Sommario
Le calandre idrauliche per la piegatura delle lamiere sono attrezzature essenziali per la formatura e la lavorazione di lamiere metalliche. Sfruttano principalmente la posizione relativa e il movimento rotatorio dei rulli superiore, inferiore e laterali per piegare continuamente lamiere metalliche come acciaio, acciaio inossidabile e alluminio, trasformando gradualmente lamiere piane in pezzi cilindrici, ad arco, conici e di altre forme curve.
Le diverse strutture delle calandre idrauliche per lamiere presentano metodi di funzionamento differenti, in particolare le calandre idrauliche a tre rulli, a quattro rulli, simmetriche, asimmetriche e a controllo numerico (CNC), i cui movimenti dei rulli e metodi di controllo non sono del tutto identici. Pertanto, il seguente contenuto si basa sulle comuni calandre idrauliche per lamiere a tre/quattro rulli.
Il funzionamento effettivo deve essere basato sul manuale di istruzioni, sullo schema idraulico e sugli schemi elettrici forniti dal produttore dell'apparecchiatura. Le macchine a quattro rulli sono generalmente composte da un rullo superiore, un rullo inferiore e rulli laterali, uno a sinistra e uno a destra. Il rullo inferiore e i rulli laterali vengono sollevati e abbassati da cilindri idraulici, e il sistema di controllo è responsabile del funzionamento di ciascun meccanismo.
1. Struttura di base dei rulli idraulici per la piegatura delle lamiere
Una tipica macchina idraulica per la calandratura di lamiere comprende principalmente i seguenti sistemi:
Sistema | Componenti principali | Funzioni principali |
Sistema di telaio | Telai sinistro e destro, base, travi di collegamento | Sopportare il carico principale durante il processo di laminazione della lamiera |
Sistema a rulli | rullo superiore, rullo inferiore, rulli laterali | Applicare una pressione di flessione al materiale in lamiera |
Sistema di azionamento principale | Motore idraulico/motore elettrico, riduttore, ingranaggi, ecc. | Aziona i rulli per farli ruotare |
Sistema idraulico | Pompa idraulica, serbatoio dell'olio, gruppo valvole, cilindro, tubazioni | Realizzare il sollevamento, il bloccaggio e l'inclinazione dei rulli |
Sistema elettrico | Quadro elettrico di controllo, PLC, contattori, sensori | Funzionamento delle apparecchiature di controllo |
Sistema operativo | Pulsantiera, touch screen o sistema CNC | Interazione uomo-macchina e impostazione dei parametri |
Dispositivo di inclinazione | Cilindro basculante, telaio basculante | Facilitare la rimozione del cilindro di formatura |
Dispositivo di bilanciamento/sincronizzazione | Valvola di sincronizzazione, sensore di spostamento, ecc. | Garantire un movimento uniforme a entrambe le estremità dei rulli |
Dispositivo di sicurezza | Arresto di emergenza, finecorsa, guardrail, fune di sicurezza, ecc. | Impedire al personale di accedere accidentalmente ad aree pericolose |
Nella struttura tipica di una piegatrice idraulica a quattro rulli per lamiere, il rullo superiore svolge solitamente le funzioni principali di azionamento e piegatura, il rullo inferiore viene utilizzato per bloccare la lamiera, e i due rulli laterali servono per la pre-piegatura delle estremità e la formatura complessiva.
2. Conoscenze essenziali che gli operatori devono padroneggiare
Prima di iniziare l'operazione, gli operatori devono avere familiarità con:
- Struttura della macchina
- Principio di funzionamento del sistema idraulico
- Funzioni del pulsante di controllo elettrico
- Direzione di movimento di ciascun rullo
- Spessore massimo consentito della lamiera
- Larghezza massima consentita del foglio
- Diametro minimo di rotolamento
- Capacità massima di rotolamento
- Limiti di resistenza del materiale
- Pressione massima di esercizio consentita
- Tutte le zone pericolose
- Posizione del pulsante di arresto di emergenza
- Metodi corretti di carico e scarico
- Metodi di scarico del pezzo
- Procedure di arresto in situazioni anomale
Il personale non addestrato o non familiarizzato con il funzionamento dell'attrezzatura non deve utilizzare la calandratrice in autonomia.
