الأخبار و الأحداث

دليل تشغيل ماكينة الثني الهيدروليكية CNC

آلة الثني الهيدروليكية CNC هي جهاز لمعالجة الصفائح المعدنية يستخدم نظام قيادة هيدروليكي لتحريك منزلق لأعلى ولأسفل، وتطبيق الضغط على الصفائح المعدنية من خلال قوالب علوية وسفلية لثني الصفائح إلى زاوية وحجم محددين مسبقًا.

ينطبق هذا الدليل على آلات الثني الهيدروليكية CNC الشائعة، بما في ذلك آلات الثني الهيدروليكية CNC العادية، وآلات الثني الهيدروليكية المؤازرة. آلات ثني هجينة هيدروليكية كهربائية، والآلات المجهزة بأنظمة التحكم الرقمي الحاسوبي مثل ESA وDELEM وCybelec وSC EL.

قد تختلف واجهة التشغيل المحددة باختلاف الشركات المصنعة، والحمولة، وعدد المحاور، وأنظمة التحكم الرقمي الحاسوبي. لذلك، عند التشغيل الفعلي، يجب الرجوع إلى المخططات الكهربائية، والمخططات الهيدروليكية، وأدلة نظام التحكم الرقمي الحاسوبي، والوثائق الفنية المرفقة المقدمة من الشركة المصنعة للمعدات.

1. المعارف الأساسية التي يجب على المشغلين إتقانها

قبل بدء التشغيل، يجب على المشغلين الاطلاع على ما يلي:

هيكل المعدات وأسماء المكونات الرئيسية
إجراءات التشغيل الأساسية لنظام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)
تركيب وضبط واستخدام قوالب الثني
مادة الصفيحة، وسماكتها، وأبعادها
العلاقة بين قوة الانحناء وحمولة المعدات
العلاقة بين عرض الأخدود على شكل حرف V، وسماكة الصفيحة، ونصف قطر الانحناء
العلاقة بين زاوية الانحناء والارتداد المرن
وضع تشغيل نظام القياس الخلفي
المتطلبات الأساسية لأنظمة الهيدروليك والتشحيم
موقع زر التوقف الطارئ وأجهزة الحماية الأمنية
رسائل الإنذار الشائعة وطرق التعامل الأساسية

يُمنع الأفراد غير المدربين من تشغيل المعدات بشكل مستقل.

2. نظرة عامة على معدات ماكينة الثني الهيدروليكية CNC

آلة الثني الهيدروليكية CNC هي آلة لمعالجة الصفائح المعدنية تستخدم نظامًا هيدروليكيًا لتحريك منزلق لأعلى ولأسفل، مما يؤدي إلى تطبيق ضغط على الصفيحة المعدنية من خلال قوالب علوية وسفلية، مما يتسبب في تشوه بلاستيكي وبالتالي الحصول على زاوية ثني وحجم محددين.

تتكون الآلة النموذجية بشكل أساسي من الأنظمة التالية:

نظام الإطار
نظام الانزلاق
النظام الهيدروليكي
نظام التحكم الرقمي بالكمبيوتر
نظام القياس الخلفي
نظام القوالب
جدول العمل ونظام التعويض
أنظمة التحكم الكهربائية
نظام الحماية الأمنية
نظام التشحيم
مفتاح قدم وجهاز تشغيل

عادةً ما تحقق آلات الثني CNC الحديثة وظائف مثل التحكم المتزامن في المحور Y1/Y2، والتحكم في المقياس الخلفي للمحور X، والتحكم في ارتفاع المحور R، والتحكم في التوقف الجانبي للمحور Z1/Z2، وتعويض انحراف طاولة العمل.

3. المكونات الرئيسية لمكبس الثني الهيدروليكي CNC

تتكون آلة الثني الهيدروليكية CNC النموذجية بشكل أساسي من الأجزاء التالية:

1) الإطار

يتكون الإطار عادةً من ألواح جانبية يمنى ويسرى، وطاولة عمل، وهياكل توصيل، وعارضة علوية، تشكل الأساس الحامل للأحمال لآلة الثني بأكملها.

تؤثر صلابة الإطار بشكل مباشر على:

دقة الانحناء
اتساق زاوية الانحناء
الاستقرار على المدى الطويل
موثوقية المعدات في ظل الأحمال غير المركزية

2) شريط التمرير

يقوم المنزلق بحمل القالب العلوي ويتحرك لأعلى ولأسفل تحت تأثير نظام الدفع الهيدروليكي.

أثناء عملية الثني، يتحرك المنزلق إلى الأسفل، ضاغطًا القالب العلوي بين الصفيحة المعدنية والقالب السفلي، وبالتالي يكتمل الثني.

3) طاولة العمل

تحمل طاولة العمل القالب السفلي وتتحمل قوة رد الفعل الرئيسية المتولدة أثناء الانحناء.

بعض آلات الثني الهيدروليكية CNC المتطورة مزودة بأنظمة تعويض ميكانيكية أو هيدروليكية لتحسين اتساق الزاوية بين المنتصف والأطراف أثناء ثني الألواح الطويلة.

