Table des matières
Une plieuse CNC hydraulique est un appareil de traitement de tôles qui utilise un système d'entraînement hydraulique pour déplacer un chariot de haut en bas, appliquant une pression sur les tôles métalliques à travers des matrices supérieures et inférieures pour plier les tôles selon un angle et une taille prédéterminés.
Ce manuel s'applique aux machines de cintrage hydrauliques CNC courantes, y compris les machines de cintrage hydrauliques CNC ordinaires, les machines de cintrage servo-hydrauliques, machines de cintrage hybrides hydrauliques-électriqueset des machines équipées de systèmes CNC tels que ESA, DELEM, Cybelec et SC EL.
L'interface de commande spécifique peut varier selon les fabricants, la puissance, le nombre d'axes et les systèmes CNC. Par conséquent, en pratique, il convient de consulter les schémas électriques et hydrauliques, les manuels du système CNC et la documentation technique fournie par le fabricant de l'équipement.
1. Connaissances essentielles que les opérateurs doivent maîtriser
Avant de commencer l'exploitation, les opérateurs doivent se familiariser avec les éléments suivants :
- Structure de l'équipement et noms des principaux composants
- Procédures de fonctionnement de base du système CNC
- Installation, réglage et utilisation des matrices de pliage
- Matériau de la feuille, épaisseur et dimensions
- Relation entre la force de flexion et le tonnage de l'équipement
- Relation entre la largeur de la rainure en V, l'épaisseur de la tôle et le rayon de courbure
- Relation entre l'angle de flexion et le retour élastique
- Mode de fonctionnement du système de butée arrière
- Exigences fondamentales des systèmes hydrauliques et de lubrification
- Emplacement du bouton d'arrêt d'urgence et des dispositifs de protection de sécurité
- Messages d'alarme courants et méthodes de gestion de base
Il est interdit au personnel non formé d'utiliser l'équipement de manière autonome.
2. Présentation générale des machines de pliage hydrauliques à commande numérique
Une cintreuse CNC hydraulique est une machine de traitement de tôles qui utilise un système hydraulique pour actionner un chariot qui se déplace de haut en bas, appliquant une pression sur la tôle à travers des matrices supérieure et inférieure, provoquant une déformation plastique et permettant ainsi d'obtenir un angle et une taille de pliage spécifiés.
Une machine typique se compose principalement des systèmes suivants :
- Système de cadre
- Système de glissement
- Système hydraulique
- système CNC
- Système de butée arrière
- Système de matrice
- Système de table de travail et de rémunération
- système de commande électrique
- Système de protection de sécurité
- Système de lubrification
- Pédale et dispositif de commande
Les machines de pliage CNC modernes réalisent généralement des fonctions telles que le contrôle synchrone des axes Y1/Y2, le contrôle de la butée arrière de l'axe X, le contrôle de la hauteur de l'axe R, le contrôle de la butée latérale des axes Z1/Z2 et la compensation de la déflexion de la table de travail.
3. Principaux composants d'une presse plieuse hydraulique CNC
Une cintreuse hydraulique CNC typique se compose principalement des éléments suivants :
1) Cadre
Le châssis se compose généralement de plaques latérales gauche et droite, d'une table de travail, de structures de liaison et d'une traverse supérieure, formant la base porteuse de l'ensemble de la machine de pliage.
La rigidité du cadre influe directement sur :
- Précision de pliage
- Cohérence de l'angle de flexion
- Stabilité à long terme
- Fiabilité des équipements sous charges excentrées
2) Curseur
Le coulisseau maintient la matrice supérieure et se déplace de haut en bas sous l'action du système hydraulique.
Lors du pliage, le curseur se déplace vers le bas, pressant la matrice supérieure entre la tôle et la matrice inférieure, achevant ainsi le pliage.
3) Table de travail
La table de travail supporte la matrice inférieure et encaisse la principale force de réaction générée lors du pliage.
Certaines machines de cintrage CNC hydrauliques haut de gamme sont équipées de systèmes de compensation mécaniques ou hydrauliques pour améliorer la constance de l'angle entre le milieu et les extrémités lors du cintrage de longues plaques.
4) Système hydraulique
Un système hydraulique comprend généralement :
- Pompe hydraulique
- Moteur
- ensemble de vanne hydraulique
- Réservoir d'huile
- oléoducs
- Cylindre hydraulique
- Composants de détection et de contrôle de la pression
Le système hydraulique est responsable de la génération et du contrôle de la puissance nécessaire au mouvement de la glissière.
5) Système CNC
Le système CNC est l'unité de contrôle principale de l'équipement.
Selon sa configuration, il peut permettre de réaliser :
- Édition du programme de pliage
- Contrôle d'angle
- Positionnement de la butée arrière
- Fonctionnement automatique multiprocessus
- Gestion des paramètres de la matrice
- calcul de la séquence de flexion
- Contrôle de position des axes
- Comptage de la production
- Diagnostic d'alarme
- Sauvegarde des paramètres, etc.
6) Système de butée arrière
La butée arrière sert à déterminer la position de pliage de la tôle.
Les configurations d'axes courantes comprennent :
- Axe X : Contrôle le mouvement d'avant en arrière de la jauge arrière
- Axe R : Contrôle le mouvement vertical du doigt d'arrêt
- Axes Z1/Z2 : Contrôle des positions des butées gauche et droite
La configuration réelle des axes dépend de la plaque signalétique de l'équipement et de la configuration du système CNC.
7) Meurs
Les matrices de pliage comprennent généralement :
- matrice supérieure
- matrice inférieure
- matrice inférieure en forme de V
- puce inférieure Multi-V
- Matrices de formage spéciales.
Le choix du moule influe directement sur l'angle de pliage, le rayon intérieur, la force de pliage et la qualité du formage.
4. Inspection de sécurité avant démarrage
Une inspection complète doit être effectuée avant la mise en marche de la machine. La production ne doit pas être lancée directement.
1) Inspection du système mécanique
Inspecter:
- Vérifiez que le cadre ne présente pas de déformation apparente.
- Vérifiez que les matrices supérieure et inférieure sont correctement installées.
- Vérifiez que les matrices ne présentent pas de fissures, d'angles ébréchés ou d'usure importante.
- Vérifiez la propreté de la table de travail.
- Vérifiez la présence d'obstructions dans la zone de mouvement du bloc coulissant.
- Vérifiez la présence de corps étrangers dans la zone de la jauge arrière.
- Vérifiez le serrage des boulons de fixation mécanique.
- Vérifier l'intégrité des dispositifs de protection.
2) Inspection du système hydraulique
Inspecter:
- Vérifier le niveau normal d'huile hydraulique.
- Vérifiez l'absence de ruptures dans les conduites de pétrole.
- Vérifiez l'étanchéité des joints.
- Vérifiez l'absence de fuites d'huile évidentes au niveau des vérins hydrauliques.
- Vérifiez si la centrale hydraulique émet des bruits anormaux.
- Vérifier que la température de l'huile hydraulique se situe dans la plage admissible.
- En cas de fuites d'huile importantes, l'équipement ne doit pas être utilisé.
3) Inspection du système électrique
Inspecter:
- Vérifier si la tension d'alimentation est conforme aux exigences de l'équipement.
- Vérifier si l'armoire électrique est normale.
- La fiabilité de la mise à la terre.
- Si les câbles sont endommagés.
- Si le panneau de commande est normal.
- Si le bouton d'arrêt d'urgence est relâché.
- Vérifier si les barrières immatérielles de sécurité et autres dispositifs de protection fonctionnent normalement.
4) Inspection du milieu de travail
Les éléments suivants ne doivent pas être entassés autour de l'équipement :
- tôle de récupération
- Outils
- fûts d'huile
- Câbles
- Matériaux inflammables
- Éléments divers sans lien avec la production.
La zone d'opération doit être suffisamment éclairée et disposer d'un espace de circulation suffisant.
5. Procédure de démarrage correcte
Une cintreuse CNC hydraulique typique peut être mise en marche selon la séquence suivante :
Étape 1 : Brancher l'alimentation principale
Mettez sous tension l'alimentation principale de l'équipement.
Vérifiez si l'armoire électrique, le système de commande et les voyants associés fonctionnent normalement.
Étape 2 : Démarrer le système CNC
Démarrez le contrôleur CNC et attendez que le système ait terminé son initialisation.
N’utilisez aucune autre fonction pendant le démarrage du système.
Étape 3 : Relâcher l'arrêt d'urgence
Après avoir vérifié qu'il n'y a ni personnes ni obstacles autour de l'équipement, relâchez le bouton d'arrêt d'urgence.
Étape 4 : Démarrer le système hydraulique
Appuyez sur le bouton de démarrage de la pompe hydraulique.
Observez si le système hydraulique présente les caractéristiques suivantes :
- Bruit anormal
- Vibrations importantes
- Fuite d'huile
- Pression anormale
- Messages d'alarme
Étape 5 : Retour de l'équipement au point de référence
Quelques Presse plieuse CNC Les machines à cintrer nécessitent une opération de retour au point de référence après le démarrage.
Suivez les instructions du système CNC pour établir la référence de position mécanique correcte pour chaque axe de commande.
Étape 6 : Inspection à vide
Effectuer un essai à vide à faible risque, sans tôle, pour vérifier :
- Mouvement de curseur de haut en bas
- mouvement de la butée arrière
- Positionnement de l'axe
- affichage du système CNC
- Dispositifs de protection de sécurité
La production ne pourra commencer qu'après confirmation que tout est normal.
6. Préparation du matériau en feuille avant le pliage
La qualité du pliage dépend non seulement de la machine à plier, mais aussi du matériau de la tôle lui-même.
Avant traitement, les points suivants doivent être confirmés :
1) Matériau
Les matériaux courants comprennent :
- acier au carbone Q235
- Acier à haute résistance Q355
- Acier inoxydable
- plaque d'aluminium
- Plaque de cuivre
- Plaque galvanisée, etc.
Les différents matériaux présentent des limites d'élasticité et des caractéristiques de retour élastique différentes.
1) Matériau
Les matériaux courants comprennent :
- acier au carbone Q235
- Acier à haute résistance Q355
- Acier inoxydable
- plaque d'aluminium
- Plaque de cuivre
- Plaque galvanisée, etc.
Les différents matériaux présentent des limites d'élasticité et des caractéristiques de retour élastique différentes.
2) Épaisseur du matériau en feuille
L'épaisseur réelle de la feuille doit être confirmée ; elle ne peut se fier uniquement à l'étiquette du matériau.
Par exemple, un matériau en feuille d'une épaisseur nominale de 3 mm peut présenter une certaine tolérance sur son épaisseur réelle.
3) Longueur du matériau en feuille
Vérifiez que la longueur de la feuille de matériau correspond à la longueur de travail effective de la machine à plier et aux exigences du processus.
4) Surface du matériau en feuille
Vérifier :
- Égratignures
- Rouiller
- bardanes brûlées
- laitier de soudage
- taches d'huile
- Calamine d'oxyde
Pour les pièces à haute valeur décorative, il convient d'utiliser des films protecteurs, des coussinets souples, etc., afin de réduire les marques de matrice.
7. Sélection de la matrice de pliage
Le choix de la matrice est une étape cruciale dans les opérations de pliage.
1) Sélection de la rainure en V de la matrice inférieure en fonction de l'épaisseur de la plaque
En général, une rainure en V plus large entraîne un rayon intérieur (R) plus grand lors du pliage, ce qui modifie à son tour la force de pliage requise.
Le choix effectif d'une rainure en V doit prendre en compte de manière exhaustive :
- Épaisseur de la plaque
- Matériel
- Rayon de courbure
- Angle de pliage
- Force de flexion
- Charge admissible de la matrice
On ne peut pas simplement supposer que « plus la rainure en V est grande, mieux c'est ».
2) Sélection de la matrice supérieure
Sélectionner en fonction de la structure de la pièce :
- matrice droite standard
- Dé pointu
- Bec d'aigle
- matrice à col de cygne
- Dé segmenté
- Matrice de formage spéciale
Pour les pièces telles que les boîtes, les rainures profondes et les pièces en forme de U, il convient de porter une attention particulière à la question de savoir si la matrice supérieure interférera avec la pièce.
8. Opération d'installation de la matrice
1) Avant l'installation
Désactivez les fonctions de mouvement inutiles et assurez-vous que l'équipement est en état de sécurité.
Faire le ménage:
- Zone de serrage de la matrice supérieure
- Zone d'installation de la matrice inférieure
- Surface de contact de la puce
2) Installation de la matrice supérieure
Installez correctement la matrice supérieure dans le dispositif de fixation de la matrice supérieure.
Inspection:
- Direction du dé
- longueur de la matrice
- État de verrouillage de la matrice
- Hauteur de la matrice
- position du segment de matrice
3) Installez la matrice inférieure
Installez la matrice inférieure sur la table de travail.
Vérifiez si le dé inférieur est :
- Placement stable
- Verrouillage fiable
- Sens de rainure en V constant
- Connexion correcte de chaque segment
4) Alignement de la matrice
Après l'installation, vérifiez si les axes centraux des matrices supérieure et inférieure sont alignés.
Le pliage à haute pression est interdit si la matrice n'est pas correctement alignée.
9. Paramètres du programme de pliage
Les machines de cintrage hydrauliques à commande numérique utilisent généralement une méthode de production programmée.
