Fall

SC 8+1-Achs-CNC-Abkantpresse WDK 200T 3200MM zu verkaufen

Die 8+1-achsige CNC-Abkantpresse SC WDK-200T 3200 ist eine hochpräzise, effiziente, energiesparende und umweltfreundliche Lösung zum Biegen von Blechen. Mit der Entwicklung intelligenter Fertigungstechnologien und der High-End-Blechbearbeitungsindustrie haben sich die Anforderungen an Biegemaschinen deutlich erhöht. Kunden legen heute mehr Wert auf Bearbeitungsgenauigkeit, Produktionseffizienz, Energieeffizienz, intelligente Funktionen und langfristige Betriebskosten.

Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Biegemaschinen bietet die 200-Tonnen-Maschine mit 3200 mm Hub und 8+1 Achsen Hybrid-Elektro-Servo-CNC-Abkantpresse Die Anlage integriert Servoantriebstechnik, hydraulische Synchronsteuerung und ein intelligentes CNC-System und ermöglicht so hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, geringen Energieverbrauch und intelligente Produktion. Sie zählt aktuell zu den wichtigsten Ausrüstungsgegenständen für mittelständische bis gehobene Blechbearbeitungsunternehmen.

1. Grundlegende Einführung: 8+1-Achs-Hybrid-Servo-CNC-Abkantpresse

Parametertabelle der 8+1-Achs-CNC-Abkantpresse WDK-200T 3200:

WDK-200-Tonnen-3200-mm-Servo-Hybrid-CNC-Abkantpresse
ARTIKEL	EINHEIT	2000
Nenndruck	kN	3200
Länge des Tisches	mm	2660
Abstand zwischen den Wohnungen	mm	400
Halstiefe	mm	200
Schlaganfall	mm	140-160
Annäherungsgeschwindigkeit	mm/s	100-120
Rücklaufgeschwindigkeit	mm/s	8-10
Arbeitsgeschwindigkeit	mm/s	2000
Kontrollsystem		EL19T
Achse 8+1		Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 +V
Paralleltoleranz Y1, Y2	mm	±0,01
Offene Höhe	mm	470
Hauptmotor	kw	8×2
Gesamtabmessungen (LBH)	mm	376018802670
Gewicht	Tonne	10.7

Geeignet für:

Edelstahl
Kohlenstoffstahl
Aluminiumplatte
Kupferplatte
Hochfester Stahl
Verzinkte Platte
Speziallegierungsplatte

Weit verbreitet in:

Aufzugsbau
Neue Energiefahrzeuge
Baumaschinen
Stromverteilerschränke
Gehäuse und Schränke aus Blech
Medizinische Geräte
Küchenausstattung
Gebäudefassaden
Herstellung von Elektrogeräten
Luft- und Raumfahrtteile
Militärausrüstung und andere Industrien

2. Konfigurationsbeschreibung einer 8+1-Achs-CNC-Abkantpresse

Die Schaftdefinitionen variieren leicht zwischen den verschiedenen Herstellern., TTypische Konfigurationen sind wie folgt:

Steuerachse	Funktionen
Y1	Unabhängige Steuerung des linken Hydraulikzylinders
Y2	Unabhängige Steuerung des rechten Hydraulikzylinders
X	Vorwärts-/Rückwärtsbewegung des Rückmessers
R	Auf-/Abbewegung des Hinteranschlags
Z1	Linke Anzeige, Links-/Rechtsbewegung
Z2	Rechtsanzeiger Links-/Rechtsbewegung
V	Kompensation der Arbeitstischdurchbiegung

3. Hybridantriebsprinzip

Traditionelle Biegemaschine:

Der Motor dreht sich kontinuierlich mit hoher Drehzahl → die Hydraulikpumpe fördert kontinuierlich Öl → hoher Energieverbrauch.

Die hybride hydraulische Biegemaschine verwendet:

Wechselstrom-Servomotor + bidirektionale variable Hydraulikpumpe

Arbeitsablauf:

Stehen zu

↓

Servostopp

↓

Beginnen Sie sich zu beugen

↓

Servo-Schnellstart

↓

Automatische Durchflussregelung basierend auf dem Druck

↓

Sofortiger Stopp nach Abschluss der Handlung

Das gesamte System liefert Öl nur dann, wenn es benötigt wird.

Daher:

Kein Leerlauf
Kein Überlauf
Keine Wärmeerzeugung
Keine Energieverschwendung

4. Detaillierte Einführung in das EL19T CNC-System

SC EL19T ist ein Steuerungssystem in Industriequalität, das für CNC-Abkantpressen der mittleren bis oberen Preisklasse entwickelt wurde und sich für elektrohydraulische CNC-Biegemaschinen mit einem Servo, Hybrid-Servo-Abkantpressen und automatisierte Biegeeinheiten eignet.