Uno dei maggiori rischi per la sicurezza della calandratrice è rappresentato dalla zona di schiacciamento tra i rulli rotanti. Pertanto, maniglie, indumenti, utensili, ecc., devono essere sempre tenuti lontani dal sistema di rulli durante il funzionamento. I manuali delle apparecchiature pertinenti indicano inoltre l'area dei rulli rotanti come zona critica di pericolo.
3. Procedura operativa standard per la macchina idraulica per la laminazione di lamiere
Durante la formazione degli operatori, è possibile seguire direttamente la seguente procedura:
① Controllare l'attrezzatura
↓
② Controllare l'olio idraulico
↓
③ Controllare la lubrificazione
↓
④ Controllare l'impianto elettrico
↓
⑤ Verificare il pulsante di arresto di emergenza e i dispositivi di sicurezza
↓
⑥ Avviare la pompa idraulica
↓
⑦ Verificare il movimento di ciascun rullo in condizioni di assenza di carico
↓
⑧ Confermare le specifiche della piastra
↓
⑨ Caricare il piatto
↓
⑩ Centrare il piatto
↓
⑪ Fissare il rullo inferiore
↓
⑫ Pre-piegare la prima estremità
↓
⑬ Cambiare direzione
↓
⑭ Pre-piegare la seconda estremità
↓
⑮ Arrotola la sezione centrale
↓
⑯ Ruotare la piastra dopo più passaggi
↓
⑰ Ispezione dimensionale
↓
⑱ Soddisfa i requisiti
↓
⑲ Rilasciare il pezzo
↓
⑳ Inclinazione/scarico
↓
Pulire l'attrezzatura
↓
㉒ Controllare l'attrezzatura
↓
Arrestare la macchina e scollegare l'alimentazione.
4. Ispezione pre-avvio
L'ispezione preliminare è una fase cruciale nel funzionamento di una piegatrice idraulica per lamiere.
1) Ispezione dei componenti meccanici
Ispezionare:
- Verifica la presenza di crepe nel telaio.
- Verificare che i bulloni di collegamento non siano allentati.
- Verificare la presenza di danni evidenti sulle superfici dei rulli.
- Verificare la presenza di corpi estranei sui rulli superiore, inferiore e laterali.
- Verificare il corretto funzionamento degli ingranaggi.
- Verificare che i raccordi non siano allentati.
- Verificare la presenza di cuscinetti anomali.
- Verificare il corretto funzionamento del dispositivo di inclinazione.
- Verificare l'affidabilità di tutti i dispositivi di finecorsa.
- Presta particolare attenzione alle superfici dei rulli.
Grave corrosione, graffi o deformazioni localizzate sulle superfici dei rulli possono causare rientranze sulla superficie della lamiera e compromettere la rotondità del materiale laminato.
2) Ispezione del sistema idraulico
Il sistema idraulico è la principale fonte di energia per la calandratrice idraulica.
Principali controlli preliminari:
① Livello dell'olio idraulico
Controlla l'indicatore del livello dell'olio nel serbatoio.
Un basso livello dell'olio può causare:
- Cavitazione della pompa idraulica
- Pressione di sistema instabile
- Aumento della temperatura dell'olio idraulico
- Funzionamento anomalo dell'attuatore
- Danni alla pompa idraulica
Anche un livello dell'olio troppo elevato è anomalo; il livello dell'olio deve essere controllato secondo le specifiche del produttore.
② Condizioni dell'olio idraulico
Osservazione:
- È emulsionato?
- Si nota un oscuramento più evidente?
- Contiene una grande quantità di impurità?
- Presenta bolle anomale?
- Ha un odore particolare?
La contaminazione dell'olio idraulico influisce direttamente sull'affidabilità di valvole, pompe e cilindri idraulici.
③ Ispezione delle tubazioni
Ispezionare:
- Tubazioni dell'olio ad alta pressione
- Connettori
- Blocchi valvole
- Cilindri
- Componenti di tenuta
Verificare che non vi siano perdite d'olio evidenti.
④ Manometro
Controllare il manometro:
- Normalmente è a zero?
- Il puntatore è bloccato?
- La superficie è danneggiata?
- La visualizzazione della pressione è anomala?
Non aumentare arbitrariamente la pressione del sistema per migliorare la capacità di rotolamento.
La pressione massima ammissibile dell'apparecchiatura è determinata dal sistema idraulico, dai cilindri, dal telaio, dai cuscinetti e dai rulli.
3) Ispezione del sistema di lubrificazione
I cuscinetti, gli ingranaggi, le guide e le parti scorrevoli della macchina per la laminazione delle lamiere devono essere lubrificati secondo le specifiche dell'apparecchiatura.
I punti di lubrificazione più comuni includono:
- Cuscinetti a rulli
- Dispositivo di inclinazione
- binari di guida
- Ingranaggi
- Riduttore
- Cuscinetti a scorrimento
- Parti mobili correlate dei meccanismi idraulici
Una lubrificazione adeguata può ridurre l'attrito e l'usura, e migliorare la durata delle apparecchiature. Alcuni manuali delle calandre per lamiere raccomandano di stabilire un programma di lubrificazione periodica in base al carico dell'apparecchiatura e alle condizioni operative.
Nota:
Il grasso e l'olio lubrificante non devono essere miscelati a caso; la scelta deve basarsi sulle specifiche del produttore dell'apparecchiatura.
4) Ispezione dell'impianto elettrico
Controlli preliminari:
- tensione di alimentazione
- Messa a terra
- Quadro elettrico di controllo
- PLC
- Pulsanti di comando
- Pulsante di arresto di emergenza
- Interruttori di finecorsa
- Cambiamenti di viaggio
- Sensori
- Il motore
- Motore della pompa idraulica
- Circuito di controllo
È particolarmente importante confermare:
Il pulsante di arresto di emergenza normalmente interrompe il funzionamento dell'apparecchiatura.
Alcune macchine per la calandratura di lamiere sono dotate di protezione della sequenza di fase per impedire che la rotazione inversa del motore provochi malfunzionamenti della pompa idraulica.
5. Procedure operative di avvio
Passaggio 1: Liberare l'area di lavoro
Assicurarsi che non vi siano:
Lamiere, utensili, bulloni, bacchette per saldatura, attrezzature di sollevamento, personale o altri ostacoli presenti intorno alla macchina per la calandratura delle lamiere.
Passaggio 2: Collegare l'alimentazione principale
Accendere l'alimentatore principale.
Osservare:
Indicatore luminoso di alimentazione, PLC, touch screen e tutti i messaggi di allarme.
Se si verifica un allarme di guasto, innanzitutto individuarne la causa; non forzare il riavvio.
Fase 3: Avviamento della piegatrice idraulica per lamiere
Avviare la stazione di pompaggio idraulico.
Non eseguire immediatamente la rullatura a pieno carico della piastra all'avvio.
Per alcuni rulli piegatori idraulici a quattro rulliIl manuale d'uso del produttore prevede che, dopo un lungo periodo di inattività, la pompa dell'olio debba essere azionata per un certo periodo di tempo prima del riavvio, per consentire al sistema idraulico di stabilizzare completamente le normali condizioni operative. I tempi specifici devono essere rispettati secondo quanto indicato nel manuale di istruzioni della macchina.
6. Test a vuoto
Prima di procedere con la lavorazione formale, è necessario effettuare una prova a vuoto.
Verificare in sequenza:
1) Sollevamento del rullo inferiore
Osservare:
Il sollevamento avviene senza intoppi?
La discesa è fluida?
Le estremità sinistra e destra sono sincronizzate?
Si sentono rumori anomali?
2) Sollevamento a rulli laterali
Controllare rispettivamente i rulli di sinistra e di destra.
Confermare:
- Direzione corretta del movimento
- Sollevamento fluido
- Sincronizzato a entrambe le estremità
- I finecorsa funzionano normalmente.
3) Rotazione del rullo principale in avanti e all'indietro
Test:
- Rotazione in avanti
- Rotazione inversa
- Fermare
Verificare che il senso di rotazione sia coerente con il pulsante di azionamento.
4) Dispositivo di inclinazione
Controllo:
- Inclinazione
- Reset
- Serratura
Il dispositivo di inclinazione deve essere azionato in condizioni specifiche.