Un programme de cintrage complet comprend généralement :
- Paramètres matériels
- Épaisseur de la dalle
- longueur de la pièce
- Angle de flexion
- Rayon de courbure
- Informations sur les dés
- position de la jauge arrière
- Séquence de flexion
- Paramètres de mouvement pour chaque axe
- Force de pression ou de flexion
- Paramètres de vitesse
- Paramètres de compensation
10. Réglages de l'angle de flexion
Par exemple, pour usiner une pièce présentant un pli à 90°.
L'angle cible doit être saisi dans le programme.
Veuillez toutefois noter :
La définition de l'angle affichée par le système CNC doit être cohérente avec le système spécifique.
Les définitions des angles, des angles intérieurs, des angles extérieurs et des directions des coordonnées peuvent varier d'un système à l'autre. Il est donc conseillé d'effectuer un essai de pliage lors de la première utilisation d'un nouveau système ou logiciel.
11. Réglages de la jauge arrière
La butée arrière est un mécanisme crucial pour contrôler les dimensions de pliage.
Pendant le fonctionnement :
- dimension cible d'entrée
- Le système calcule la position de l'axe correspondant
- La jauge arrière se déplace automatiquement
- L'opérateur vérifie la position réelle
- Placer la tôle
- Ajustez fermement la tôle contre la butée.
- Effectuer une flexion
Pour les pièces complexes, différentes positions d'arrêt doivent être définies en fonction de la séquence de pliage.
12. Opération d'essai de pliage
Une opération de pliage à blanc doit être effectuée avant la production en série.
Procédure recommandée :
Saisie du programme → Essai à blanc → Essai de pliage d'une pièce unique → Contrôle dimensionnel → Contrôle angulaire → Correction des paramètres → Validation de la première pièce → Production en série
Points clés à vérifier lors des essais de pliage :
- Angle de flexion
- Longueur de courbure
- Relation entre la position du trou et la ligne de pliage
- Rayon intérieur
- Apparence
- Indentation de surface
- Relation dimensionnelle entre plusieurs coudes.
13. Procédure standard de pliage
La procédure suivante peut être suivie lors de la production formelle :
1) Lisez le dessin
Confirmer:
- Matériel
- Épaisseur
- Longueur totale
- Dimension de flexion
- Angle de flexion
- Direction de flexion
- Quantité
- Exigences en matière d'apparence
2) Vérifiez le programme
Vérifiez que le programme est compatible avec la pièce à usiner.
3) Vérifier le moule
Vérifiez que le modèle de moule est compatible avec le programme.
4) Placez la tôle
Placez la tôle de manière stable sur la table de travail.
5) Alignez la butée arrière
Faites en sorte que le bord de référence de la tôle soit en contact avec la butée arrière.
6) Initier la flexion
Utiliser la machine à l'aide des commandes manuelles ou au pied conformément aux exigences de conception de l'équipement.
7) Flexion complète
Le curseur revient en position de sécurité.
8) Retirer la pièce à usiner
Utilisez des méthodes de manutention appropriées en fonction du poids et des dimensions de la pièce.
9) Inspection
Vérifiez les dimensions et les angles.
10) Production de masse
La production en série ne commence qu'après la confirmation de la conformité du premier exemplaire.
14. Précautions lors du pliage
1) Toute surcharge est strictement interdite.
La force de flexion ne doit pas dépasser la capacité nominale de l'équipement.
À noter tout particulièrement : La capacité de levage d'une cintreuse ne signifie pas qu'elle peut être utilisée pour n'importe quelle longueur, n'importe quel matériau ou n'importe quelle rainure en V.
La force de flexion est liée aux facteurs suivants :
- Résistance du matériau
- Épaisseur de la tôle
- Longueur de courbure
- Rainure en V de la matrice inférieure
- Méthode de pliage
- Rayon de courbure
2) Évitez les chargements inégaux
Les forces exercées sur les pièces longues doivent être réparties aussi raisonnablement que possible.
Une charge très inégale peut entraîner :
- Dégâts de la matrice
- Force de glissement anormale
- Déformation de la table de travail
- Diminution de la précision de l'équipement
3) Ne pas placer les mains dans des zones dangereuses
Lors du déplacement du curseur, il est strictement interdit de placer les mains, les doigts ou toute autre partie du corps entre les matrices supérieure et inférieure.
4) Il est interdit de toucher les pièces mobiles.
Pendant le fonctionnement de l'équipement, il est interdit de toucher aux éléments suivants :
- Curseur
- jauge arrière
- Mourir
- Cylindre hydraulique
- Couplage
- Autres pièces mobiles
15. Gestion du retour élastique en flexion
Les tôles métalliques présentent généralement un certain degré de retour élastique après pliage.
