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SC 30mm金属切断機は、厚板、厚板金属、高強度金属材料の加工用に設計された高耐久性切断装置です。一般的に油圧式ギロチン切断構造を採用しており、上刃ホルダーと下刃の間に形成される切断ギャップを利用して、鋼板を連続的かつ安定した直線切断します。
30×2500mm、30×3200mm、30×4000mmなどの一般的なモデルを例にとると、「30」は約30mmの最大定格せん断厚さを表し、「2500/3200/4000」は最大せん断長さを表します。
市販されている30mm油圧式ギロチンシャーリングマシンのほとんどは、引張強度が約450MPaの一般的な炭素鋼を基準とした定格容量で設計されています。高強度鋼やステンレス鋼など、材料の強度が著しく高い場合は、実際の切断可能な厚さをそれに応じて減らす必要があります。
1. 30mm金属板切断機の概要
30mm厚の金属板切断機は、基本的に頑丈な油圧式板金切断装置であり、主に大型鋼板を所定の長さ、幅、または形状に直線切断するために使用されます。
一般的なモデルには以下が含まれます。
30×2500mm
30×3200mm
30×4000mm
30×5000mm
30×6000mm
より詳細な仕様書は、プロジェクトの要件に応じてカスタマイズすることも可能です。
どこ:
30mm = 定格最大せん断厚さ
3200mm = 1パスあたりの最大せん断長さ
例:30×3200mm
これはつまり、理論的には、この装置は、指定された材料強度範囲内において、厚さ30mmの板材に対して幅約3200mmの直線せん断を行うことができるということである。
しかし、実際の仕様はメーカーによって大きく異なります。
例えば、公開されている仕様書によると、30×2500mmモデルの切断速度は約4~8回/分、30×3200mmモデルは約3~5回/分で、主モーターの出力は一般的に37~45kWです。より高性能な構成も用意されています。
したがって、購入時には「30mm」という数字だけでなく、以下の点も考慮する必要があります。 材料強度 + せん断厚さ + せん断長さ + せん断速度 + ブレードクリアランス + せん断角度 + バックゲージ精度。
2. 30mm油圧式ギロチン切断機の基本動作原理
その基本的な動作プロセスは、以下のように理解できます。
送り込み → 位置決め → プレス → 上刃ホルダーが下降 → プレートが塑性変形 → せん断と破断 → 上刃ホルダーが戻る → 取り外し
1) プレートの位置決め
まず、鋼板を作業台の上に置きます。
プレートのせん断寸法は、以下の方法で決定されます。
- フロントゲージ
- 横向き
- リアメーター
- 規模
- CNCリアゲージ
2) 押す
油圧システムがプレス装置を駆動し、鋼板をしっかりと押し付ける。
厚さ30mmの厚鋼板の場合、プレス機構は特に重要となる。
プレートが確実にプレスされていない場合、せん断工程中に以下のことが発生する可能性があります。
- プレート運動
- 非垂直カット
- 寸法誤差
- プレートツイスト
- 切断面のバリが増加
3) 上部ブレードホルダーが下降する
作動油がメインシリンダーに入り込むと、上部ブレードホルダーが下方へ移動する。
上刃と固定された下刃がせん断作用を生み出す。
刃は30mm厚の鋼板全体を一度に切断するのではなく、せん断角度を利用してせん断領域を徐々に進めていきます。
これにより、瞬間的なせん断荷重が低減される。
4) プレートがせん断される
まず、刃が鋼板に押し込まれる。
刃が動き続けるにつれて:
圧痕 → 塑性変形 → 亀裂発生 → 亀裂伝播 → 板分離
最終的に切り込みが入る。
5) 上部ブレードポストリターン
刈り取り後、上部の刃の支柱は素早く、または制御された方法で元の位置に戻り、次の刈り取り作業の準備をする。
3. 30mmシャーリングマシンの参考技術パラメータ
以下は、市販されている一般的な30mm油圧式ギロチンシャーリングマシンの参考範囲です。これらは特定のブランドに固定されたパラメータではありません。
パラメータテーブル:
アイテム | 30×2500 | 30×3200 | 30×4000 |
最大せん断厚さ | 30mm | 30mm | 30mm |
最大切断長さ | 2500mm | 3200mm | 4000mm |
材料の引張強度 | ≤450MPa | ≤450MPa | ≤450MPa |
せん断角度 | 1°~3.5° | 1°~3.5° | 1°~3.5° |
バックゲージ範囲 | 20-1000mm | 20-1000mm | 20-1000mm |
せん断サイクル数 | 4~8回/分 | 1分間に3~5回 | 1分間に3~5回 |
メインモーター | 37~55kW | 37~45kW以上 | 45~55kW以上 |
ブレード | マルチブレードリバーシブル | マルチブレードリバーシブル | マルチブレードリバーシブル |
制御方法 | NC/CNC | NC/CNC | NC/CNC |
30×2500、30×3200、および30×4000システムについては、メーカーによって構成が大きく異なります。例えば、公開されているデータでは30×2500の構成は45kWとされていますが、他のメーカーでは30×2500/3200システム向けに37~40kWのオプションを提供しています。
したがって、最終的な技術合意は シャーリングマシンメーカー これは正式な調達における標準となるべきである。
4. 30mm切断機はどのような材料を切断できますか?
これは調達プロセスにおいてよくある誤解点です。
「30mm厚金属板切断機」とは、30mm厚の金属材料すべてを切断できるという意味ではありません。
機器の定格容量は通常、材料の引張強度に関連している。
例えば、一般的な低炭素鋼:
- Q235 / 普通炭素鋼
装置の定格材料強度範囲内において、30mmは主要な加工能力である。
高強度鋼
材料の引張強度が装置の設計基準値よりも著しく高い場合は、実際の最大せん断厚さを低減する必要がある。
一部のメーカーは、30×2500/3200モデルのデータを公開しており、強度約450MPaの材料に対しては30mmの耐荷重、強度約700MPaの材料に対しては20mmの耐荷重を規定している。
- ステンレス鋼
304などのステンレス鋼のせん断抵抗は、一般的に通常の低炭素鋼よりも高い。
したがって、30mmのシャーリングマシンは、必ずしも30mm厚の304ステンレス鋼を切断できるとは限りません。
顧客が主に処理するプロセスが以下の場合:
- 304
- 316L
- 高ニッケルステンレス鋼
- 高強度鋼
購入前に以下の情報を提供してください。
材質等級 + 最大厚さ + 最大幅 + 引張強度
製造元はその後再計算することができる。
5. 30mmシャーリングマシン用ブレード
厚板切断は、刃に高い性能を要求する。
一般的な刃物材料には以下のようなものがあります。
- 6CrW2Si
- Cr12MoV
- H13K
30×2500モデルの中には、Cr12MoV鋼製の刃を搭載したものが市販されているものもある。これらの刃は4枚刃構造を採用しており、刃が摩耗した後も裏返して再利用できる。
4枚刃ブレードの利点:
片面が摩耗したら、裏返して再利用できます。
これにより、長期的な工具コストが削減されます。
6. 30mmシャーリングマシンの自動化構成
大規模な厚板加工企業の場合、以下を追加できます。
1) 前面給紙システム
適しているもの:
- 大型プレート
- 頑丈なプレート
- 量産
- 手作業による取り扱いを減らします。
2) 自動バックゲージ
寸法位置決めを自動的に完了します。
3) プレート支持装置
長くて幅広で重いプレートを支えるために使用されます。
4) 空気圧サポート/空気圧マテリアルハンドリング
作業台上のプレート間の摩擦を軽減します。
5) 搬送装置
切断後、プレートを所定の場所に自動的に搬送します。
6) 自動スタッキング
さらに形成中:
積載 → 位置決め → 切断 → 搬送 → 積み重ね
自動生産ライン。
7. 30mmシャーリングマシンの主な利点
30mm厚の金属板切断機は、鉄骨構造、建設機械、造船、圧力容器、重機製造業界における中厚板および厚板向けの、高剛性・高せん断力の油圧式切断ソリューションです。
利点1:厚板加工能力に優れている
30mmクラスの装備は主に以下の問題を解決します。
通常の中厚板切断装置では対応できない厚板加工作業。
利点2:高いせん断力
高耐久性油圧システムは、強力なせん断力を発揮します。
適しているもの:
鉄骨構造物、建設機械、圧力容器、ボイラー、造船、重機械、冶金設備、その他産業。
利点3:安定した切断品質
最適な設定:
せん断角度、ブレードギャップ、クランプ圧力、バックゲージ位置
優れた切断品質が得られます。
利点4:バッチ処理に適している
NC/CNCバックゲージ構成により、同じ寸法を迅速かつ繰り返し切断することが可能です。
利点5:高い刃の活用率
4枚刃の刃を使用する場合、刃を裏返すことで刃の寿命を延ばすことができます。
利点6:機器の長寿命
頑丈なフレーム、油圧システム、厚板切断構造により、この装置は長期にわたる工業生産に適しています。