4) النظام الهيدروليكي

يتضمن النظام الهيدروليكي عادةً ما يلي:

مضخة هيدروليكية
محرك
مجموعة صمامات هيدروليكية
خزان الزيت
أنابيب النفط
الأسطوانة الهيدروليكية
مكونات الكشف عن الضغط والتحكم فيه

النظام الهيدروليكي مسؤول عن توليد الطاقة اللازمة لحركة المنزلق والتحكم بها.

5) نظام التحكم الرقمي بالحاسوب

يُعد نظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) وحدة التحكم الأساسية للمعدات.

بحسب التكوين، يمكنه تحقيق ما يلي:

تحرير برنامج الانحناء
التحكم في الزاوية
تحديد موضع المقياس الخلفي
التشغيل التلقائي متعدد العمليات
إدارة معلمات القالب
حساب تسلسل الانحناء
التحكم في موضع المحور
عدّ الإنتاج
تشخيص الإنذار
النسخ الاحتياطي للمعلمات، إلخ.

6) نظام القياس الخلفي

يُستخدم مقياس الانحناء الخلفي لتحديد موضع ثني الصفيحة المعدنية.

تشمل تكوينات المحاور الشائعة ما يلي:

المحور السيني: يتحكم في حركة المقياس الخلفي للأمام والخلف
المحور R: يتحكم في الحركة لأعلى ولأسفل لإصبع التوقف
محوري Z1/Z2: يتحكمان في موضع إصبع التوقف الأيسر والأيمن

يخضع تكوين المحاور الفعلي للوحة اسم الجهاز وتكوين نظام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC).

7) يموت

تتضمن قوالب الثني عادةً ما يلي:

القالب العلوي
القالب السفلي
قالب سفلي على شكل حرف V
رقاقة سفلية متعددة V
قوالب تشكيل خاصة.

يؤثر اختيار القالب بشكل مباشر على زاوية الانحناء، ونصف القطر الداخلي، وقوة الانحناء، وجودة التشكيل.

4. فحص السلامة قبل بدء التشغيل

يجب إجراء فحص شامل قبل تشغيل الآلة. لا يجوز بدء الإنتاج مباشرة.

1) فحص النظام الميكانيكي

فحص:

تحقق من وجود أي تشوه واضح في الإطار.
تأكد من تثبيت القوالب العلوية والسفلية بشكل آمن.
تحقق من وجود تشققات أو زوايا متكسرة أو تآكل شديد على القوالب.
تأكد من نظافة طاولة العمل.
تحقق من وجود عوائق في منطقة حركة كتلة الانزلاق.
تحقق من وجود أجسام غريبة في منطقة المقياس الخلفي.
تحقق من وجود براغي توصيل ميكانيكية مفكوكة.
تحقق من سلامة أجهزة الحماية.

2) فحص النظام الهيدروليكي

فحص:

تحقق من مستوى الزيت الهيدروليكي الطبيعي.
تحقق من وجود أنابيب نفط ممزقة.
تحقق من وجود تسريبات عند الوصلات.
تحقق من وجود تسريبات زيت واضحة في الأسطوانات الهيدروليكية.
تحقق من وجود أصوات غير طبيعية صادرة من المحطة الهيدروليكية.
تأكد من أن درجة حرارة الزيت الهيدروليكي ضمن النطاق المسموح به.
في حالة اكتشاف تسربات زيت خطيرة، يجب عدم تشغيل المعدات.

3) فحص النظام الكهربائي

فحص:

هل يفي جهد مصدر الطاقة بمتطلبات الجهاز؟
هل لوحة التحكم الكهربائية طبيعية؟
ما إذا كان التأريض موثوقاً به.
ما إذا كانت الكابلات تالفة.
هل لوحة التحكم طبيعية؟
ما إذا كان زر التوقف الطارئ في وضع التحرير.
هل تعتبر ستائر الأمان الضوئية وغيرها من أجهزة الحماية أمراً طبيعياً؟

4) فحص بيئة العمل

يجب عدم تكديس الأشياء التالية حول المعدات:

خردة الصفائح المعدنية
أدوات
براميل الزيت
الكابلات
المواد القابلة للاشتعال
بنود متنوعة لا علاقة لها بالإنتاج.

ينبغي أن توفر منطقة العمليات إضاءة كافية ومساحة كافية للمرور.

5. إجراءات بدء التشغيل الصحيحة

يمكن تشغيل آلة الثني الهيدروليكية CNC النموذجية بالتسلسل التالي:

الخطوة 1: توصيل مصدر الطاقة الرئيسي

قم بتشغيل مصدر الطاقة الرئيسي للجهاز.

راقب ما إذا كانت الخزانة الكهربائية ونظام التحكم وأضواء المؤشر ذات الصلة تعمل بشكل طبيعي.

الخطوة الثانية: تشغيل نظام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)

قم بتشغيل وحدة التحكم CNC وانتظر حتى يكتمل النظام في عملية التهيئة.

لا تقم بتشغيل وظائف أخرى أثناء بدء تشغيل النظام.

الخطوة 3: تحرير زر التوقف الطارئ

بعد التأكد من عدم وجود أشخاص أو عوائق حول المعدات، قم بتحرير زر التوقف الطارئ.

الخطوة الرابعة: تشغيل النظام الهيدروليكي

اضغط على زر تشغيل المضخة الهيدروليكية.

لاحظ ما إذا كان النظام الهيدروليكي يُظهر ما يلي:

ضوضاء غير طبيعية
اهتزاز شديد
تسرب الزيت
ضغط غير طبيعي
رسائل التنبيه

الخطوة 5: إعادة المعدات إلى نقطة مرجعية

بعض الفرامل الصحافة باستخدام الحاسب الآلي تتطلب آلات الثني عملية العودة إلى نقطة مرجعية بعد بدء التشغيل.

اتبع تعليمات نظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) لتحديد مرجع الموضع الميكانيكي الصحيح لكل محور تحكم.

الخطوة 6: فحص التشغيل بدون حمولة

قم بإجراء اختبار تشغيل منخفض المخاطر بدون تحميل وبدون أي صفائح معدنية للتحقق مما يلي:

حركة منزلقة لأعلى ولأسفل
حركة المقياس الخلفي
تحديد موضع المحور
شاشة عرض أنظمة التحكم الرقمي الحاسوبي
أجهزة الحماية الأمنية

لا يمكن بدء الإنتاج إلا بعد التأكد من أن كل شيء على ما يرام.

6. تحضير مادة الصفيحة قبل الثني

لا تعتمد جودة الثني على آلة الثني فحسب، بل تعتمد أيضًا على مادة الصفيحة نفسها.

قبل البدء بالمعالجة، يجب التأكد مما يلي:

1) المادة

تشمل المواد الشائعة ما يلي:

الفولاذ الكربوني Q235
فولاذ عالي القوة Q355
الفولاذ المقاوم للصدأ
صفيحة ألومنيوم
صفيحة نحاسية
ألواح مجلفنة، إلخ.

تختلف المواد المختلفة في قوة الخضوع وخصائص الارتداد.

1) المادة

تشمل المواد الشائعة ما يلي:

الفولاذ الكربوني Q235
فولاذ عالي القوة Q355
الفولاذ المقاوم للصدأ
صفيحة ألومنيوم
صفيحة نحاسية
ألواح مجلفنة، إلخ.

تختلف المواد المختلفة في قوة الخضوع وخصائص الارتداد.

2) سمك مادة الصفيحة

يجب التأكد من سمك الصفيحة الفعلي؛ فلا يمكن الاعتماد فقط على ملصق المادة.

على سبيل المثال، قد يكون للمادة الورقية التي يبلغ سمكها الاسمي 3 مم سمحة معينة في سمكها الفعلي.

3) طول مادة الصفيحة

تأكد من أن طول مادة الصفيحة يتطابق مع طول العمل الفعال لآلة الثني ومتطلبات العملية.

4) سطح مادة الصفيحة

افحص ما يلي:

خدوش
الصدأ
أشواك محترقة
خبث اللحام
بقع الزيت
طبقة الأكسيد

بالنسبة لقطع العمل ذات القيمة الزخرفية العالية، ينبغي استخدام الأغشية الواقية والوسادات الناعمة وما إلى ذلك لتقليل انبعاجات القوالب.

7. اختيار قالب الثني

يُعد اختيار القالب خطوة حاسمة في عمليات الثني.

1) اختيار أخدود V السفلي للقالب بناءً على سمك الصفيحة

بشكل عام، يؤدي الأخدود على شكل حرف V الأوسع إلى نصف قطر داخلي أكبر (R) أثناء الانحناء، مما يؤدي بدوره إلى تغيير قوة الانحناء المطلوبة.

يجب أن يراعي اختيار الأخدود على شكل حرف V بشكل شامل ما يلي:

سماكة الطبق
مادة
نصف قطر الانحناء
زاوية الانحناء
قوة الانحناء
حمولة القالب المسموح بها

لا يمكن افتراض ببساطة أن "كلما كان الأخدود على شكل حرف V أكبر، كان ذلك أفضل".

2) اختيار القالب العلوي

اختر بناءً على بنية قطعة العمل:

قالب مستقيم قياسي
نرد مدبب
قالب منقار النسر
قالب رقبة الإوزة
قالب مجزأ
قالب تشكيل خاص

بالنسبة لقطع العمل مثل الصناديق والأخاديد العميقة والأجزاء على شكل حرف U، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لما إذا كان القالب العلوي سيتداخل مع قطعة العمل.

8. عملية تركيب القالب

1) قبل التثبيت

قم بإيقاف تشغيل وظائف الحركة غير الضرورية وتأكد من أن الجهاز في حالة آمنة.

ينظف:

منطقة تثبيت القالب العلوي
منطقة تركيب القالب السفلي
سطح تلامس الرقاقة

2) تركيب القالب العلوي

قم بتركيب القالب العلوي بشكل صحيح في مكان تثبيت القالب العلوي.

تقتيش:

اتجاه القالب
طول القالب
حالة قفل الموت
ارتفاع القالب
موضع قطعة القالب

3) قم بتركيب القالب السفلي

قم بتركيب القالب السفلي على طاولة العمل.

تحقق مما إذا كان النرد السفلي هو:

وضع مستقر
قفل موثوق
اتجاه الأخدود على شكل حرف V ثابت
التوصيل الصحيح لكل جزء

4) محاذاة القالب

بعد التركيب، تحقق مما إذا كانت الخطوط المركزية للقوالب العلوية والسفلية متطابقة.

