของอุปกรณ์ในการดัดโค้งนั้นไม่สามารถกำหนดได้จากสูตรเชิงประจักษ์เพียงอย่างเดียว

สำหรับสภาวะการทำงานที่สำคัญ ควรใช้ตารางแรงดัดที่ผู้ผลิตเครื่องดัดโลหะจัดให้เพื่อตรวจสอบความถูกต้อง

30. สรุปขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานสำหรับเครื่องดัดงอ

กระบวนการผลิตทั้งหมดสามารถสรุปได้ดังนี้:

การตรวจสอบการเริ่มต้นใช้งาน

↓

เริ่มระบบ CNC

↓

เริ่มระบบไฮดรอลิก

↓

กลับไปยังจุดอ้างอิง

↓

ตรวจสอบลูกเต๋า

↓

ป้อน/เรียกคืนโปรแกรม

↓

ตรวจสอบระยะห่างของมาตรวัด

↓

การทำงานโดยไม่มีโหลด

↓

วางแผ่นโลหะ

↓

การทดลองดัดชิ้นงานชิ้นแรก

↓

การตรวจสอบขนาดและมุม

↓

การแก้ไขพารามิเตอร์

↓

การยืนยันชิ้นแรก

↓

การผลิตแบบเป็นชุด

↓

การตรวจสอบแบบสุ่มระหว่างดำเนินการ

↓

สิ้นสุดการผลิต

↓

การทำความสะอาดอุปกรณ์

↓

ปิดระบบ

↓

บันทึกการบำรุงรักษา

31. รายการตรวจสอบประจำวันสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

รายการตรวจสอบ	รายการตรวจสอบ	เอสรัฐ
แหล่งจ่ายไฟ	แรงดันไฟฟ้าและแหล่งจ่ายไฟปกติ	□
ปุ่มหยุดฉุกเฉิน	การทำงานปกติ	□
อุปกรณ์ความปลอดภัย	ตะแกรงแสง/อุปกรณ์ป้องกัน ปกติ	□
น้ำมันไฮดรอลิก	ระดับของเหลวปกติ	□
ระบบไฮดรอลิก	ไม่พบการรั่วไหลของน้ำมันอย่างชัดเจน	□
ปั๊มไฮดรอลิก	ไม่มีเสียงผิดปกติ	□
เชื้อรา	ไม่มีรอยแตกหรือร่องรอยการสึกหรออย่างรุนแรง	□
โต๊ะทำงาน	สะอาดและปราศจากสิ่งแปลกปลอม	□
แบ็คเกจ	การทำงานปกติ	□
ระบบซีเอ็นซี	ไม่มีสัญญาณเตือนผิดปกติ	□
รางนำทาง	การหล่อลื่นปกติ	□
ตู้ไฟฟ้า	ไม่มีความร้อนผิดปกติหรือกลิ่นใดๆ	□

32. ข้อควรระวังสำหรับการปิดระบบอุปกรณ์ในระยะยาว

หากต้องปิดการใช้งานอุปกรณ์เป็นเวลานาน ควรดำเนินการตามมาตรการป้องกันที่จำเป็น

ซึ่งรวมถึง:

การทำความสะอาดอุปกรณ์
การทำความสะอาดแม่พิมพ์
การใช้สารเคลือบป้องกันสนิม
ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิก
ตรวจสอบตู้ไฟฟ้า
ป้องกันความชื้น
ป้องกันฝุ่นละอองเข้า
ตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ

เมื่อเริ่มเดินเครื่องใหม่ อย่าเริ่มการผลิตเต็มกำลังทันที ควรทำการตรวจสอบอย่างละเอียด ทดสอบการเปิดเครื่อง การทำงานที่ความเร็วต่ำ และการทำงานโดยไม่มีโหลดก่อน

33. ข้อแนะนำในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานรายใหม่เข้ารับการฝึกอบรมตามขั้นตอนต่อไปนี้:

ขั้นตอนที่ 1: การฝึกอบรมด้านความปลอดภัย

ผู้เชี่ยวชาญ:

การหยุดฉุกเฉิน
พื้นที่ปลอดภัย
บริเวณอันตรายจากเชื้อรา
อุปกรณ์ความปลอดภัย
การจัดการเหตุฉุกเฉิน

ขั้นตอนที่ 2: การทำความคุ้นเคยกับอุปกรณ์

เข้าใจ:

กรอบ
สไลเดอร์
โต๊ะทำงาน
ระบบไฮดรอลิก
เกจวัดด้านหลัง
ระบบซีเอ็นซี
แม่พิมพ์

ขั้นตอนที่ 3: การใช้งานขั้นพื้นฐาน

เรียนรู้:

กำลังเปิดเครื่อง
กลับสู่ศูนย์
การเรียกโปรแกรม
การป้อนพารามิเตอร์
การทำงานของเกจวัดด้านหลัง
การทำงานเพียงขั้นตอนเดียว

ขั้นตอนที่ 4: การดัดงอจริง

ดำเนินการเสร็จสิ้นภายใต้การดูแลของบุคลากรที่มีประสบการณ์:

การติดตั้งแม่พิมพ์
การจัดวางวัสดุแผ่น
การทดลองดัดชิ้นงานชิ้นแรก
การตรวจสอบมิติ
การแก้ไขพารามิเตอร์

ขั้นตอนที่ 5: การผลิตอิสระ

การดำเนินงานโดยอิสระจะได้รับอนุญาตก็ต่อเมื่อผ่านการประเมินแล้วเท่านั้น

34. บทสรุป

การใช้งานเครื่องดัด CNC ระบบไฮดรอลิกอย่างถูกต้องนั้น ไม่ใช่แค่การ "ป้อนมุม วางแผ่นวัสดุ และกดสวิตช์" เท่านั้น

การผลิตชิ้นงานดัดที่มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพอย่างแท้จริง จำเป็นต้องบูรณาการอุปกรณ์ แม่พิมพ์ วัสดุ โปรแกรม การกำหนดตำแหน่ง แรงดัด การชดเชยการคืนตัว ลำดับการดัด การตรวจสอบคุณภาพ และการบำรุงรักษาอุปกรณ์เข้าด้วยกัน

ในการผลิตจริง แนะนำให้กำหนดกระบวนการจัดการที่เป็นมาตรฐาน:

“การตรวจสอบอุปกรณ์ → การเตรียมกระบวนการ → การตรวจสอบโปรแกรม → การยืนยันแม่พิมพ์ → การดัดชิ้นงานทดลองชิ้นแรก → การตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรก → การผลิตจำนวนมาก → การตรวจสอบตัวอย่างระหว่างกระบวนการ → การบำรุงรักษาอุปกรณ์”

สำหรับอุปกรณ์ที่ติดตั้งระบบ CNC หลายแกน ระบบชดเชยอัตโนมัติ เกจวัดระยะด้านหลังแบบเซอร์โว การโหลดและขนถ่ายด้วยหุ่นยนต์ หรือหน่วยดัดอัตโนมัติ ควรเพิ่มส่วนการทำงานของระบบ CNC การทำงานอัตโนมัติ การจัดการแม่พิมพ์ การวินิจฉัยข้อผิดพลาด และการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องลงในคู่มือพื้นฐานนี้ เพื่อจัดทำเป็น “คู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องดัด CNC ไฮดรอลิก” ฉบับสมบูรณ์ภายในองค์กร