Dieses System nutzt einen 18,5-Zoll-HD-Touchscreen mit kapazitiver Technologie, ein Linux-Betriebssystem und eine Mehrachsen-Bewegungssteuerungsplattform. Es unterstützt 2D-Grafikprogrammierung, 3D-Biegesimulation, DXF-Zeichnungsimport, MES-Netzwerke und Roboterschnittstellen und erfüllt damit die Produktionsanforderungen komplexer Werkstücke, Mehrprozessfertigung und hochpräzises Biegen.

Die EL19T gehört zur SC EL-Serie der High-End-CNC-Systeme. Im Vergleich zur EL15T zeichnet sie sich durch ein größeres Display, eine höhere Rechenleistung und einen größeren Funktionsumfang aus und eignet sich daher besonders für:

Elektrohydraulische synchrone CNC-Abkantpressen
Hybrid-Servo-Abkantpressen
Mehrachsige Hochpräzisions-Biegemaschinen
Automatisierte Roboterbiegeeinheiten
Intelligente Blechfertigungslinien

Ziel der Konstruktion ist es, die Programmiereffizienz und die Automatisierungsintegration komplexer Bauteile zu verbessern und gleichzeitig die Bedienbarkeit zu erhalten.

1) Konfigurationstabelle

Der EL19T verwendet eine Hardwareplattform in Industriequalität, und eine typische Konfiguration umfasst:

Artikel	Spezifikationen
Bildschirm	18,5-Zoll-HD-Farb-kapazitiver Touchscreen
Funktionsweise	Multi-Touch + externe Maus
Betriebssystem	Industrielles Linux-System
CPU	Quad-Core-Prozessor (ca. 1,8 GHz)
Erinnerung	2 GB RAM
Lagerung	16 GB Speicher
Netzwerk	Gigabit-Ethernet-Anschluss
USB-Schnittstelle	Unterstützt den Programmimport/-export
Kommunikationsschnittstelle	Ethernet-, USB-, Roboter- und MES-Schnittstellen

2) Mehrachsen-Steuerungsfunktionen

Der EL19T unterstützt die Mehrachsensteuerung von einfachen bis hin zu High-End-Konfigurationen:

Standardunterstützung:

Y1
Y2
X
R
V (Durchbiegungskompensation)

Erweiterbar:

Z1
Z2
X2
Delta X
Mehrere Hinteranschlagsachsen

Unterstützt:

4+1 Achsen
6+1 Achsen
8+1 Achsen

Noch erweiterte Achsenkonfigurationen, geeignet für die Bearbeitung komplexer Werkstücke und automatisierte Produktionslinien.

Die SC EL19T ist ein CNC-Biegemaschinensystem, das Intelligenz, Offenheit und hochpräzise Steuerung vereint. Es eignet sich für 4+1-, 6+1- und 8+1-achsige Mehrachsen-Biegeanlagen und ist besonders geeignet für hybridhydraulische und elektrohydraulische Servo-Biegemaschinen.

Mit seinem 18,5-Zoll-Touchscreen, der industriellen Linux-Plattform, 2D/3D-Programmierung, DXF-Import, automatischer Prozessberechnung, hydraulischer Kompensation, Roboterschnittstelle und MES-Netzwerkfähigkeit verbessert es die Programmiereffizienz, Biegegenauigkeit und den Automatisierungsgrad deutlich. Es ist eine wichtige Steuerungsplattform für moderne Blechbearbeitungsunternehmen, die auf Digitalisierung, Flexibilität und intelligente Systeme umsteigen.

5. Vorteile von Hybridsystemen

1) Erhebliche Energieeinsparungen

Traditionelle hydraulische Biegemaschinen:

Hoher jährlicher Stromverbrauch.

Hybrid:

Typischerweise werden 40% bis 60% Energie eingespart, unter bestimmten Bedingungen sogar über 70%.

Für langfristig orientierte Produktionsunternehmen bedeutet dies erhebliche jährliche Stromeinsparungen.

2) Geringeres Rauschen

Traditionelle Ausrüstung:

Hydraulikpumpen laufen kontinuierlich.

Der Geräuschpegel erreicht 75–85 dB.

Hybrid:

Stille Geräusche im Standby-Modus.

Ungefähr 60–68 dB während der Verarbeitung.

Verbessert die Werkstattatmosphäre deutlich.

3) Geringe Wärmeentwicklung

Traditionelle Biegemaschinen:

Die Öltemperatur kann 50℃ erreichen.

Hybrid:

Typischerweise 35–40℃.

Vorteile:

Längere Öllebensdauer
Längere Dichtungslebensdauer
Stabile Hydraulik

4) Schnelle Reaktion

Servosystem:

Reaktionszeit im Millisekundenbereich.

