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Máquina de laminação de chapas de quatro rolos SC W12 25X3200 à venda

A máquina de calandragem de chapas de quatro rolos SC W12 25X3200 é um equipamento hidráulico de alta rigidez projetado para processar chapas médias e pesadas. É utilizada principalmente para laminar chapas de aço carbono, aço inoxidável, aço de baixa liga e outros metais, transformando-as em cilindros, arcos, cones e outras peças curvas.

As principais capacidades de processamento desta especificação são tipicamente: espessura máxima da chapa de 25 mm, largura máxima efetiva da chapa de 3200 mm e espessura de pré-dobra de aproximadamente 20 mm. É adequada para indústrias como vasos de pressão, tanques de armazenamento, caldeiras, estruturas metálicas, energia eólica, petroquímica, máquinas de construção, oleodutos e fabricação de equipamentos de grande porte.

1. Parâmetros básicos da máquina de laminação de chapas de quatro rolos W12 25X3200

Abaixo está um parâmetro de configuração representativo para o W12 25.X3200 máquina de laminação de chapas de quatro rolos:

Item	Parâmetros de referência
Modelo de equipamento	Máquina de calandragem hidráulica de quatro rolos W12-25×3200
Forma estrutural	25 mm
Espessura máxima da bobina	20mm
Espessura máxima de pré-dobra	3200 mm
Largura máxima da bobina	Aproximadamente 3300 mm
Comprimento efetivo do rolo de trabalho	≤245MPa
Resistência ao escoamento da chapa	Aproximadamente 430 mm
Diâmetro do rolo superior	Aproximadamente 390 mm
Diâmetro do rolo inferior	Aproximadamente 330 mm
Diâmetro do rolo lateral	Aproximadamente 4,5 m/min
Velocidade da bobina	Aproximadamente 22 kW
Alimentação do acionamento principal	Acionamento hidráulico
Tipo de acionamento	NC/CNC Opcional
Método de controle	Pré-dobra de extremidade dupla
Método de pré-dobra	Configurável
Enrolamento cônico	Opcional
Suporte para peças de grande diâmetro	Aço carbono, aço inoxidável, aço de baixa liga, etc.
tipo de material	Calandra hidráulica de quatro rolos W12-25X3200

Os parâmetros mencionados acima representam uma configuração típica e não são idênticos para todos os produtos W12-25×3200. Por exemplo, modelos de outros fabricantes com as mesmas especificações podem usar um motor principal de 30 kW e diâmetros de rolo de 430/390/340 mm.

Portanto, 25X3200MM não representa um padrão global unificado, especialmente em relação ao diâmetro mínimo de laminação, diâmetro do cilindro, potência do motor, pressão do sistema hidráulico e número de eixos de controle, que precisam ser confirmados em conjunto com as especificações técnicas do fabricante.

2. O que é uma máquina de laminação de chapas de quatro rolos W12?

A W12 é uma típica máquina de laminação de chapas metálicas com 4 rolos.

Em comparação com um máquina de laminação de chapas de três rolosAlém disso, adiciona um rolo inferior para fixação e posicionamento, permitindo que a chapa metálica forme uma fixação mais estável entre os rolos superior e inferior. Simultaneamente, o raio de curvatura da chapa metálica é controlado pelos rolos laterais esquerdo e direito.

Os quatro rolos de trabalho desempenham funções diferentes:

1) Rolo Superior

O rolo superior é geralmente o rolo de trabalho mais importante do equipamento e um dos principais rolos de acionamento.

Principais funções:

Pressione a chapa metálica.
Forneça pressão rolante
Trabalhe com o rolo inferior para formar um mecanismo de fixação.
Impulsione a chapa metálica longitudinalmente.
Participe na formação do arco final.

Para chapas de espessura média de 25 mm, a rigidez e a qualidade da superfície do rolo superior são cruciais.

2) Rolo inferior

O rolo inferior é o principal responsável por:

Fixando a placa de aço
Proporcionando uma força motriz de fricção estável
Trabalhando com o rolo superior para formar uma área de fixação
Auxiliar no posicionamento de chapas metálicas
Controlar a posição da chapa metálica na área de laminação.

Uma das principais características de um laminador de quatro rolos é sua capacidade de fixar a chapa de aço de forma confiável, utilizando tanto os rolos superiores quanto os inferiores.

3) Rolo Esquerdo

O rolo esquerdo é usado principalmente para:

Pré-dobrar a extremidade esquerda da chapa metálica.
Controlando o raio de rolamento
Apoiar a chapa metálica
Ajustar a trajetória de dobra da chapa metálica.

4) Rolo direito

O rolo direito trabalha em conjunto com o rolo esquerdo para completar a pré-dobra da outra extremidade e a laminação contínua.

Portanto, um moinho de quatro rolos pode realizar um processo típico:

Fixação → Pré-curvatura frontal → Rolamento → Pré-curvatura traseira → Arredondamento

Essa é também uma razão importante pela qual os laminadores de quatro rolos são adequados para a produção contínua de chapas de espessura média.

