ข่าวสารและกิจกรรม

คำอธิบายโดยละเอียด: ข้อดีและคุณสมบัติของระบบขนถ่ายชิ้นงานด้วยการตัดด้วยเลเซอร์

เนื่องจากอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะแผ่นพัฒนาไปสู่ระบบอัจฉริยะ ระบบอัตโนมัติ และความยืดหยุ่น ระบบการขนถ่ายและลำเลียงชิ้นงานด้วยเลเซอร์จึงกลายเป็นส่วนประกอบสำคัญของสายการผลิตแปรรูปโลหะสมัยใหม่

ระบบการขนถ่ายอัตโนมัติ โดยใช้อุปกรณ์ต่างๆ เช่น ถ้วยดูดสุญญากาศ แขนหุ่นยนต์ เครนยกแบบโครงสร้าง แท่นยก อุปกรณ์แยกแผ่นโลหะอัตโนมัติ ระบบควบคุมอัจฉริยะ และคลังสินค้าอัตโนมัติ ช่วยให้การดำเนินงานของแผ่นโลหะเป็นไปโดยอัตโนมัติ ตั้งแต่การจัดเก็บวัตถุดิบ การหยิบอัตโนมัติ การจัดวางตำแหน่งที่แม่นยำ การตัดด้วยเลเซอร์ ไปจนถึงการขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

1. ระบบขนถ่ายและลำเลียงชิ้นงานด้วยการตัดด้วยเลเซอร์คืออะไร?

ระบบขนถ่ายอัตโนมัติสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์เป็นอุปกรณ์เสริมอัตโนมัติสำหรับงานโลหะแผ่น ซึ่งผสานรวมระบบอัตโนมัติเชิงกล การควบคุมอัจฉริยะ การจัดการโลหะแผ่น การกำหนดตำแหน่งอัตโนมัติ การขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการจัดการการผลิตเข้าไว้ด้วยกัน

ระบบนี้ใช้กับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นหลัก โดยใช้ถ้วยดูดสุญญากาศ แขนหุ่นยนต์ เครนยก แท่นยก อุปกรณ์แยกชิ้นส่วนแบบง่าม และระบบควบคุมอัจฉริยะ เพื่อให้สามารถโหลดแผ่นวัตถุดิบโดยอัตโนมัติ ขนถ่ายออกโดยอัตโนมัติหลังจากตัดเสร็จ และทำงานร่วมกับระบบคลังสินค้าอัจฉริยะได้

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการขนถ่ายแบบดั้งเดิมที่ใช้แรงงานคน ระบบขนถ่ายอัตโนมัติช่วยลดการทำงานด้วยมือ ลดเวลาเสริมที่ไม่เกี่ยวข้องกับการตัด เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานอุปกรณ์ และเป็นรากฐานสำหรับการผลิตที่ยืดหยุ่น ต่อเนื่อง และชาญฉลาดในโรงงานแปรรูปโลหะแผ่น

สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ โครงและตู้ อุปกรณ์ไฟฟ้า เครื่องจักรกลก่อสร้าง การผลิตลิฟต์ ผลิตภัณฑ์สแตนเลส และเฟอร์นิเจอร์โลหะ ระบบขนถ่ายอัตโนมัติไม่เพียงแต่เป็นอุปกรณ์เสริมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังเป็นส่วนประกอบสำคัญในการสร้างสายการผลิตโลหะแผ่นอัจฉริยะอีกด้วย

2. องค์ประกอบและโครงสร้างของระบบขนถ่ายและลำเลียงชิ้นงานตัดด้วยเลเซอร์อัตโนมัติ

อย่างสมบูรณ์ ระบบขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติ โดยทั่วไปประกอบด้วยโมดูลหลักดังต่อไปนี้

