ข่าวสารและกิจกรรม

คู่มือการใช้งานเครื่องดัดโลหะ CNC Press Brake Bending Follower

อุปกรณ์รองรับแผ่นโลหะดัด CNC เป็นอุปกรณ์เสริมที่ติดตั้งอยู่ด้านหน้าเครื่องดัดเพื่อรองรับแผ่นโลหะขนาดใหญ่หรือหนัก ช่วยลดการหย่อนตัว การเบี่ยงเบน รอยขีดข่วนบนพื้นผิว และความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน โดยการปรับมุมและทิศทางการเคลื่อนที่ของแท่นรองรับอย่างพร้อมเพรียงกันในระหว่างกระบวนการดัด

คู่มือนี้อธิบายโครงสร้างอุปกรณ์ หลักการทำงาน การติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน ขั้นตอนการใช้งาน การตั้งค่าพารามิเตอร์ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย การบำรุงรักษา และข้อผิดพลาดที่พบบ่อยอย่างเป็นระบบ สามารถใช้เป็นเอกสารอ้างอิงสำหรับการฝึกอบรมหลังการส่งมอบอุปกรณ์ การใช้งานในสถานที่ และการบำรุงรักษาประจำวันได้

ขอบเขตการใช้งานสำหรับคู่มือผู้ใช้การติดตามการดัดงอ:

เครื่องดัดโลหะไฮดรอลิก CNC เบรกกดเซอร์โวไฮบริดรวมถึงอุปกรณ์ดัดแผ่นโลหะขนาดใหญ่ และระบบรองรับวัสดุที่ใช้ในภายหลัง

หมายเหตุสำคัญ:

อุปกรณ์ช่วยพยุงชิ้นงานจากผู้ผลิต รุ่น และระบบควบคุมที่แตกต่างกัน จะมีความแตกต่างกันในด้านจำนวนแกนเซอร์โว ความสามารถในการรับน้ำหนัก วิธีการติดตั้ง การควบคุมแบบซิงโครนัส และตรรกะด้านความปลอดภัย

เอกสารนี้เป็นคู่มือการใช้งานทั่วไป การใช้งานจริงต้องเป็นไปตามข้อมูลบนแผ่นป้ายชื่ออุปกรณ์ คำแนะนำของผู้ผลิต แผนผังวงจรไฟฟ้า และเกณฑ์การยอมรับ ณ สถานที่ติดตั้ง

1. ภาพรวมของอุปกรณ์ติดตามการดัดโลหะด้วยเครื่องดัด CNC

1) อุปกรณ์ช่วยพยุงการดัดงอคืออะไร?

อุปกรณ์ช่วยประคองการดัดแผ่นโลหะเป็นระบบรองรับแผ่นโลหะที่ใช้ร่วมกับเครื่องดัด ในระหว่างการดัด ด้านหนึ่งของแผ่นโลหะจะถูกยึดไว้ด้วยแม่พิมพ์บนและล่างของเครื่องดัด ในขณะที่อีกด้านหนึ่งอาจหย่อนหรือหมุนเนื่องจากน้ำหนักของตัวเอง อุปกรณ์ช่วยประคองการดัดของเครื่องดัด CNC จะช่วยรองรับแผ่นโลหะและติดตามการหมุน ช่วยรักษาสภาพการเคลื่อนไหวให้คงที่

- สถานะการสนับสนุนวัสดุเบื้องต้น

วางแผ่นโลหะลงบนแท่นรองรับวัสดุ โดยอุปกรณ์รองรับวัสดุอยู่ในตำแหน่งสแตนด์บายหรือตำแหน่งเริ่มต้น ผู้ปฏิบัติงานทำการจัดวางตำแหน่ง ปรับความตรง และตรวจสอบชิ้นงานให้เรียบร้อย

- การติดตามสถานะการโค้งงอ

ขณะที่ตัวเลื่อนเคลื่อนลงและแผ่นโลหะค่อยๆ โค้งงอ แท่นรองรับวัสดุจะปรับมุมตามเส้นทางที่กำหนดไว้หรือคำสั่งของระบบควบคุม เพื่อรองรับแผ่นโลหะอย่างต่อเนื่อง

