ข่าวสารและกิจกรรม

แนวทางการบำรุงรักษาเครื่องตัดแผ่นโลหะไฮดรอลิก ปี 2026

ในสภาพแวดล้อมการผลิตแผ่นโลหะที่มีความเข้มข้นสูง ความเสถียรของประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์เป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการส่งมอบโดยตรง เครื่องตัดแผ่นโลหะไฮดรอลิกไม่ใช่แค่เพียงอุปกรณ์ชิ้นหนึ่ง แต่ยังเป็น “แกนหลักแห่งความแม่นยำ” และ “ศูนย์กลางประสิทธิภาพ” ของระบบการผลิตอีกด้วย

ด้านล่างนี้คือคู่มือการบำรุงรักษาเครื่องตัดแผ่นเหล็กไฮดรอลิกที่ใช้ได้กับเครื่องจักรทั่วไป เครื่องตัดไฮดรอลิก NC, เครื่องตัดไฮดรอลิก CNCและเครื่องตัดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม เนื้อหาครอบคลุมถึงการบำรุงรักษาประจำวัน การบำรุงรักษาตามระยะเวลา การบำรุงรักษาส่วนประกอบสำคัญ การป้องกันข้อผิดพลาด และข้อเสนอแนะด้านการจัดการ

1. วัตถุประสงค์หลักของการบำรุงรักษาเครื่องตัดแผ่นโลหะไฮดรอลิก

การบำรุงรักษาเครื่องตัดแผ่นโลหะแบบไฮดรอลิกไม่ใช่แค่การ "ซ่อมเมื่อเครื่องเสีย" เท่านั้น แต่ยังเกี่ยวกับการดูแลให้เครื่องอยู่ในสภาพดีในระยะยาวด้วย:

ความแม่นยำในการตัดที่คงที่: เพื่อให้มั่นใจได้ว่าขนาดมีความสม่ำเสมอ ความตรงดี มีเสี้ยนน้อยที่สุด และสามารถควบคุมการเจียระไนหลังการตัดได้
ระบบไฮดรอลิกที่เชื่อถือได้:ป้องกันความร้อนสูงเกินไป แรงดันไม่คงที่ การรั่วไหลของน้ำมัน ความเสียหายของปั๊ม และวาล์วติดขัด
อายุการใช้งานของใบมีดยาวนานขึ้น:ลดการบิ่น การทื่อ การเบี่ยงเบนของใบมีด และการสึกหรอผิดปกติ
การใช้งานอุปกรณ์อย่างปลอดภัย:ป้องกันความเสี่ยงต่างๆ เช่น การทำงานผิดปกติ การถูกบีบอัด การรั่วไหลของวัสดุ ท่อน้ำมันแตก และสวิตช์จำกัดการทำงานล้มเหลว
ลดเวลาหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา:ป้องกันปัญหาเล็กน้อยไม่ให้ลุกลามกลายเป็นความเสียหายร้ายแรงด้วยการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

2. รายการบำรุงรักษาหลักของเครื่องตัดไฮดรอลิก

การบำรุงรักษาเครื่องตัดขนแกะโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับระบบต่างๆ ดังต่อไปนี้:

1) โครงสร้างเชิงกล

กรอบ
อุปกรณ์แรงดัน
ที่ยึดเครื่องมือ
กลไกวัดระยะด้านหลัง
รางนำทาง, ตัวเลื่อน, ก้านเชื่อมต่อ, ตลับลูกปืน, หมุด
ฐานและขาตั้งเครื่องจักร
ส่วนประกอบระบบส่งกำลัง กลไกการซิงโครไนซ์

2) ระบบไฮดรอลิก

ปั๊มไฮดรอลิก
เครื่องยนต์
ถังน้ำมัน
วาล์วโซลินอยด์, วาล์วแบบแปรผัน, วาล์วควบคุมทิศทาง
กระบอกน้ำมัน
ท่อน้ำมัน, ข้อต่อ
ไส้กรองน้ำมันเครื่อง
เกจวัดระดับน้ำมัน, เกจวัดความดัน, เทอร์โมมิเตอร์
แมวน้ำ

3) การควบคุมทางไฟฟ้า

ตู้ควบคุม
ระบบ PLC/CNC
ปุ่มหยุดฉุกเฉิน
สวิตช์จำกัดระยะ, สวิตช์ตรวจจับระยะใกล้, ระบบป้องกันด้วยแสง
ตัวปนเปื้อน, รีเลย์, เบรกเกอร์วงจร
การควบคุมมอเตอร์และการป้องกันการโอเวอร์โหลด
แผงควบคุม, สวิตช์เท้า

4) เครื่องมือตัดและกระบวนการตัดเฉือน

ใบมีดบน ใบมีดล่าง
ระยะห่างของใบมีด
มุมเฉือน
ความตรงและความขนาน
แรงกด
การเคลื่อนไหวกลับ

3. หลักการบำรุงรักษาเครื่องตัดแผ่นโลหะ

1) ตรวจสอบก่อนเริ่มงาน

ก่อนเริ่มใช้งานทุกครั้ง โปรดตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

สำหรับการรั่วไหลของน้ำมัน
สำหรับใบมีดหลวม
สำหรับอุปกรณ์ป้องกันที่อยู่ในสภาพสมบูรณ์
สำหรับเกจวัดระยะที่ติดขัด
เพื่อการหยุดฉุกเฉินอย่างมีประสิทธิภาพ
สำหรับระดับน้ำมันไฮดรอลิกปกติ

2) หล่อลื่นก่อนใช้งาน

ชิ้นส่วนเลื่อน ชิ้นส่วนนำทาง ชิ้นส่วนบานพับ และชิ้นส่วนสกรูนำทั้งหมดต้องได้รับการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ ห้ามใช้งานโดยปราศจากแรงเสียดทาน

3) ทำความสะอาดก่อนใช้งานอย่างแม่นยำ

รักษาพื้นผิวอุปกรณ์ รางนำทาง ขอบใบมีด และบริเวณถังน้ำมันให้สะอาด เศษเหล็ก ตะกอน และฝุ่นละอองจะส่งผลต่อความแม่นยำและอายุการใช้งาน

4) บันทึกข้อมูลก่อนทำการวิเคราะห์

บันทึกความผิดปกติแต่ละรายการ:

ปรากฏการณ์ผิดปกติ
เวลาที่เกิดเหตุ
วิธีการจัดการ
ชิ้นส่วนที่ถูกเปลี่ยน
ผลลัพธ์หลังการจัดการ

การบันทึกข้อมูลในระยะยาวมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำความเข้าใจสภาพที่แท้จริงของอุปกรณ์

4. การบำรุงรักษาตามปกติ

แนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานทำการบำรุงรักษาตามปกติก่อนเริ่มกะทำงาน ระหว่างการทำงาน และหลังเลิกกะทำงาน

1) การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน

การตรวจสอบด้วยสายตา:

ตรวจสอบพื้นผิวของเครื่องตัดแผ่นโลหะไฮดรอลิกเพื่อหาการเสียรูปผิดปกติ รอยแตก หรือความหลวม
ตรวจสอบความสมบูรณ์ของฝาครอบป้องกัน แผงประตู และราวกันตก
ตรวจสอบบริเวณคมตัดว่ามีเศษวัสดุ เครื่องมือ น็อต หรือแหวนรองหลงเหลืออยู่หรือไม่
ตรวจสอบพื้นว่ามีคราบน้ำมันหรือคราบน้ำหรือไม่ เพื่อป้องกันการลื่น

การตรวจสอบระบบไฮดรอลิก:

ตรวจสอบว่าระดับน้ำมันไฮดรอลิกอยู่เหนือเส้นกึ่งกลางของมาตรวัดน้ำมันหรือไม่
ตรวจสอบว่าสีของน้ำมันเป็นปกติหรือไม่
ปกติ: โดยทั่วไปจะใสหรือเหลืองอ่อนเล็กน้อย
ลักษณะผิดปกติ: ดำคล้ำ เป็นเนื้อเดียวกัน ขุ่นมัว เป็นฟอง หรือมีกลิ่นไหม้ที่ชัดเจน
ตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำมันจากท่อส่งน้ำมัน ข้อต่อ และปลายกระบอกสูบ
ลองฟังเสียงปั๊มหลังจากสตาร์ทเครื่องเพื่อตรวจสอบว่าทำงานได้อย่างเสถียรหรือไม่
เสียงผิดปกติมักเกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้: การดูดน้ำมันไม่เพียงพอ การปนเปื้อนของน้ำมัน การสึกหรอของปั๊ม หรือการรั่วไหลของอากาศ

การตรวจสอบระบบไฟฟ้า:

ตรวจสอบว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินทำงานได้ปกติหรือไม่
ตรวจสอบว่าสวิตช์เท้าดีดกลับตามปกติหรือไม่
ตรวจสอบว่าแผงควบคุมแสดงสัญญาณเตือนใดๆ หรือไม่
ตรวจสอบดูว่ามีรอยชำรุด รอยหลวม หรือรอยไหม้บนสายไฟหรือไม่
ตรวจสอบความไวของเซ็นเซอร์และสวิตช์จำกัดทั้งหมด

การตรวจสอบทางกล:

ตรวจสอบใบมีดด้านบนและด้านล่างว่ามีรอยบิ่น รอยบิ่น หรือรอยแตกที่เห็นได้ชัดหรือไม่
ตรวจสอบว่าน็อตยึดแผ่นกดใบพัดหลวมหรือไม่
ตรวจสอบว่าเกจวัดระยะด้านหลังทำงานได้อย่างราบรื่นหรือไม่
ตรวจสอบว่ากระบอกแรงดันทำงานประสานกันและไม่ติดขัดหรือไม่
ตรวจสอบเสียงผิดปกติหรือแรงกระแทกจากโครงเครื่องและโต๊ะทำงาน

2) การตรวจสอบระหว่างการใช้งาน

ขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน ให้สังเกตสิ่งต่อไปนี้:

คุณภาพการตัดขน:

รอยตัดตรงหรือไม่?
หนามเหล่านั้นใหญ่เกินไปหรือเปล่า?
มีการตัดเฉียงบ้างไหม?
มีรอยบิดเบี้ยวที่เห็นได้ชัดในแผ่นโลหะหรือไม่?
มีปรากฏการณ์ใดบ้าง เช่น "การดึง" "การกัดของใบมีด" หรือ "การฉีกขาด"?

เสียงการทำงาน:

ภายใต้สภาวะปกติ ปั๊มไฮดรอลิกและตัวยึดใบมีดควรส่งเสียงที่ราบเรียบและต่อเนื่อง

หากเกิดเสียงต่อไปนี้ ให้หยุดทันที เฉือนแผ่น ตรวจด้วยเครื่องจักรและตรวจสอบ:

เสียงหวีดแหลม: อาจบ่งชี้ว่ามีน้ำมันไม่เพียงพอ การดูดน้ำมันไม่ดี หรือเกิดโพรงอากาศ
เสียงกระทบโลหะ: อาจบ่งชี้ถึงระยะห่างของใบมีดที่ผิดปกติ สวิตช์จำกัดการทำงานที่ไม่ถูกต้อง หรือสลักเกลียวหลวม
เสียงผิดปกติเป็นระยะ: อาจบ่งชี้ถึงแรงเสียดทานแห้งของรางนำทาง ความผิดปกติของก้านลูกสูบกระบอกสูบ หรือการสึกหรอของแบริ่ง

อุณหภูมิ:

อุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิกที่สูงเกินไปอาจทำให้ซีลเสื่อมสภาพ แรงดันไม่คงที่ และการทำงานช้าลง

หากอุณหภูมิน้ำมันสูงอย่างต่อเนื่อง ให้ตรวจสอบระบบระบายความร้อน หม้อน้ำ การปนเปื้อนของน้ำมัน การร้อนจัดของชุดวาล์ว และการใช้งานหนักต่อเนื่องเป็นเวลานาน

รอบการทำงาน:

จังหวะการเคลื่อนกลับของใบมีดด้านบนเป็นปกติหรือไม่?
ตำแหน่งการหนีบวัสดุถึงระดับที่กำหนดไว้ล่วงหน้าแล้วหรือไม่?
ตำแหน่งของเกจวัดด้านหลังถูกต้องหรือไม่?
การตัดซ้ำๆ ให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอหรือไม่?

3) การบำรุงรักษาหลังเลิกงาน

เมื่อสิ้นสุดการทำงานในแต่ละกะ ขอแนะนำให้ปฏิบัติอย่างน้อยดังต่อไปนี้:

การทำความสะอาด:

ทำความสะอาดโต๊ะทำงาน เศษโลหะ และสิ่งสกปรกที่อยู่ใกล้คมมีด
กำจัดเศษสิ่งสกปรกออกจากกลไกวัดระยะด้านหลัง
ทำความสะอาดแผงควบคุมและบริเวณแป้นเหยียบให้สะอาด
เช็ดคราบน้ำมันและบริเวณที่มีน้ำมันออกให้หมด

ตรวจสอบใบพัด:

ตรวจสอบคมใบมีดว่ามีรอยบิ่น รอยม้วน หรือรอยแตกหรือไม่
ตรวจสอบว่าน็อตหลวมหรือไม่
ตรวจสอบร่องรอยการกระแทกบริเวณใกล้ใบพัด

ปิดเครื่องตัดแผ่นโลหะไฮดรอลิก:

ขั้นแรก ให้หยุดที่ยึดใบมีดในตำแหน่งที่ปลอดภัย
ปิดระบบไฮดรอลิกและแหล่งจ่ายไฟ
คลายแรงดันที่เหลืออยู่
ทำความสะอาดพื้นที่ตามข้อกำหนด

บันทึกความผิดปกติ:

โปรดบันทึกว่าเหตุการณ์ต่อไปนี้เกิดขึ้นในระหว่างกะทำงานนี้หรือไม่:

การรั่วไหลของน้ำมัน
เสียงผิดปกติ
การเพิ่มขึ้นของเสี้ยนเฉือน
ความคลาดเคลื่อนในการกำหนดตำแหน่ง
สัญญาณเตือนควบคุม

5. การบำรุงรักษาเครื่องตัดแผ่นไฮดรอลิกตามระยะเวลา

ด้านล่างนี้คือตารางการบำรุงรักษาตามระยะเวลาที่แนะนำ ซึ่งคุณสามารถนำไปใช้ในขั้นตอนการทำงานของศูนย์บริการได้โดยตรง

วงจร	การบำรุงรักษาที่เน้น	เนื้อหาหลัก
ต่อกะ / ต่อวัน	ลักษณะภายนอก ระดับน้ำมัน ความคมของใบมีด เสียงผิดปกติ	ตรวจสอบการรั่วซึมของน้ำมัน ทำความสะอาด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้งานได้อย่างถูกต้อง
รายสัปดาห์	การหล่อลื่น การขันให้แน่น ความแม่นยำขั้นพื้นฐาน	เติมน้ำมันหล่อลื่นลงในชิ้นส่วนที่เลื่อนได้ และตรวจสอบระยะห่างระหว่างสลักเกลียวและใบมีด
รายเดือน	กลไกไฮดรอลิก ไฟฟ้า และการกำหนดตำแหน่ง	ตรวจสอบไส้กรอง ชุดวาล์ว สวิตช์จำกัด และความแม่นยำของเกจวัดระยะด้านหลัง
ไตรมาส	การตรวจสอบระบบอย่างครอบคลุม	ตรวจสอบคุณภาพน้ำมัน แรงดัน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และการสึกหรอของใบมีด
ครึ่งปี	การบำรุงรักษาเชิงลึก	เปลี่ยนไส้กรอง ปรับความแม่นยำ และตรวจสอบซีลตามความจำเป็น
รายปี	การบำรุงรักษาครั้งใหญ่	เปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิก ตรวจสอบการทำงานอย่างละเอียด ตรวจสอบระบบไฟฟ้า และปรับเทียบความแม่นยำ

6. จุดบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก

ระบบไฮดรอลิกเป็นส่วนสำคัญในการบำรุงรักษาเครื่องตัดแผ่นโลหะ และยังเป็นส่วนที่มักเกิดความเสียหายได้ง่ายที่สุดด้วย

1) การจัดการน้ำมันไฮดรอลิก

บทบาทของน้ำมันไฮดรอลิก:

น้ำมันไฮดรอลิกไม่เพียงแต่เป็น "ตัวกลางในการส่งกำลัง" เท่านั้น แต่ยังมีประโยชน์ในด้านอื่นๆ อีกด้วย:

น้ำมันหล่อลื่น
สารหล่อเย็น
สารป้องกันสนิม
สารช่วยในการปิดผนึก

สัญญาณบ่งชี้การเสื่อมสภาพของน้ำมันไฮดรอลิก:

การทำให้ดำคล้ำ
กลิ่นไหม้ฉุน
การทำให้เป็นอิมัลชันและการฟอกขาว
มีฟองจำนวนมากในน้ำมัน
สิ่งเจือปนเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
การทำงานช้าลง แรงดันไม่คงที่

ปัญหาที่พบได้บ่อย:

การปนเปื้อนของน้ำมันอาจทำให้แกนวาล์วติดขัดและปั๊มสึกหรอได้
ปริมาณน้ำมันไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการเกิดฟองอากาศ เสียงดัง และการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น
น้ำมันที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและเสี่ยงต่อการรั่วไหลของน้ำมันได้
การผสมน้ำมันต่างยี่ห้ออาจส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลงหรือเกิดการตกตะกอนได้

ข้อแนะนำ :

ใช้น้ำมันไฮดรอลิกเกรดที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งานอุปกรณ์
ควรหลีกเลี่ยงการผสมน้ำมันต่างยี่ห้อและต่างชนิดกัน ควรกรองน้ำมันก่อนนำไปใช้
ใช้ถังน้ำมัน กรวย และอุปกรณ์เติมน้ำมันที่สะอาดและเหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน

2) การควบคุมอุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิก

อันตรายจากอุณหภูมิน้ำมันที่สูงเกินไป:

การเร่งอายุของซีล
การเกิดออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพของน้ำมัน
ประสิทธิภาพปั๊มลดลง
การทำงานของวาล์วช้า
ความดันระบบไม่คงที่

สาเหตุทั่วไป:

การใช้งานต่อเนื่องภายใต้ภาระสูงเป็นเวลานาน
การอุดตันของหม้อน้ำ
การระบายความร้อนในถังน้ำมันไม่ดีพอ
แรงดันย้อนกลับของน้ำมันมากเกินไป
มีการรั่วไหลภายในอย่างรุนแรงในชุดวาล์ว
การปนเปื้อนของน้ำมัน

โซลูชั่น:

ทำความสะอาดหม้อน้ำและพัดลม
ตรวจสอบระดับและคุณภาพของน้ำมันเครื่อง
เปิดใช้งานอุปกรณ์เป็นระยะๆ ตามความจำเป็น
ตรวจสอบว่าการตั้งค่าแรงดันระบบสูงเกินไปหรือไม่
ตรวจสอบและแก้ไขการรั่วไหลภายในชุดวาล์วและปั๊ม

3) การบำรุงรักษาปั๊มไฮดรอลิกและปั๊มน้ำมัน

การตรวจสอบที่สำคัญ:

มีเสียงผิดปกติขณะสตาร์ทเครื่อง
มีการรั่วไหลของอากาศที่ช่องดูด
ตัวปั๊มร้อนเกินไปเร็วเกินไปหรือไม่?
แรงดันขาออกคงที่หรือไม่?
ข้อต่อหลวมหรือเบี้ยวหรือไม่?
มอเตอร์ทำงานหนักเกินไปหรือไม่?

สาเหตุทั่วไปของความล้มเหลว:

น้ำมันสกปรก
ตัวกรองดูดอุดตัน
ระดับน้ำมันต่ำ
รองเท้าปั๊ม
การหมุนมอเตอร์ไม่ถูกต้อง
การเชื่อมต่อโคแอกเซียลที่ไม่ดี

4) การบำรุงรักษาชุดวาล์ว

การติดขัดของชุดวาล์วเป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยในเครื่องตัดแผ่นโลหะไฮดรอลิก

ปรากฏการณ์ทั่วไป:

การเคลื่อนที่ของหัวตัดช้าๆ
การป้อนวัสดุแบบไม่พร้อมกัน
จังหวะการกลับที่ไม่ราบรื่น
ความผันผวนของความดันขนาดใหญ่
ผลกระทบเป็นช่วงๆ ระหว่างการกระทำบางอย่าง

วิธีการบำรุงรักษา:

รักษาความสะอาดของน้ำมันเครื่องอยู่เสมอ
ควรทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองเป็นประจำ
ตรวจสอบว่าขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้ามีความร้อนสูงเกินไปหรือไหม้หรือไม่
ตรวจสอบว่าแกนวาล์วติดขัดเนื่องจากสิ่งสกปรกหรือไม่
ตรวจสอบว่าปลั๊กและสายไฟหลวมหรือไม่

5) การบำรุงรักษากระบอกสูบและซีล

ปัญหาที่พบบ่อยในกระบอกสูบ:

รอยขีดข่วนบนก้านลูกสูบ
ตราประทับที่เสื่อมสภาพตามอายุ
การรั่วไหลภายในกระบอกสูบ
การรั่วซึมของฝาครอบปลาย
การเคลื่อนไหวแบบอะซิงโครนัส

จุดบำรุงรักษา:

รักษาความสะอาดของก้านลูกสูบ ป้องกันการเกาะติดของเศษเหล็กและคราบสกปรก
ป้องกันไม่ให้วัตถุแข็งขูดขีดพื้นผิวของก้านลูกสูบ
ควรเปลี่ยนซีลที่เสื่อมสภาพทันที
หากพบการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติของกระบอกสูบใดกระบอกหนึ่ง ให้ตรวจสอบโดยทันที ห้ามใช้งานเครื่องจักรที่มีข้อบกพร่องเป็นเวลานาน

7. การบำรุงรักษาและการปรับใบมีดตัด

ใบมีดเป็น "ชิ้นส่วนสิ้นเปลืองหลัก" ของเครื่องตัดแผ่นโลหะไฮดรอลิก

1) ร่องรอยการสึกหรอของใบมีด

มีเสี้ยนเพิ่มมากขึ้นบนพื้นผิวการตัด
รอยตัดขาวและฉีกขาด
ต้องใช้แรงกดมากขึ้นในการตัด
เสียงเฉือนที่ทึบและหนักกว่า
คมมีดงอและบิ่น

2) วิธีการบำรุงรักษาใบมีด

ทำความสะอาดคราบออกไซด์ น้ำมัน และเศษสิ่งสกปรกที่เกาะอยู่ตามคมใบมีดอย่างสม่ำเสมอ
ตรวจสอบความแน่นของน็อตยึดใบมีด
ตรวจสอบความขนานและช่องว่างระหว่างใบเลื่อยบนและล่าง
ควรเปลี่ยน ลับคม หรือเปลี่ยนใบมีดตามความจำเป็น โดยพิจารณาจากสภาพการสึกหรอ
หากพบการบิ่นเฉพาะจุด ให้หยุดเครื่องและตรวจสอบว่ามีวัตถุแปลกปลอมแข็งถูกตัดหรือไม่

3) ความสำคัญของการเว้นระยะห่างระหว่างใบมีด

ระยะห่างระหว่างใบมีดมากเกินไป:

หนามที่เพิ่มขึ้น
พื้นผิวที่ตัดหยาบ
คุณภาพการตัดไม่ดี

ระยะห่างระหว่างใบมีดไม่เพียงพอ:

การสึกหรอของใบมีดที่เร่งขึ้น
การสร้างความร้อน
ภาระที่เพิ่มขึ้น
การบิ่นใบมีดง่ายขึ้น

4) หลักการปรับใบมีด

ปรับตามความหนาและวัสดุของแผ่นโลหะ
โดยทั่วไปแล้ว แผ่นโลหะบางและวัสดุอ่อนนุ่มต้องการการควบคุมระยะห่างที่เหมาะสมกว่า
วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงควรมีระยะห่างเพิ่มขึ้นเล็กน้อย
หลังจากปรับแต่งแล้ว ต้องทำการทดลองตัดและตรวจสอบขนาดและพื้นผิวที่ตัดอีกครั้ง

ค่าระยะห่างที่เฉพาะเจาะจงควรดูจากคู่มือการใช้งานอุปกรณ์และคำแนะนำของผู้ผลิตใบมีดเป็นหลัก เนื่องจากมีความแตกต่างอย่างมากระหว่างเหล็กเกรดต่างๆ ความหนา และวัสดุของใบมีด

8. การบำรุงรักษาระบบวัดระยะด้านหลัง

ตัววัดระยะด้านหลังมีหน้าที่ในการกำหนดตำแหน่งความยาวในการตัด และเป็นส่วนประกอบสำคัญที่มีผลต่อความแม่นยำของขนาด

1) ปัญหาที่พบได้ทั่วไป

ขนาดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง
แจ็ค-ออน/แจม แจมมิง
การสึกหรอของรางนำทาง
ระยะห่างของสกรูนำเพิ่มขึ้น
มอเตอร์หรือตัวเข้ารหัสทำงานผิดปกติ

2) จุดบำรุงรักษา

รักษาความสะอาดของรางนำและสกรูนำ
การหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ
ตรวจสอบกลไกการส่งกำลังแบบซิงโครนัสว่าหลวมหรือไม่
ตรวจสอบตัวจำกัดการชนของเกจวัดระยะด้านหลัง
ตรวจสอบความถูกต้องของการระบุตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ

3) สิ่งที่ควรตรวจสอบเป็นอันดับแรกเมื่อเกิดความผิดปกติของความแม่นยำ

มีการหลวมทางกลไกหรือไม่?
มีฝุ่นหรือเศษโลหะติดขัดอยู่ในรางนำทางหรือไม่?
มีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ของตัวเข้ารหัสหรือไม่?
มีการสูญเสียจังหวะการทำงานของมอเตอร์หรือการลื่นไถลของระบบส่งกำลังหรือไม่?
วิธีการสัมผัสชิ้นงานมีความไม่สอดคล้องกันหรือไม่?

9. การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า

1) การบำรุงรักษาตู้ควบคุม

รักษาตู้ให้แห้งและสะอาดอยู่เสมอ
เช็ดฝุ่นออกทันที
ตรวจสอบพัดลมและหม้อน้ำ
ป้องกันไม่ให้ละอองน้ำมันและความชื้นเข้าไปในตู้ควบคุม

2) การเดินสายไฟและส่วนประกอบ

ตรวจสอบว่าขั้วต่อหลวมหรือไม่
ตรวจสอบการสึกหรอของหน้าสัมผัสคอนแทคเตอร์
ตรวจสอบการเสื่อมสภาพของรีเลย์
ตรวจสอบการทำงานของเบรกเกอร์และฟิวส์
ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของวงจรหยุดฉุกเฉิน

3) เซ็นเซอร์และสวิตช์จำกัดระยะ

ตรวจสอบการเบี่ยงเบนของตำแหน่งสวิตช์จำกัด
ตรวจสอบว่าสวิตช์ตรวจจับระยะใกล้หลวมหรือไม่
ตรวจสอบสายเคเบิลของสวิตช์เท้าว่าชำรุดหรือไม่
ตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบล็อกประตูเพื่อความปลอดภัย

4) ความผิดปกติทางไฟฟ้าที่พบได้ทั่วไป

อุปกรณ์ขัดข้องกะทันหัน
แสดงสัญญาณเตือน
เกจวัดระยะด้านหลังไม่กลับไปที่ศูนย์
การกดวัสดุที่ผิดปกติ หรือการเคลื่อนที่ของตัวจับยึดเครื่องมือที่ผิดปกติ
ระบบตัดวงจรเนื่องจากมอเตอร์โอเวอร์โหลด

เมื่อทำการแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับระบบไฟฟ้า แนะนำให้ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้ก่อน:

แหล่งจ่ายไฟทำงานปกติหรือไม่?
ปุ่มหยุดฉุกเฉินถูกรีเซ็ตแล้วหรือยัง?
วงจรความปลอดภัยปิดอยู่หรือไม่?
รหัสสัญญาณเตือนภัยคืออะไร?
เซ็นเซอร์และจุดแสดงผลที่เกี่ยวข้องทำงานปกติหรือไม่?

10. การบำรุงรักษาโครงสร้างทางกล

1) รางนำทางและพื้นผิวเลื่อน

รักษาความสะอาด และหล่อลื่นเป็นประจำ
ป้องกันไม่ให้เศษโลหะเข้าไปติดอยู่ในรางนำทาง
ตรวจสอบร่องรอยการสึกหรอและรอยขีดข่วน

2) ตัวยึด

สลักยึด
สลักใบมีด
สลักแผ่นกด
สลักยึดมอเตอร์
สลักเกลียวเชื่อมต่อ
สลักยึดเกจวัดด้านหลัง

ควรขันน็อตเหล่านี้ให้แน่นเป็นประจำ เนื่องจากมีโอกาสหลวมได้หลังจากได้รับแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนเป็นเวลานาน

3) กรอบ

ตรวจสอบรอยแตกร้าวที่ผิดปกติ
ตรวจสอบการเสียรูปหลังจากรับน้ำหนักมากเป็นเวลานาน
ตรวจสอบความเรียบเสมอกัน
ตรวจสอบการทรุดตัวของฐานราก

11. การบำรุงรักษาด้วยการหล่อลื่น

การหล่อลื่นเป็นกุญแจสำคัญที่ทำให้ “อายุการใช้งาน” ของอุปกรณ์หลายชนิดแตกต่างกัน

1) ชิ้นส่วนที่ต้องใช้สารหล่อลื่น

รางนำทาง
สกรูนำ
สไลเดอร์
บานพับ
ตัวเรือนแบริ่ง
กลไกส่งกำลังแบบเกจวัดด้านหลัง
จุดเชื่อมต่อกลไกแรงดัน

2) ข้อกำหนดเกี่ยวกับการหล่อลื่น

ใช้จาระบีหรือน้ำมันหล่อลื่นเกรดที่ระบุไว้
อย่าใช้ในปริมาณมากเกินไปเพื่อป้องกันฝุ่นละอองสะสม
อย่าใช้น้ำมันหล่อลื่นน้อยเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีแบบแห้ง
ทำความสะอาดคราบน้ำมันเก่าและสิ่งสกปรกออกให้หมดก่อนทำการหล่อลื่น

3) ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย

การใช้จาระบีและน้ำมันเครื่องผสมกันอย่างไม่ถูกต้อง
การเติมสารหล่อลื่นมากเกินไป อาจทำให้เกิดการกระเด็นและปนเปื้อนได้
เติมน้ำมันโดยไม่ทำความสะอาด
จุดหล่อลื่นขาดหายไป

12. การบำรุงรักษาและการสอบเทียบที่แม่นยำ

เมื่อใช้งานเป็นเวลานาน ความแม่นยำของเครื่องตัดจะค่อยๆ ลดลงตามธรรมชาติ จึงจำเป็นต้องทำการปรับเทียบเป็นระยะ

1) รายการตรวจสอบที่ต้องการความแม่นยำสูง

ความตั้งฉากเฉือน
ความตรงของการตัด
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งแบ็กเกจซ้ำ
ความขนานของใบมีดบนและล่าง
ความสม่ำเสมอของช่องว่างใบมีด
ความสม่ำเสมอของการหนีบแรงดัน

2) ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับความแม่นยำ

ขั้นแรก ตรวจสอบการสึกหรอของใบมีด
จากนั้นตรวจสอบช่องว่างระหว่างใบมีด
จากนั้นตรวจสอบตำแหน่งของเกจวัดระยะด้านหลัง
จากนั้นตรวจสอบกลไกแรงดัน
จากนั้นตรวจสอบความเสถียรของแรงดันไฮดรอลิก
สุดท้าย ตรวจสอบโครงสร้างและฐานรากอีกครั้ง

บ่อยครั้ง ความแม่นยำที่ต่ำไม่ได้เกิดจาก "เครื่องจักรเสีย" แต่เป็นปัญหาที่ส่วนประกอบใดส่วนประกอบหนึ่งต่อไปนี้: ใบมีด ช่องว่าง การจัดวาง หรือแรงกดในการจับยึด

13. ข้อผิดพลาดทั่วไปและการแก้ไขปัญหาของเครื่องตัดแผ่นโลหะ

1) เสี้ยนขนาดใหญ่ระหว่างการตัดแต่ง

สาเหตุที่เป็นไปได้:

ใบมีดทื่อ
ระยะห่างของใบมีดมากเกินไป
ความแข็งของวัสดุแผ่นสูง
การหนีบที่ไม่มั่นคง

โซลูชั่น:

ตรวจสอบและลับคมหรือเปลี่ยนใบมีด
ปรับระยะห่างของใบมีดใหม่
ตรวจสอบแรงดันของกระบอกจับยึด
ตรวจสอบความหนาและวัสดุของแผ่นวัสดุ

2) เสียงดังเกินไปจากอุปกรณ์

สาเหตุที่เป็นไปได้:

การเกิดโพรงอากาศในปั๊มไฮดรอลิก
น้ำมันไม่เพียงพอ
น้ำมันปนเปื้อน
การเชื่อมต่อแบบเยื้องศูนย์
แรงกระแทกของชุดวาล์ว

โซลูชั่น:

ตรวจสอบระดับน้ำมันและท่อดูด
เปลี่ยนหรือกรองน้ำมันเครื่อง
ตรวจสอบการจัดตำแหน่งของปั๊มและมอเตอร์
ทำความสะอาดชุดวาล์ว

3) แรงเฉือนอ่อน

สาเหตุที่เป็นไปได้:

แรงดันระบบไม่เพียงพอ
รองเท้าปั๊ม
วาล์วรั่ว
น้ำมันร้อนเกินไป
ความเร็วการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติ

การแก้ไขปัญหา:

ตรวจสอบการตั้งค่าแรงดัน
ตรวจสอบปั๊มและวาล์ว
ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมันเครื่องและระบบระบายความร้อน
ตรวจสอบมอเตอร์และแหล่งจ่ายไฟ

4) การวางตำแหน่งเกจวัดด้านหลังไม่ถูกต้อง

สาเหตุที่เป็นไปได้:

การสึกหรอของสกรูนำ
รางนำทางที่สกปรก
พารามิเตอร์มอเตอร์ที่ผิดปกติ
ปัญหาตัวเข้ารหัส
ชิ้นส่วนกลไกหลวม

การแก้ไขปัญหา:

ทำความสะอาดและหล่อลื่น
ขันกลไกให้แน่น
ปรับเทียบใหม่
ตรวจสอบตัวเข้ารหัสและไดรฟ์

5) น้ำมันไฮดรอลิกร้อนจัดเกินไป

สาเหตุที่เป็นไปได้:

การใช้งานเกินกำลังเป็นเวลานาน
การรั่วไหลของวาล์วภายใน
การอุดตันของวงจรน้ำมัน
ระบบระบายความร้อนล้มเหลว
ระดับน้ำมันไม่เหมาะสม

การแก้ไขปัญหา:

ลดความเข้มข้นของการทำงานต่อเนื่อง
ทำความสะอาดระบบระบายความร้อน
เปลี่ยนไส้กรอง
ตรวจสอบจุดรั่วไหลภายใน

14. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการบำรุงรักษาเครื่องตัดแผ่นโลหะไฮดรอลิก

ความปลอดภัยต้องเป็นสิ่งสำคัญที่สุดเสมอในระหว่างการบำรุงรักษา

1) ปิดเครื่องและปิดระบบ

ต้องตัดกระแสไฟก่อนทำการซ่อมแซม เปลี่ยนใบพัด ปรับแต่ง หรือทำความสะอาดใดๆ
ต้องลดแรงดันในระบบไฮดรอลิก
ป้องกันการทำงานผิดพลาดและการหลุดร่วงของที่ยึดใบมีดโดยฉับพลัน

2) ตัวยึดใบมีด

เมื่อตัวยึดใบมีดอยู่ในตำแหน่งบนสุดเพื่อทำการบำรุงรักษา ต้องใช้ตัวรองรับเชิงกลที่แข็งแรงทนทาน
อย่าอาศัยแรงดันไฮดรอลิกเพียงอย่างเดียวในการรักษาระตำแหน่งนั้นไว้

3) การป้องกันการบาดเจ็บ

ห้ามสอดมือเข้าไปในบริเวณคมใบมีด บริเวณกดวัสดุ หรือบริเวณเคลื่อนที่ของตัววัดระยะด้านหลัง
ป้องกันการกดสวิตช์โดยไม่ตั้งใจขณะตรวจสอบสวิตช์เท้า

4) การป้องกันความเสียหายจากน้ำมัน

การฉีดพ่นน้ำมันไฮดรอลิกแรงดันสูงนั้นอันตรายอย่างยิ่ง
ห้ามสัมผัสท่อส่งน้ำมันแรงดันสูงโดยตรงด้วยมือเปล่าขณะตรวจสอบการรั่วซึม
หากตรวจพบการกระเด็นของน้ำมัน ให้หยุดเครื่องทันที

5) ความปลอดภัยในการเปลี่ยนใบมีด

ใช้เครื่องมือยกหรือเครื่องมือช่วยอื่นๆ ใบมีดมีน้ำหนักมาก
ห้ามพยายามยกหรือแงะมัน
ป้องกันไม่ให้ขอบใบมีดบิ่นหรือหักระหว่างการติดตั้ง

15. การบำรุงรักษาการปิดระบบและเริ่มต้นระบบใหม่ในระยะยาว

หากจำเป็นต้องปิดการทำงานของอุปกรณ์เป็นระยะเวลาหนึ่ง ขอแนะนำให้ดำเนินการดังต่อไปนี้:

ก่อนปิดระบบ:

ทำความสะอาดอุปกรณ์
ทาน้ำมันกันสนิมลงบนพื้นผิวโลหะที่สัมผัสกับอากาศ
ระบายหรืออัดแรงดันตามความจำเป็น
ถอดปลั๊กไฟออก
ปิดคลุมด้วยผ้าคลุมกันฝุ่น

ระหว่างการปิดระบบ:

ตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำมันอย่างสม่ำเสมอ
ป้องกันความชื้นและฝุ่นละอองไม่ให้เข้าไปภายใน
รักษาบริเวณนั้นให้แห้งอยู่เสมอ

ก่อนรีสตาร์ท:

ตรวจสอบคุณภาพน้ำมันไฮดรอลิก
ตรวจสอบฉนวนไฟฟ้า
ตรวจสอบจุดหล่อลื่นทั้งหมด
ทดสอบการทำงานด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบว่าการทำงานเป็นไปตามปกติ
เริ่มทดสอบการทำงานที่โหลดต่ำก่อน จากนั้นจึงค่อยกลับมาผลิตในระดับปกติ

16. ข้อเสนอแนะเชิงปฏิบัติเพื่อการยืดอายุขัย

- หลีกเลี่ยงการกำหนดคุณสมบัติที่เกินความจำเป็น

การตัดแผ่นโลหะหนาเกินไปหรือวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงเป็นเวลานาน จะทำให้อายุการใช้งานของใบมีดและระบบไฮดรอลิกสั้นลงอย่างมาก

- หลีกเลี่ยงการปั่นจักรยานโดยปล่อยเครื่องยนต์ไว้เฉยๆ บ่อยๆ

การเคลื่อนไหวที่ไม่เกิดประสิทธิภาพมากเกินไปจะยิ่งทำให้เกิดแรงกระแทกทางกลและสึกหรอของวาล์วมากขึ้น

- หลีกเลี่ยงการใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานานในขณะที่เครื่องทำงานผิดปกติ

การรั่วไหลของน้ำมัน เสียงผิดปกติ เศษโลหะขนาดใหญ่ และการวางตำแหน่งที่ไม่แม่นยำ จะแย่ลงเรื่อยๆ เมื่อเวลาผ่านไป

- รักษาความสะอาดของน้ำมันไฮดรอลิก

ความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกหลายอย่างมีสาเหตุหลักมาจากปัญหาการปนเปื้อน

- ควรทดสอบการตัดทุกครั้งหลังเปลี่ยนใบมีด

ทดสอบกับชิ้นงานสั้นก่อน จากนั้นจึงทดสอบกับชิ้นงานที่มีความยาวปกติ ควรดำเนินการผลิตในปริมาณมากก็ต่อเมื่อยืนยันแล้วว่าไม่มีความผิดปกติใดๆ

- ปรับเทียบความแม่นยำอย่างสม่ำเสมอ

อย่ารอจนกว่าจะเกิดความคลาดเคลื่อนทางมิติอย่างร้ายแรงก่อนจึงค่อยแก้ไขปัญหา

- จัดตั้งระบบกำหนดความรับผิดชอบในการบำรุงรักษา

พนักงานฝ่ายปฏิบัติการมีหน้าที่ตรวจสอบประจำวัน พนักงานฝ่ายซ่อมบำรุงมีหน้าที่ตรวจสอบประจำสัปดาห์และประจำเดือน และหัวหน้างานมีหน้าที่บันทึกและตรวจสอบ

17. สรุป

การบำรุงรักษาเครื่องตัดหนัง = การทำความสะอาดด้วยระบบไฮดรอลิก + การจัดการใบมีด + การควบคุมที่แม่นยำ + กลไกป้องกัน

หัวใจสำคัญของการบำรุงรักษาเครื่องตัดแผ่นโลหะไฮดรอลิกคือ “การทำความสะอาดวงจรน้ำมัน การปกป้องใบมีด การรักษาความแม่นยำ การควบคุมอุณหภูมิ การหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ และการบันทึกข้อมูลอย่างทันท่วงที”

การทำ 6 สิ่งนี้ให้ดีจะช่วยลดอัตราการชำรุดของอุปกรณ์ได้อย่างมาก และรับประกันคุณภาพการตัดที่เสถียรยิ่งขึ้น รวมถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นด้วย