È vietato azionare il dispositivo di inclinazione mentre il rullo principale ruota ad alta velocità.
7. Preparazione della lamiera
Prima di procedere alla laminazione formale della lamiera, è necessario confermare i parametri della lamiera stessa.
Almeno le seguenti informazioni dovrebbero essere note:
- Materiale
- Resistenza allo snervamento del materiale
- Spessore
- Larghezza
- Lunghezza
- Diametro bersaglio
- Direzione di rotolamento
- Se è necessaria la pre-piegatura
- Se è necessario ridurre gradualmente l'assunzione
Materiali comuni:
Per esempio:
- Acciaio al carbonio
Q235, Q355, ecc.
- Acciaio inossidabile
304, 316L, ecc.
- Piastra di alluminio
5052, 6061, ecc.
Materiali diversi presentano caratteristiche diverse in termini di resistenza, allungamento ed elasticità.
Pertanto: per gli acciai inossidabili Q235 e 304 dello stesso spessore e larghezza, i parametri di laminazione non possono essere semplicemente copiati.
8. Ispezione della lamiera
Prima di procedere alla laminazione formale della lamiera, è necessario effettuare i seguenti controlli:
- Se lo spessore è uniforme
- Se la larghezza soddisfa i requisiti
- Se si verifica una grave deformazione
- Se ci sono crepe
- Se ci sono cardi
- Se sulla superficie sono presenti corpi estranei
La lamiera deve essere il più piatta possibile.
L'invio di lamiere fortemente irregolari direttamente alla calandratrice provocherà:
- Disallineamento della lamiera
- forma di rotolo ovale
- Forme finali incoerenti
- Stress localizzato anomalo
9. Allineamento del foglio
L'allineamento dei fogli è fondamentale.
In teoria:
L'asse centrale del foglio deve corrispondere correttamente all'asse centrale dei rulli della macchina laminatrice.
Se il foglio non è centrato, possono verificarsi i seguenti problemi:
- Raggi di rotolamento differenti alle estremità sinistra e destra.
- Il cilindro sarà conico
- Disallineamento del foglio
- Tensione irregolare dei rulli
- Le dimensioni del prodotto saranno fuori tolleranza
Pertanto, dopo il caricamento, non abbiate fretta di arrotolare il foglio. Prima, completate il posizionamento e l'allineamento.
10. Procedura operativa standard di laminazione per la macchina idraulica a 4 rulli per laminazione di lamiere
Per una comune piastra idraulica a quattro rulli rullo piegatore Una macchina, un processo di laminazione completo può essere inteso come:
Alimentazione → Centratura → Serraggio → Pre-piegatura terminale → Inversione → Pre-piegatura dell'altra estremità → Laminazione centrale → Arrotondamento multiplo → Formatura → Scarico
1) Prima piegatura dell'estremità
Dopo aver posizionato la piastra, questa viene bloccata tra i rulli superiore e inferiore dal rullo inferiore.
Poi:
- Avviare il rullo superiore
- Ruotare lentamente il piatto
- Regolare la posizione del rullo laterale
- Pre-piegare l'estremità della piastra
Interrompere l'esecuzione dopo aver soddisfatto i requisiti del processo.
Lo scopo principale della pre-piegatura è ridurre al minimo i bordi rettilinei. Se la pre-piegatura è insufficiente, potrebbero comparire sezioni rettilinee evidenti a entrambe le estremità del cilindro finale.
2) Pre-piegatura della seconda estremità
Dopo aver completato la pre-piegatura della prima estremità:
- Mantenere un serraggio adeguato con il rullo inferiore
- Rotazione inversa del rullo superiore
- Restituisci il piatto
- Regolare il rullo dell'altro lato
- Pre-piegare l'altra estremità
La macchina a quattro rulli può eseguire facilmente la pre-piegatura a doppia estremità, il che rappresenta uno dei suoi principali vantaggi rispetto ad alcune strutture tradizionali a tre rulli.
3) Lancio intermedio
Dopo aver pre-piegato entrambe le estremità, iniziare ad arrotolare la parte centrale del foglio.
Processo di base:
Regola i rulli laterali → Avvia il rullo principale → Avanza il foglio → Regola i rulli laterali → Continua a rotolare → Ripeti il ciclo
Nella produzione effettiva, la lamiera non può solitamente essere laminata al diametro finale in un'unica passata.
Invece, dovrebbe essere:
Applicare gradualmente pressione, modellare con delicatezza e arrotolare avanti e indietro più volte.
Ciò è più favorevole al controllo:
- Rotondità
- Diametro
- stress residuo
- deviazione del foglio
- stress del rullo
11. Metodi di controllo di base per cilindri rotanti
Se l'obiettivo è far rotolare un cilindro:
- Fase 1: Premere leggermente il materiale in fogli per creare una curvatura iniziale.
- Fase 2: Aumentare gradualmente la pressione esercitata dai rulli laterali.
- Fase 3: Continuare a ruotare e regolare la posizione dei rulli.
- Fase 4: Eseguire più rotolamenti alternati.
- Fase 5: Ridurre l'entità della regolazione man mano che ci si avvicina al diametro desiderato.
- Fase 6: Eseguire l'arrotondamento finale.
Evitare regolazioni eccessive della posizione dei rulli nella fase finale.
12. Come si può determinare se il diametro è vicino al diametro target durante il processo di laminazione?
Può essere determinato utilizzando:
- Campione
- Misura del diametro esterno
- Misura del diametro interno
- Visualizzazione della posizione CNC sulla macchina laminatrice
- Misurazione laser
- Calibri
- metro a nastro
- Modello ad arco dedicato
Per una produzione di alta precisione, la sola ispezione visiva non è sufficiente.
13. Perché sono necessari più processi di laminazione?
Perché la lamiera possiede elasticità e plasticità.
Quando la forza esterna viene rimossa:
- Recupero della deformazione elastica
- Il materiale ritorna alla sua forma originale
- Il raggio effettivo potrebbe aumentare.
Perciò:
Il raggiungimento di una determinata posizione sul rullo non garantisce che la lamiera manterrà inalterato quel raggio. Questo problema di ritorno elastico è particolarmente accentuato con materiali come l'acciaio ad alta resistenza e l'acciaio inossidabile.
Pertanto, la produzione in genere richiede:
Laminazione grossolana → Laminazione media → Laminazione fine → Arrotondamento
14. Importanti norme di sicurezza durante la laminazione delle lamiere
Le seguenti situazioni devono essere considerate prioritarie.
1) Non mettere mai le mani tra i rulli
Questa è una delle norme di sicurezza più importanti.
Non usare le mani per:
- Tieni il piatto
- Spingere la piastra
- Tirare la piastra
- Pulire il piatto
- Regolare i bordi della piastra
Soprattutto durante la rotazione del rullo.
2) Non posizionarsi mai nella direzione del movimento della piastra
La piastra potrebbe improvvisamente:
- Scontrino
- Arrotola
- Apparire
- Spostare
- Ostruzione
Gli operatori devono posizionarsi nell'area di sicurezza designata.
3) Non arrotolare mai le piastre oltre le loro specifiche
Ad esempio, se la capacità nominale dell'attrezzatura è di 16 × 2000 mm, ciò non significa che tutti i materiali possano essere laminati direttamente in formati di 16 mm × 2000 mm.
Occorre inoltre tenere in considerazione i seguenti aspetti:
- Resistenza del materiale
- Resistenza allo snervamento
- Diametro minimo del rotolo
- larghezza effettiva del rullo
- Condizioni della piastra
- Metodo di rotolamento
15. Vietato: Correggere lamiere gravemente irregolari
Non utilizzare una macchina per la laminazione di lastre come una normale pressa.
Se la piastra è gravemente deformata, è necessario utilizzare attrezzature di livellamento appropriate.
La correzione forzata può comportare:
- Sollecitazione eccessiva sui rulli
- Deformazione del telaio
- Danni ai cuscinetti
- Sovrapressione del sistema idraulico
- Deformazione locale della piastra
16. Operazione conica
Se l'apparecchiatura supporta il funzionamento conico, i rulli sinistro e destro devono avere un'altezza o una posizione differente.
Durante il funzionamento conico, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti aspetti:
- Centratura della piastra
- Posizioni del rullo destro e sinistro
- Direzione laterale delle estremità piccola e grande del cono
- larghezza della piastra
- angolo del cono
- Diametro minimo di rotolamento
- Offset del rullo consentito
Lo stato di sollecitazione durante la laminazione conica differisce da quello della laminazione cilindrica ordinaria.
Perciò:
L'operazione conica non può essere eseguita semplicemente secondo i parametri della normale laminazione cilindrica.
Per le macchine a controllo numerico per la calandratura di lamiere, è preferibile utilizzare il programma di calcolo conico o i parametri di processo forniti dal produttore.
17. Scarico dopo la formatura
Una volta completata la laminazione, non sollevare immediatamente il pezzo con forza.
La procedura corretta in genere include:
- Arrestare la rotazione del rullo principale
- Regolare il rullo in posizione di scarico.
- Allentare i morsetti
- Azionare il dispositivo di inclinazione in base alla struttura dell'apparecchiatura.
- Aprire l'estremità superiore del rullo
- Utilizzare un dispositivo di sollevamento per estrarre il cilindro.
- Ripristina il dispositivo di inclinazione
- Ripristina il rullo superiore
- Verificare lo stato dell'apparecchiatura
Le piegatrici per lamiere a quattro rulli sono generalmente dotate di un dispositivo di inclinazione che consente di rimuovere il cilindro formato dall'estremità del rullo.
18. Precauzioni per il sollevamento dei pezzi
Il cilindro laminato è spesso piuttosto pesante.
È necessario utilizzare quanto segue:
- Gru a ponte
- Gru
- Imbracature di sollevamento qualificate
- Gancio
- Attrezzature di sollevamento speciali
Ispezione preliminare al sollevamento:
- Carico nominale della fune
- Punti di sollevamento
- Stabilità del pezzo in lavorazione
- Centro di gravità
- Condizioni di usura delle attrezzature di sollevamento
È vietato al personale sostare su:
- Sotto il pezzo in lavorazione
- Nell'ambito del raggio di rotazione del pezzo
- Sotto il percorso di sollevamento
19. Procedura di arresto
Una volta completata la produzione, la macchina deve essere spenta secondo le specifiche.
Procedura generale:
Arrestare il rotolamento → I rulli si arrestano → I rulli tornano in posizione di sicurezza → Pulire l'attrezzatura → Controllare l'impianto idraulico → Spegnere la pompa idraulica → Spegnere l'alimentazione di controllo → Spegnere l'alimentazione principale
Dopo l'arresto dell'apparecchiatura, è necessario verificare anche quanto segue:
- Perdite di petrolio
- Surriscaldamento anomalo
- Rumori anomali
- Parti allentate
- Lamiera detritica
- accumulo di ossido metallico
20. Manutenzione giornaliera
Manutenzione per turno
Ispezioni consigliate:
- Livello dell'olio idraulico
- Linee idrauliche
- Cilindri idraulici
- Manometri
- rulli
- Cuscinetti
- Ingranaggi
- Motori
- Interruttori di finecorsa
- Arresti di emergenza
- Punti di lubrificazione
Manutenzione settimanale
Ispezioni:
- Quadro elettrico di controllo
- Blocchi terminali
- Cavi
- Valvole idrauliche
- raccordi per fori
- Ingranaggi
- binari di guida
- Dispositivo di inclinazione
- Collegamenti meccanici
Manutenzione mensile
Ispezioni consigliate:
- Pressione del sistema idraulico
- Livello di contaminazione dell'olio idraulico
- Serbatoio dell'olio
- Filtro
- Cuscinetti
- Parallelismo dei rulli
- Usura dei rulli
- bulloni di collegamento del telaio
21. Errori operativi comuni delle macchine idrauliche per la laminazione di lamiere
Errore 1: Rotolamento diretto senza centraggio
Conseguenze:
- forma conica
- Forma ovale
- Carico irregolare dei rulli
Errore 2: Premere troppo forte in una sola volta
Conseguenze:
- Aumento improvviso della sollecitazione del rullo
- Deformazione plastica locale della piastra
- Carico eccessivo delle apparecchiature
Errore 3: arrotolamento senza pre-piegatura
Conseguenze:
- Bordi rettilinei significativi a entrambe le estremità
- Riduzione dell'utilizzo del prodotto finito
- Difficoltà nella successiva saldatura
Errore 4: Ignorare la resistenza del materiale
La difficoltà di laminazione dell'acciaio Q235 e dell'acciaio ad alta resistenza può essere completamente diversa per la stessa lamiera da 10 mm.