- สถานะการส่งคืนและการขนถ่าย

หลังจากดัดเสร็จแล้ว อุปกรณ์รองรับวัสดุจะกลับไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัยหรือเข้าสู่ตำแหน่งขั้นตอนถัดไปตามโปรแกรม ซึ่งจะช่วยอำนวยความสะดวกในการนำวัสดุออก พลิกกลับ หรือดัดอย่างต่อเนื่อง

2) การใช้งานหลัก

- โครงสร้างรองรับแผ่นโลหะ

ในระหว่างการดัดแผ่นโลหะ แขนรองรับจะเคลื่อนที่ตามแผ่นโลหะ เพื่อช่วยพยุงและลดความเสี่ยงของการหย่อนคล้อยในแผ่นโลหะที่มีความยาว ความกว้าง และขนาดใหญ่

- ปรับปรุงความเสถียรในการดัดงอให้ดียิ่งขึ้น

ช่วยลดการแกว่ง การเลื่อนตำแหน่ง และการเสียรูปเฉพาะจุดที่เกิดจากน้ำหนักของแผ่นโลหะเอง ซึ่งช่วยรักษาความสม่ำเสมอของขนาดและมุมการดัดงอ

- ลดความหนักหน่วงของแรงงาน

สำหรับแผงควบคุมเครื่องปรับอากาศขนาดใหญ่ แผงควบคุมลิฟต์ ตู้เก็บอุปกรณ์ และแผ่นวัสดุยาวๆ แขนรองรับจะช่วยลดภาระของผู้ปฏิบัติงานที่ต้องยกแผ่นวัสดุเหล่านั้นขึ้นลงอย่างต่อเนื่อง

- รองรับการดัดแบบกึ่งอัตโนมัติ

สามารถทำงานร่วมกับระบบควบคุมเครื่องดัด CNC โดยมีส่วนร่วมในการควบคุมโปรแกรมในรูปแบบที่เหมาะสม เพื่อช่วยให้กระบวนการดัดมีความเสถียรและทำซ้ำได้ดียิ่งขึ้น

3) อุตสาหกรรมที่นำไปประยุกต์ใช้

อุปกรณ์ปรับอากาศและทำความเย็น: ตัวเรือนขนาดใหญ่ ท่อลม แผงด้านนอกของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
การผลิตลิฟต์: แผงห้องโดยสาร แผงประตู แผงตกแต่ง
ระบบไฟฟ้าและตู้ควบคุม: ตู้จ่ายไฟ, ตู้ควบคุม, ตู้เซิร์ฟเวอร์
เครื่องจักรกลก่อสร้าง: ฝาครอบป้องกัน, ชิ้นส่วนโครงสร้าง การแปรรูปสแตนเลส: แผ่นตกแต่งขนาดใหญ่, ตัวเรือนอุปกรณ์
อุปกรณ์ระบายอากาศและปกป้องสิ่งแวดล้อม: ท่อส่งอากาศ, ตัวเรือนอุปกรณ์กำจัดฝุ่น
อุปกรณ์พลังงานใหม่: ตัวเรือนอุปกรณ์แบตเตอรี่ ชิ้นส่วนโลหะแผ่นสำหรับตู้เก็บพลังงาน

2. โครงสร้างอุปกรณ์และส่วนประกอบหลัก

รายการส่วนประกอบหลัก:

ส่วนประกอบ	ฟังก์ชั่นหลัก	เน้นด้านการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา
โครงสำหรับแบกของ	รองรับกลไกทั้งหมดและถ่ายโอนน้ำหนัก	ตรวจสอบสลักเกลียว รอยเชื่อม และการเสียรูปของโครงสร้าง
แพลตฟอร์มรองรับวัสดุ	ช่วยประคองปลายด้านอิสระของแผ่นโลหะ	ตรวจสอบการสึกหรอ ความสะอาด และความเรียบของพื้นผิว
แขนสนับสนุนติดตามผล	สนับสนุนและผลักดันการหมุนเวียนแพลตฟอร์ม	ตรวจสอบระยะห่าง หมุดเชื่อมต่อ และการรบกวนจากการเคลื่อนไหว
มอเตอร์เซอร์โวและตัวขับ	ควบคุมตำแหน่ง ความเร็ว และวิถีการเคลื่อนที่	ตรวจสอบสัญญาณเตือน การโอเวอร์โหลด และการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า
กลไกการส่งกำลัง	ส่งแรงขับเคลื่อนไปยังแท่นรองรับ	ตรวจสอบเฟือง สกรูนำร่อง ตัวลดเกียร์ หรือก้านเชื่อมต่อ
องค์ประกอบการตอบรับตำแหน่ง	ให้ข้อมูลป้อนกลับเกี่ยวกับตำแหน่งหรือมุม	ตรวจสอบตัวเข้ารหัส เซ็นเซอร์ และสัญญาณป้อนกลับ
ระบบควบคุม	ประสานการทำงานของเครื่องดัดและอุปกรณ์รองรับวัสดุ	ตรวจสอบพารามิเตอร์ โปรแกรม และสถานะการสื่อสาร
อุปกรณ์ความปลอดภัย	จัดให้มีปุ่มหยุดฉุกเฉิน สวิตช์จำกัดระยะ และอุปกรณ์ความปลอดภัยที่จำเป็น	ทำการทดสอบการทำงานตามที่ผู้ผลิตกำหนด

อุปกรณ์แต่ละชนิดอาจไม่ได้มีส่วนประกอบทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้น บางรุ่นใช้ตัวควบคุมอิสระ ในขณะที่บางรุ่นเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบ CNC ของเครื่องดัด และวิธีการขับเคลื่อนอาจเป็นแบบเซอร์โวไฟฟ้าหรือแบบไฮดรอลิกก็ได้

3. หลักการทำงานและการควบคุมการซิงโครไนซ์

1) หลักการทำงานพื้นฐาน

หน้าที่หลักของระบบตัวตามการดัดของเครื่องดัดโลหะ CNC คือการปรับตำแหน่งหรือมุมของแท่นรองรับวัสดุตามการเคลื่อนที่ของตัวเลื่อนของเครื่องดัดและการหมุนของแผ่นโลหะ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าแผ่นโลหะได้รับการรองรับอย่างต่อเนื่องและมั่นคงในระหว่างการดัด

ไหล:

สัญญาณตำแหน่ง/การเคลื่อนที่ของตัวเลื่อนเครื่องดัด

↓

ตัวควบคุมจะคำนวณวิถีการติดตามและตำแหน่งเป้าหมาย

↓

เซอร์โวไดรเวอร์ควบคุมมอเตอร์และกลไกการส่งกำลังเชิงกล

↓

แท่นรองรับวัสดุจะเคลื่อนที่ตามแผ่นโลหะและให้การรองรับ

↓

การป้อนกลับตำแหน่งและการแก้ไขการเคลื่อนไหวที่ตามมา (เช่น การกำหนดค่าการป้อนกลับแบบวงปิด)

นี่คือแผนภาพสถาปัตยกรรมควบคุมทั่วไป แหล่งสัญญาณจริง วิธีการป้อนกลับ และลำดับการควบคุม ควรขึ้นอยู่กับแบบร่างทางไฟฟ้าของอุปกรณ์นั้นๆ

ยกตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ติดตามเซอร์โวทั่วไป กระบวนการทำงานของมันประกอบด้วย:

การรับสัญญาณ: การรับตำแหน่งของตัวเลื่อน สถานะการเคลื่อนไหว หรือข้อมูลป้อนกลับจากเซ็นเซอร์เฉพาะ
การคำนวณวิถีการเคลื่อนที่: ตัวควบคุมจะคำนวณตำแหน่งเป้าหมายโดยอิงจากการเคลื่อนที่ของตัวเลื่อน พารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ และเส้นโค้งติดตาม
การขับเคลื่อน: ระบบเซอร์โวจะขับเคลื่อนแขนหรือแท่นรองรับวัสดุให้เคลื่อนที่
การติดตามแบบซิงโครนัส: แท่นจะปรับตัวตามมุมการโค้งงอของแผ่นโลหะ
การกลับสู่ตำแหน่งที่ตั้งไว้: หลังจากโค้งงอ ระบบจะกลับสู่ตำแหน่งที่ตั้งไว้ตามโปรแกรม