Par exemple, si l'angle cible est de 90°, le matériau peut revenir à 92° ou à d'autres angles après la libération de la pression.
Le degré de retour élastique est lié à :
- Type de matériau
- Résistance du matériau
- Épaisseur de la tôle
- Rayon de courbure
- largeur de la rainure en V
- Méthode de pliage
Méthodes de réglage courantes :
Ces résultats peuvent être obtenus par :
- Modification de l'angle de flexion.
- Réglage de la profondeur de pliage.
- Ajout d'une compensation.
- Modification du moule.
- Modification de la rainure en V.
- Optimisation de la séquence de pliage.
- Améliorer l'angle final.
En production, des paramètres de processus stables doivent être établis sur la base des résultats d'essais de pliage.
16. Contrôle de la qualité du pliage
Un contrôle qualité doit être effectué à la fois sur le premier article et sur les produits du lot.
1) Contrôle dimensionnel
Utilisé:
Pied à coulisse, règle en acier, jauge de profondeur, jauge de hauteur, machine à mesurer tridimensionnelle, outils de contrôle spéciaux. Contrôle des dimensions critiques.
2) Inspection des angles
Utilisé:
jauge d'angle électronique, inclinomètre numérique, jauge d'angle, outils d'inspection spéciaux.
3) Inspection visuelle
Inspecter:
Fissures, creux, rayures, déformations, bavures, marques de moulage, dommages de surface.
17. Défauts de pliage courants et solutions
Tableau de référence :
Problèmes | Causes possibles | Solutions |
Angle de flexion trop important | Retour élastique excessif | Augmenter la profondeur de flexion ou effectuer une compensation d'angle |
Angle de flexion trop petit | Compression excessive | Réduire la pression vers le bas |
Angles gauche et droit incohérents | Stress anormal ou compensation | Inspection du châssis, de la matrice et du système de compensation |
Dimensions de pliage incorrectes | Position de butée arrière incorrecte | Inspection de l'axe X et arrêt |
Marques en creux sur la pièce | Moule inadapté | Remplacer par une matrice appropriée ou mettre en œuvre des mesures de protection |
Pièce fissurée | Rayon insuffisant ou matériau inadapté | Augmenter le rayon (angle R) ou ajuster le processus |
pièce tordue | Matériau irrégulier, moisissure ou contrainte | Réglage de la matrice et séquence de pliage |
Dimensions variant progressivement après plusieurs pliages | Séquence de processus ou méthode de positionnement inappropriée | Optimisation de la séquence de pliage |
Positionnement instable de la butée arrière | Dégagement de machines ou entraînement anormal | Inspection du système de transmission et des paramètres de l'arbre |
Fonctionnement anormal du curseur | dysfonctionnement du système hydraulique | Inspection de l'huile hydraulique, du bloc de vannes, de la pompe et des capteurs |
18. Précautions d'utilisation du système CNC
Lors de l'utilisation du système CNC, les paramètres suivants ne doivent pas être modifiés arbitrairement :
- paramètres de la machine-outil
- Paramètres d'axe
- Paramètres du servo
- Paramètres hydrauliques
- Paramètres de pression
- Paramètres de l'encodeur
- Paramètres de sécurité
- Paramètres d'étalonnage du fabricant.
Ces paramètres influent directement sur la précision et la sécurité des équipements.
Si des modifications sont nécessaires, elles doivent être effectuées par des techniciens qualifiés et les paramètres doivent être sauvegardés au préalable.
19. Procédure d'arrêt
Une fois la production normale terminée, la machine de pliage hydraulique CNC doit être arrêtée conformément à la procédure prescrite.
Procédure recommandée :
- Terminer la pièce en cours
- Remettez le toboggan en position de sécurité
- Déplacez la butée arrière en position de sécurité.
- Nettoyer la table de travail
- Nettoyez la moisissure et la zone environnante.
- Sauvegarder le programme de production
- Arrêtez le système hydraulique
- Mettez hors tension le système CNC
- Coupez l'alimentation principale.
- Enregistrement de l'utilisation du matériel
- Tenir un registre de l'utilisation du matériel
Après l'arrêt de l'équipement, vérifiez les points suivants :
- Fuite d'huile
- Élévation anormale de la température
- Bruit inhabituel
- Alarme
- Dégâts causés par la moisissure
- Anomalie électrique
20. Entretien quotidien
1) Entretien quotidien
Il est recommandé de vérifier quotidiennement :
- niveau d'huile hydraulique
- Tuyaux et raccords pétroliers
- État de moisissure
- jauge arrière
- Table de travail
- Points de lubrification
- dispositif d'arrêt d'urgence
- Dispositifs de protection de sécurité
- alarmes du système CNC
2) Entretien hebdomadaire
Vérifier:
- mécanisme de serrage du moule
- Assemblages par boulons
- composants de transmission de la butée arrière
- rails de guidage
- armoire électrique
- Dispositif de ventilation et de filtration
- état de fonctionnement du système hydraulique
3) Entretien mensuel
Vérifier:
- État de l'huile hydraulique
- canalisations hydrauliques
- câblage électrique
- Raccordements mécaniques
- lubrification des rails de guidage
- Système de transmission
- éléments de détection de position
- mécanisme de compensation
4) Entretien périodique
Exécuter conformément au cycle spécifié par le fabricant de l'équipement :
- Contrôle ou remplacement de l'huile hydraulique
- remplacement de l'élément filtrant
- Remplissage d'huile lubrifiante
- inspection du système électrique
- vérification de la pression du système hydraulique
- Tests de précision
- test de précision du positionnement des axes
21. Maintenance du système hydraulique
Le système hydraulique est l'un des systèmes d'alimentation principaux d'une machine de pliage CNC hydraulique.
Les axes de maintenance comprennent :
1) Huile hydraulique
Utilisez l'huile hydraulique spécifiée par le fabricant.
Il ne faut pas mélanger arbitrairement différentes huiles hydrauliques.
2) Propreté de l'huile
Le système hydraulique est sensible aux contaminants.
La contamination par les hydrocarbures peut entraîner :
- blocage du noyau de valve
- Pompes
- Pression instable
- Mouvement anormal du curseur
- Durée de vie du système réduite
3) Contrôles réguliers des fuites
Si des fuites d'huile sont constatées au niveau des conduites d'huile, des joints ou des vérins hydrauliques, elles doivent être traitées rapidement.
Ne jamais vérifier manuellement la présence de fuites d'huile haute pression.
22. Entretien de la lubrification
La lubrification doit être effectuée aux points de lubrification spécifiés dans le manuel d'utilisation de l'équipement.
Les points de lubrification courants comprennent :
- rails de guidage
- mécanisme de transmission mécanique
- vis de butée arrière
- Roulements
- Mécanismes mobiles liés à la matrice.
Plus de lubrification n'est pas forcément mieux. Une lubrification excessive peut attirer la poussière, former des contaminants et accélérer l'usure.
23. Procédures courantes de gestion des alarmes
Lorsqu'une alarme se déclenche, ne redémarrez pas immédiatement et à plusieurs reprises la machine de pliage hydraulique CNC.
Il est recommandé de suivre ces étapes :
Lire l'alarme → Déterminer le type d'alarme → Inspecter le site → Éliminer les causes évidentes → Réinitialiser → Test à basse vitesse → Reprendre la production
1) Alarme servo
Points de contrôle clés :
- Moteur
- Conducteur
- Encodeur
- Câble
- résistance mécanique
- mouvement de l'axe obstrué
2) Alarme hydraulique
Vérifier:
- niveau d'huile hydraulique
- température de l'huile
- Pression hydraulique
- Pompe
- Groupe de vannes
- Capteur de pression
3) Alarme de sécurité
Vérifier:
- Arrêt d'urgence
- rideau immatériel de sécurité
- porte de protection
- Relais de sécurité
- Pédale
- Circuit de sécurité
Les dispositifs de sécurité ne doivent pas être désactivés de force avant que la cause du déclenchement de l'alarme de sécurité n'ait été identifiée.
24. Arrêt d'urgence
L'équipement doit être immédiatement arrêté si l'un des événements suivants se produit :
- Vibrations anormales et importantes de l'équipement
- Fuite d'huile importante
- Bruit fort anormal
- Une fissure nette dans le moule
- Pièce dangereusement bloquée
- Personnel entrant dans une zone dangereuse
- Fumée ou odeur provenant du système électrique
- Pression anormalement élevée dans le système hydraulique
- Dysfonctionnement du dispositif de sécurité
Appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence. Si nécessaire, coupez l'alimentation électrique principale de l'appareil. Ne redémarrez pas la machine avant d'avoir déterminé la cause de l'accident.
25. Exigences en matière de sécurité du personnel
Les opérateurs doivent se conformer aux règles de sécurité de base suivantes :
- Portez des vêtements de travail conformes aux exigences de l'atelier.
- Utilisez l'équipement de protection individuelle nécessaire.
- Ne portez pas de bijoux ou d'accessoires qui pourraient facilement se coincer dans l'appareil.
- N’effectuez aucune opération de maintenance lorsque l’équipement est en marche.
- Ne pas passer au-dessus des pièces mobiles.
- Ne placez pas vos mains ni d'outils entre les matrices.
- Ne désactivez pas les dispositifs de protection de sécurité sans autorisation.
- Ne surchargez pas la machine.
- N’utilisez pas de matrices fissurées ou gravement endommagées.
- Ne laissez pas du personnel non formé utiliser l'équipement.
26. Dix interdictions pour une utilisation sûre des machines à cintrer
- Ne surchargez pas la cintreuse CNC hydraulique.
- N’utilisez pas de matrices endommagées.
- Ne pas traiter sous une charge fortement irrégulière.
- Ne mettez pas vos mains entre les matrices supérieure et inférieure.
- N’effectuez aucune opération de maintenance lorsque l’équipement est en marche.
- Ne désactivez pas les dispositifs de protection de sécurité sans autorisation.
- Ne modifiez pas arbitrairement les paramètres système de base.
- Ne pas accumuler de débris autour de l'équipement.
- N’utilisez pas cet équipement de manière autonome sans formation.
- Ne forcez pas la production lorsque la cause du dysfonctionnement est inconnue.
27. Techniques opérationnelles pour améliorer la précision du pliage
1) Une mesure précise de la première pièce est essentielle
Ne présumez pas qu'un programme CNC correct garantit un produit de qualité.
La mesure de la première pièce est une étape cruciale pour une production de masse stable.
2) Maintenir autant que possible la cohérence des matériaux
Utiliser de la tôle du même lot de produits avec :
- Même matériau
- Même épaisseur
- Propriétés mécaniques similaires
3) Conserver les matrices en bon état
L'usure des teintures aura un impact sur :
- Angle de flexion
- Rayon intérieur (R)
- Dimensions
- Qualité de surface
4) Optimiser la séquence de pliage
Pour les pièces complexes, la séquence de pliage doit être agencée de manière raisonnable afin d'éviter :
- Ingérence
- Collision
- Difficulté de positionnement
- Déformation de la pièce
- Incapacité à positionner les coudes suivants
5) Utiliser la rémunération de manière appropriée
Pour les pièces longues, des fonctions de compensation mécanique ou hydraulique peuvent être utilisées, selon la configuration de l'équipement, afin d'améliorer la régularité des angles sur toute la longueur.
28. Précautions de pliage pour différents matériaux
1) Acier au carbone Q235
La tôle d'acier au carbone Q235 possède une bonne formabilité et est un matériau de pliage courant.
Points clés à prendre en compte :
- Épaisseur de la tôle
- Rainure en V
- Rayon de courbure
- Retour élastique
2) Acier inoxydable
Présente généralement un retour élastique plus prononcé et des exigences de formabilité plus élevées que l'acier au carbone ordinaire.
Une attention particulière doit être portée lors du traitement :
- sélection de matrice
- Force de flexion
- Protection de surface
- Compensation de rebond
- rayon de courbure minimal
3) Feuille d'aluminium
La tôle d'aluminium est relativement molle, mais les différentes qualités présentent des propriétés sensiblement différentes.
Considérer:
- Rayures superficielles
- Fissures
- Indentations de la matrice
- Orientation matérielle
4) Acier à haute résistance
L'acier à haute résistance nécessite une force de flexion plus importante, et le retour élastique est généralement plus prononcé.
La capacité des équipements et les paramètres de processus doivent être recalculés en fonction de la résistance réelle du matériau.
29. Estimation de la force de flexion
La force de flexion réelle d'un pli en V dépend de facteurs tels que la résistance à la traction du matériau, l'épaisseur de la plaque, la longueur de pliage et la largeur de la rainure en V.
En pratique, la force de flexion peut être estimée à l'aide de formules de calcul de force de flexion appropriées.
On peut généralement utiliser la formule suivante :
F ≈ C × σ × L × t² / V
Où:
F—Force de flexion
σ—Paramètre de résistance du matériau
L — Longueur de flexion
t—Épaisseur de la plaque
V—Largeur de la rainure en V de la matrice inférieure
C—Coefficient lié à la méthode de pliage et à l’unité.
En production, la capacité de l'équipement à réaliser le cintrage ne peut être déterminée uniquement sur la base de formules empiriques.
Pour les conditions de fonctionnement critiques, il convient d'utiliser le tableau des forces de pliage fourni par le fabricant de la presse plieuse pour confirmation.
