場合

SC板金保管システム 3タワー 6015-5T-17L

SC板金保管システム3タワー6015-5T-17Lは、大規模な板金加工企業、レーザー切断工場、鉄骨構造製造、建設機械、自動車製造、金属加工センター向けに設計された、高密度で立体的なインテリジェント倉庫設備です。

本製品は、3段タワーの立体保管構造、大型板金への対応性、5トンの耐荷重、17段の立体保管機能を備えています。さらに、レーザー切断機、自動積載・荷降ろしシステム、MES、ERP、WMSなどのシステムと接続することで、原材料の保管、インテリジェントな保管、自動出荷処理から生産・加工に至るまで、完全な物流チェーンを構築できます。

コアポジショニング：従来の「地上レベルの板金積み重ね」倉庫を、「自動保管、インテリジェントな材料検索、精密な出荷処理、データ管理」を備えた3次元のインテリジェントな板金倉庫へとアップグレードする。

1. SC板金保管システム 3タワー 6015-5T-17L パラメータ分析

6015-5T-17段式3タワー金属保管システムは、板金加工、レーザー切断、CNCパンチング、自動生産ライン向けに設計された高密度インテリジェント板金保管システムです。

モデル名から、以下のように理解できます。

3タワー式資材保管システム：3組の3次元資材タワー／保管タワーを組み合わせることで、複数ステーション、複数レベルの集中保管を実現します。
6015: 通常、板金仕様の約6000×に相当します。実際の有効サイズは、機器の設計パラメータに基づいて決定する必要があります。
5T：単層または単パレットの設計耐荷重は約5トンです。詳細については、製造元の耐荷重定義をご確認ください。
17層：各資材保管タワーまたはシステムは、約17段の保管レベルを備えるように設計されています。実際の保管容量は、パレットの仕様、板金の厚さ、および3段タワーのレイアウトによって異なります。

2. 3タワー型インテリジェント金属板金保管システムとは何ですか？

従来の金属板金保管は主に以下の要素に依存している。

地上積み＋ラック＋天井クレーン＋フォークリフト＋手作業による管理。

この方法は、板金の量が少量の場合の生産ニーズには十分ですが、事業規模が拡大するにつれて、通常、次のような問題が発生します。

板金はますます大きな面積を占めるようになっている
原材料の仕様はますます複雑化している。
板金の位置決めが困難になる
フォークリフトの輸送距離が増加する
厚いプレートを扱うのが難しくなる
余剰資材の管理が困難になる
不正確な在庫データ
生産は原材料を待っている
倉庫と生産設備間の接続不良