3. Princípio de funcionamento básico da máquina de laminação de chapas W12 25X3200

O princípio básico de uma máquina de curvatura de chapas de 4 rolos pode ser resumido da seguinte forma:

Os rolos superior e inferior prendem a chapa de aço, e as mudanças de posição dos rolos laterais criam um momento de flexão. À medida que os rolos de trabalho giram, a chapa sofre deformação plástica gradual, formando, por fim, o cilindro, cone ou superfície curva desejada.

Em resumo:

Os roletes superior e inferior são responsáveis pela “fixação”.
Os roletes laterais são responsáveis pela “flexão”.
O sistema de acionamento é responsável por “alimentar”
O sistema de controle é responsável pelo “posicionamento”.

Os quatro trabalham juntos para concluir o processo de curvatura da chapa.

4. Processo típico de laminação para a máquina de curvatura de rolos W12

Etapa 1: Carregamento da chapa de aço

A chapa de aço, após ser cortada, cortada a laser ou processada de outra forma, é colocada na posição de alimentação da laminadora.

Para chapas de aço de grandes dimensões (25 mm de espessura), recomenda-se a seguinte configuração:

Plataforma de alimentação
Dispositivo de suporte de front-end
Equipamentos de elevação
Dispositivo de posicionamento da placa
Dispositivo de centralização lateral

Grandes placas de aço são pesadas, e o manuseio manual não só é ineficiente, como também propenso a colisões e riscos à segurança.

Etapa 2: Centralização da placa

Após a placa de aço entrar entre os rolos superior e inferior, ela precisa ser centrada lateralmente.

A precisão do centramento afeta diretamente:

Paralelismo de ambas as extremidades do cilindro
Eixo do cilindro
Ângulo do cone
Posição de soldagem
Precisão da montagem subsequente

Para chapas de aço com 3200 mm de largura, recomenda-se estabelecer uma referência de centragem clara no processo de produção.

Etapa 3: Elevação e fixação do rolo inferior

O rolo inferior move-se para cima, pressionando a placa de aço entre os rolos superior e inferior.

Neste ponto, é necessário garantir que a força de aperto seja suficiente, mas não excessiva.

A fixação insuficiente pode levar a:

Deslizamento do lençol
Raio de rolamento instantâneo
Arranhões superficiais
desalinhamento da folha

O aperto excessivo pode aumentar a carga no sistema de roletes e no sistema hidráulico.

5. Principais vantagens tecnológicas

1) Conclua todos os processos em uma única fixação.

Pré-dobra automática de ambas as extremidades
Não há necessidade de alterações repetidas nas bordas.
A eficiência de formação aumentou em 30%+

Adequado para produção em massa.

2) Capacidade de laminação de alta precisão

Precisão do controle síncrono hidráulico de até ±2 mm
Boa circularidade, bordas curtas e retas

Adequado para produtos de grau de vaso de pressão

3) Projeto estrutural robusto e resistente

Quadro: Q235 soldado + usinagem integral
Rolo: 42CrMo forjado + temperado
Dureza: HRC45-55 (superfície)

Alta resistência à deformação, adequada para processamento de chapas grossas.

4) Capacidades de automação e CNC

Controle CNC (PLC/tela sensível ao toque)
roletes laterais de posicionamento automático
Função de memória de parâmetros

Suporta produção em lotes consistente

5) Sistema de automação expansível

Configurações opcionais:

Suporte superior (rotação de grande diâmetro)
Suporte lateral (anticolapso)
Mesa de alimentação automática
Dispositivo de laminação cônica

Adequado para integração em linhas de produção automatizadas.

Máquina de laminação de chapas de quatro rolos W12 25X3200

Chapa de espessura média de 25 mm × Chapa de largura de 3200 mm × Pré-dobra de extremidade dupla com quatro rolos

Para chapas de aço de espessura média de 25 mm, a estrutura de quatro rolos reduz a necessidade de fixação repetida e ajustes manuais, o que contribui para melhorar a eficiência da produção e a consistência do processamento em lote. As capacidades de pré-dobra e laminação contínua da máquina de quatro rolos também são características importantes que a diferenciam das máquinas tradicionais de três rolos.

Sistema de rolos de alta rigidez · Acionamento hidráulico potente · Posicionamento CNC preciso · Pré-dobra dupla · Laminação de alta eficiência · Arredondamento estável

Utilizando uma estrutura de quatro rolos de alta rigidez e um sistema de acionamento hidráulico, é possível realizar o processamento integrado de múltiplos processos, como fixação de chapas, pré-dobra em ambas as extremidades, laminação contínua e arredondamento. A máquina pode conformar com eficiência peças cilíndricas, em forma de arco e cônicas para indústrias como vasos de pressão, tanques de armazenamento, estruturas metálicas, energia eólica, petroquímica e fabricação de equipamentos de grande porte.