Naujienos ir įvykiai

Vertikalaus metalo lakšto V formos griovelių pjaustymo mašinos naudojimo ir priežiūros vadovas 2026

Vertikalios metalo lakštų V formos griovelių frezavimo staklės yra CNC staklės, specialiai sukurtos V formos grioveliams metalo lakštuose apdirbti. Jos plačiai naudojamos nerūdijančio plieno dekoravimui, pastatų fasadų gamybai, liftų gamybai, metalinių baldų, virtuvės ir vonios įrangos, tikslaus metalo lakštų ir aukštos klasės metalo gaminių pramonėje.

Palyginti su tradiciniais tiesioginio lenkimo procesais, vertikalių griovelių drožimo staklės sumažina vietinį liekamąjį storį, apdorodamos V formos griovelius iš anksto nustatytose lenkimo vietose ant lakštinio metalo, todėl lengviau suformuoti mažus užapvalintus kampus, aiškius kraštus ir rafinuotą lenktą išvaizdą.

Šiame straipsnyje sistemingai pristatomas teisingas vertikalios metalinės skardos griovelių pjaustymo mašinos veikimas ir naudojimas, apimant tokius aspektus kaip įrangos konstrukcija, veikimo principas, eksploatavimo procedūros, CNC parametrų nustatymai, įrankių pasirinkimas, apdirbimo būdai, saugos taisyklės, kasdienė priežiūra, dažniausiai pasitaikantys gedimai ir sprendimai.

1. Vertikalaus metalo lakšto V formos griovelių pjaustymo mašinos konstrukcija ir veikimo principas

1) Pagrindinė įrangos struktūra

Tipinė vertikalė CNC griovelių frezavimo staklės daugiausia sudaro rėmas, darbastalis, įrankių laikiklis, CNC sistema, padėties nustatymo sistema, hidraulinis arba pneumatinis prispaudimo įtaisas, tepimo sistema ir saugos apsaugos sistema.

Komponentų lentelė:

Pagrindiniai komponentai	Funkcijos
Didelio standumo rėmas	Pagalbinė įranga, mažinanti apdorojimo vibraciją ir konstrukcinę deformaciją
Darbo stalas	Metalinių lakštų guoliai ir pozicionavimas
CNC sistema	Griovelių padėties, apdirbimo gylio, pastūmos greičio ir apdirbimo programos valdymas
Įrankių stulpai ir pjovimo įrankiai	Metalinių lakštų V formos griovelių pjovimo užbaigimas
Servo pavaros sistema	Įrankio laikiklio judėjimo ir padėties nustatymo ašies valdymas
Prispaudimo įtaisas	Lakštinio metalo judėjimo ar vibracijos prevencija apdorojimo metu
Padėties nustatymo ir stabdymo įtaisas	Tikslios griovelių pjaustymo padėties užtikrinimas
Tepimo sistema	Judančių dalių trinties ir nusidėvėjimo mažinimas
Elektros valdymo spinta	Maitinimo šaltinių, valdymo, apsaugos ir gedimų diagnostikos įgyvendinimas
Apsaugos įtaisai	Sumažina personalo sąlyčio su judančiomis dalimis ir skraidančiomis šiukšlėmis riziką

Skirtingų gamintojų vertikalių griovelių frezavimo staklės gali skirtis įrankių laikiklio kryptimi, tvirtinimo būdu, ašių skaičiumi ir valdymo sistema. Reikėtų atsižvelgti į faktinę įrangos konfigūraciją.

2) Veikimo principas

Vertikalaus metalo lakšto V formos griovelių frezavimo staklės naudoja CNC sistemą, skirtą įrankiui valdyti, kad jis pjautų iš anksto nustatyta trajektorija, suformuodamas nurodyto gylio ir kampo V formos griovelį lakšto paviršiuje.