Schieberegler:

Schnelle Beschleunigung
Präzise Verzögerung
Präzises Anhalten

Insbesondere: Höhere Effizienz beim kontinuierlichen Biegen.

6. Analyse der Verarbeitungskapazität einer 200-t-Hybrid-Servopresse mit 3200 mm Öffnungswinkel

Eine 200-Tonnen-Biegemaschine mit 3200 mm Biegedurchmesser kann typischerweise Folgendes verarbeiten:

Materialien	Empfohlene Dicke (als Referenz)
Kohlenstoffstahl	1–10 mm
Edelstahl 304	1～8mm
Aluminiumplatte	1–12 mm
Kupferplatte	1～8mm
Hochfester Stahl	Berechnet auf Basis der Materialfestigkeit

Die spezifischen Eigenschaften müssen durch die Kombination von Formöffnung (V-Nut), Zugfestigkeit, Biegelänge und Prozessanforderungen bestimmt werden.

7. Vorteile hinsichtlich der Produktionseffizienz

Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Biegemaschinen:

Erhöhung: Ungefähr 401 TP3T.

Gründe:

Schneller Abstieg
Schnelle Rückgabe
Automatische Positionierung
Automatische Kompensation
Automatisches Berechnungsprogramm

Reduzierung: Wartezeit.

8. Wartungsvorteile

Das hybride Hydrauliksystem mit seiner servogesteuerten, bedarfsgerechten Ölzufuhr benötigt vergleichsweise weniger Wartung:

Langsamerer Temperaturanstieg des Hydrauliköls, längere Ölwechselintervalle.
Geringerer Dichtungsverschleiß, längere Lebensdauer.
Weniger Leerlaufzeiten für die Hydraulikpumpe, verbesserte Zuverlässigkeit.
Der Motor benötigt keinen dauerhaften Volllastbetrieb, wodurch die Lebensdauer der Lager verlängert wird.
Die Fehlerdiagnosefunktion ermöglicht eine schnelle Lokalisierung des Problems und reduziert so Ausfallzeiten.

Die gesamten Wartungskosten sind in der Regel niedriger als bei herkömmlichen hydraulischen Biegemaschinen.

Die 200-Tonnen-CNC-Abkantpresse WDK mit 8+1 Achsen und 3200 mm Ausladung vereint einen hochsteifen Maschinenkörper, einen hydraulischen Dual-Servo-Hybridantrieb, eine hochpräzise Regelung, automatische Durchbiegungskompensation, ein intelligentes CNC-System sowie umfassende Sicherheitsvorkehrungen. Sie zeichnet sich durch hohe Effizienz, Präzision, Energieeffizienz und Stabilität aus. Für Unternehmen, die mittelstarke Bleche bearbeiten, ein breites Produktsortiment herstellen, hohe Präzision fordern und langfristig Betriebskosten senken möchten, bietet diese Maschine deutliche Vorteile.

Sein Kernwert lässt sich wie folgt zusammenfassen:

Hohe Präzision: Die Regelung mit geschlossenem Regelkreis und automatischer Kompensation gewährleistet gleichbleibende Winkel und eine stabile, wiederholgenaue Bearbeitung komplexer Werkstücke.
Hohe Effizienz: Schnelle Servo-Ansprechzeiten, intelligenter Hinteranschlag und automatische Programmberechnung verkürzen die Zykluszeit bei der Einzelteilbearbeitung.
Niedriger Energieverbrauch: Die Technologie der bedarfsgerechten Ölzufuhr reduziert den Stromverbrauch und die Wärmeentwicklung im Hydrauliksystem erheblich.
Hohe Zuverlässigkeit: Hochwertige Rahmenkonstruktion, ausgereiftes Hydrauliksystem und intelligente Diagnosefunktionen erhöhen die Lebensdauer und Betriebsstabilität der Maschine.
Kompatibilität mit intelligenter Fertigung: Unterstützt Offline-Programmierung, Netzwerkkommunikation und MES/ERP-Integration und erfüllt damit die Entwicklungsanforderungen digitaler Fabriken und automatisierter Produktionslinien.

Die 200-Tonnen-CNC-Abkantpresse WDK mit 3200 mm Ausladung und 8+1 Achsen eignet sich daher besonders für Unternehmen aus den Bereichen Elektromobilität, Schienenverkehr, Aufzüge, Chassis- und Gehäusebau, Baumaschinen, hochwertige Blechbearbeitung und flexible Fertigung. Sie ist eine CNC-Abkantmaschine der mittleren bis oberen Preisklasse, die wirtschaftliche Vorteile mit intelligenter Fertigungstechnologie vereint.