사례

SC W12 25X3200 4롤 판재 압연기 판매합니다

SC W12 25X3200 4롤 판금 압연기는 중형 및 대형 판재 가공용으로 설계된 고강성 유압식 4롤 판금 절곡 장비입니다. 주로 탄소강, 스테인리스강, 저합금강 등의 금속판을 원통형, 호형, 원뿔형 등의 곡선형 가공품으로 압연하는 데 사용됩니다.

본 규격의 핵심 가공 능력은 일반적으로 최대 판재 두께 25mm, 최대 유효 판재 폭 3200mm, 벤딩 전 두께 약 20mm입니다. 압력 용기, 저장 탱크, 보일러, 철골 구조물, 풍력 발전, 석유화학, 건설 기계, 파이프라인 및 대형 장비 제조와 같은 산업 분야에 적합합니다.

1. W12 25X3200 4롤 판재 압연기의 기본 제원

아래는 W12 25의 대표적인 구성 매개변수입니다.엑스3200 4롤 판재 롤링기:

안건	참조 매개변수
장비 모델	W12-25×3200 4롤 유압식 판재 압연기
구조적 형태	25mm
최대 코일 두께	20mm
최대 굽힘 전 두께	3200mm
최대 코일 폭	약 3300mm
롤러 작업의 유효 길이	≤245MPa
판재 항복 강도	약 430mm
상부 롤러 직경	약 390mm
하단 롤러 직경	약 330mm
측면 롤러 직경	약 4.5m/분
코일 속도	약 22kW
메인 드라이브 전원	유압 구동
구동 방식	NC/CNC 옵션
제어 방법	양단 사전 굽힘
사전 굽힘 방법	구성 가능
원뿔형 코일링	선택 과목
대구경 공작물 지지대	탄소강, 스테인리스강, 저합금강 등
재질 유형	W12-25X3200 4롤 유압식 판재 압연기

위에 언급된 매개변수는 일반적인 구성을 나타내며 모든 W12-25×3200 제품에 동일하게 적용되는 것은 아닙니다. 예를 들어, 동일한 사양의 다른 제조업체 모델은 30kW 주 모터와 430/390/340mm 롤 직경을 사용할 수 있습니다.

따라서 25X3200MM는 특히 최소 압연 직경, 롤 직경, 모터 출력, 유압 시스템 압력 및 제어축 개수와 관련하여 전 세계적으로 통일된 표준을 나타내는 것이 아니며, 이러한 사항은 제조업체의 기술 사양과 함께 확인해야 합니다.

2. W12 4롤 판재 압연기는 무엇입니까?

W12는 전형적인 4롤 금속판 압연기입니다.

~와 비교했을 때 3롤 판재 롤링기이 시스템은 클램핑 및 위치 지정을 위한 하단 롤을 추가하여 판금이 상단 롤과 하단 롤 사이에서 더욱 안정적인 클램핑 상태를 형성할 수 있도록 합니다. 동시에 좌우 측면 롤을 통해 판금의 굽힘 반경을 제어합니다.

네 개의 작업용 롤은 각각 다른 기능을 수행합니다.

1) 상단 롤

상부 롤은 일반적으로 장비에서 가장 중요한 작동 롤이며 주요 구동 롤 중 하나입니다.

주요 기능:

판금을 누르세요
롤링 압력을 가하세요
아래쪽 롤러를 이용하여 클램핑 메커니즘을 구성하십시오.
판금을 세로 방향으로 밀어주세요
최종 호 형성 과정에 참여하세요

두께 25mm의 중간 크기 판재의 경우, 상부 롤러의 강성과 표면 품질이 매우 중요합니다.

2) 하부 롤러

하단 롤러의 주요 역할은 다음과 같습니다.

강판을 고정하기
안정적인 마찰 구동력을 제공합니다
상단 롤러를 이용하여 클램핑 영역을 형성합니다.
판금 위치 조정 지원
압연 영역을 통해 판금의 위치를 제어합니다.

4롤 압연기의 가장 큰 특징 중 하나는 상부 롤러와 하부 롤러를 모두 사용하여 강판을 안정적으로 고정할 수 있다는 점입니다.

3) 왼쪽 롤러

왼쪽 롤러는 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.

판금의 왼쪽 끝을 미리 구부립니다.
구름 반경 제어
판금을 지지하는
판금의 굽힘 궤적 조정

4) 오른쪽 롤러

오른쪽 롤러는 왼쪽 롤러와 함께 작동하여 다른 쪽 끝의 사전 굽힘 및 연속 롤링 작업을 완료합니다.

따라서 4롤 밀은 다음과 같은 일반적인 공정을 구현할 수 있습니다.

클램핑 → 전면 사전 벤딩 → 롤링 → 후면 사전 벤딩 → 라운딩

이는 4롤 밀이 중간 두께의 판재를 연속 생산하는 데 적합한 중요한 이유 중 하나이기도 합니다.