Pagrindinis apdorojimo srautas yra toks:

Lapų išdėstymas ir padėties nustatymas

↓

Lakšto presavimas ir tvirtinimas

↓

CNC sistema vykdo griovelių frezavimo programą

↓

Įrankis pjauna sluoksniais iki nustatyto gylio

↓

Patikrinkite griovelio padėtį, griovelio formą ir likusį storį

↓

Užbaikite apdorojimą ir pereikite prie tolesnio lenkimo proceso

3) Griovelių gylis ir likęs storis

Griovelių apdirbimo esmė yra griovelių gylio ir likusio storio griovelių apačioje valdymas.

d = t – r

Kur:

d: Griovelio gylis, mm

t: Tikrasis lakšto storis, mm

r: Likęs storis griovelio apačioje, mm

Pavyzdžiui, jei lakšto storis yra 2,0 mm, o suprojektuotas likęs storis yra 0,6 mm, tai:

d = 2,0 – 0,6 = 1,4 mm

Speciali pastaba:

Likęs storis nebūtinai yra geresnis, kuo plonesnis jis. Per plonas storis gali sukelti įtrūkimus lenkimo taške, nepakankamą stiprumą ir apdirbimo deformaciją. Galutinė vertė turėtų būti nustatoma atsižvelgiant į medžiagą, lenkimo kampą, įtempio reikalavimus ir bandinio patikrinimą.

2. Pasiruošimas prieš paleidimą ir įrangos apžiūra

Tinkamas patikrinimas prieš pradedant darbą yra labai svarbus siekiant užtikrinti apdirbimo tikslumą, gamybos efektyvumą ir įrangos saugą.

1) Vertikalaus metalo lakšto V formos griovelių pjovimo mašinos patikros kontrolinis sąrašas

8 Prieš paleidimą atliekami patikrinimo elementai:

Įsitikinkite, kad maitinimo įtampa, įžeminimas ir elektros jungtys yra normalios.

Patikrinkite avarinio stabdymo mygtuką, apsauginius įtaisus ir blokavimo įtaisus.
Patikrinkite kreipiamuosius bėgelius, švino varžtus ir tepimo sistemos būklę.
Patikrinkite pjovimo įrankius, ar nėra nuskilinėjimų, įtrūkimų ar laisvumo.
Patikrinkite darbo stalo ir padėties ribotuvų švarą.
Patikrinkite hidraulinių arba pneumatinių prispaudimo įtaisų būklę.
Patikrinkite lakštinio metalo medžiagą, storį ir apdirbimo brėžinius.
Įsitikinkite, kad apdirbimo zona yra laisva ir be kliūčių.

Jei apžiūros metu aptinkama kokių nors nukrypimų nuo normos, sustabdykite mašiną ir patikėkite ją kvalifikuotiems darbuotojams. Netęsti darbo sustabdžius blokavimo įtaisų trumpojo jungimo ar išjungus signalizacijos.

2) Lakštinio metalo paruošimas

Prieš apdirbdami įsitikinkite, kad lakštinio metalo paviršius nėra akivaizdžiai iškreiptas, be pašalinių objektų, nėra didelio deformacijos ir nepaklusnumo.

Ypatingą dėmesį reikėtų skirti:

Nerūdijančio plieno veidrodinis skydelis: apsaugo nuo paviršiaus įbrėžimų pozicionavimo, tvirtinimo ir pjovimo procesų metu.
Aliuminio plokštė: atkreipkite dėmesį, kad medžiaga yra gana minkšta; venkite per didelio suspaudimo, nes tai gali sukelti paviršiaus įdubimus.
Anglinio plieno plokštė: atkreipkite dėmesį į paviršiaus oksido apnašas, medžiagos kietumą ir pjovimo apkrovą.
Ilgesnės arba plonesnės plokštės: užtikrinkite pakankamą atramą viso proceso metu, kad išvengtumėte deformacijos dėl pakabos.

3. Standartinė vertikalios metalinių lakštų griovelių pjovimo mašinos naudojimo procedūra

1 veiksmas: paleiskite įrangą

Paleiskite pagrindinį maitinimo šaltinį, valdymo sistemą ir susijusias pagalbines sistemas pagal įrangos gamintojo nurodytą paleidimo seką.

Kai sistema baigs savikontrolę ir patvirtins, kad nėra likusių gedimų signalų, atlikite reikiamą nulio nustatymo arba atskaitos taško nustatymo operaciją.

Pastaba: Prieš nustatydami nulį, įsitikinkite, kad įrankio laikiklis ir judėjimo mechanizmas yra saugios būsenos, kad išvengtumėte susidūrimų su lakštiniu metalu ar tvirtinimo detalėmis.

2 veiksmas: įveskite apdirbimo programą

Nustatykite lakštinio metalo matmenis, griovelių padėtį, griovelių gylį, įrankio parametrus, padavimo greitį ir praėjimų skaičių pagal brėžinio reikalavimus.

Kai kurios CNC sistemos palaiko grafinį programavimą, griovelių sąrašą, kelių griovelių paketinį apdorojimą ir programų saugojimo funkcijas.

3 veiksmas: lakštinio metalo montavimas ir padėtis

Padėkite skardą ant darbinio stalo ir nustatykite jos padėtį naudodami padėties nustatymo atramą ir atskaitos kraštą.

Operatoriai turėtų užtikrinti, kad lakštinis metalas būtų lygus ir gerai priliptų prie atraminio paviršiaus, ir patikrinti, ar griovelių pjovimas atitinka proceso reikalavimus.

4 žingsnis: Lakštinio metalo tvirtinimas

Pradėkite įrangos nurodytus prispaudimo veiksmus, kad įsitikintumėte, jog lakštinis metalas yra patikimai pritvirtintas.

Nepakankama prispaudimo jėga sukels skardos vibraciją ir griovelių išlygiavimą; per didelė prispaudimo jėga gali deformuoti skardą arba pažeisti paviršių.

5 veiksmas: bandomasis paleidimas

Pirmą kartą apdorojant naują programą, atlikite programos patikrinimus, paleidimus be apkrovos arba saugos modeliavimą pagal gamintojo specifikacijas ir atlikite bandomuosius pjovimus su konservatyviais parametrais.

Bandomųjų pjūvių metu reikėtų patikrinti griovelio padėtį, įrankio judėjimo kryptį, prispaudimo būseną, įrankio trukdžių riziką ir faktinį likusį storį.

6 veiksmas: oficialus apdorojimas

Po sėkmingo bandomojo pjovimo paleiskite automatinio apdorojimo programą.

Apdorojimo metu stebėkite įrangos veikimo triukšmą, vibraciją, drožlių šalinimą ir CNC sistemos signalizacijas.

Nelieskite įrankių, kad išvalytumėte drožles, sureguliuotumėte skardą ir neliestumėte apdirbimo srities, kol įrankis juda.

7 veiksmas: gatavo produkto apžiūra

Baigus apdorojimą ir patvirtinus, kad įrankis sustabdytas, o įranga yra tokioje būsenoje, kad gali apdoroti medžiagą, nuimti lakštinį metalą ir atlikti kokybės patikrinimą.

Svarbiausi matavimai apima griovelio vietą, griovelio gylį, likusį storį griovelio apačioje ir griovelio formos nuoseklumą.

8 veiksmas: išjungimas ir valymas

Po apdorojimo sustabdykite įrangą tam skirtoje saugioje vietoje ir išjunkite pagalbines sistemas, CNC sistemą ir pagrindinį maitinimo šaltinį pagal eksploatavimo procedūras.

Valydami darbo stalą ir drožles, naudokite tinkamus įrankius; niekada nelieskite aštrių metalo drožlių tiesiogiai rankomis. Atlikdami techninę priežiūrą, išardydami įrankius arba įeidami į pavojingas zonas, įdiekite priemones, skirtas atjungti maitinimą ir išvengti atsitiktinio paleidimo.

4. CNC V formos griovelių pjaustymo staklių apdirbimo parametrų nustatymai

Griovelių gręžimo parametrai tiesiogiai veikia apdirbimo tikslumą, įrankio tarnavimo laiką, griovelio paviršiaus kokybę ir vėlesnius lenkimo efektus.