ส่วนประกอบหลัก	ฟังก์ชั่นหลัก	คุณสมบัติทางเทคนิค
กลไกการป้อนอัตโนมัติ	หยิบแผ่นโลหะจากบริเวณวัตถุดิบแล้วนำไปวางที่โต๊ะตัด	ถ้วยดูดสุญญากาศ, โครงสร้างคานยื่น, เซอร์โวไดรฟ์
กลไกการขนถ่ายอัตโนมัติ	เคลื่อนย้ายแผ่นโลหะที่ตัดแล้วหรือชิ้นงานไปยังพื้นที่ที่กำหนดไว้	ส้อม, ถาด, แขนหุ่นยนต์ ฯลฯ
ระบบดูดซับสุญญากาศ	ยึดติดและเคลื่อนย้ายแผ่นโลหะได้อย่างมั่นคง	การดูดซับแบบแบ่งโซน การตรวจจับสุญญากาศ
อุปกรณ์แยกแผ่น	ลดความเสี่ยงในการหยิบกระดาษหลายแผ่นพร้อมกัน	การแยกแผ่นด้วยแม่เหล็ก การแยกแผ่นด้วยการเป่าลม การตรวจจับแผ่นคู่
อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งอัตโนมัติ	ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นโลหะอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องบนโต๊ะตัด	การกำหนดตำแหน่งเชิงกล การตรวจจับด้วยเซ็นเซอร์
แท่นยก	จัดเก็บและยกแผ่นเอกสารเพื่อนำไปประมวลผล	การยกด้วยระบบไฮดรอลิกหรือระบบไฟฟ้า
ระบบเซอร์โวไดรฟ์	ควบคุมการเคลื่อนที่ของกลไกการขนถ่ายสินค้า	มอเตอร์เซอร์โว, เฟืองและแร็ค หรือรางนำเชิงเส้น
ระบบควบคุม PLC	ประสานการทำงานและระบบล็อกของอุปกรณ์ต่างๆ	รอบการทำงานอัตโนมัติ, สัญญาณเตือนความผิดพลาด, การตรวจสอบสถานะ
ระบบป้องกันความปลอดภัย	ห้ามบุคลากรเข้าไปในพื้นที่ที่มีการเคลื่อนไหวอันตราย	รั้วกั้นนิรภัย ม่านแสง ปุ่มหยุดฉุกเฉิน ระบบล็อก
อินเทอร์เฟซจัดเก็บข้อมูลอัจฉริยะ	เชื่อมต่อพื้นที่จัดเก็บแผ่นโลหะเข้ากับสายการผลิต	การโทรเข้า/โทรออกอัตโนมัติ, การกำหนดเวลาการทำงาน

สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ การกำหนดค่าจริงจะแตกต่างกันไปตามระบบจากผู้ผลิตแต่ละรายและระดับของระบบอัตโนมัติที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ระบบขนถ่ายสินค้าพื้นฐานอาจมีเพียงโครงยกแบบใช้ถ้วยดูดและแท่นยกเพียงอย่างเดียว ในขณะที่สายการผลิตขนาดใหญ่ที่มีความยืดหยุ่นอาจรวมเอาการจัดเก็บวัสดุหลายชั้น การคัดแยกอัตโนมัติ ระบบโลจิสติกส์ AGV/AMR และระบบ MES เข้าไว้ด้วยกัน

3. หลักการทำงานของระบบการโหลด/ขนถ่ายชิ้นงานด้วยเลเซอร์

ขั้นตอนการขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติโดยทั่วไป:

พื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบ/ระบบจัดเก็บวัตถุดิบอัจฉริยะ: การเตรียมวัสดุแผ่นและการจัดตารางงาน
การแยกแผ่นกระดาษอัตโนมัติและการดูดด้วยระบบสุญญากาศ: การตรวจจับแผ่นกระดาษเดี่ยวและการจับยึดที่มั่นคง
ระบบโหลดและวางตำแหน่งอัตโนมัติแบบโครงเครน: ส่งแผ่นวัสดุไปยังโต๊ะทำงานสำหรับตัด
การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์: ดำเนินการแปรรูปวัสดุแผ่นตามโปรแกรมที่กำหนด
การขนถ่ายและเคลื่อนย้ายอัตโนมัติ: การขนถ่ายแผ่นวัสดุทั้งหมด เฟรม หรือชิ้นส่วน
การจำแนกและจัดเรียง/ขั้นตอนถัดไป: การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการบันทึกข้อมูลการผลิต

ขั้นตอนการทำงานโดยละเอียด:

การเตรียมวัสดุอัตโนมัติ: ผู้ปฏิบัติงานเลือกโปรแกรมการตัด คุณสมบัติของแผ่นวัสดุ และปริมาณการผลิตในระบบควบคุม และระบบจะตรวจสอบว่าวัตถุดิบพร้อมใช้งานแล้ว
การแยกแผ่นวัสดุอัตโนมัติ: กลไกการโหลดจะเคลื่อนไปยังบริเวณวัตถุดิบและจับแผ่นวัสดุแต่ละแผ่นโดยใช้อุปกรณ์แยกแผ่น ถ้วยดูดสุญญากาศ และกลไกตรวจจับแผ่นคู่
ระบบลำเลียงอัตโนมัติ: โครงสร้างแบบกรังทรีที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะเคลื่อนย้ายแผ่นโลหะไปยังโต๊ะเปลี่ยนชิ้นงานของเครื่องตัดเลเซอร์หรือตำแหน่งการโหลดที่กำหนดไว้
การกำหนดตำแหน่งอัตโนมัติ: การกำหนดตำแหน่งทางกลหรือเซ็นเซอร์จะยืนยันตำแหน่งของแผ่นโลหะ ป้องกันการเบี่ยงเบน การชน และการวางซ้อน
การตัดด้วยเลเซอร์: เครื่องตัดเลเซอร์จะทำการตัดแผ่นโลหะตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า
การขนถ่ายอัตโนมัติ: ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของอุปกรณ์ แผ่นโลหะที่ตัดแล้วทั้งแผ่น ชิ้นงานที่ประกอบแล้ว หรือชิ้นส่วนที่แยกออกจากกัน จะถูกขนถ่ายไปยังพื้นที่ที่กำหนดไว้
การผลิตแบบหมุนเวียน: ระบบจะประสานการโหลด/ขนถ่ายกับการทำงานของเครื่องตัด เพื่อให้ได้กระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องเป็นชุด
หมายเหตุสำคัญ: การขนถ่ายอัตโนมัติแบบมาตรฐานไม่เหมือนกับการคัดแยกชิ้นส่วนอัตโนมัติ หากชิ้นส่วนที่มีรูปทรงและขนาดแตกต่างกันจำเป็นต้องจัดเรียงแยกกัน โดยปกติแล้วจะต้องใช้ระบบจดจำภาพ การคัดแยกด้วยหุ่นยนต์ หรือโมดูลคัดแยกชิ้นส่วนโดยเฉพาะ

4. ข้อดีหลัก 10 ประการของระบบโหลด/ขนถ่ายชิ้นงานตัดเลเซอร์อัตโนมัติ

ข้อดีข้อที่ 1: ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

เครื่องจักรนี้ช่วยดำเนินการจับยึด ลำเลียง จัดวาง และขนถ่ายแผ่นโลหะโดยอัตโนมัติ ลดการทำงานด้วยมือและเวลาในการรอคอย เมื่อใช้งานร่วมกับโต๊ะสลับชิ้นงาน การดำเนินการโหลด/ขนถ่ายบางอย่างสามารถทำพร้อมกับการตัดได้ ช่วยลดเวลาที่ไม่ก่อให้เกิดผลผลิต

ข้อดีข้อที่ 2: ลดความหนักหน่วงของแรงงาน

ช่วยลดภาระงานในการเคลื่อนย้ายแผ่นโลหะขนาดใหญ่ หนัก และมีขอบคมด้วยมือ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบอุปกรณ์ การตรวจสอบคุณภาพ และการจัดการการผลิตได้มากขึ้น

ข้อดีข้อที่ 3: การใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ได้เพิ่มขึ้น

การเตรียมวัสดุอัตโนมัติ การหมุนเวียนงานอัตโนมัติ และการจัดตารางงาน ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องตัดที่เกิดจากการป้อนวัสดุด้วยมือที่ไม่ทันเวลา ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณมากและหลายกะการทำงาน

ข้อดีข้อที่ 4: ความเสถียรในการเคลื่อนย้ายแผ่นวัสดุที่ดีขึ้น

การดูดซับสุญญากาศหลายจุด การควบคุมแบบแบ่งโซน การกำหนดตำแหน่งเชิงกล และการตรวจจับแรงดันสุญญากาศ ช่วยลดการลื่นไถล รอยขีดข่วน และความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งแผ่นวัสดุระหว่างการเคลื่อนย้าย

ข้อดีข้อที่ 5: การใช้พื้นที่ในโรงงานหรือห้องปฏิบัติการอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

เมื่อผนวกรวมกับระบบจัดเก็บวัสดุอัตโนมัติ จะช่วยให้สามารถจัดเก็บแผ่นวัสดุแบบหลายชั้นไว้ส่วนกลาง ลดพื้นที่การวางซ้อนแบบระนาบ และทำให้การจัดการวัตถุดิบเป็นระเบียบมากขึ้น

ข้อดีข้อที่ 6: ความปลอดภัยในการปฏิบัติงานที่ดียิ่งขึ้น

ช่วยลดความถี่ของการสัมผัสโดยตรงระหว่างบุคลากรกับแผ่นวัสดุหนักและกลไกเคลื่อนที่อันตราย และลดความเสี่ยงผ่านรั้วนิรภัย ระบบล็อก และม่านแสง

ข้อดีข้อที่ 7: รองรับการประมวลผลเอกสารข้อมูลจำเพาะหลายรายการ

ภายใต้ข้อจำกัดของรูปแบบตัวดูด ความสามารถในการรับน้ำหนัก และระยะการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์ สามารถปรับใช้กับแผ่นวัสดุที่มีขนาด ความหนา และวัสดุแตกต่างกันได้

ข้อดีข้อที่ 8: รองรับการผลิตแบบต่อเนื่องเป็นชุด

เมื่อใช้ร่วมกับคลังเก็บวัสดุและระบบบริหารจัดการงาน ระบบนี้สามารถดำเนินการผลิตอัตโนมัติในระยะยาวได้ เมื่อตรงตามเงื่อนไขด้านความพร้อมของวัสดุ การกำจัดของเสีย และการตรวจสอบความปลอดภัย

ข้อดีข้อที่ 9: ช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวม

การลดเวลาในการจัดการด้วยมือ การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานอุปกรณ์ และการปรับปรุงประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์ จะช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวมต่อหน่วยผลิตภัณฑ์

ข้อดีข้อที่ 10: ช่วยให้การอัปเกรดเป็นระบบดิจิทัลง่ายขึ้น

ระบบนี้สามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES, ERP, WMS และระบบวางแผนการผลิต เพื่อให้สามารถจัดการงานการผลิต ติดตามวัสดุ และตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ได้

5. คุณสมบัติทางเทคนิคที่สำคัญ 6 ประการของระบบขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติ

1) ระบบโหลดอัตโนมัติด้วยถ้วยดูดสุญญากาศ

เทคโนโลยีการดูดซับด้วยสุญญากาศเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีหลักที่พบได้ทั่วไปในระบบลำเลียงวัสดุแผ่นอัตโนมัติ

คุณสมบัติหลัก ได้แก่:

ใช้โครงสร้างแบบถ้วยดูดหลายจุดเพื่อกระจายแรงรับน้ำหนักของวัสดุแผ่น
เลือกพื้นที่การดูดซับที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากขนาดของวัสดุแผ่น
ตรวจสอบสถานะการจับยึดผ่านการตรวจจับสุญญากาศ
สำหรับแผ่นบางขนาดใหญ่ การออกแบบตัวยึดแบบดูดสุญญากาศที่ดีสามารถลดการโก่งตัวได้
การผสมผสานเทคโนโลยีการเป่าลม การแยกด้วยแม่เหล็ก และการตรวจจับแผ่นซ้อน สามารถเพิ่มความน่าเชื่อถือในการขนย้ายวัสดุได้

สำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน เช่น สแตนเลส อลูมิเนียม และเหล็กกล้าคาร์บอน ควรเลือกวัสดุและจำนวนของตัวดูดตามสภาพพื้นผิว ความหนา น้ำหนัก และความแข็งแรงของแผ่นวัสดุนั้นๆ แผ่นวัสดุที่มีรูพรุน แผ่นวัสดุที่เปื้อนน้ำมัน และแผ่นวัสดุที่มีพื้นผิวไม่เรียบ อาจต้องใช้สารละลายดูดซับพิเศษ

2) โครงสร้างโครงถักคานที่มีความแข็งแรงสูง

โดยทั่วไปแล้ว โครงสร้างเครนยกของจะใช้โครงสร้างเหล็ก รางนำทางเชิงเส้น ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว และระบบส่งกำลังแบบเฟืองและแร็ค

คุณสมบัติหลักคือวิถีการวิ่งที่ควบคุมได้ พื้นที่ครอบคลุมขนาดใหญ่ และความเสถียรของโครงสร้าง ทำให้เหมาะสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์รุ่น 3015, 4020, 6020 และรุ่นอื่นๆ

สำหรับแผ่นโลหะขนาดใหญ่ จำเป็นต้องให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับความแข็งแกร่งของคาน ความเร็วในการเคลื่อนที่ การควบคุมการเร่ง/ลดความเร็ว และความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งภายใต้ภาระ

3) เทคโนโลยีตรวจจับแผ่นคู่แบบอัจฉริยะ

ในระหว่างการป้อนชิ้นงานอัตโนมัติ แผ่นโลหะบางสองแผ่นอาจถูกยกขึ้นพร้อมกันเนื่องจากฟิล์มน้ำมัน ไฟฟ้าสถิต หรือการยึดเกาะของพื้นผิว

ระบบตรวจสอบแผ่นคู่ช่วยลดความเสี่ยงจากการใส่แผ่นกระดาษหลายแผ่นพร้อมกัน โดยอาศัยการตรวจจับความหนา การตัดสินด้วยเซ็นเซอร์ และการประสานงานของกลไกการแยกแผ่นกระดาษ

ฟังก์ชันนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับแผ่นโลหะบาง แผ่นโลหะที่มีคุณภาพพื้นผิวสูง และการผลิตอัตโนมัติแบบต่อเนื่อง

4) การจัดการขนถ่ายและคัดแยกอัตโนมัติ

วิธีการขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติสามารถแบ่งออกได้เป็นประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้

วิธีการขนถ่าย	คุณสมบัติหลัก	สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง
การขนถ่ายพาเลททั้งหมดโดยอัตโนมัติ	ขนถ่ายแผ่นโลหะที่ตัดแล้วพร้อมกับโครงยึด	การแปรรูปแผ่นโลหะแบบธรรมดา
การขนถ่ายสินค้าด้วยรถยก	แผ่นโลหะหรือโครงนั้นได้รับการรองรับด้วยส้อม	แผ่นโลหะขนาดใหญ่
การขนถ่ายพาเลทแบบเปลี่ยนถ่าย	โต๊ะแลกเปลี่ยนและกลไกการลำเลียงทำงานร่วมกันเพื่อหยิบและคัดแยกชิ้นส่วนที่ตัดแล้วแต่ละชิ้น	การตัดแบบต่อเนื่องเป็นชุด
หุ่นยนต์คัดแยก	ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกหยิบโดยอิงตามข้อมูลระบุชิ้นส่วนและตำแหน่งที่ตั้ง	การผลิตชิ้นส่วนหลากหลายประเภท
การจัดเรียงอัจฉริยะด้วยภาพ	ขนถ่ายแผ่นโลหะที่ตัดแล้วพร้อมกับโครงยึด	การผลิตอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น

สำหรับการคัดแยกชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษว่าชิ้นส่วนที่ตัดแล้วแยกออกจากโครงอย่างสมบูรณ์หรือไม่ และมีการบิดเบี้ยว การซ้อนทับ หรือการเชื่อมต่อขนาดเล็กหรือไม่

5) การควบคุมอัจฉริยะ PLC และการเชื่อมโยงอุปกรณ์

ระบบควบคุม PLC สามารถประสานงานเครื่องตัดเลเซอร์ กลไกการโหลดและขนถ่าย แท่นยก และอุปกรณ์จัดเก็บได้

ฟังก์ชันหลักประกอบด้วย การทำงานแบบวนรอบอัตโนมัติ การประสานการทำงาน สัญญาณเตือนความผิดพลาด การตรวจจับแผ่นโลหะ การแสดงสถานะอุปกรณ์ และการบันทึกการทำงาน

ด้วยการสื่อสารกับระบบควบคุมเครื่องตัดเลเซอร์ ทำให้สามารถใช้งานฟังก์ชันต่างๆ ได้ เช่น รับสัญญาณการตัดเสร็จสมบูรณ์ ยืนยันสถานะของแท่นแลกเปลี่ยน และเริ่มงานการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ

6) โครงสร้างแบบโมดูลาร์และการขยายที่ยืดหยุ่น

การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถอัปเกรดระบบขนถ่ายอัตโนมัติได้ทีละขั้นตอนตามขนาดของการผลิต

เส้นทางการอัพเกรดระบบอัตโนมัติ: การขนถ่ายอัตโนมัติขั้นพื้นฐาน: เครื่องตัดเลเซอร์เดี่ยว + โครงสร้างสำหรับขนถ่าย + โต๊ะวางวัตถุดิบ
ระบบการผลิตแบบต่อเนื่อง: การโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ + โต๊ะเปลี่ยนวัสดุ + การจัดการวัสดุหลายตำแหน่ง
ระบบบูรณาการคลังสินค้าอัจฉริยะ: การขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติ + การจัดเก็บวัสดุหลายระดับ + การจัดการสินค้าคงคลัง
สายการผลิตโลหะแผ่นยืดหยุ่นอัจฉริยะ: ระบบจัดเก็บวัสดุ + เครื่องตัดเลเซอร์หลายเครื่อง + การคัดแยกอัตโนมัติ + ระบบ MES

6. การเปรียบเทียบการขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติกับการขนถ่ายสินค้าด้วยมือแบบดั้งเดิม