3. W12 25X3200 판재 롤링 기계의 핵심 작동 원리

4롤 판금 절곡기의 기본 원리는 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

상부 및 하부 롤러가 강판을 고정하고, 좌우 측면 롤러의 위치 변화에 따라 굽힘 모멘트가 발생합니다. 작업 롤러가 회전함에 따라 강판은 점진적으로 소성 변형을 거쳐 최종적으로 목표 형상인 원통, 원뿔 또는 곡면을 형성합니다.

간단히 말해서:

위쪽 롤러와 아래쪽 롤러는 "고정" 역할을 합니다.
측면 롤러는 "굽힘"을 담당합니다.
구동 시스템은 "공급"을 담당합니다.
제어 시스템은 "위치 지정"을 담당합니다.

네 명 모두 함께 판금 벤딩 공정을 완료합니다.

4. W12 롤 벤딩 머신의 일반적인 롤링 공정

1단계: 강판 적재

전단, 레이저 절단 또는 기타 가공을 거친 강판은 압연기의 공급 위치에 놓입니다.

두께 25mm 이상의 대형 강판의 경우 다음과 같은 구성이 권장됩니다.

먹이 공급 플랫폼
프런트엔드 지원 장치
리프팅 장비
플레이트 위치 지정 장치
측면 중심 맞춤 장치

대형 강판은 무겁기 때문에 수작업으로 운반하는 것은 비효율적일 뿐만 아니라 충돌 및 안전 위험도 높습니다.

2단계: 플레이트 센터링

강판이 상부 롤러와 하부 롤러 사이로 들어간 후에는 측면 중심을 맞춰야 합니다.

중심 맞춤 정확도는 다음과 같은 요소에 직접적인 영향을 미칩니다.

원기둥 양 끝단의 평행성
원통 축
원뿔 각도
용접 위치
후속 조립 정확도

폭 3200mm의 강판의 경우, 생산 공정에서 명확한 중심 기준점을 설정하는 것이 좋습니다.

3단계: 하단 롤러 들어올리기 및 고정

아래쪽 롤러가 위로 움직이면서 위쪽 롤러와 아래쪽 롤러 사이에 있는 강판을 누릅니다.

이 시점에서 다음 사항을 확인해야 합니다. 클램핑력이 충분해야 하지만 과도해서는 안 됩니다.

클램핑이 불충분하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

시트 미끄러짐
순간 구름반경
표면 긁힘
시트 정렬 불량

과도한 클램핑은 롤러 시스템과 유압 시스템에 부하를 증가시킬 수 있습니다.

5. 핵심 기술적 이점

1) 모든 공정을 한 번의 클램핑으로 완료하세요

양쪽 끝단의 자동 사전 굽힘
반복적인 모서리 변경이 필요 없습니다.
형성 효율이 30%+만큼 증가했습니다.

대량 생산에 적합

2) 고정밀 압연 기능

유압 동기 제어 정밀도 최대 ±2mm
둥근 모양이 좋고, 모서리는 짧고 곧습니다.

압력 용기 등급 제품에 적합합니다.

3) 견고한 고하중 구조 설계

프레임: Q235 용접 + 일체형 가공
롤러: 42CrMo 단조 + 담금질
경도: HRC45-55 (표면)

변형 저항성이 뛰어나 두꺼운 판재 가공에 적합합니다.

4) 자동화 및 CNC 기능

CNC 제어(PLC/터치스크린)
자동 위치 조정 측면 롤러
매개변수 메모리 기능

일관된 배치 생산을 지원합니다.

5) 확장 가능한 자동화 시스템

선택적 구성:

상단 브래킷(대구경 롤링)
측면 지지대(붕괴 방지)
자동 급식대
원뿔형 롤링 장치

자동화 생산 라인 통합에 적합합니다.

W12 25X3200 4롤 판재 압연기

두께 25mm의 중간 두께 강판 × 폭 3200mm 강판 × 4롤 양단 사전 벤딩

25mm 두께의 중형 강판의 경우, 4롤 구조는 반복적인 클램핑 및 수동 조정을 줄여 생산 효율과 배치 가공 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한, 4롤 기계의 사전 벤딩 및 연속 롤링 기능은 기존의 3롤 기계와 차별화되는 중요한 특징입니다.

고강성 롤러 시스템 · 강력한 유압 구동 · 정밀 CNC 위치 지정 · 양단 사전 벤딩 · 고효율 롤링 · 안정적인 라운딩

고강성 4롤 구조와 유압 구동 시스템을 사용하여 판재 고정, 양단 예비 벤딩, 연속 롤링 및 라운딩과 같은 여러 공정을 통합적으로 처리할 수 있습니다. 압력 용기, 저장 탱크, 철골 구조물, 풍력 발전, 석유화학 및 대형 장비 제조와 같은 산업 분야에서 원통형, 호형 및 원추형 가공품을 효율적으로 성형할 수 있습니다.