1) Pagrindiniai parametrai ir jų funkcijos

Parametrai	Pagrindinis poveikis	Principų nustatymas
Lakšto storis	Nustato griovelių gylio skaičiavimo pagrindą	Įvestis pagrįsta faktiniu išmatuotu storiu
Grožio padėtis	Nustato vėlesnius lenkimo matmenis	Nustatykite pagal išskleistą diagramą ir atskaitos kraštą
Griovimo gylis	Įtakoja atsparumą lenkimui ir likutinį stiprumą	Kartu su lenkimo reikalavimais ir bandinio patikra
Įrankio kampas	Įtakoja griovelių formą ir lenkimo geometriją	Pasirinkite pagal tikslinį lenkimo kampą ir spyruoklinį atatrankos kampą
Pjovimo greitis	Įtakoja apdorojimo efektyvumą, temperatūros kilimą ir nusidėvėjimą	Nustatykite pagal medžiagą ir pjovimo įrankį
Vieno pjovimo gylis	Įtakoja pjovimo apkrovą ir griovelių paviršiaus kokybę	Venkite viršyti leistiną įrangos ir pjovimo įrankio diapazoną. Gilūs grioveliai paprastai apdirbami sluoksniais.
Pjūvių skaičius	Įtakoja galutinį gylį ir efektyvumą	Užtikrina patikimą fiksaciją ir nepažeidžia paviršiaus
Prispaudimo būsena	Įtakoja lakštinio metalo stabilumą	Įvestis pagrįsta faktiniu išmatuotu storiu

2) Skirtingų medžiagų apdorojimo charakteristikos

Medžiagos	Groovas Charakteristikos	Svarbios atsargumo priemonės
304 nerūdijančio plieno	Didelis tvirtumas, linkęs grūdėti deformacijos metu	Įrankius laikykite aštrius ir venkite pakartotinio trynimo
316 nerūdijančio plieno	Reikšmingos pjovimo atsparumo ir grūdinimo deformacijos problemos	Tinkamai kontroliuokite pjovimo gylį ir įrankio susidėvėjimą
201 nerūdijantis plienas	Našumui įtakos turi konkretūs pažymiai ir sąlygos	Patvirtinkite parametrus bandomuoju pjovimu
Aliuminio lydinys	Kai kurios markės yra linkusios strigti įrankiui	Naudokite aliuminiui tinkamus įrankius ir drožlių šalinimo metodus
Q235 anglinis plienas	Reikia atsižvelgti į oksido apnašas ir medžiagos būklę	Atkreipkite dėmesį į pjovimo apkrovą ir įrankių susidėvėjimą
Vario plokštė	Reikšmingas medžiagos tąsumas ir sukibimo savybės	Kontroliuokite šerpetojančius paviršius, briaunų sankaupas ir paviršiaus kokybę

Rekomenduojamo pjovimo greičio, pjovimo gylio ir įrankių tipo skirtingoms medžiagoms negalima nustatyti vien pagal medžiagos pavadinimą; taip pat reikia atsižvelgti į medžiagos kietumą, įrankio klasę, įrangos standumą ir įrankių laikiklio konstrukciją.

5. Įvairių medžiagų griovelių gręžimo būdai

1) Nerūdijančio plieno plokštės

Nerūdijantys plienai, tokie kaip SUS304 ir SUS316, pasižymi dideliu polinkiu sukietėti deformacijos metu. Reikėtų pasirinkti aštrius, nerūdijančiam plienui tinkamus diskus, vengti pasikartojančios trinties ir per didelio pjovimo gylio, o įrankių nusidėvėjimo patikrinimams teikti pirmenybę.

2) Aliuminio lydinio plokštės

Aliuminis linkęs strigti įrankiams ir susidaryti briaunų sankaupos. Reikia pasirinkti tinkamą įrankio geometriją, palaikyti aštrią pjovimo briauną, o tepimo ir drožlių šalinimo metodus optimizuoti atsižvelgiant į įrangos apribojimus.

3) Anglinio plieno plokštės

Pjovimo parametrai turėtų būti parenkami atsižvelgiant į plieno rūšį, stiprumą ir faktinį plokštės storį. Griovelių pjovimui storose plokštėse reikia atkreipti ypatingą dėmesį į įrankio laikiklio standumą, pjovimo pasipriešinimą ir likusį storį griovelio apačioje.

4) Vario ir žalvario plokštės

Padavimo greitis ir pjovimo greitis turėtų būti kontroliuojami atsižvelgiant į vario medžiagos kietumą, kad būtų išvengta medžiagos suspaudimo, padidėjusio šerpeto ir nelygaus griovelio dugno paviršiaus.