2) โหมดการเคลื่อนไหวหลักของอุปกรณ์ติดตาม

ก. การติดตามผลแบบหมุน

แท่นรองรับวัสดุจะหมุนรอบจุดหมุนตามมุมดัดของแผ่นโลหะ นิยมใช้ในกรณีการดัดที่ต้องการการรองรับปลายอิสระของแผ่นโลหะ

ข. การปรับระดับการยก

ใช้สำหรับปรับให้เข้ากับความสูงของแม่พิมพ์ ความสูงของชิ้นงาน หรือตำแหน่งการติดตั้งอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน การยกอาจปรับได้ด้วยตนเอง หรือดำเนินการโดยมอเตอร์หรือกลไกขับเคลื่อนอื่นๆ

ค. การเคลื่อนไหวเสริม

พื้นผิวรองรับวัสดุใช้ตลับลูกปืน ลูกกลิ้ง หรือโครงสร้างที่มีแรงเสียดทานต่ำอื่นๆ เพื่อช่วยในการจัดวาง เคลื่อนย้าย และพลิกแผ่นโลหะ อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ทุกแท่นรองรับวัสดุที่จะติดตั้งโครงสร้างเหล่านี้

3) พารามิเตอร์ใดบ้างที่มีผลต่อการทำงานของตัวตามการดัดของเครื่องดัดโลหะ CNC?

ปัจจัยที่มีอิทธิพล	ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น	ปรับทิศทาง
ตำแหน่งเริ่มต้นการติดตาม	การสูญเสียการรองรับหรือการรบกวนเมื่อแผ่นโลหะโค้งงอ	ปรับเทียบตามตำแหน่งของชิ้นงานและแม่พิมพ์
ความเร็วในการติดตามผล	แท่นไม่สามารถตามแผ่นโลหะทัน หรือเคลื่อนที่เร็วเกินไป	ปรับเส้นโค้งความเร็วตามคู่มืออุปกรณ์
มุมติดตามผล	ความไม่สอดคล้องกันของตำแหน่งแท่นและแผ่นโลหะ	ปรับเทียบมุมหรือวิถีการเคลื่อนที่ใหม่
การตอบสนองของเซ็นเซอร์	ความล่าช้าที่เกิดขึ้นตามมา ข้อผิดพลาดตำแหน่ง	ตรวจสอบการติดตั้งสัญญาณและเซ็นเซอร์
น้ำหนักชิ้นงานและจุดศูนย์ถ่วง	การรองรับไม่เสถียร ไดรฟ์โอเวอร์โหลด	คำนวณน้ำหนักบรรทุกและตำแหน่งรองรับใหม่
ช่องเปิดและความสูงของแม่พิมพ์	ตำแหน่งแท่นที่ไม่เหมาะสมหรือการชนกัน	ปรับตำแหน่งทางกลและพารามิเตอร์กระบวนการใหม่

หลักการสำคัญ:

อย่าเพียงแค่ตั้งความเร็วในการติดตามให้สูงสุด ความเร็ว มุม ตำแหน่งเริ่มต้น และวิถีการกลับที่เหมาะสมนั้นสำคัญกว่าการเร่งความเร็วเพียงอย่างเดียว

4. การติดตั้งและการปรับแต่งทางกล

แนะนำให้ผู้ผลิตอุปกรณ์หรือช่างเทคนิคที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเป็นผู้ติดตั้งและทดสอบการใช้งานเบื้องต้น ตำแหน่งการติดตั้งและระยะห่างที่เหมาะสมจะแตกต่างกันไปตามโครงสร้างของอุปกรณ์ ขนาดจากรุ่นอื่นไม่สามารถนำมาใช้กับเครื่องนี้ได้โดยตรง

1) การเตรียมการก่อนการติดตั้ง

ก่อนการติดตั้ง โปรดตรวจสอบรายการต่อไปนี้:

ตรวจสอบรุ่นอุปกรณ์เสริม พิกัดรับน้ำหนัก และรุ่นเครื่องดัดงอให้แน่ใจ
ตรวจสอบโครง, พื้นผิวรองรับวัสดุ, แขนรองรับ และชิ้นส่วนระบบส่งกำลังว่ามีรอยเสียหายหรือไม่
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฐานติดตั้งอุปกรณ์หรือฐานเคลื่อนย้ายได้นั้นตรงตามข้อกำหนด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ การต่อสายดิน และอินเทอร์เฟซทางไฟฟ้าตรงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์
จัดทำแบบร่างอุปกรณ์ แผนผังการเดินสายไฟ และคู่มือการติดตั้ง
เคลียร์พื้นที่ด้านหน้าเครื่องดัดให้โล่ง โดยเว้นที่ว่างให้เครื่องรองรับวัสดุเคลื่อนที่ได้
จากผลการประเมินความเสี่ยง ณ สถานที่ปฏิบัติงาน ให้ดำเนินการปิดเครื่อง ติดป้ายกำกับ และป้องกันการเปิดเครื่องโดยไม่ได้ตั้งใจ

2) ขั้นตอนการติดตั้งทางกล

– การจัดตำแหน่ง ตัวตามการดัดของเครื่องดัด CNC

เลื่อนอุปกรณ์ติดตามไปยังตำแหน่งที่กำหนดไว้ด้านหน้าเครื่องดัด โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางระหว่างแท่นรองรับวัสดุ แขนรองรับ และพื้นที่ทำงานของเครื่องดัด

– การปรับความสูง

ปรับความสูงของแท่นรองชิ้นงานให้เหมาะสมกับพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ด้านล่างของเครื่องดัด ความสูงของแม่พิมพ์ และข้อกำหนดในการรองรับชิ้นงาน ไม่ว่าจะให้เสมอกับพื้นผิว ต่ำกว่าเล็กน้อย หรือการตั้งค่าอื่นๆ ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ผลิต

– การปรับระยะห่างจากด้านหน้าไปด้านหลัง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวรองรับวัสดุอยู่ในตำแหน่งที่สามารถรองรับชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นโลหะจะไม่กระแทกพื้นผิวรองรับวัสดุหรือกลไกในระหว่างการหมุน

– ตรวจสอบตำแหน่งจากซ้ายไปขวา

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์รองรับชิ้นงานเหมาะสมกับจุดศูนย์ถ่วง ความยาวในการดัด และช่วงการรองรับของชิ้นงาน เมื่อใช้อุปกรณ์รองรับชิ้นงานหลายชิ้น ให้ตรวจสอบการชนกันระหว่างอุปกรณ์เหล่านั้นด้วย

– รักษาความปลอดภัยและตรวจสอบอีกครั้ง

ขันข้อต่อทางกล เบรกของล้อ หรือตัวยึดฐานให้แน่นตามที่ระบุ และตรวจสอบความเรียบและระยะห่าง

3) การตรวจสอบการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าและสัญญาณ

การเดินสายไฟฟ้าควรดำเนินการโดยช่างไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติเหมาะสมตามแบบแปลนอุปกรณ์ อย่าตัดสินวิธีการเดินสายไฟจากสีของสายไฟหรือลักษณะของขั้วต่อเพียงอย่างเดียว

รายการตรวจสอบหลักประกอบด้วย:

รายการตรวจสอบ	ข้อกำหนดการยอมรับ
แหล่งจ่ายไฟหลัก	แรงดันไฟฟ้า ความถี่ และการกำหนดค่าการป้องกันเป็นไปตามข้อกำหนดบนแผ่นป้ายชื่อผลิตภัณฑ์
การต่อสายดินเพื่อป้องกัน	การต่อสายดินมีความน่าเชื่อถือ
เซอร์โวไดรเวอร์	ตรงตามแบบจำลอง ไม่มีสัญญาณเตือนผิดปกติ
เซ็นเซอร์ตำแหน่ง	การติดตั้งมีความปลอดภัย การเปลี่ยนแปลงสัญญาณถูกต้อง
การสื่อสารควบคุม	สัญญาณจากเครื่องดัดและอุปกรณ์เซอร์โวเป็นไปตามคำจำกัดความของอินเทอร์เฟซ
สวิตช์จำกัดและปุ่มหยุดฉุกเฉิน	การตรวจสอบและการทดสอบการทำงานเสร็จสมบูรณ์ตามหลักการออกแบบ
การจัดวางสายเคเบิล	ไม่มีแรงเสียดทาน แรงอัด หรือการพันกันกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่