30. Résumé des procédures opératoires standard pour une machine à cintrer
L'ensemble du processus de production peut être résumé comme suit :
Inspection de démarrage
↓
Démarrer le système CNC
↓
Démarrer le système hydraulique
↓
Retour au point de référence
↓
Vérifiez le dé
↓
Saisie/Rappel du programme
↓
Vérifiez la butée arrière
↓
Essai à vide
↓
Placez la tôle
↓
Essai de pliage de la première pièce
↓
Inspection des dimensions et des angles
↓
Correction des paramètres
↓
Confirmation de la première pièce
↓
Production par lots
↓
Contrôle ponctuel en cours de production
↓
Fin de production
↓
Nettoyage des équipements
↓
Fermer
↓
Registre d'entretien
31. Liste de contrôle d'inspection quotidienne pour les opérateurs
Éléments d'inspection | Éléments d'inspection | SÉtat |
Alimentation électrique | Tension et alimentation électrique normales | □ |
Arrêt d'urgence | Fonctionnement normal | □ |
Dispositifs de sécurité | Grille de protection/dispositif de protection normal | □ |
Huile hydraulique | Niveau de liquide normal | □ |
Système hydraulique | Aucune fuite d'huile apparente | □ |
Pompe hydraulique | Aucun bruit anormal | □ |
Moule | Aucune fissure ni usure importante | □ |
établi | Propre et exempt de corps étrangers | □ |
Butée arrière | Fonctionnement normal | □ |
Système CNC | Aucune alarme anormale | □ |
Rails de guidage | lubrification normale | □ |
Armoire électrique | Aucun chauffage anormal ni odeur | □ |
32. Précautions à prendre en cas d’arrêt prolongé des équipements
Si l'équipement doit être mis hors service pendant une période prolongée, les mesures de protection nécessaires doivent être prises.
Cela comprend :
- Nettoyage de l'équipement
- Nettoyage des moules
- Application d'un traitement antirouille
- Vérification de l'huile hydraulique
- Vérification de l'armoire électrique
- Prévenir l'humidité
- Empêcher la poussière de pénétrer
- Vérifier régulièrement l'état du matériel.
Lors du redémarrage, ne lancez pas immédiatement la production à pleine charge. Il convient d'effectuer au préalable une inspection complète, un test de mise sous tension, un fonctionnement à basse vitesse et un fonctionnement à vide.
33. Recommandations en matière de formation des opérateurs
Il est recommandé de former les nouveaux opérateurs selon les étapes suivantes :
Étape 1 : Formation à la sécurité
Maître:
- Arrêt d'urgence
- Zones de sécurité
- Zones dangereuses des moisissures
- Dispositifs de sécurité
- Gestion des urgences
Étape 2 : Familiarisation avec l'équipement
Comprendre:
- Cadre
- Curseur
- Table de travail
- Système hydraulique
- jauge arrière
- système CNC
- Moules
Étape 3 : Fonctionnement de base
Apprendre:
- Mise sous tension
- Retour à zéro
- Appel de programme
- Entrée de paramètre
- Fonctionnement de la butée arrière
- Fonctionnement en une seule étape
Étape 4 : Flexion proprement dite
Réalisé sous la direction d'un personnel expérimenté :
- Installation de la matrice
- positionnement du matériau en feuille
- Essai de pliage de la première pièce
- Contrôle dimensionnel
- Correction des paramètres
Étape 5 : Production indépendante
L'exploitation indépendante n'est autorisée qu'après réussite d'une évaluation.
34. Conclusion
Le bon fonctionnement d'une cintreuse hydraulique CNC ne se résume pas à « entrer l'angle, placer la tôle et appuyer sur l'interrupteur ».
Une production de pliage véritablement stable et efficace nécessite l'intégration des équipements, des matrices, des matériaux, des programmes, du positionnement, de la force de pliage, de la compensation du retour élastique, de la séquence de pliage, du contrôle qualité et de la maintenance des équipements.
En production, il est recommandé d'établir un processus de gestion standardisé :
« Inspection des équipements → Préparation du processus → Vérification du programme → Confirmation de la matrice → Essai de pliage de la première pièce → Inspection de la première pièce → Production en série → Inspection par échantillonnage en cours de processus → Maintenance des équipements »
Pour les équipements dotés de systèmes CNC multi-axes, de compensation automatique, de butée arrière servo, de chargement et de déchargement robotisés ou d'unités de pliage automatiques, des sections correspondantes sur le fonctionnement du système CNC, l'automatisation, la gestion des moules, le diagnostic des pannes et la maintenance doivent être ajoutées à ce manuel de base pour former un manuel interne complet intitulé « Manuel d'utilisation et de maintenance de la machine de pliage CNC hydraulique ».
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