รายการเปรียบเทียบ	การขนถ่ายด้วยมือ	ระบบขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติ
วิธีการให้อาหาร	การยกด้วยมือหรือการยกโดยใช้เครื่องช่วย	ระบบยกและเคลื่อนย้ายอัตโนมัติด้วยถ้วยดูดและโครงเครน
ความต้องการแรงงาน	ต้องมีการเข้าร่วมอย่างต่อเนื่อง	มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อตรวจสอบและเติมเต็ม
ความต่อเนื่องในการทำงาน	ได้รับผลกระทบจากการจัดสรรบุคลากร	สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง
ความสอดคล้องในการจัดตำแหน่ง	ได้รับผลกระทบจากประสบการณ์ในการปฏิบัติงาน	จัดวางตำแหน่งซ้ำๆ ตามโปรแกรม
การยกแผ่นเหล็กหนัก	โดยปกติแล้วต้องใช้เครนช่วยยก	จัดการโหลดโดยอัตโนมัติตามความจุที่กำหนด
ความปลอดภัย	บุคลากรจำนวนมากเกี่ยวข้องกับการจัดการวัสดุแผ่น	ลดการทำงานด้วยมือในพื้นที่อันตราย
การผลิตแบบหลายกะ	ขึ้นอยู่กับจำนวนพนักงาน	การจัดการการทำงานหลายกะทำได้ง่ายขึ้น
การลงทุนเริ่มต้น	ต้นทุนค่อนข้างต่ำ	ต้นทุนค่อนข้างสูง
การบำรุงรักษาอุปกรณ์	ค่อนข้างง่าย	จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าและระบบกลไก
ความสามารถในการขยายตัว	จำกัด	สามารถบูรณาการเข้ากับระบบจัดเก็บวัสดุและระบบการจัดการการผลิตได้

ระบบอัตโนมัติไม่ได้เป็นข้อได้เปรียบเสมอไป สำหรับโรงงานที่มีขนาดการผลิตน้อย มีการเปลี่ยนแปลงประเภทวัสดุแผ่นบ่อย และมีการใช้งานเครื่องตัดต่ำ ขั้นตอนแรกควรเป็นการประเมินการลงทุนในอุปกรณ์เทียบกับเวลาแรงงานที่ประหยัดได้จริง โดยหลีกเลี่ยงการปล่อยให้เครื่องจักรระบบอัตโนมัติไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน

7. พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญของระบบขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติ

ต่อไปนี้เป็นการใช้ระบบขนถ่ายแบบโครงสร้างคาน (gantry-type) ร่วมกับเครื่องตัดเลเซอร์รุ่น 3015 เป็นตัวอย่าง เพื่อแสดงพารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไปสำหรับการเลือกใช้ ช่วงค่าในตารางนี้ใช้สำหรับการอ้างอิงในการออกแบบเท่านั้น และไม่ควรนำไปใช้เป็นข้อกำหนดทางเทคนิคจากโรงงานสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะเจาะจง

พารามิเตอร์ทางเทคนิค	คู่มืออ้างอิงการกำหนดค่าหรือการเลือก
เครื่องตัดที่ใช้งานร่วมกันได้	เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 3015
ขนาดแผ่นระบุ	3000 × 1500 มม.
วัสดุแผ่นที่ใช้งานได้	เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม แผ่นอลูมิเนียม เป็นต้น
พิกัดรับน้ำหนักสำหรับการป้อนอาหาร	เลือกตามน้ำหนักของแผ่นน้ำหนัก เช่น ระดับ 300–1000 กก.
กลไกการให้อาหาร	แบบโครงสร้างเหล็ก
วิธีการจับยึด	แบบใช้ถ้วยดูดสุญญากาศ
วิธีการส่งผ่าน	มอเตอร์เซอร์โว, เฟืองแร็ค หรือกลไกอื่นๆ
วิธีการกำหนดตำแหน่ง	การกำหนดตำแหน่งเชิงกล การตรวจจับด้วยเซ็นเซอร์
ฟังก์ชันการแยกแผ่น	การกำหนดค่าตามความต้องการ
การตรวจจับแผ่นคู่	การกำหนดค่าที่แนะนำ
วิธีการขนถ่าย	แบบส้อม แบบถาด หรือโซลูชันอื่นๆ
ระบบควบคุม	PLC + HMI
โหมดการทำงาน	เกียร์ธรรมดา, กึ่งอัตโนมัติ, อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ประเภทตาราง	แท่นคงที่หรือแท่นยก
อินเทอร์เฟซจัดเก็บข้อมูล	อินเทอร์เฟซจัดเก็บวัสดุอัจฉริยะ (ตัวเลือกเสริม)
การกำหนดค่าความปลอดภัย	รั้ว, ปุ่มหยุดฉุกเฉิน, ระบบล็อคเพื่อความปลอดภัย และการตรวจจับการป้องกัน

ตัวอย่างเช่น แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานขนาด 3000 × 1500 × 6 มม. ที่มีความหนาแน่น 7850 กก./ลบ.ม.:

ม = 3.0 × 1.5 × 0.006 × 7850

ม. ≈ 211.95 กก.