6. Griovelių pjovimo įrankių pasirinkimas ir naudojimas

Įrankiai yra labai svarbus veiksnys, lemiantis V formos griovelių apdirbimo kokybę.

1) Įprasti įrankiai

Vertikalaus griovelių frezavimo staklėse paprastai naudojami kietlydiniai įrankiai arba keičiamos plokštelės. Konkreti įrankio konstrukcija priklauso nuo staklės modelio.

Renkantis įrankį reikėtų atsižvelgti į:

Įrankio medžiaga ir danga.

Įrankio antgalio kampas ir pjovimo briaunos forma.

Apdorojamos medžiagos kietumas ir tvirtumas.

Tikslinis griovelio plotis, griovelio gylis ir griovelio paviršiaus kokybė.

Įrankio prispaudimo stabilumas ir leistina staklių pjovimo apkrova.

2) Įrankio kampo pasirinkimas

Įprasti V formos griovelių įrankiai gali naudoti skirtingus lenkimo kampus, pvz., 60°, 90° arba kitus specializuotus kampus, tačiau įrankio lenkimo kampas nebūtinai yra lygus galutiniam lenkimo kampui.

Pavyzdžiui, ruošiniui, kurio tikslinis lenkimas yra 90°, reikia visapusiškai atsižvelgti į griovelio formą, lenkimo kryptį, medžiagos atšokimą ir likusį storį. Negalima tiesiog manyti, kad naudojant 90° įrankį, būtinai bus gautas 90° lenkimo kampas.

3) Įrankio keitimo atsargumo priemonės

Prieš keičiant įrankį, įranga turi būti paruošta gamintojo nurodytai saugiai techninei priežiūrai ir atliktas reikiamas energijos atjungimas.

Montavimo metu nuvalykite įrankio laikiklio kontaktinį paviršių, patikrinkite, ar įrankis nepažeistas, ir pritvirtinkite įrankį nurodytais tvirtinimo elementais ir sukimo momentu. Pakeitus, atlikite įrankio parametrų kalibravimą ir bandomąjį pjovimą pagal įrangos reikalavimus.

7. Kaip pagerinti vertikalių griovelių frezavimo staklių apdirbimo tikslumą?

Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką griovelių gręžimo tikslumui, yra įrangos standumas, padėties nustatymo sistema, lakštinio metalo būklė, įrankių susidėvėjimas, prispaudimo patikimumas ir CNC parametrai.

1) Padėties nustatymo tikslumo gerinimas

Prieš apdirbdami nuvalykite padėties nustatymo atskaitos paviršių ir patikrinkite, ar atramos mechanizme nėra laisvumo ar didelių tarpų. Daugialypių ruošinių atveju kuo dažniau naudokite nuoseklų padėties nustatymo atskaitos paviršių, kad sumažintumėte pasikartojančias prispaudimo klaidas.

2) Likusio storio kontrolė angos apačioje

Likusio storio stabilumas plyšio dugne tiesiogiai veikia vėlesnio lenkimo nuoseklumą.

Rekomenduojama tai kontroliuoti išmatuojant faktinį lakšto storį, patikrinant įrankio nulinę padėtį, stebint įrankio susidėvėjimą ir tikrinant darbinio stalo lygumą.

3) Sumažinkite apdirbimo vibraciją

Įrangos vibracija gali sukelti įrankių žymes, matmenų nuokrypius ir įrankių nuskilinėjimą griovelio paviršiuje.

Reikėtų patikrinti įrankio prispaudimą ir tvirtinimo būklę, padavimo parametrus ir mechaninę pavaros sistemą. Jei reikia, sumažinti vieno pjovimo apkrovą.

4) Kontroliuokite šerpetojančius paviršius ir jų kokybę

Įrankis turi būti aštrus, pasirinkite tinkamus pjovimo parametrus ir apdirbimo metu venkite didelių briaunų užnešimo. Dekoratyvinių plokščių, kurioms keliami aukšti paviršiaus apdailos reikalavimai, griovelių paviršiaus šiurkštumą ir paviršiaus apsaugos schemą reikia patikrinti atliekant bandomuosius pjūvius.

8. Vertikalių griovelių pjaustymo staklių koordinavimas su vėlesniais lenkimo procesais

Vertikalių metalinių lakštų V formos griovelių frezavimo staklių pagrindinis tikslas paprastai yra ne tik sukurti V formos griovelius, bet ir sudaryti sąlygas vėlesniam aukštos kokybės lenkimui.

Tinkamai kontroliuojant griovelių gylį ir formą, galima pasiekti šiuos proceso efektus:

Sumažinamas vietinis medžiagos storis lenkimo taške, taip sumažinant reikiamą lenkimo jėgą.
Pasiekiant mažesnius išorinius kampų spindulius lenkimo vietose, pagerėja dekoratyvinių dalių išvaizda.
Sudėtingų lakštinio metalo gaminių lenkimo formavimo valdomumo gerinimas.
Pakartotinio apdorojimo nuoseklumo gerinimas po tinkamo proceso patikrinimo.
Sumažinti kai kurių dekoratyvinių plokščių matmenų projektavimo apribojimus, atsirandančius dėl didelio spindulio kampų.

Reikėtų atkreipti dėmesį, kad griovelių formavimas negali visiškai pašalinti medžiagos atšokimo ir negali garantuoti, kad lenkimo taškas neįtrūks. Laikančiųjų komponentų, komponentų, kuriems taikomos pakartotinės apkrovos, arba gaminių, kuriems keliami nuovargio reikalavimai, stiprumo patikrinimai ir būtini bandymai turi būti patvirtinti.

9. Dažniausi gedimai ir sprendimai

Gedimų simptomai	Galimas Cpriepuoliai	Trikčių šalinimo ir tvarkymo instrukcijos
Nenuoseklus griovelių gylis	Lakšto storio svyravimai, įrankių susidėvėjimas, padėties nustatymas arba stalo anomalijos	Išmatuokite plokštės storį, patikrinkite pjovimo įrankius ir atskaitos taškus
Griovelio padėties nuokrypis	Padėties paklaida, lakštinės medžiagos judėjimas, perdavimo laisvumas	Patikrinkite medžiagos atramos ir prispaudimo sistemą
Šiurkštus griovelio paviršius	Įrankio susidėvėjimas, parametrų neatitikimas, vibracija	Patikrinkite pjovimo įrankius ir pjovimo parametrus
Pernelyg dideli šerpetoja	Pjovimo briaunos atbukimas, medžiaga prilimpa prie įrankio	Pakeiskite arba sureguliuokite pjovimo įrankius
Įrankių skaldymas	Per didelė pjovimo apkrova, smūgis, nenormalus prispaudimas	Patikrinkite pjovimo gylį, prispaudimą ir medžiagą
Lakštinės medžiagos vibracija	Nepakankamas prispaudimas, nepakankamas palaikymas	Patikrinkite spaustuką ir plokštės atramą
Nenormalus įrankių laikiklio veikimas	Kreipiamojo bėgelio, transmisijos, servo sistemos gedimas	Kvalifikuoto personalo patikrinimas po mašinos išjungimo
Sistemos signalizacija	Jutiklio, pavaros, elektros ar programos sutrikimas	Trikčių šalinimas pagal aliarmo kodus

Pavojingų situacijų, tokių kaip įrankio susidūrimas, stiprus neįprastas triukšmas, įrankio lūžis arba prispaudimo gedimas, atveju reikia nedelsiant imtis numatytų įrangos saugos išjungimo priemonių. Gamybą galima atnaujinti tik nustačius priežastį.

10. Kasdienė priežiūra ir priežiūra

Kiekvieną pamainą: nuvalykite drožles, patikrinkite įrankius, darbastalį, prispaudimo įtaisą ir signalizacijos įrašus.
Kas savaitę: patikrinkite tepimo būseną, padėties nustatymo mechanizmą ir matomus tvirtinimo elementus.
Kas mėnesį: patikrinkite kreipiamuosius bėgius, transmisijos mechanizmą, hidraulinę arba pneumatinę sistemą ir saugos įtaisus.
Kas ketvirtį: patikrinkite padėties nustatymo tikslumą, pakartojamumą ir mechaninę būklę pagal įrangos vadovą.
Kasmet: atlikite išsamius tikslumo patikrinimus, elektros saugos patikrinimus ir prevencinę priežiūrą.