一方、3タワー型インテリジェント倉庫は、垂直方向の3次元保管方式を採用し、保管場所ごとに板金パレットを一元管理する。

簡単に言うと、次のように理解できます。

従来型倉庫：下方向への拡張。

インテリジェント倉庫：上方向への拡張。

したがって、工場スペースが限られている状況では、建物の高さを最大限に活用することで、単位面積当たりの板金保管容量を増やすことができる。

3. なぜ3塔設計を採用するのか？

3つの塔からなる構造の最大の意義は、貯蔵容量、生産の継続性、およびシステムの柔軟性を向上させることにある。

3つのタワー構造は、実際の工場レイアウトに基づいて、さまざまな機能を備えるように構成できます。

到着場所
出発地
搬送方法
自動積載/荷降ろしインターフェース
レーザー切断装置インターフェース
余剰資材保管エリア
人間と機械のインタラクションステーション

したがって、これは単なる「保管装置」ではなく、板金生産ライン全体の物流センターとしても機能することができる。

4．大型シート6015枚を収納できる容量

6015は通常、以下に対応します。

6000mm×1500mmの板金サイズ。

これは大手金属加工会社にとって極めて重要です。

なぜなら、従来のように大きな板を床に積み重ねると、かなりのスペース制約が生じるからである。

例えば：

4メートルシート

5メートルシート

6メートルシート

幅1500mmのシート

厚手の鋼板

ステンレス鋼板

高強度鋼板

いずれもかなりの床面積を占めている。

しかし、自動倉庫システム（AS/RS）は、「パレット化＋多層化＋自動化」によって集中保管を実現できる。

5. 5トンの高耐荷重

5トンの耐荷重能力を持つこのタイプのシステムは、中厚、厚、および大型の鋼板の保管に特に適しています。

例えば、6000×1500×10mmの鋼板の場合：

重量は約0.71トン。

厚さ20mmの鋼板：約1.41トン。

厚さ30mmの鋼板：約2.12トン。

厚さ40mmの鋼板：約2.83トン。

したがって、5トン級の重量物貯蔵サイロは、建設機械、鉄骨構造物、重機などの産業において、高い実用的価値を持つ。

もちろん、実際の最大保管重量は、以下の点を考慮して総合的に判断する必要があります。

プレートの重量
パレット積載容量
昇降機構
コンベア機構
フォーク構造
駆動システム
安全係数

すべての運転条件を「5T」というパラメータのみに基づいて判断することはできません。

6. 一般的な自動化された受信処理プロセス

3タワー型インテリジェント資材倉庫は、以下のワークフローを構成できます。

① シート材の到着

原材料が生産工場に搬入される。

② 情報入力

入力またはスキャン:

材料
厚さ
サイズ
量
バッチ
サプライヤー
注文

③ パレットの作成

シートは規格化されたパレットに載せられます。

④ システムロケーション割り当て

WMSは適切な保管場所を自動的に見つけ出します。

例えば：

タワー3 → 12階 → 保管場所05

⑤ 自動受信

コンベア機構はパレットを対応する保管場所に搬送します。

⑥ データ更新

在庫数量と保管場所の情報は同期的に更新されます。

7. 自動化されたアウトバウンドプロセス

その時レーザー切断機必要な材料：

ステップ1

MESは生産タスクを発行する。

ステップ2

WMSは、作業に必要な資材を読み取ります。

例えば：

Q235B

16mm

6000×1500mm

2枚

ステップ3

システムが自動的に保管場所を検出します。

ステップ4

資材倉庫は対応するパレットを自動的に取り出します。

ステップ5

コンベアシステムは材料を出力ステーションまで搬送する。

ステップ6

自動ローディング・アンローディングシステムが、板金をレーザー切断機に供給する。

最終的に達成したこと：

注文 → 在庫 → 材料取り出し → レーザー切断

自動接続。

8. 主な利点

1) 高密度ストレージ

17層の立体構造により、工場の高さを最大限に活用しています。

2) 大型シートへの高い適応性

6015グレードは、大型シート材の用途ニーズに対応できます。

3) 強力な耐荷重性能

5トンレベルの設計は、中型および大型の鋼板を大量に保管するのに適しています。

4) 工場スペースを節約できる

従来の床置き式積み付け方法を軽減します。

5) 自動保管および検索

手作業による取り扱いを減らします。

6) フォークリフトの作業を削減する

フォークリフトの移動によって生じる安全上のリスクを軽減します。

7) 迅速な材料位置特定

このシステムは材料の位置を直接特定します。

8) 透明性の高い在庫管理

リアルタイム監視：

私たちが何を持っているか、どれくらい持っているか、そしてどこにあるのか。

9) 追跡可能な残り物

余剰材料の無駄を削減します。

10) 生産ラインに接続可能

達成目標：倉庫自動化＋生産自動化。

インテリジェント板金保管システム3タワー6015-5T-17Lの主な特徴は、大型フォーマット、高耐荷重、高密度、そしてインテリジェントな操作性です。

3つのタワーからなる立体的な保管構造により、大型金属板（6000×1500mm）を多層構造の立体空間に一元的に保管します。5トンの堅牢な設計により、中厚から厚手の金属材料の保管ニーズに対応します。

17層の立体保管構造により、工場の垂直空間を最大限に活用し、従来の床面への資材積み重ねによる無駄なスペースを削減します。同時に、インテリジェントなWMS在庫管理システムを通じて、資材の種類、仕様、厚さ、数量、ロット、保管場所をデジタル管理することで、迅速な資材の取り出しと正確な位置特定を実現します。

レーザー切断機とのさらなる統合、自動積み下ろしシステムMESおよびERPシステムは以下を可能にします。

原材料保管 → インテリジェントストレージ → 自動材料検索 → 自動出荷 → レーザー切断 → 余剰材料の返却 → 在庫更新

これは、板金原材料の倉庫管理を「手作業による管理」から「自動化、デジタル化、そしてインテリジェンス」へと真に進化させるものです。