ดังนั้น ในการเลือกใช้ระบบป้อนชิ้นงาน จึงจำเป็นต้องพิจารณาไม่เพียงแต่น้ำหนักของแผ่นเหล็กแต่ละแผ่นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงน้ำหนักของตัวดูดและตัวจับยึด แรงกระทำที่ไม่สมดุล แรงกระทำแบบไดนามิกจากการเร่งและลดความเร็ว และระยะปลอดภัยที่จำเป็นด้วย

8. อุตสาหกรรมหลักที่นำระบบขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติไปใช้

อุตสาหกรรมตู้ไฟฟ้า: ใช้สำหรับการตัดแผ่นโลหะจำนวนมากเพื่อผลิตตู้ควบคุม ตู้จ่ายไฟ และตู้สื่อสาร
อุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์: เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยึดรถยนต์ ชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะ และชิ้นส่วนจำนวนมาก
อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์สแตนเลส: ช่วยลดการเคลื่อนย้ายแผ่นโลหะด้วยมือ และเพิ่มประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์ในกระบวนการผลิต
อุตสาหกรรมเครื่องจักรกลก่อสร้าง: เหมาะสำหรับการขนย้ายแผ่นโลหะขนาดใหญ่และหนักโดยอัตโนมัติ
อุตสาหกรรมการผลิตลิฟต์: เหมาะสำหรับการแปรรูปแผ่นโลหะสำหรับแผงประตูลิฟต์ ชิ้นส่วนโครงสร้างภายในลิฟต์ เป็นต้น
อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์โลหะ: สนับสนุนการตัดและการผลิตชิ้นส่วนโลหะหลายล็อตที่มีขนาดและคุณสมบัติแตกต่างกัน

9. วิธีเลือกใช้ระบบขนถ่ายอัตโนมัติที่เหมาะสมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์?

ในการเลือกใช้ระบบ ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างรอบด้าน เช่น ขนาดและน้ำหนักของแผ่นโลหะ ระยะเวลาการผลิต รูปแบบของโรงงาน และการขยายระบบอัตโนมัติในอนาคต

ประเภทของระบบ	การกำหนดค่าหลัก	แนะนำผู้ใช้
ประเภทเศรษฐกิจ	เครื่องตัดเดี่ยว + กลไกป้อนวัสดุพื้นฐาน	โรงงานแปรรูปแผ่นโลหะขนาดเล็กและขนาดกลาง
ประเภทมาตรฐาน	ระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติ + ระบบขนถ่ายวัสดุอัตโนมัติ + โต๊ะวางวัสดุแบบคู่	วิสาหกิจการผลิตขนาดกลาง
ประเภทประสิทธิภาพสูง	ระบบขนถ่ายสินค้าแบบสองสถานี + โต๊ะแลกเปลี่ยนสินค้า + การจัดตารางเวลาอัตโนมัติ	วิสาหกิจการผลิตแบบเป็นชุดหลายกะ
ประเภทคลังสินค้าอัจฉริยะ	ระบบโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ + คลังวัสดุแผ่นวงจรหลายชั้น	วิสาหกิจการผลิตแผ่นโลหะหลายข้อกำหนด
สายการผลิตแบบยืดหยุ่น	ระบบจัดเก็บวัสดุอัจฉริยะ + เครื่องเลเซอร์หลายเครื่อง + การคัดแยกอัตโนมัติ + MES	โรงงานผลิตแผ่นโลหะอัจฉริยะขนาดใหญ่

เจ็ดข้อควรพิจารณาสำคัญในการเลือกเครื่องตัดเลเซอร์:

ข้อกำหนดเกี่ยวกับแผ่นโลหะ: ขนาด ความหนา และน้ำหนักของแผ่นโลหะทั้งค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด
ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์: ยี่ห้อเครื่องตัดเลเซอร์, ประเภทโต๊ะทำงาน, โปรโตคอลอินเทอร์เฟซ และพื้นที่ว่างที่มีอยู่
เวลาในการโหลด/ขนถ่าย: เวลาในการโหลดและขนถ่ายต่อแผ่น และความเป็นไปได้ในการทำงานแบบขนาน
คุณลักษณะของวัสดุ: การเคลือบผิว คราบน้ำมัน รอยแตก การเสียรูป และการยึดติดของแผ่นบาง
ข้อกำหนดในการขนถ่าย: ขนถ่ายเฉพาะแผ่นวัสดุทั้งแผ่น หรือจำเป็นต้องมีการคัดแยกชิ้นส่วนและการจัดเรียงบนพาเลทโดยอัตโนมัติหรือไม่?
ความปลอดภัยและการบำรุงรักษา: การประเมินความเสี่ยง ระบบล็อกอุปกรณ์ การป้องกันความล้มเหลวของระบบสุญญากาศ และพื้นที่สำหรับการบำรุงรักษา
การขยายในอนาคต: จำเป็นต้องเชื่อมต่อกับระบบจัดเก็บและเรียกคืนสินค้าอัตโนมัติ (AS/RS), AGV, MES หรือเครื่องตัดเลเซอร์หลายเครื่องหรือไม่

10. ทิศทางการพัฒนาในอนาคตของระบบขนถ่ายอัตโนมัติสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์

เนื่องจากอุตสาหกรรมการผลิตโลหะแผ่นกำลังพัฒนาไปสู่ระบบอัจฉริยะ ความยืดหยุ่น และการแปลงเป็นดิจิทัล ระบบการขนถ่ายและโหลดชิ้นงานตัดด้วยเลเซอร์อัตโนมัติจึงกำลังพัฒนาไปในทิศทางต่อไปนี้:

1) ระบบคลังสินค้าอัจฉริยะแบบบูรณาการ

การผสมผสานคลังสินค้าวัสดุแผ่นหลายชั้นเข้ากับระบบขนถ่ายอัตโนมัติ เพื่อให้บรรลุการจัดการแบบบูรณาการของการจัดเก็บวัตถุดิบ การจัดเก็บในคลังสินค้าอัตโนมัติ การตัดด้วยเลเซอร์ และการส่งคืนวัสดุเหลือใช้

2) การผลิตร่วมกันโดยใช้เครื่องตัดเลเซอร์หลายเครื่อง

ระบบการจัดตารางงานส่วนกลางเชื่อมโยงระบบคลังสินค้าและโลจิสติกส์อัจฉริยะเข้ากับเครื่องตัดเลเซอร์หลายเครื่อง โดยจัดสรรแผ่นโลหะตามงานการผลิต

3) การระบุและคัดแยกชิ้นส่วนอัตโนมัติ

การผสานรวมเทคโนโลยีการจดจำภาพ การจับยึดด้วยหุ่นยนต์ และการจำแนกประเภทชิ้นงาน เพื่อลดงานถอดประกอบและคัดแยกด้วยมือหลังการตัด

4) การตรวจสอบข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์

รวบรวมข้อมูลต่างๆ เช่น การทำงานของอุปกรณ์ ความคืบหน้าในการผลิต ปริมาณการประมวลผล และบันทึกข้อผิดพลาด ผ่านระบบสื่อสารอุตสาหกรรมและระบบ MES

5) การผลิตที่ยืดหยุ่นและการจัดตารางเวลาอัตโนมัติ

การผสานรวมคำสั่งผลิต สินค้าคงคลังแผ่นโลหะ โปรแกรมการตัด และสถานะของอุปกรณ์ เพื่อให้สามารถกำหนดตารางการผลิตสินค้าหลากหลายชนิดในปริมาณน้อยได้อย่างยืดหยุ่นยิ่งขึ้น

11. สรุป

คุณค่าหลักของระบบขนถ่ายชิ้นงานตัดด้วยเลเซอร์อัตโนมัติไม่ได้อยู่ที่การทดแทนการทำงานด้วยมือเท่านั้น แต่ยังอยู่ที่การปรับปรุงความต่อเนื่องในการผลิต การใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ และประสิทธิภาพการจัดการการผลิต ผ่านการบูรณาการอย่างลึกซึ้งระหว่างระบบโลจิสติกส์อัตโนมัติและเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์

สำหรับวิสาหกิจแปรรูปโลหะแผ่นขนาดเล็กและขนาดกลาง ระบบขนถ่ายอัตโนมัติแบบมาตรฐานสามารถลดเวลาการทำงานเสริมได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับวิสาหกิจการผลิตขนาดใหญ่ การบูรณาการระบบขนถ่ายอัตโนมัติเข้ากับ... ระบบจัดเก็บวัสดุอัจฉริยะระบบคัดแยกอัตโนมัติ และระบบ MES สามารถช่วยสร้างสายการผลิตแผ่นโลหะอัจฉริยะที่ยืดหยุ่นได้อย่างสมบูรณ์แบบ

จุดเด่นของผลิตภัณฑ์หลัก: การขนถ่ายสินค้าที่มีประสิทธิภาพสูง การควบคุมอัจฉริยะ การผลิตที่ยืดหยุ่น ระบบโลจิสติกส์อัตโนมัติ และการจัดการแบบดิจิทัล

ตั้งแต่ระบบขนถ่ายอัตโนมัติด้วยเครื่องจักรเครื่องเดียว ไปจนถึงสายการผลิตอัจฉริยะที่มีเครื่องตัดเลเซอร์หลายเครื่องทำงานร่วมกัน ระบบขนถ่ายและโหลดชิ้นงานตัดเลเซอร์อัตโนมัติกำลังกลายเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับองค์กรการผลิตโลหะแผ่นสมัยใหม่ เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตและส่งเสริมการผลิตอัจฉริยะ