Errore 5: il ritorno elastico viene ignorato.
La formatura diretta secondo le dimensioni teoriche in un'unica operazione può facilmente portare a un diametro finale eccessivo.
Errore 6: Sovraccarico dell'apparecchiatura
Il sovraccarico può causare:
- Deformazione permanente del rullo
- Deformazione del telaio
- Danni al sistema idraulico
- Danni ai cuscinetti
22. Tecniche operative per migliorare la precisione della laminazione delle lamiere
1) Assicurarsi che la piastra sia centrata
Questa è la condizione più basilare e cruciale.
2) Eseguire una corretta pre-piegatura dell'estremità
Una pre-piegatura insufficiente si tradurrà in bordi dritti eccessivamente grandi.
3) Utilizzare la laminazione multi-passaggio
Non puntare alla "precisione al primo passaggio".
4) Avvicinarsi gradualmente alla dimensione finale
Dopo la laminazione grossolana, procedere alla laminazione fine.
5) Controllare la coerenza delle posizioni dei rulli sinistro e destro
Specialmente per la laminazione cilindrica.
6) Considerare il ritorno elastico del materiale
I materiali ad alta resistenza e l'acciaio inossidabile richiedono particolare attenzione.
7) Arrotondamento finale
Se necessario, eseguire l'arrotondamento attraverso più rotazioni avanti e indietro.
23. Regole operative fondamentali per le macchine per la laminazione di lamiere
Le operazioni quotidiane possono essere riassunte nel seguente insieme di regole:
- Prima di iniziare, verificare il corretto funzionamento dell'impianto idraulico.
- La piastra deve essere centrata, i rulli devono essere paralleli.
- Il serraggio non deve essere eccessivo, la pre-piegatura è obbligatoria.
- Laminazione grossolana in più passaggi, laminazione fine con regolazioni lente.
- Il sovraccarico è inaccettabile; interrompere immediatamente l'operazione in caso di anomalie.
- Durante le operazioni di sollevamento, tenere le mani lontane dalla zona di rotazione ed evitare pericoli.
- Pulire accuratamente prima di terminare il lavoro e scollegare l'alimentazione solo dopo aver spento la macchina.
24. Riepilogo
Il principio fondamentale per il corretto funzionamento di una piegatrice idraulica per lamiere non consiste semplicemente nel "far ruotare i rulli", bensì nel controllare simultaneamente il posizionamento della lamiera, la forza di serraggio, la posizione dei rulli laterali, la velocità di laminazione, l'entità della pre-piegatura, il ritorno elastico del materiale e l'arrotondamento finale.
Per le calandre idrauliche a quattro rulli, la corretta sequenza operativa è particolarmente importante. La sua struttura consente una pre-piegatura a doppia estremità e una formatura continua relativamente agevoli, ma le posizioni e le pressioni specifiche dei rulli devono essere determinate in base al modello dell'attrezzatura, allo spessore della lamiera, al materiale e al diametro di destinazione.
- Prima di iniziare: Controllare gli impianti elettrici → Controllare gli impianti idraulici → Controllare la lubrificazione → Controllare i rulli → Controllare i dispositivi di sicurezza
- Avvio: Alimentazione principale → Pompa idraulica → Funzionamento a vuoto → Verifica del normale funzionamento
- Caricamento: Conferma materiale del foglio → Centra → Posiziona → Blocca
- Arrotondamento: prima pre-piegatura all'estremità → seconda pre-piegatura all'estremità → arrotondamento intermedio → molteplici regolazioni di arrotondamento
- Ispezione: Misurare il diametro → Misurare la rotondità → Verificare la rettilineità dei bordi → Ispezionare la superficie
- Scarico: Arresto rulli → Sblocco morsetti → Inclinazione → Sollevamento
- Arresto: Pulizia → Ispezione → Arresto della pompa idraulica → Interruzione dell'alimentazione
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