Neuigkeiten und Veranstaltungen

Tabelle der Laserschneidparameter als Kurzübersicht

1. Übersicht der Parametertabelle für das Laserschneiden

Beim Laserschneiden von Metallblechen bestimmen die Prozessparameter direkt die Schnittqualität, die Schnitteffizienz, die Anlagenstabilität und die Produktionskosten.

Für Ingenieure im Bereich Laserschneidprozesse, das Personal für die Inbetriebnahme der Anlagen und die Bediener vor Ort kann die Erstellung standardisierter Parameter-Schnellreferenztabellen die Effizienz der Maschineneinrichtung deutlich verbessern, die Testschneidzeit verkürzen und eine schnelle, stabile Bearbeitung ermöglichen.

Diese Kurzübersichtstabelle der Laserschneidparameter gilt in erster Linie für:

Faserlaserschneidmaschinen
Lasergeräte mit niedriger und mittlerer Leistung
Hochleistungslasergeräte
Automatisierte Produktionslinien für Laserschneiden
Blechbearbeitungsanlagen
Stahlbauverarbeitungsindustrie
Küchengeräteindustrie
Aufzugsindustrie
Baumaschinenindustrie
Elektroschrankindustrie

Diese Daten umfassen:

Schnittparameter für Kohlenstoffstahl
Schneidparameter für Edelstahl
Parameter zum Schneiden von Aluminiumplatten
Messingschneidparameter
Kupferschneidparameter
Parameter der Reißverschlussplatte
Parameter für verschiedene Dicken
Parameter für verschiedene Gase
Fokusparameter
Perforationsparameter
Düsenparameter
Hoch- und Niederfrequenzparameter
Parameter des fliegenden Schnitts
Mikro-Verbindungsparameter
Parameter dicker Platten
Hochgeschwindigkeits-Schnittparameter
Hochleistungsparameter
Gängige Fehlerkorrekturparameter

Die Laserschneidmaschinen verschiedener Hersteller, Modelle und Konfigurationen unterscheiden sich jedoch. Die folgende Tabelle mit Laserschneidparametern dient lediglich als Referenz.

2. Erläuterung der Kernparameter für das Laserschneiden

Tabelle der Kernparameter für das Laserschneiden:

Parametername	Parameterfunktionen	Einstellrichtung
Laserleistung	Bestimmt die Schneidleistung	Höhere Leistung bedeutet stärkere Schneidleistung für dickere Platten.
Schnittgeschwindigkeit	Bestimmt die Verarbeitungseffizienz	Zu schnell, unvollständiger Schnitt; zu langsam, Verbrennungen an den Kanten
Fokusposition	Bestimmt die Schnittfugenqualität	Die positive Fokussierung eignet sich für dünne Platten; die negative Fokussierung eignet sich für dicke Platten.
Gasdruck	Bestimmt die Schlackenentfernungskapazität	Dicke Platten benötigen einen höheren Luftdruck
Düsendurchmesser	Bestimmt das Luftströmungsmuster	Dickere Platten benötigen größere Düsen.
Frequenz	Bestimmt die Impulsdichte	Hochfrequenz eignet sich für dünne Platten
Tastverhältnis	Bestimmt die Wärmezufuhr	Beeinflusst die Kantenqualität
Piercingzeit	Bestimmt die Bohrstabilität	Dicke Platten erfordern längere Bohrzeiten
Kirch-Kompensation	Bestimmt die Maßgenauigkeit	Besonders wichtig für Präzisionsteile

3. Kurzübersichtstabelle für Schnittparameter für Kohlenstoffstahl

Parametertabelle für das Schneiden von Kohlenstoffstahl mit einem 1000-W-Faserlaser:

Dicke	Gase	Druck	Geschwindigkeit	Fokus
1 mm	Sauerstoff	0,5 bar	18-25 m/min	+1
2 mm	Sauerstoff	0,6 bar	10-15 m/min	+0.5
3mm	Sauerstoff	0,7 bar	6-8 m/min	0
4 mm	Sauerstoff	0,8 bar	3-5 m/min	-0.5
5 mm	Sauerstoff	0,9 bar	2-3 m/min	-1
6 mm	Sauerstoff	1,0 bar	1-2 m/min	-1.5

Tabelle der Parameter für das Schneiden von Kohlenstoffstahl mit einem 3000-W-Faserlaser:

Dicke	Gase	Druck	Geschwindigkeit	Fokus
1 mm	Stickstoff	12 bar	35m/min	+1
2 mm	Stickstoff	14 bar	25 m/min	+0.5
4 mm	Sauerstoff	0,8 bar	8-10 m/min	-0.5
6 mm	Sauerstoff	0,9 bar	4-5 m/min	-1
8 mm	Sauerstoff	1,0 bar	2-3 m/min	-1.5
10 mm	Sauerstoff	1,1 bar	1,5–2 m/min	-2
12 mm	Sauerstoff	1,2 bar	1-1,5 m/min	-2.5

4. Kurzübersichtstabelle für die Parameter des Laserschneidens von Edelstahl

Tabelle der Laserschneidparameter für Edelstahl 304:

Dicke	Leistung	Gase	Druck	Geschwindigkeit	Fokus
1 mm	1500 W	Stickstoff	14 bar	25 m/min	+1
2 mm	1500 W	Stickstoff	15 bar	15 m/min	+0.5
3mm	2000 W	Stickstoff	16 bar	8-10 m/min	0
4 mm	3000 W	Stickstoff	18 bar	5-6 m/min	-0.5
6 mm	6000 W	Stickstoff	20 bar	2-3 m/min	-1
8 mm	12000W	Stickstoff	22 bar	1,5–2 m/min	-1.5

Schneidtechniken für Edelstahl:

Es muss hochreiner Stickstoff gewährleistet sein.
Die Düsen müssen konzentrisch sein.
Die Schutzlinsen müssen sauber sein.
Ein stabiler Luftstrom ist extrem wichtig.
Bei Hochgeschwindigkeitsschnitten muss eine Überhitzung vermieden werden.

5. Kurzübersichtstabelle für die Schnittparameter von Aluminiumplatten

Tabelle der Parameter für das Laserschneiden von Aluminiumplatten:

Dicke	Leistung	Gase	Druck	Geschwindigkeit	Fokus
1 mm	2000 W	Stickstoff	18 bar	12 m/min	+0.5
2 mm	3000 W	Stickstoff	20 bar	5 m/min	0
4 mm	6000 W	Stickstoff	22 bar	2 m/min	-1
6 mm	12000W	Stickstoff	24 bar	1 m/min	-1.5
8 mm	20000 W	Stickstoff	18 bar	12 m/min	+0.5

Vorsichtsmaßnahmen beim Schneiden von Aluminiumplatten:

Hohes Reflexionsvermögen von Aluminiumplatten
Es muss verhindert werden, dass reflektierende Hintergrundbeleuchtung den Laser beschädigt.
Es wird empfohlen, einen Schneidkopf mit hohem Reflexionsgrad zu verwenden.
Regelmäßige Inspektionen sind notwendig, um die Linse zu schützen.
Die Bohrungen müssen langsam und stetig durchgeführt werden.

6. Laserschneidparameter für Messing und Kupfer

Laserschneidtisch aus Messing:

Dicke	Leistung	Gase	Geschwindigkeit
1 mm	3000 W	Stickstoff	15 m/min
2 mm	6000 W	Stickstoff	6 m/min
4 mm	12000W	Stickstoff	2 m/min

Laserschneidtisch für Kupfer:

Dicke	Leistung	Gase	Geschwindigkeit
1 mm	3000 W	Stickstoff	10 m/min
2 mm	6000 W	Stickstoff	4 m/min
4 mm	12000W	Stickstoff	1 m/min

7. Kurzübersichtstabelle zur Auswahl von Laserschneiddüsen

Dicke	Empfohlene Düse
1-3 mm	Einzelschicht 1.0
4-6 mm	Einzelschicht 1.2
8-12 mm	Einzelschicht 1,5
14-20 mm	Doppelschicht 2.0
über 20 mm	Doppellagig 2,5

8. Kurzübersichtstabelle zur Fokuseinstellung

Materialien	Fokussierung auf dünne Platten	Fokus auf dicke Platten
Kohlenstoffstahl	Positiver Fokus	negativer Fokus
Edelstahl	Mikro positiver Fokus	leicht negativer Fokus
Aluminiumplatte	Positiver Fokus	leicht negativer Fokus
Kupferplatte	Positiver Fokus	negativer Fokus

Fokusregeln:

Eine geringere Brennweite führt zu einer höheren Schneidleistung bei dickeren Platten.
Eine höhere Brennweite ermöglicht eine schnellere Schnittgeschwindigkeit bei dünneren Platten.
Negative Brennweite ist für die Schlackenentfernung förderlicher.
Eine positive Brennweite ist für Hochgeschwindigkeitsschnitte besser geeignet.