Tai yra bendras techninės priežiūros planas. Tepalo tipas, tepimo ciklas, hidraulinis slėgis, priveržimo sukimo momentas ir kalibravimo metodai turi griežtai atitikti gamintojo instrukcijas, skirtas konkrečiam mašinos modeliui.

11. Dešimt pagrindinių atsargumo priemonių naudojant CNC vertikalias V formos griovelių pjovimo mašinas

Operatoriai turi būti apmokyti dirbti su įranga ir susipažinti su CNC sistema bei saugiomis eksploatavimo procedūromis.
Prieš apdorojant, reikia patvirtinti lakštinio metalo medžiagą, storį ir apdirbimo matmenis.
Įrankiai turi būti tvirtai pritvirtinti; negalima naudoti peilių su įtrūkimais ar akivaizdžiais nuskilimais.
Griežtai draudžiama reguliuoti skardą arba valyti drožles, kai pjovimo įrankis juda.
Negalima viršyti įrangos lakštinio metalo storio, apdorojimo diapazono ir pjovimo pajėgumo.
Pirmajam apdirbtam gaminiui turi būti atliktas bandomasis pjovimas ir matmenų patikrinimas.
Saugos blokavimo įtaisų ar įrangos signalizacijos negalima savavališkai išjungti.
Medžiagoms, kurioms keliami aukšti paviršiaus apdailos reikalavimai, pavyzdžiui, veidrodiniam nerūdijančiam plienui, reikia imtis atitinkamų apsaugos nuo įbrėžimų priemonių.
Jei aptinkama neįprasta vibracija, neįprastas triukšmas arba staigūs pjovimo apkrovos pokyčiai, mašiną reikia nedelsiant sustabdyti patikrinimui.
Prieš keičiant įrankius, atliekant techninę priežiūrą ir įeinant į pavojingas zonas, turi būti įgyvendintos nustatytos energijos izoliacijos priemonės.

12. Santrauka: Kaip teisingai naudoti vertikalias metalinių lakštų griovelių frezavimo stakles?

Vertikalus metalinių lakštų V formos griovelių pjaustymo įrenginys yra specializuotas įrenginys, skirtas tiksliam metalinių lakštų, tokių kaip nerūdijantis plienas, anglinis plienas, aliuminis ir varis, paviršių V formos grioveliams pjaustyti. Jis plačiai naudojamas tokiose pramonės šakose kaip nerūdijančio plieno apdaila, metalinės užuolaidinės sienos, liftų gamyba, virtuvės įranga, lakštinio metalo apdirbimas, važiuoklės ir spintelės bei didelio tikslumo lenkimo ir formavimo darbai.

Skirtingai nuo tiesioginio įprastų skardinių metalų lenkimo, vertikalios skardinių metalų griovelių frezavimo staklės gali išfrezuoti tam tikro gylio ir kampo V formos griovelius iš anksto nustatytose lenkimo vietose. Tai sumažina vietinį lenkimo pasipriešinimą, todėl vėlesnis lenkimas tampa lengvesnis, siekiant mažesnių išorinių spindulių ir aiškesnių lenkimo linijų.

CNC vertikalios skardos griovelių pjaustymo mašinos valdymo raktas yra ne tik V formos griovelių pjovimas, bet ir viso proceso, pradedant medžiagos patikrinimu, proceso skaičiavimu, įrangos padėties nustatymu, įrankių parinkimu, bandomojo pjovimo patikrinimu ir baigiant vėlesniu lenkimu, sukūrimas.

Faktinei gamybai rekomenduojama nustatyti tris pagrindinius standartus: pirmojo gabalo patikros sistemą, griovelių gręžimo procesų duomenų bazę skirtingoms medžiagoms ir kasdienę įrangos patikros bei priežiūros sistemą. Tai užtikrins saugą, kartu pagerins griovelių gylio pastovumą, sumažins įrankių nusidėvėjimą ir stabilizuos vėliau lenktų gaminių kokybę.