يُحظر الثني تحت ضغط عالٍ إذا لم يكن القالب محاذياً بشكل صحيح.

9. إعدادات برنامج الثني

تستخدم آلات الثني الهيدروليكية CNC عادةً طريقة إنتاج مبرمجة.

يتضمن برنامج الانحناء الكامل عادةً ما يلي:

معايير المواد
سمك البلاطة
طول قطعة العمل
زاوية الانحناء
نصف قطر الانحناء
معلومات القالب
موضع المقياس الخلفي
تسلسل الانحناء
معلمات الحركة لكل محور
الضغط أو قوة الانحناء
معايير السرعة
معايير التعويض

10. إعدادات زاوية الانحناء

على سبيل المثال، لمعالجة قطعة عمل بزاوية 90 درجة.

يجب إدخال زاوية الهدف في البرنامج.

مع ذلك، يرجى ملاحظة ما يلي:

يجب أن يكون تعريف الزاوية الذي يعرضه نظام التحكم الرقمي بالحاسوب متسقًا مع النظام المحدد.

قد تختلف تعريفات الزوايا، والزوايا الداخلية، والزوايا الخارجية، واتجاهات الإحداثيات بين الأنظمة المختلفة. لذا، يُنصح بإجراء اختبار انحناء تجريبي عند استخدام نظام أو برنامج جديد لأول مرة.

11. إعدادات المقياس الخلفي

يُعد المقياس الخلفي آلية حاسمة للتحكم في أبعاد الانحناء.

أثناء التشغيل:

بُعد الهدف المدخل
يقوم النظام بحساب موضع المحور المقابل
يتحرك المقياس الخلفي تلقائيًا
يقوم المشغل بفحص الموقع الفعلي
ضع الصفائح المعدنية
اجعل الصفيحة المعدنية تثبت بإحكام على إصبع التوقف
قم بالانحناء

بالنسبة لقطع العمل المعقدة، يجب ضبط مواضع التوقف المختلفة وفقًا لتسلسل الثني.

12. عملية الثني التجريبية

يجب إجراء عملية ثني تجريبية قبل الإنتاج الكمي الرسمي.

الإجراء الموصى به:

إدخال البرنامج ← تشغيل تجريبي ← ثني تجريبي لقطعة واحدة ← فحص الأبعاد ← فحص الزاوية ← تصحيح المعلمات ← تأكيد القطعة الأولى ← الإنتاج الضخم

النقاط الرئيسية التي يجب التحقق منها أثناء اختبار الانحناء التجريبي:

زاوية الانحناء
طول الانحناء
العلاقة بين موضع الثقب وخط الانحناء
نصف القطر الداخلي
مظهر
انخفاض السطح
العلاقة البُعدية بين الانحناءات المتعددة.

13. إجراءات عملية الثني القياسية

يمكن اتباع الإجراء التالي أثناء الإنتاج الرسمي:

1) اقرأ الرسم

يتأكد:

مادة
سماكة
الطول الإجمالي
بُعد الانحناء
زاوية الانحناء
اتجاه الانحناء
كمية
متطلبات المظهر

2) تحقق من البرنامج

تأكد من أن البرنامج متوافق مع قطعة العمل الحالية.

3) افحص العفن

تأكد من أن نموذج القالب متوافق مع البرنامج.

4) ضع الصفيحة المعدنية

ضع الصفيحة المعدنية بثبات على طاولة العمل.

5) قم بمحاذاة المقياس الخلفي

اجعل الحافة المرجعية للصفيحة المعدنية تلامس المقياس الخلفي.

6) ابدأ الانحناء

قم بتشغيل الآلة باستخدام أجهزة التحكم اليدوية أو القدمية وفقًا لمتطلبات تصميم المعدات.

7) الانحناء الكامل

يعود المنزلق إلى الوضع الآمن.

8) إزالة قطعة العمل

استخدم أساليب المناولة المناسبة بناءً على وزن وأبعاد قطعة العمل.

9) التفتيش

تحقق من الأبعاد والزوايا.

10) الإنتاج الضخم

لا يبدأ الإنتاج الضخم إلا بعد التأكد من مطابقة القطعة الأولى للمواصفات.

14. الاحتياطات أثناء الانحناء

1) يُمنع منعاً باتاً التحميل الزائد

يجب ألا تتجاوز قوة الانحناء القدرة المقدرة للمعدات.

ملاحظة خاصة: لا يعني حجم آلة الثني أنها يمكن استخدامها لأي طول، أو أي مادة، أو أي أخدود على شكل حرف V.

ترتبط قوة الانحناء بالعوامل التالية:

قوة المادة
سمك الورقة
طول الانحناء
أخدود V للقالب السفلي
طريقة الانحناء
نصف قطر الانحناء

2) تجنب التحميل غير المتساوي

ينبغي توزيع القوة على قطع العمل الطويلة بشكل معقول قدر الإمكان.

قد يؤدي التحميل غير المتساوي الشديد إلى:

تلف القالب
قوة انزلاق غير طبيعية
تشوه طاولة العمل
انخفاض في دقة المعدات

3) يجب عدم وضع اليدين في المناطق الخطرة

أثناء حركة المنزلق، يُمنع منعاً باتاً وضع اليدين أو الأصابع أو أي أجزاء أخرى من الجسم بين القالبين العلوي والسفلي.

4) يُمنع لمس الأجزاء المتحركة

أثناء تشغيل المعدات، يجب عدم لمس ما يلي:

شريط التمرير
مقياس خلفي
مت
الأسطوانة الهيدروليكية
اقتران
أجزاء متحركة أخرى

15. التعامل مع ارتداد الانحناء

تتميز الصفائح المعدنية عادةً بدرجة معينة من الارتداد بعد الانحناء.

على سبيل المثال، إذا كانت الزاوية المستهدفة 90 درجة، فقد تعود المادة إلى 92 درجة أو زوايا أخرى بعد تحرير الضغط.

ترتبط درجة الارتداد بما يلي:

نوع المادة
قوة المادة
سمك الورقة
نصف قطر الانحناء
عرض الأخدود على شكل حرف V
طريقة الانحناء

طرق التعديل الشائعة:

ويمكن تحقيق ذلك من خلال:

تعديل زاوية الانحناء.
ضبط عمق الانحناء.
إضافة تعويض.
تعديل القالب.
تغيير الأخدود على شكل حرف V.
تحسين تسلسل الانحناء.
تحسين الزاوية النهائية.

في الإنتاج الفعلي، ينبغي تحديد معايير عملية مستقرة بناءً على نتائج الانحناء التجريبي.

16. فحص جودة الانحناء

ينبغي إجراء فحص الجودة على كل من القطعة الأولى والمنتجات المجمعة.

1) الفحص البُعدي

مستخدم:

فرجار الورنية، مسطرة فولاذية، مقياس العمق، مقياس الارتفاع، آلة قياس الإحداثيات، أدوات فحص خاصة. فحص الأبعاد الحرجة.

2) فحص الزاوية

مستخدم:

مقياس الزاوية الإلكتروني، مقياس الزاوية الرقمي، مقياس الزاوية، أدوات الفحص الخاصة.

3) الفحص البصري

فحص:

الشقوق، والانبعاجات، والخدوش، والتشوه، والنتوءات، وعلامات القوالب، وتلف السطح.

17. عيوب الانحناء الشائعة وحلولها

جدول مرجعي:

المشاكل	الأسباب المحتملة	الحلول
زاوية الانحناء كبيرة جدًا	ارتداد مفرط	زيادة عمق الانحناء أو إجراء تعويض الزاوية
زاوية الانحناء صغيرة جدًا	الضغط المفرط	تقليل الضغط الهابط
زوايا غير متناسقة بين اليسار واليمين	الإجهاد غير الطبيعي أو التعويض	فحص الإطار والقالب ونظام التعويض
أبعاد الانحناء غير الصحيحة	وضع غير صحيح للمقياس الخلفي	فحص المحور السيني والتوقف
علامات غائرة على قطعة العمل	العفن غير المناسب	استبدالها بقالب مناسب أو تطبيق تدابير وقائية
قطعة عمل متشققة	نصف قطر غير كافٍ أو مادة غير مناسبة	زيادة نصف القطر (زاوية R) أو تعديل العملية
قطعة عمل ملتوية	مادة غير مستوية، أو عفن، أو إجهاد	ضبط القالب وتسلسل الثني
أبعاد متغيرة تدريجياً بعد عدة انحناءات	تسلسل العمليات أو طريقة تحديد المواقع غير مناسبة	تحسين تسلسل الانحناء
وضع غير مستقر للمقياس الخلفي	خلوص الآلات أو القيادة غير الطبيعية	فحص نظام النقل ومعايير العمود
خلل في عمل المنزلق	عطل في النظام الهيدروليكي	فحص الزيت الهيدروليكي، ومجموعة الصمامات، والمضخة، وأجهزة الاستشعار

18. احتياطات تشغيل نظام التحكم الرقمي بالحاسوب

عند تشغيل نظام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، يجب عدم تعديل المعلمات التالية بشكل عشوائي:

معلمات أداة الماكينة
معلمات المحور
معلمات المؤازرة
المعايير الهيدروليكية
معايير الضغط
معلمات المشفر
معايير السلامة
معايير معايرة الشركة المصنعة.

تؤثر هذه المعايير بشكل مباشر على دقة المعدات وسلامتها.

إذا كانت التعديلات ضرورية، فيجب أن يقوم بها فنيون مدربون، ويجب عمل نسخ احتياطية للمعايير مسبقًا.

19. إجراءات الإيقاف

بعد اكتمال الإنتاج العادي، يجب إيقاف تشغيل آلة الثني الهيدروليكية CNC وفقًا للإجراءات المحددة.