9. Kurzübersichtstabelle für Laserperforationsparameter

Plattendicke	Bohrmethoden	Zeit
1-3 mm	Hochfrequenz-Sofortbohrung	0,1-0,3s
4-8 mm	Gewöhnliche Bohrung	0,5-1s
10-20 mm	Progressives Bohren	2-5 Sekunden
Über 20 mm	Gradientenbohrung	5-15 Sekunden

10. Häufige Fehler und Parameterkorrekturen

1) Starke Grate

Ursachen:

Übermäßige Geschwindigkeit

Unzureichende Leistung

Fokusabweichung

Unzureichender Luftdruck

Lösungen:

Geschwindigkeit reduzieren
Leistung erhöhen
Fokus einstellen
Erhöhen Sie den Luftdruck

2) Schwere Randverbrennungen

Ursachen:

Übermäßige Geschwindigkeit
Wärmeentwicklung
Übermäßige Macht

Lösungen:

Geschwindigkeit erhöhen
Leistung reduzieren
Verwenden Sie den fliegenden Schnitt.

3) Starke Schlackenrückhaltung

Ursachen:

Unzureichender Luftdruck
Düsenverstopfung
Fokus zu hoch

Lösungen:

Erhöhen Sie den Luftdruck
Düse ersetzen
Niedrigerer Fokus

11. Strategien für die Parameter beim Hochleistungslaserschneiden

Mit der zunehmenden Verbreitung von Hochleistungsgeräten mit 12000 W, 20000 W und 30000 W haben sich die Schneidprozesse grundlegend verändert.

Hochleistungsmerkmale:

Starke Dickplattenfähigkeit
Signifikante Vorteile beim Hochgeschwindigkeitsschneiden
Konzentriertere Hitze
Engeres Prozessfenster
Höhere Anforderungen an den Luftdurchsatz

Hochleistungs-Prozesskern:

Stabiler Luftstrom
Präziser Fokus
Dynamisches Hochgeschwindigkeits-Ansprechverhalten
Automatisches Fokussystem
Intelligente Bohrsteuerung

12. Logik zur Optimierung der Laserschneidparameter

Ausgezeichnete Verfahrenstechniker müssen eine vollständige Logik zur Parameteroptimierung entwickeln.

Kernanpassungssequenz:

Leistung
Fokus
Luftdruck
Düse
Geschwindigkeit
Frequenz
Tastverhältnis
Anschlussdraht
Bohren

Anpassungsprinzipien:

Passen Sie jeweils nur einen Parameter an.
Variablen eindeutig halten
Erstellen Sie eine Standarddatenbank
Optimale Parameter aufzeichnen
Materialarchive anlegen

13. Zukünftige Trends intelligenter Prozessdatenbanken

Die Zukunft der Laserschneidtechnologie wird schrittweise in das Zeitalter der künstlichen Intelligenz eintreten.

Zukünftige Entwicklungen umfassen:

KI-gestützte automatische Parameteroptimierung
Automatische Materialidentifizierung
Automatische Pfadoptimierung
Intelligente Perforationskontrolle
Echtzeit-Qualitätsüberwachung
Automatische Prozesskorrektur
Cloudbasierte Prozessdatenbank
Selbstlernsystem

Die Laserschneidtechnik der Zukunft wird nicht mehr auf „erfahrene Meisterhandwerker“ angewiesen sein, sondern auf datengesteuerte, intelligente und automatisierte Prozesssysteme.

14. Zusammenfassung

Die Parameter des Laserschneidens bilden die technologische Grundlage der gesamten Laserbearbeitungsindustrie. Die obige Tabelle mit Laserschneidparametern dient lediglich der Orientierung. Die Werte können je nach Hersteller, Modell und Konfiguration der Laserschneidmaschine variieren. Anwender sollten die Parameter daher individuell an ihre spezifischen Gegebenheiten anpassen.

Wirklich hervorragende Schneidergebnisse hängen nicht allein von High-End-Geräten ab, sondern vielmehr von Folgendem: