ข่าวสารและกิจกรรม

คู่มือการใช้งานและคำแนะนำการใช้งานเครื่องดัดแผ่นโลหะไฮดรอลิก

เครื่องดัดแผ่นโลหะไฮดรอลิกเป็นอุปกรณ์สำคัญในการขึ้นรูปและแปรรูปแผ่นโลหะ โดยหลักแล้วจะใช้การเคลื่อนที่สัมพัทธ์และการหมุนของลูกกลิ้งด้านบน ด้านล่าง และด้านข้าง เพื่อดัดแผ่นโลหะอย่างต่อเนื่อง เช่น เหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม และอลูมิเนียม ค่อยๆ เปลี่ยนแผ่นเรียบให้เป็นชิ้นงานทรงกระบอก ทรงโค้ง ทรงกรวย และรูปทรงโค้งอื่นๆ

เครื่องรีดแผ่นไฮดรอลิกที่มีโครงสร้างแตกต่างกันจะมีวิธีการทำงานที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องรีดแผ่นไฮดรอลิกแบบสามลูกกลิ้ง สี่ลูกกลิ้ง แบบสมมาตร แบบไม่สมมาตร และเครื่องรีดแผ่นไฮดรอลิก CNC ซึ่งการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งและวิธีการควบคุมจะไม่เหมือนกันทั้งหมด ดังนั้น เนื้อหาต่อไปนี้จึงอ้างอิงจากเครื่องรีดแผ่นไฮดรอลิกแบบสามลูกกลิ้ง/สี่ลูกกลิ้งทั่วไป

การใช้งานจริงต้องเป็นไปตามคู่มือการใช้งาน แผนผังระบบไฮดรอลิก และแบบร่างทางไฟฟ้าที่ผู้ผลิตอุปกรณ์จัดให้ เครื่องจักรแบบสี่ลูกกลิ้งโดยทั่วไปประกอบด้วยลูกกลิ้งบน ลูกกลิ้งล่าง และลูกกลิ้งด้านซ้ายและด้านขวา ลูกกลิ้งล่างและลูกกลิ้งด้านข้างจะถูกยกขึ้นและลงด้วยกระบอกไฮดรอลิก และระบบควบคุมจะเป็นผู้รับผิดชอบการทำงานของกลไกแต่ละส่วน

1. โครงสร้างพื้นฐานของลูกกลิ้งดัดแผ่นไฮดรอลิก

เครื่องรีดแผ่นโลหะไฮดรอลิกทั่วไปประกอบด้วยระบบต่างๆ ดังต่อไปนี้:

ระบบ	ส่วนประกอบหลัก	ฟังก์ชันหลัก
ระบบเฟรม	โครงด้านซ้ายและด้านขวา ฐาน คานเชื่อมต่อ	รับน้ำหนักหลักในระหว่างกระบวนการรีดแผ่นโลหะ
ระบบลูกกลิ้ง	ลูกกลิ้งบน ลูกกลิ้งล่าง ลูกกลิ้งด้านข้าง	ใช้แรงดัดกับแผ่นวัสดุ
ระบบขับเคลื่อนหลัก	มอเตอร์ไฮดรอลิก/มอเตอร์ไฟฟ้า, ตัวลดเกียร์, เฟือง ฯลฯ	ขับเคลื่อนลูกกลิ้งให้หมุน
ระบบไฮดรอลิก	ปั๊มไฮดรอลิก, ถังน้ำมัน, ชุดวาล์ว, กระบอกสูบ, ท่อส่ง	เพื่อให้สามารถยก หนีบ และเอียงลูกกลิ้งได้
ระบบไฟฟ้า	ตู้ควบคุมไฟฟ้า, PLC, คอนแทคเตอร์, เซ็นเซอร์	การทำงานของอุปกรณ์ควบคุม
ระบบปฏิบัติการ	สถานีปุ่มกด หน้าจอสัมผัส หรือระบบ CNC	การโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรและการตั้งค่าพารามิเตอร์
อุปกรณ์เอียง	กระบอกเอียง, โครงเอียง	ช่วยให้การถอดกระบอกขึ้นรูปทำได้ง่ายขึ้น
อุปกรณ์ปรับสมดุล/ซิงโครไนซ์	วาล์วควบคุมการซิงโครไนซ์ เซ็นเซอร์วัดระยะการเคลื่อนที่ เป็นต้น	ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งทั้งสองด้านเคลื่อนที่อย่างสม่ำเสมอ
อุปกรณ์ความปลอดภัย	ปุ่มหยุดฉุกเฉิน สวิตช์จำกัดระยะ ราวกั้น เชือกนิรภัย เป็นต้น	ป้องกันไม่ให้บุคลากรเข้าไปในพื้นที่อันตรายโดยไม่ตั้งใจ

ในโครงสร้างทั่วไปของเครื่องดัดแผ่นโลหะไฮดรอลิกแบบสี่ลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งด้านบนมักทำหน้าที่ขับเคลื่อนและดัดแผ่นโลหะเป็นหลัก ลูกกลิ้งด้านล่างใช้สำหรับยึดแผ่นโลหะ และลูกกลิ้งด้านข้างทั้งสองใช้สำหรับการดัดปลายแผ่นโลหะเบื้องต้นและการขึ้นรูปโดยรวม

2. ความรู้สำคัญที่ผู้ปฏิบัติงานต้องเชี่ยวชาญ

ก่อนเริ่มดำเนินการ ผู้ปฏิบัติงานควรทำความคุ้นเคยกับสิ่งต่อไปนี้:

โครงสร้างเครื่องจักร
หลักการทำงานของระบบไฮดรอลิก
ฟังก์ชันของปุ่มควบคุมไฟฟ้า
ทิศทางการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งแต่ละตัว
ความหนาของแผ่นสูงสุดที่อนุญาต
ความกว้างแผ่นสูงสุดที่อนุญาต
เส้นผ่านศูนย์กลางการรีดขั้นต่ำ
ความสามารถในการกลิ้งสูงสุด
ข้อจำกัดด้านความแข็งแรงของวัสดุ
แรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต
พื้นที่อันตรายทั้งหมด
ตำแหน่งปุ่มหยุดฉุกเฉิน
วิธีการขนถ่ายสินค้าที่ถูกต้อง
วิธีการขนถ่ายชิ้นงาน
ขั้นตอนการหยุดระบบในสถานการณ์ผิดปกติ

บุคลากรที่ยังไม่ได้รับการฝึกอบรมหรือไม่คุ้นเคยกับการใช้งานอุปกรณ์ ไม่ควรใช้งานเครื่องรีดแผ่นเหล็กด้วยตนเอง

หนึ่งในความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่สำคัญที่สุดของเครื่องรีดแผ่นเหล็กมาจากบริเวณที่อาจเกิดการหนีบระหว่างลูกกลิ้งหมุน ดังนั้นจึงต้องระมัดระวังอย่าให้มือจับ เสื้อผ้า เครื่องมือ ฯลฯ เข้าใกล้ระบบลูกกลิ้งขณะใช้งาน คู่มือการใช้งานอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องยังระบุว่าบริเวณลูกกลิ้งหมุนเป็นพื้นที่อันตรายที่สำคัญอีกด้วย

3. ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานสำหรับเครื่องรีดแผ่นไฮดรอลิก

ในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน สามารถปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้ได้โดยตรง:

① ตรวจสอบอุปกรณ์

↓

② ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิก

↓

③ ตรวจสอบการหล่อลื่น

↓

④ ตรวจสอบระบบไฟฟ้า

↓

⑤ ตรวจสอบปุ่มหยุดฉุกเฉินและอุปกรณ์ความปลอดภัย

↓

⑥ เริ่มเดินเครื่องปั๊มไฮดรอลิก

↓

⑦ ตรวจสอบการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งแต่ละตัวในสภาวะไม่มีน้ำหนักบรรทุก

↓

⑧ ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของแผ่นเหล็ก

↓

⑨ ใส่แผ่นโลหะ

↓

⑩ จัดจานให้อยู่ตรงกลาง

↓

⑪ หนีบลูกกลิ้งด้านล่าง

↓

⑫ ดัดปลายด้านแรกให้โค้งงอไว้ล่วงหน้า

↓

⑬ เปลี่ยนทิศทาง

↓

⑭ ดัดปลายด้านที่สองให้โค้งงอไว้ล่วงหน้า

↓

⑮ ม้วนส่วนตรงกลาง

↓

⑯ หมุนจานให้กลมหลังจากผ่านหลายครั้ง

↓

⑰ การตรวจสอบมิติ

↓

⑱ ตรงตามข้อกำหนด

↓

⑲ ปล่อยชิ้นงาน

↓

⑳ การเอียง/การขนถ่าย

↓

㉑ ทำความสะอาดอุปกรณ์

↓

㉒ ตรวจสอบอุปกรณ์

↓

หยุดเครื่องและถอดปลั๊กไฟ

4. การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน

การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งานเป็นขั้นตอนสำคัญในการใช้งานเครื่องดัดแผ่นโลหะไฮดรอลิก

1) การตรวจสอบชิ้นส่วนกลไก

ตรวจสอบ:

ตรวจสอบดูว่ามีรอยแตกร้าวที่กรอบหรือไม่
ตรวจสอบว่าน็อตยึดหลวมหรือไม่
ตรวจสอบดูว่าพื้นผิวลูกกลิ้งมีร่องรอยความเสียหายที่เห็นได้ชัดหรือไม่
ตรวจสอบหาวัตถุแปลกปลอมบนลูกกลิ้งด้านบน ด้านล่าง และด้านข้าง
ตรวจสอบการทำงานของเกียร์ว่าปกติหรือไม่
ตรวจสอบว่าข้อต่อต่างๆ หลวมหรือไม่
ตรวจสอบตลับลูกปืนที่ผิดปกติ
ตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของอุปกรณ์ปรับระดับความเอียง
ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์จำกัดทั้งหมด
ให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับพื้นผิวของลูกกลิ้ง

รอยบุ๋ม รอยขีดข่วน หรือการเสียรูปเฉพาะจุดอย่างรุนแรงบนพื้นผิวลูกกลิ้ง อาจทำให้เกิดรอยบุ๋มบนพื้นผิวแผ่นโลหะและส่งผลต่อความกลมของวัสดุที่รีดได้

2) การตรวจสอบระบบไฮดรอลิก

ระบบไฮดรอลิกเป็นแหล่งพลังงานหลักสำหรับเครื่องรีดแผ่นโลหะแบบไฮดรอลิก

การตรวจสอบที่สำคัญก่อนเริ่มใช้งาน:

① ระดับน้ำมันไฮดรอลิก

ตรวจสอบระดับน้ำมันในถังโดยใช้มาตรวัดระดับน้ำมัน

ระดับน้ำมันเครื่องต่ำอาจก่อให้เกิดปัญหาดังต่อไปนี้:

การเกิดโพรงอากาศในปั๊มไฮดรอลิก
ความดันระบบไม่คงที่
อุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิกสูงขึ้น
การทำงานของแอคชูเอเตอร์ผิดปกติ
ความเสียหายต่อปั๊มไฮดรอลิก

ระดับน้ำมันที่สูงเกินไปก็ไม่เหมาะสมเช่นกัน ควรตรวจสอบระดับน้ำมันตามข้อกำหนดของผู้ผลิต

② สภาพน้ำมันไฮดรอลิก

ข้อสังเกต:

มันเป็นอิมัลชันหรือเปล่า?
มันคล้ำลงอย่างเห็นได้ชัดไหม?
มีสิ่งเจือปนอยู่มากหรือไม่?
มีฟองอากาศผิดปกติหรือไม่?
มันมีกลิ่นที่สังเกตได้ชัดเจนหรือไม่?

การปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิกส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของวาล์วไฮดรอลิก ปั๊ม และกระบอกสูบไฮดรอลิก

③ การตรวจสอบท่อ

ตรวจสอบ:

ท่อส่งน้ำมันแรงดันสูง
ตัวเชื่อมต่อ
บล็อกวาล์ว
กระบอกสูบ
ชิ้นส่วนซีล

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีรอยรั่วของน้ำมันที่เห็นได้ชัด

④ เกจวัดความดัน

ตรวจสอบมาตรวัดความดัน:

โดยปกติแล้วค่าจะเป็นศูนย์ใช่ไหม?
ตัวชี้เมาส์ค้างอยู่หรือเปล่า?
พื้นผิวเสียหายหรือไม่?
การแสดงค่าความดันผิดปกติหรือไม่?

อย่าเพิ่มแรงดันในระบบโดยพลการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการรีด

แรงดันสูงสุดที่อุปกรณ์สามารถรับได้นั้นขึ้นอยู่กับระบบไฮดรอลิก กระบอกสูบ โครง แบริ่ง และลูกกลิ้ง

3) การตรวจสอบระบบหล่อลื่น

ตลับลูกปืน เฟือง รางนำ และชิ้นส่วนเลื่อนของเครื่องรีดแผ่นโลหะ จำเป็นต้องได้รับการหล่อลื่นตามข้อกำหนดของอุปกรณ์

ตำแหน่งที่มักมีการหล่อลื่น ได้แก่:

ตลับลูกปืนแบบลูกกลิ้ง
อุปกรณ์เอียง
รางนำทาง
เกียร์
ตัวลด
ตลับลูกปืนแบบเลื่อน
ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ที่เกี่ยวข้องของกลไกไฮดรอลิก

การหล่อลื่นที่เหมาะสมสามารถลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้ คู่มือการใช้งานเครื่องรีดแผ่นเหล็กบางรุ่นแนะนำให้กำหนดตารางการหล่อลื่นเป็นระยะตามภาระของอุปกรณ์และสภาพการทำงาน

บันทึก:

ไม่ควรผสมจาระบีและน้ำมันหล่อลื่นโดยพลการ การเลือกใช้ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิตอุปกรณ์

4) การตรวจสอบระบบไฟฟ้า

การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน:

แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ
การต่อสายดิน
ตู้ควบคุมไฟฟ้า
พีแอลซี
ปุ่มใช้งาน
ปุ่มหยุดฉุกเฉิน
สวิตช์จำกัด
สวิตช์การเดินทาง
เซ็นเซอร์
เครื่องยนต์
มอเตอร์ปั๊มไฮดรอลิก
วงจรควบคุม

สิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่ต้องยืนยันคือ:

ปุ่มหยุดฉุกเฉินสามารถตัดการทำงานของอุปกรณ์ได้ตามปกติ

เครื่องรีดแผ่นโลหะบางรุ่นมีระบบป้องกันลำดับเฟสเพื่อป้องกันไม่ให้มอเตอร์หมุนย้อนกลับจนทำให้ปั๊มไฮดรอลิกทำงานผิดปกติ

5. ขั้นตอนการเริ่มต้นใช้งาน

ขั้นตอนที่ 1: เคลียร์พื้นที่ทำงาน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มี:

แผ่นโลหะ เครื่องมือ สลักเกลียว ลวดเชื่อม อุปกรณ์ยก บุคลากร หรือสิ่งกีดขวางอื่นๆ ที่อยู่รอบเครื่องรีดแผ่นโลหะ

ขั้นตอนที่ 2: เชื่อมต่อสายไฟหลัก

เปิดสวิตช์ไฟหลัก

สังเกต:

ไฟแสดงสถานะพลังงาน, PLC, หน้าจอสัมผัส และข้อความแจ้งเตือนทั้งหมด

หากเกิดสัญญาณเตือนความผิดพลาด ให้ตรวจสอบหาสาเหตุก่อน อย่าฝืนรีสตาร์ทระบบ

ขั้นตอนที่ 3: เริ่มใช้งานลูกกลิ้งดัดแผ่นไฮดรอลิก

เริ่มเดินเครื่องปั๊มไฮดรอลิก

อย่าเริ่มทำการกลิ้งแผ่นน้ำหนักเต็มพิกัดทันทีหลังจากเริ่มเดินเครื่อง

สำหรับบางคน ลูกกลิ้งดัดไฮดรอลิกสี่ลูกกลิ้งคู่มือการใช้งานของผู้ผลิตระบุว่า หลังจากปิดเครื่องเป็นเวลานาน ควรเดินเครื่องปั๊มน้ำมันเป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนที่จะเริ่มใช้งานอีกครั้ง เพื่อให้ระบบไฮดรอลิกเข้าสู่สภาวะการทำงานปกติอย่างสมบูรณ์ ระยะเวลาที่กำหนดควรปฏิบัติตามคู่มือการใช้งานของเครื่องจักร

6. การทดสอบการทำงานโดยไม่มีโหลด

ควรทำการทดสอบโดยไม่รับน้ำหนักก่อนดำเนินการผลิตจริง

ลำดับการเช็คอิน:

1) การยกลูกกลิ้งด้านล่าง

สังเกต:

การยกของเป็นไปอย่างราบรื่นหรือไม่?

การลงจอดราบรื่นหรือไม่?

ปลายด้านซ้ายและด้านขวาทำงานประสานกันหรือไม่?

มีเสียงผิดปกติใดๆ หรือไม่?

2) การยกด้วยลูกกลิ้งด้านข้าง

ตรวจสอบลูกกลิ้งด้านซ้ายและด้านขวาตามลำดับ

ยืนยัน:

ทิศทางการเคลื่อนไหวที่ถูกต้อง
การยกที่ราบรื่น
ซิงโครไนซ์กันที่ปลายทั้งสองด้าน
สวิตช์จำกัดการทำงานปกติ

3) การหมุนไปข้างหน้าและถอยหลังของลูกกลิ้งหลัก

ทดสอบ:

การหมุนไปข้างหน้า
การหมุนย้อนกลับ
หยุด

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางการหมุนสอดคล้องกับปุ่มใช้งาน

4) อุปกรณ์ปรับเอียง

ตรวจสอบ:

การเอียง
รีเซ็ต
ล็อค

อุปกรณ์ปรับเอียงต้องใช้งานภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดไว้

ห้ามใช้งานอุปกรณ์ปรับเอียงขณะที่ลูกกลิ้งหลักกำลังหมุนด้วยความเร็วสูง

7. การเตรียมแผ่นโลหะ

ก่อนที่จะทำการรีดแผ่นโลหะอย่างเป็นทางการ ควรตรวจสอบคุณสมบัติของแผ่นโลหะให้เรียบร้อยก่อน

อย่างน้อยที่สุดควรทราบข้อมูลต่อไปนี้:

วัสดุ
ความแข็งแรงครากของวัสดุ
ความหนา
ความกว้าง
ความยาว
เส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย
ทิศทางการกลิ้ง
จำเป็นต้องดัดล่วงหน้าหรือไม่
จำเป็นต้องค่อยๆ ลดขนาดยาลงหรือไม่

วัสดุทั่วไป:

ตัวอย่างเช่น:

เหล็กกล้าคาร์บอน

Q235, Q355 เป็นต้น

สแตนเลส

304, 316L เป็นต้น

แผ่นอลูมิเนียม

5052, 6061 เป็นต้น

วัสดุแต่ละชนิดมีความแข็งแรง การยืดตัว และการคืนตัวที่แตกต่างกัน

ดังนั้น: สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม Q235 และ 304 ที่มีความหนาและความกว้างเท่ากัน พารามิเตอร์การรีดขึ้นรูปจึงไม่สามารถคัดลอกได้โดยตรง

8. การตรวจสอบแผ่นโลหะ

ก่อนที่จะทำการรีดแผ่นโลหะอย่างเป็นทางการ ควรตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

ความหนาสม่ำเสมอหรือไม่
ความกว้างตรงตามข้อกำหนดหรือไม่
มีการเสียรูปอย่างรุนแรงหรือไม่
มีรอยแตกหรือไม่
มีหนามหรือไม่
มีสิ่งแปลกปลอมอยู่บนพื้นผิวหรือไม่

แผ่นโลหะควรเรียบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

การส่งแผ่นโลหะที่มีพื้นผิวไม่เรียบมากเข้าไปในเครื่องรีดแผ่นโลหะโดยตรงจะทำให้เกิดผลเสียดังนี้:

การจัดเรียงแผ่นโลหะที่ไม่ตรงกัน
รูปทรงม้วนรูปไข่
รูปทรงปลายไม่สม่ำเสมอ
ความเครียดเฉพาะที่ที่ผิดปกติ

9. การจัดแนวแผ่นกระดาษ

การจัดแนวแผ่นกระดาษมีความสำคัญอย่างยิ่ง

ตามทฤษฎี:

เส้นกึ่งกลางของแผ่นโลหะควรตรงกับเส้นกึ่งกลางของลูกกลิ้งบนเครื่องรีดโลหะอย่างถูกต้อง

หากแผ่นกระดาษวางไม่ตรงกลาง อาจเกิดสิ่งต่อไปนี้:

รัศมีการกลิ้งที่แตกต่างกันที่ปลายด้านซ้ายและด้านขวา
ทรงกระบอกจะมีรูปทรงกรวย
การจัดเรียงแผ่นไม่ตรงกัน
แรงกดของลูกกลิ้งไม่สม่ำเสมอ
ขนาดของผลิตภัณฑ์จะอยู่นอกช่วงความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้

ดังนั้น หลังจากโหลดแผ่นแล้ว อย่ารีบม้วนแผ่น ให้จัดวางและจัดแนวให้เรียบร้อยก่อน

10. ขั้นตอนการปฏิบัติงานรีดมาตรฐานสำหรับเครื่องรีดแผ่นโลหะไฮดรอลิก 4 ลูกกลิ้ง

สำหรับแผ่นไฮดรอลิกสี่ลูกกลิ้งทั่วไป ลูกกลิ้งดัด เครื่องจักรดังกล่าวสามารถอธิบายกระบวนการรีดเหล็กแบบครบวงจรได้ดังนี้:

การป้อน → การจัดศูนย์กลาง → การหนีบ → การดัดปลายเบื้องต้น → การกลับด้าน → การดัดปลายอีกด้านเบื้องต้น → การรีดตรงกลาง → การปัดขอบหลายระดับ → การขึ้นรูป → การขนถ่าย

1) การดัดปลายด้านแรกก่อน

หลังจากวางแผ่นโลหะในตำแหน่งที่เหมาะสมแล้ว แผ่นโลหะจะถูกหนีบไว้ระหว่างลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างโดยลูกกลิ้งด้านล่าง

แล้ว:

เริ่มการทำงานของลูกกลิ้งด้านบน
ค่อยๆ หมุนจาน
ปรับตำแหน่งลูกกลิ้งด้านข้าง
ดัดปลายแผ่นโลหะให้โค้งงอไว้ล่วงหน้า

หยุดเมื่อตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการแล้ว

จุดประสงค์หลักของการดัดล่วงหน้าคือการลดขอบตรง หากการดัดล่วงหน้าไม่เพียงพอ อาจมีส่วนตรงที่เห็นได้ชัดเจนปรากฏอยู่ที่ปลายทั้งสองด้านของทรงกระบอกที่ขึ้นรูปเสร็จแล้ว

2) การดัดปลายด้านที่สองล่วงหน้า

หลังจากทำการดัดปลายด้านแรกเสร็จแล้ว:

รักษาการหนีบที่เหมาะสมด้วยลูกกลิ้งด้านล่าง
หมุนลูกกลิ้งด้านบนกลับทิศทาง
ส่งจานคืน
ปรับลูกกลิ้งอีกด้าน
ดัดปลายอีกด้านให้โค้งงอไว้ล่วงหน้า

เครื่องรีดสี่ลูกกลิ้งสามารถทำการดัดล่วงหน้าแบบสองด้านได้อย่างง่ายดาย ซึ่งเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือโครงสร้างสามลูกกลิ้งแบบดั้งเดิมบางประเภท

3) การกลิ้งระดับกลาง

หลังจากดัดปลายทั้งสองข้างให้โค้งงอแล้ว ให้เริ่มม้วนส่วนตรงกลางของแผ่นกระดาษ

ขั้นตอนพื้นฐาน:

ปรับลูกกลิ้งด้านข้าง → เริ่มลูกกลิ้งหลัก → แผ่นกระดาษเลื่อนไปข้างหน้า → ปรับลูกกลิ้งด้านข้าง → เลื่อนต่อไป → ทำซ้ำขั้นตอน

ในกระบวนการผลิตจริง โดยปกติแล้วแผ่นโลหะไม่สามารถรีดให้ได้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายได้ในครั้งเดียว

แต่ที่ถูกต้องควรจะเป็น:

ค่อยๆ ออกแรงกด ค่อยๆ จัดทรง และกลิ้งไปมาหลายๆ ครั้ง

วิธีนี้เอื้อต่อการควบคุมมากกว่า:

ความกลม
เส้นผ่านศูนย์กลาง
ความเค้นตกค้าง
ความคลาดเคลื่อนของแผ่นงาน
ความเครียดของลูกกลิ้ง

11. วิธีการควบคุมพื้นฐานสำหรับลูกกลิ้งทรงกระบอก

ถ้าเป้าหมายคือการกลิ้งทรงกระบอก:

ขั้นตอนที่ 1: กดแผ่นวัสดุเบาๆ เพื่อสร้างความโค้งเบื้องต้น
ขั้นตอนที่ 2: ค่อยๆ เพิ่มแรงกดจากลูกกลิ้งด้านข้าง
ขั้นตอนที่ 3: หมุนและปรับตำแหน่งลูกกลิ้งต่อไปเรื่อยๆ
ขั้นตอนที่ 4: ทำการหมุนแบบสลับไปมาหลายครั้ง
ขั้นตอนที่ 5: ลดปริมาณการปรับแต่งลงเมื่อเข้าใกล้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย
ขั้นตอนที่ 6: ทำการปัดเศษขั้นสุดท้าย

หลีกเลี่ยงการปรับตำแหน่งลูกกลิ้งมากเกินไปในขั้นตอนสุดท้าย

12. จะตรวจสอบได้อย่างไรว่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่ได้ใกล้เคียงกับเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมายในระหว่างกระบวนการรีดขึ้นรูป?

สามารถกำหนดได้โดยใช้:

ตัวอย่าง
การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
การแสดงตำแหน่ง CNC บนเครื่องรีด
การวัดด้วยเลเซอร์
คาลิปเปอร์
สายวัด
แม่แบบส่วนโค้งเฉพาะ

สำหรับการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง การตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ

13. เหตุใดจึงจำเป็นต้องมีกระบวนการรีดหลายขั้นตอน?

เนื่องจากแผ่นโลหะมีความยืดหยุ่นและความเป็นเนื้อเดียวกัน

เมื่อแรงภายนอกถูกกำจัดออกไป:

การเสียรูปยืดหยุ่นกลับคืนสู่สภาพเดิม
วัสดุจะคืนตัวกลับสู่สภาพเดิม
รัศมีจริงอาจเพิ่มขึ้นได้

ดังนั้น:

การที่แผ่นโลหะไปถึงตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งบนลูกกลิ้งไม่ได้หมายความว่าแผ่นโลหะจะคงรัศมีนั้นไว้ได้ตลอดไป ปัญหาการคืนตัวนี้เห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในวัสดุเช่นเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงและเหล็กกล้าไร้สนิม

ดังนั้น การผลิตโดยทั่วไปจึงต้องการ:

การรีดหยาบ → การรีดปานกลาง → การรีดละเอียด → การรีดให้เรียบ

14. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่สำคัญระหว่างการรีดแผ่นเหล็ก

สถานการณ์ต่อไปนี้ต้องได้รับความสำคัญเป็นลำดับแรก

1) ห้ามสอดมือเข้าไประหว่างลูกกลิ้งเด็ดขาด

นี่เป็นหนึ่งในกฎระเบียบด้านความปลอดภัยที่สำคัญที่สุด

ห้ามใช้มือทำสิ่งต่อไปนี้:

ถือจานไว้
กดจาน
ดึงแผ่นออก
ล้างจานให้สะอาด
ปรับขอบจานให้เข้าที่

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงที่ลูกกลิ้งหมุน

2) ห้ามยืนขวางทิศทางการเคลื่อนที่ของจานเด็ดขาด

จานอาจเกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน:

ลื่น
ม้วนขึ้น
ป๊อปอัพ
กะ
สิ่งกีดขวาง

ผู้ปฏิบัติงานควรยืนอยู่ในพื้นที่ปลอดภัยที่กำหนดไว้

3) ห้ามรีดแผ่นเหล็กเกินข้อกำหนดที่ระบุไว้

ตัวอย่างเช่น หากกำลังการผลิตที่ระบุไว้ของอุปกรณ์คือ 16 × 2000 มม. นั่นไม่ได้หมายความว่าวัสดุทุกชนิดจะสามารถรีดให้มีขนาด 16 มม. × 2000 มม. ได้โดยตรง

นอกจากนี้ยังต้องพิจารณาสิ่งต่อไปนี้ด้วย:

ความแข็งแรงของวัสดุ
ความแข็งแรงของผลผลิต
เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนขั้นต่ำ
ความกว้างม้วนที่ใช้งานได้จริง
สภาพแผ่น
วิธีการกลิ้ง

15. ข้อห้าม: การแก้ไขแผ่นโลหะที่ไม่เรียบอย่างรุนแรง

ห้ามใช้เครื่องรีดแผ่นโลหะเป็นเครื่องอัดทั่วไป

หากแผ่นพื้นเกิดการเสียรูปอย่างรุนแรง ควรใช้อุปกรณ์ปรับระดับที่เหมาะสม

การแก้ไขแบบบังคับอาจส่งผลให้เกิด:

แรงกดที่มากเกินไปบนลูกกลิ้ง
การเสียรูปของเฟรม
ความเสียหายของตลับลูกปืน
ระบบไฮดรอลิกมีแรงดันเกิน
การเสียรูปเฉพาะที่ของแผ่นเปลือกโลก

16. การดำเนินการแบบทรงกรวย

หากอุปกรณ์รองรับการทำงานแบบทรงกรวย ลูกกลิ้งด้านซ้ายและด้านขวาจะต้องมีความสูงหรือตำแหน่งที่แตกต่างกันอย่างเหมาะสม

ในระหว่างการใช้งานเครื่องมือรูปทรงกรวย ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสิ่งต่อไปนี้:

การจัดตำแหน่งแผ่น
ตำแหน่งลูกกลิ้งด้านขวาและด้านซ้าย
ทิศทางด้านข้างของปลายเล็กและปลายใหญ่ของกรวย
ความกว้างของแผ่น
มุมกรวย
เส้นผ่านศูนย์กลางการรีดขั้นต่ำ
ระยะเยื้องศูนย์ของลูกกลิ้งที่อนุญาต

สภาวะความเค้นระหว่างการขึ้นรูปทรงกรวยแตกต่างจากการรีดขึ้นรูปทรงกระบอกทั่วไป

ดังนั้น:

การขึ้นรูปทรงกรวยไม่สามารถทำได้โดยใช้พารามิเตอร์ของการรีดขึ้นรูปทรงกระบอกแบบธรรมดาเพียงอย่างเดียว

สำหรับเครื่องรีดแผ่นโลหะ CNC ควรใช้โปรแกรมคำนวณรูปทรงกรวยหรือพารามิเตอร์กระบวนการที่ผู้ผลิตกำหนดไว้เป็นหลัก

17. การขนถ่ายหลังการขึ้นรูป

หลังจากรีดเสร็จแล้ว ห้ามยกชิ้นงานออกไปอย่างแรงทันที

ขั้นตอนที่ถูกต้องโดยทั่วไปประกอบด้วย:

หยุดการหมุนของลูกกลิ้งหลัก
ปรับลูกกลิ้งไปที่ตำแหน่งขนถ่าย
คลายแคลมป์ออก
ใช้งานอุปกรณ์ปรับเอียงตามโครงสร้างของอุปกรณ์
เปิดปลายลูกกลิ้งด้านบน
ใช้เครื่องมือยกเพื่อยกกระบอกสูบออก
รีเซ็ตอุปกรณ์ปรับเอียง
รีเซ็ตลูกกลิ้งด้านบน
ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์

เครื่องดัดแผ่นโลหะแบบสี่ลูกกลิ้งมักติดตั้งอุปกรณ์เอียงเพื่อให้สามารถถอดชิ้นงานทรงกระบอกที่ขึ้นรูปแล้วออกจากปลายลูกกลิ้งได้

18. ข้อควรระวังในการยกชิ้นงาน

ทรงกระบอกรีดมักจะมีน้ำหนักค่อนข้างมาก

ต้องใช้สิ่งต่อไปนี้:

เครนเหนือศีรษะ
เครน
สลิงยกของที่ได้มาตรฐาน
ตะขอ
อุปกรณ์ยกพิเศษ

การตรวจสอบก่อนยก:

รับน้ำหนักได้สูงสุดของสลิง
จุดยก
ความเสถียรของชิ้นงาน
จุดศูนย์ถ่วง
สภาพการสึกหรอของอุปกรณ์ยก

ห้ามบุคลากรยืนบน:

ใต้ชิ้นงาน
ภายในช่วงการหมุนของชิ้นงาน
ภายใต้เส้นทางยก

19. ขั้นตอนการปิดระบบ

เมื่อการผลิตเสร็จสิ้นแล้ว ควรปิดเครื่องจักรตามข้อกำหนด

ขั้นตอนทั่วไป:

หยุดการกลิ้ง → ลูกกลิ้งหยุด → ลูกกลิ้งกลับสู่ตำแหน่งที่ปลอดภัย → ทำความสะอาดอุปกรณ์ → ตรวจสอบระบบไฮดรอลิก → ปิดปั๊มไฮดรอลิก → ปิดไฟควบคุม → ปิดไฟหลัก

หลังจากอุปกรณ์หยุดทำงานแล้ว ควรตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้ด้วย:

การรั่วไหลของน้ำมัน
ความร้อนสูงผิดปกติ
เสียงผิดปกติ
ชิ้นส่วนหลวม
เศษโลหะแผ่น
การสะสมของโลหะออกไซด์

20. การบำรุงรักษาประจำวัน

การบำรุงรักษาต่อกะ

การตรวจสอบที่แนะนำ:

ระดับน้ำมันไฮดรอลิก
ท่อไฮดรอลิก
กระบอกไฮดรอลิก
เกจวัดความดัน
ลูกกลิ้ง
ตลับลูกปืน
เกียร์
มอเตอร์
สวิตช์จำกัด
การหยุดฉุกเฉิน
จุดหล่อลื่น

การบำรุงรักษาประจำสัปดาห์

การตรวจสอบ:

ตู้ควบคุมไฟฟ้า
แผงขั้วต่อ
สายเคเบิล
วาล์วไฮดรอลิก
อุปกรณ์ยึดรู
การเข้าเกียร์
รางนำทาง
อุปกรณ์เอียง
การเชื่อมต่อเชิงกล

ค่าบำรุงรักษารายเดือน

การตรวจสอบที่แนะนำ:

แรงดันของระบบไฮดรอลิก
ระดับการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิก
ถังน้ำมัน
กรอง
ตลับลูกปืน
ความขนานของลูกกลิ้ง
ลูกกลิ้ง
สลักยึดโครง

21. ข้อผิดพลาดในการใช้งานทั่วไปของเครื่องรีดแผ่นโลหะไฮดรอลิก

ข้อผิดพลาดที่ 1: กลิ้งโดยตรงโดยไม่จัดให้อยู่ตรงกลาง

ผลที่ตามมา:

รูปทรงกรวย
รูปทรงวงรี
การรับน้ำหนักของลูกกลิ้งไม่สม่ำเสมอ

ข้อผิดพลาดที่ 2: กดลึกเกินไปในครั้งเดียว

ผลที่ตามมา:

แรงกดของลูกกลิ้งเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน
การเสียรูปพลาสติกเฉพาะที่ของแผ่น
ภาระอุปกรณ์มากเกินไป

ข้อผิดพลาดที่ 3: การรีดโดยไม่ดัดงอก่อน

ผลที่ตามมา:

ขอบตรงที่เห็นได้ชัดทั้งสองด้าน
การใช้ประโยชน์จากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลง
ความยากลำบากในการเชื่อมครั้งต่อไป

ข้อผิดพลาดที่ 4: ไม่คำนึงถึงความแข็งแรงของวัสดุ

ความยากในการรีดของเหล็กกล้า Q235 และเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง อาจแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงสำหรับแผ่นเหล็กหนา 10 มม. เดียวกัน

ข้อผิดพลาด 5: ไม่สนใจการคืนตัว

การขึ้นรูปโดยตรงตามขนาดทางทฤษฎีในครั้งเดียว อาจทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายมีขนาดใหญ่เกินไปได้ง่าย

ข้อผิดพลาดที่ 6: การใช้งานอุปกรณ์เกินกำลัง

การใช้งานเกินกำลังอาจทำให้เกิด:

การเสียรูปถาวรของลูกกลิ้ง
การเสียรูปของเฟรม
ความเสียหายต่อระบบไฮดรอลิก
ความเสียหายของตลับลูกปืน

22. เทคนิคการปฏิบัติงานเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการรีดแผ่นเหล็ก

1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นโลหะอยู่ตรงกลาง

นี่คือเงื่อนไขพื้นฐานและสำคัญที่สุด

2) ทำการดัดปลายให้ถูกต้องก่อน

การดัดล่วงหน้าที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้ขอบตรงมีขนาดใหญ่เกินไป

3) ใช้การรีดแบบหลายรอบ

อย่ามุ่งหวังแค่ "ความแม่นยำในการส่งบอลครั้งเดียว"

4) ค่อยๆ เข้าใกล้ขนาดสุดท้าย

หลังจากรีดหยาบเสร็จแล้ว ให้รีดละเอียดต่อ

5) ควบคุมความสม่ำเสมอของตำแหน่งลูกกลิ้งซ้ายและขวา

โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการรีดขึ้นรูปทรงกระบอก

6) พิจารณาการคืนตัวของวัสดุ

วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและเหล็กกล้าไร้สนิมจำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ

7) การปัดเศษขั้นสุดท้าย

หากจำเป็น ให้ทำการปัดเศษโดยหมุนไปมาหลายรอบ

23. กฎการปฏิบัติงานหลักสำหรับเครื่องรีดแผ่นเหล็ก

การดำเนินงานประจำวันสามารถสรุปได้เป็นชุดกฎดังต่อไปนี้:

ตรวจสอบก่อนเริ่มงาน ยืนยันระบบไฮดรอลิกก่อน
แผ่นฐานต้องอยู่ตรงกลาง และลูกกลิ้งต้องขนานกัน
การหนีบไม่ควรแน่นเกินไป การดัดก่อนขึ้นรูปเป็นสิ่งจำเป็น
การรีดหยาบทำหลายครั้ง การรีดละเอียดทำโดยค่อยๆ ปรับแต่ง
การใช้งานเกินกำลังเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ ต้องหยุดทันทีหากเกิดความผิดปกติขึ้น
ควรเก็บมือให้ห่างจากบริเวณที่หมุน และหลีกเลี่ยงอันตรายขณะยกของ
ทำความสะอาดก่อนเลิกงาน และถอดปลั๊กไฟหลังจากปิดเครื่องแล้วเท่านั้น

24. สรุป

หัวใจสำคัญของการใช้งานเครื่องดัดแผ่นโลหะไฮดรอลิกอย่างถูกต้องนั้น ไม่ใช่แค่ "การทำให้ลูกกลิ้งหมุน" เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการควบคุมตำแหน่งของแผ่นโลหะ แรงยึด ตำแหน่งของลูกกลิ้งด้านข้าง ความเร็วในการรีด ปริมาณการดัดเบื้องต้น การคืนตัวของวัสดุ และการปัดขอบขั้นสุดท้ายไปพร้อมๆ กันด้วย

สำหรับเครื่องรีดแผ่นโลหะไฮดรอลิกแบบสี่ลูกกลิ้ง ลำดับการทำงานที่ถูกต้องมีความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง โครงสร้างของเครื่องจักรนี้ช่วยให้สามารถดัดงอปลายสองด้านล่วงหน้าและขึ้นรูปต่อเนื่องได้อย่างค่อนข้างสะดวก แต่ตำแหน่งและแรงกดของลูกกลิ้งที่เฉพาะเจาะจงจะต้องกำหนดตามรุ่นของอุปกรณ์ ความหนาของแผ่นโลหะ วัสดุ และเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย

ก่อนเริ่มงาน: ตรวจสอบระบบไฟฟ้า → ตรวจสอบระบบไฮดรอลิก → ตรวจสอบการหล่อลื่น → ตรวจสอบลูกกลิ้ง → ตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย
เริ่มต้น: แหล่งจ่ายไฟหลัก → ปั๊มไฮดรอลิก → การทำงานโดยไม่มีโหลด → ตรวจสอบการทำงานปกติ
ขั้นตอนการโหลด: ยืนยันวัสดุแผ่น → จัดกึ่งกลาง → วางตำแหน่ง → หนีบ
การรีด: การดัดปลายด้านแรก → การดัดปลายด้านที่สอง → การรีดขั้นกลาง → การปรับความโค้งหลายระดับ
การตรวจสอบ: วัดเส้นผ่านศูนย์กลาง → วัดความกลม → ตรวจสอบขอบตรง → ตรวจสอบพื้นผิว
การขนถ่าย: หยุดลูกกลิ้ง → คลายแคลมป์ → เอียง → ยกขึ้น
การปิดระบบ: ทำความสะอาด → ตรวจสอบ → หยุดปั๊มไฮดรอลิก → ปิดไฟ