الإجراء الموصى به:

أكمل قطعة العمل الحالية
أعد المنزلق إلى الوضع الآمن
حرك المقياس الخلفي إلى الوضع الآمن
نظف طاولة العمل
نظف العفن والمنطقة المحيطة به
احفظ برنامج الإنتاج
أوقف النظام الهيدروليكي
قم بإيقاف تشغيل نظام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC).
قم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة الرئيسي
استخدام معدات التسجيل
احتفظ بسجل لاستخدام المعدات

بعد إيقاف تشغيل المعدات، تحقق مما يلي:

تسرب الزيت
ارتفاع غير طبيعي في درجة الحرارة
ضوضاء غير عادية
جهاز إنذار
أضرار العفن
خلل كهربائي

20. الصيانة اليومية

1) الصيانة اليومية

يُنصح بالتحقق يومياً:

مستوى الزيت الهيدروليكي
أنابيب ووصلات الزيت
حالة العفن
مقياس خلفي
طاولة العمل
نقاط التشحيم
جهاز إيقاف الطوارئ
أجهزة الحماية الأمنية
إنذارات نظام التحكم الرقمي بالحاسوب

2) الصيانة الأسبوعية

يفحص:

آلية تثبيت القالب
وصلات البراغي
مكونات ناقل الحركة ذي المقياس الخلفي
قضبان التوجيه
لوحة كهربائية
جهاز المروحة والفلتر
حالة تشغيل النظام الهيدروليكي

3) الصيانة الشهرية

يفحص:

حالة الزيت الهيدروليكي
خطوط الأنابيب الهيدروليكية
أسلاك الكهرباء
الوصلات الميكانيكية
تشحيم قضبان التوجيه
نظام النقل
عناصر تحديد المواقع
آلية التعويض

4) الصيانة الدورية

قم بالتنفيذ وفقًا للدورة المحددة من قبل الشركة المصنعة للمعدات:

اختبار أو استبدال الزيت الهيدروليكي
استبدال عنصر التصفية
تجديد زيت التشحيم
فحص النظام الكهربائي
فحص ضغط النظام الهيدروليكي
اختبار الدقة
اختبار دقة تحديد موضع المحور

21. صيانة النظام الهيدروليكي

يُعد النظام الهيدروليكي أحد أنظمة الطاقة الأساسية في آلة الثني الهيدروليكية CNC.

تشمل مجالات التركيز في الصيانة ما يلي:

1) زيت هيدروليكي

استخدم الزيت الهيدروليكي المحدد من قبل الشركة المصنعة.

لا يجوز خلط أنواع مختلفة من الزيوت الهيدروليكية بشكل عشوائي.

2) نظافة الزيت

النظام الهيدروليكي حساس للملوثات.

قد يؤدي التلوث النفطي إلى:

تعطل قلب الصمام
تآكل المضخة
ضغط غير مستقر
حركة منزلقة غير طبيعية
انخفاض عمر النظام

3) فحوصات التسرب الدورية

في حال اكتشاف تسربات للزيت في أنابيب الزيت أو الوصلات أو الأسطوانات الهيدروليكية، يجب معالجتها على الفور.

لا تقم أبدًا بفحص تسربات الزيت عالي الضغط يدويًا.

22. صيانة التشحيم

يجب إجراء عملية التشحيم في نقاط التشحيم المحددة وفقًا لدليل المعدات.

تشمل نقاط التشحيم الشائعة ما يلي:

قضبان التوجيه
آلية نقل الحركة الميكانيكية
برغي قياس خلفي
المحامل
آليات الحركة المتعلقة بالقالب.

زيادة التشحيم ليست بالضرورة أفضل. فالتشحيم المفرط قد يجذب الغبار، مما يؤدي إلى تكوين ملوثات وتسريع التآكل.

23. إجراءات التعامل الشائعة مع الإنذارات

عند حدوث إنذار، لا تقم بإعادة تشغيل آلة الثني الهيدروليكية CNC على الفور وبشكل متكرر.

يُنصح باتباع هذه الخطوات:

اقرأ الإنذار ← حدد نوع الإنذار ← افحص الموقع ← استبعد الأسباب الواضحة ← أعد الضبط ← اختبار السرعة المنخفضة ← استأنف الإنتاج

1) إنذار المؤازرة

الفحوصات الرئيسية:

محرك
السائق
المشفر
كابل
المقاومة الميكانيكية
حركة المحور معاقة

2) إنذار هيدروليكي

يفحص:

مستوى الزيت الهيدروليكي
درجة حرارة الزيت
الضغط الهيدروليكي
مضخة
مجموعة الصمامات
مستشعر الضغط

3) جهاز إنذار السلامة

يفحص:

توقف طارئ
ستارة ضوء الأمان
أبواب واقية
مرحل أمان
مفتاح قدم
دائرة أمان

لا ينبغي تعطيل الحماية الأمنية بالقوة قبل تحديد سبب إنذار السلامة.

24. إيقاف التشغيل الطارئ

يجب إيقاف المعدات فوراً في حالة حدوث أي مما يلي:

اهتزاز غير طبيعي وشديد للمعدات
تسرب زيت حاد
ضوضاء عالية غير طبيعية
شرخ واضح في القالب
قطعة العمل عالقة بشكل خطير
الأفراد الذين يدخلون منطقة خطرة
دخان أو رائحة من النظام الكهربائي
ضغط مرتفع بشكل غير طبيعي في النظام الهيدروليكي
عطل في جهاز السلامة

اضغط زر إيقاف الطوارئ فوراً. افصل مصدر الطاقة الرئيسي عن الجهاز إذا لزم الأمر. لا تقم بإعادة تشغيل الجهاز قبل تحديد سبب العطل.

25. متطلبات سلامة الأفراد

يجب على المشغلين الالتزام بلوائح السلامة الأساسية التالية:

ارتدِ ملابس عمل تلبي متطلبات ورشة العمل.
استخدم معدات الحماية الشخصية اللازمة.
لا ترتدي الحلي الفضفاضة التي قد تعلق بسهولة في المعدات.
لا تقم بإجراء الصيانة أثناء تشغيل المعدات.
لا تعبر فوق الأجزاء المتحركة.
لا تضع يديك أو أدواتك بين القوالب.
لا تقم بإيقاف تشغيل أجهزة الحماية الأمنية دون إذن.
لا تفرط في تحميل الجهاز.
لا تستخدم قوالب بها شقوق أو تلف خطير.
لا تسمح للأفراد غير المدربين بتشغيل المعدات.

26. عشرة محظورات للتشغيل الآمن لآلات الثني

لا تفرط في تحميل آلة الثني الهيدروليكية CNC
لا تستخدم القوالب التالفة.
لا تقم بالمعالجة تحت أحمال غير متساوية شديدة.
لا تضع يديك بين القوالب العلوية والسفلية.
لا تقم بإجراء الصيانة أثناء تشغيل المعدات.
لا تقم بإيقاف تشغيل أجهزة الحماية الأمنية دون إذن.
لا تقم بتعديل معلمات النظام الأساسية بشكل تعسفي.
لا تقم بتكديس الحطام حول المعدات.
لا تقم بتشغيل المعدات بشكل مستقل دون تدريب.
لا تفرض الإنتاج عندما يكون سبب العطل غير معروف.

27. تقنيات تشغيلية لتحسين دقة الثني

1) قياس القطعة الأولى بدقة أمر ضروري

لا تفترض أن برنامج CNC الصحيح يضمن منتجًا مؤهلًا.

يُعد قياس القطعة الأولى خطوة حاسمة في الإنتاج الضخم المستقر.

2) الحفاظ على اتساق المواد قدر الإمكان

استخدم صفائح معدنية من نفس دفعة المنتجات مع:

نفس المادة
نفس السماكة
خصائص ميكانيكية مماثلة

3) حافظ على القوالب في حالة جيدة

ارتداء الصبغات سيؤثر على:

زاوية الانحناء
نصف القطر الداخلي (R)
أبعاد
جودة السطح

4) تحسين تسلسل الانحناء

بالنسبة لقطع العمل المعقدة، يجب ترتيب تسلسل الثني بشكل معقول لتجنب ما يلي:

تدخل
تصادم
صعوبة في تحديد الموقع
تشوه قطعة العمل
عدم القدرة على تحديد موضع الانحناءات اللاحقة

5) استخدام التعويضات بشكل مناسب

بالنسبة لقطع العمل الطويلة، يمكن استخدام وظائف التعويض الميكانيكية أو الهيدروليكية حسب تكوين المعدات لتحسين اتساق الزوايا على طول القطعة بأكملها.

28. احتياطات الانحناء للمواد المختلفة

1) فولاذ كربوني Q235

تتميز صفائح الفولاذ الكربوني Q235 بقابلية تشكيل جيدة وهي مادة شائعة للثني.

الاعتبارات الرئيسية:

سمك الورقة
أخدود على شكل حرف V
نصف قطر الانحناء
الربيع العودة

2) الفولاذ المقاوم للصدأ

يُظهر عموماً ارتداداً أكثر وضوحاً ومتطلبات تشكيل أعلى من الفولاذ الكربوني العادي.

ينبغي إيلاء عناية خاصة أثناء المعالجة:

اختيار القوالب
قوة الانحناء
حماية السطح
تعويض الارتداد
نصف قطر الانحناء الأدنى

3) صفائح الألمنيوم

تعتبر صفائح الألومنيوم لينة نسبياً، لكن الدرجات المختلفة منها لها خصائص مختلفة بشكل ملحوظ.

يعتبر:

خدوش سطحية
الشقوق
انبعاجات القالب
توجيه المادة

4) الفولاذ عالي المقاومة

يتطلب الفولاذ عالي القوة قوة انحناء أكبر، وعادة ما يكون الارتداد أكثر وضوحًا.

يجب إعادة حساب سعة المعدات ومعايير العملية بناءً على القوة الفعلية للمادة.

29. تقدير قوة الانحناء

ترتبط قوة الانحناء الفعلية للانحناء على شكل حرف V بعوامل مثل قوة الشد للمادة، وسمك الصفيحة، وطول الانحناء، وعرض الأخدود على شكل حرف V.

في الممارسة الهندسية، يمكن تقدير قوة الانحناء باستخدام صيغ حساب قوة الانحناء المناسبة.

عادةً، يمكن استخدام الصيغة التالية:

F ≈ C × σ × L × t² / V

أين:

F—قوة الانحناء

σ—معلمة قوة المادة

L—طول الانحناء

سمك الصفيحة (t)

V—عرض أخدود V السفلي للقالب

ج - معامل متعلق بطريقة الانحناء والوحدة.

في الإنتاج الفعلي، لا يمكن تحديد قدرة المعدات على معالجة الانحناء بناءً على الصيغ التجريبية فقط.

في ظروف التشغيل الحرجة، يجب استخدام جدول قوة الانحناء المقدم من الشركة المصنعة لمكابس الثني للتأكد.

30. ملخص إجراءات التشغيل القياسية لآلة الثني

يمكن تلخيص عملية الإنتاج بأكملها على النحو التالي:

فحص بدء التشغيل

↓

تشغيل نظام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)

↓

تشغيل النظام الهيدروليكي

↓

العودة إلى نقطة المرجع

↓

تحقق من النرد

↓

إدخال/استدعاء البرنامج

↓

تحقق من المقياس الخلفي

↓

تشغيل بدون حمل

↓

ضع الصفيحة المعدنية

↓

تجربة ثني القطعة الأولى

↓

فحص الأبعاد والزوايا

↓

تصحيح المعلمات

↓

تأكيد القطعة الأولى

↓

الإنتاج على دفعات

↓

فحص عشوائي أثناء العملية

↓

نهاية الإنتاج

↓

تنظيف المعدات

↓

اغلق

↓

سجل الصيانة

31. قائمة فحص يومية للمشغلين

بنود الفحص	بنود الفحص	Sتيت
مزود الطاقة	الجهد الكهربائي ومصدر الطاقة طبيعيان	□
توقف طارئ	التشغيل الوظيفي طبيعي	□
أجهزة السلامة	شبكة الضوء/جهاز الحماية عادي	□
زيت هيدروليكي	مستوى السائل طبيعي	□
النظام الهيدروليكي	لا يوجد تسرب واضح للزيت	□
مضخة هيدروليكية	لا يوجد ضوضاء غير طبيعية	□
قالب	لا توجد تشققات أو تآكل شديد	□
منضدة العمل	نظيف وخالٍ من الأجسام الغريبة	□
المقياس الخلفي	التشغيل العادي	□
نظام التحكم الرقمي بالكمبيوتر	لا توجد إنذارات غير طبيعية	□
قضبان التوجيه	التزييت الطبيعي	□
خزانة كهربائية	لا يوجد ارتفاع غير طبيعي في درجة الحرارة أو رائحة كريهة	□

32. احتياطات إيقاف تشغيل المعدات على المدى الطويل

إذا كان سيتم إيقاف تشغيل المعدات لفترة طويلة، فيجب اتخاذ التدابير الوقائية اللازمة.

وتشمل هذه:

تنظيف المعدات
تنظيف القوالب
تطبيق معالجة مانعة للصدأ
فحص الزيت الهيدروليكي
فحص لوحة التحكم الكهربائية
منع الرطوبة
منع دخول الغبار
التحقق بانتظام من حالة المعدات.

عند إعادة التشغيل، لا تبدأ الإنتاج بكامل طاقته فوراً. يجب إجراء فحص شامل، واختبار عند التشغيل، وتشغيل بسرعة منخفضة، وتشغيل بدون حمل أولاً.

33. توصيات تدريب المشغلين

يوصى بتدريب المشغلين الجدد على المراحل التالية:

المرحلة الأولى: التدريب على السلامة

يتقن:

توقف طارئ
مناطق الأمان
مناطق خطر العفن
أجهزة السلامة
التعامل مع حالات الطوارئ

المرحلة الثانية: التعرف على المعدات

يفهم:

إطار
شريط التمرير
طاولة العمل
النظام الهيدروليكي
مقياس خلفي
نظام التحكم الرقمي بالكمبيوتر
قوالب

المرحلة الثالثة: التشغيل الأساسي

يتعلم:

تشغيل الطاقة
العودة إلى الصفر
مكالمة البرنامج
إدخال المعلمة
عملية القياس الخلفي
عملية بخطوة واحدة

المرحلة الرابعة: الانحناء الفعلي

تم إنجازه تحت إشراف موظفين ذوي خبرة:

تركيب القوالب
تحديد موضع المواد الورقية
تجربة ثني القطعة الأولى
التفتيش الأبعادي
تصحيح المعلمات

المرحلة الخامسة: الإنتاج المستقل

لا يُسمح بالعمل المستقل إلا بعد اجتياز التقييم.

34. الخاتمة

إن التشغيل الصحيح لآلة الثني الهيدروليكية CNC ليس مجرد مسألة "إدخال الزاوية ووضع مادة الصفيحة والضغط على المفتاح".

يتطلب إنتاج الثني المستقر والفعال حقًا دمج المعدات والقوالب والمواد والبرامج وتحديد المواقع وقوة الثني وتعويض الارتداد وتسلسل الثني وفحص الجودة وصيانة المعدات.

في الإنتاج الفعلي، يوصى بوضع عملية إدارة موحدة:

"فحص المعدات ← إعداد العملية ← التحقق من البرنامج ← تأكيد القالب ← ثني تجريبي للقطعة الأولى ← فحص القطعة الأولى ← الإنتاج الضخم ← فحص العينات أثناء العملية ← صيانة المعدات"

بالنسبة للمعدات المجهزة بأنظمة CNC متعددة المحاور، والتعويض التلقائي، ومقياس خلفي مؤازر، وتحميل وتفريغ الروبوت، أو وحدات الثني التلقائي، يجب إضافة أقسام تشغيل نظام CNC المقابل، وتشغيل الأتمتة، وإدارة القوالب، وتشخيص الأعطال، والصيانة إلى هذا الدليل الأساسي لتشكيل دليل داخلي كامل بعنوان "دليل تشغيل وصيانة آلة الثني الهيدروليكية CNC".