หมายเหตุพิเศษ:

หากใช้มาตรวัดแม่เหล็กภายนอก PLC อิสระ หรือเซ็นเซอร์วัดระยะเลื่อนเฉพาะ ให้ปฏิบัติตามแผนผังการเดินสายไฟของรุ่นที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัดในระหว่างการติดตั้ง ห้ามเชื่อมต่อสัญญาณโดยพลการ ดัดแปลงวงจรความปลอดภัยของเครื่องดัด หรือข้ามฟังก์ชันการป้องกัน

5. การเริ่มต้นระบบ การแก้ไขข้อผิดพลาด และการทำงานครั้งแรก

1) รายการตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน

ก่อนเริ่มกะทำงานแต่ละครั้ง ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้ให้เรียบร้อย:

โครงสร้างเชิงกล:

แท่นรองรับวัสดุ แขนรองรับ และโครงสร้างไม่มีการเสียรูปหรือรอยแตกที่เห็นได้ชัด
น็อตเชื่อมต่อ อุปกรณ์เบรก และกลไกการยึดต่างๆ มีความน่าเชื่อถือ
เส้นทางการเคลื่อนที่ปราศจากเครื่องมือ เศษวัสดุ หรือสิ่งกีดขวางอื่นใด

ระบบไฟฟ้า :

ระบบจ่ายไฟ ระบบสายดิน และแผงควบคุมอยู่ในสภาพปกติ
เซ็นเซอร์และไดรเวอร์ไม่มีสัญญาณเตือนผิดปกติใดๆ
อุปกรณ์หยุดฉุกเฉินและอุปกรณ์จำกัดการทำงานอยู่ในสภาพปกติ

ชิ้นงานและแม่พิมพ์:

ขนาด น้ำหนัก และจุดศูนย์ถ่วงของชิ้นงานตรงตามขีดความสามารถของอุปกรณ์
แม่พิมพ์ได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้อง และแท่นรองรับวัสดุสอดคล้องกับเส้นทางการเคลื่อนที่ของชิ้นงาน
แผ่นโลหะไม่มีสภาพผิดปกติใดๆ ที่อาจทำให้เกิดการลื่นไถลหรือความไม่เสถียร

2) ขั้นตอนการเริ่มต้นใช้งานครั้งแรก

การเริ่มต้นใช้งานอุปกรณ์:

หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานปลอดภัยแล้ว ให้เริ่มเดินเครื่องดัดและอุปกรณ์เสริมตามลำดับตามคำแนะนำของผู้ผลิต

การตรวจสอบอินเทอร์เฟซควบคุม:

ตรวจสอบว่าหน้าจอแสดงผลปกติ สถานะการสื่อสารถูกต้อง และไม่มีสัญญาณเตือนจากไดรเวอร์หรือเซ็นเซอร์ที่ยังไม่ได้รับการประมวลผล

ไม่มีผลตอบแทน:

ปรับแกนที่เกี่ยวข้องกลับไปยังตำแหน่งอ้างอิงตามที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งาน หากอุปกรณ์ต้องการให้รางเลื่อนของเครื่องดัดกลับไปที่ตำแหน่งศูนย์ก่อน ให้ปฏิบัติตามลำดับการเริ่มต้นอย่างเคร่งครัด

การเลือกโหมดด้วยตนเอง:

ใช้โหมดการวิ่งเหยาะๆ หรือโหมดการทำงานด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบทิศทางการเคลื่อนที่ สวิตช์จำกัด และการกลับสู่ตำแหน่งเดิมของอุปกรณ์ติดตาม โหมดการทำงานด้วยตนเองไม่ได้ขจัดความเสี่ยงต่อการทำงานผิดพลาดของฟังก์ชันด้านความปลอดภัย

การทดสอบขณะไม่มีโหลด:

โดยไม่มีชิ้นงาน ให้ตรวจสอบทิศทางการเคลื่อนที่และช่วงการเคลื่อนที่แต่ละครั้งที่ความเร็วปลอดภัยที่กำหนดไว้สำหรับอุปกรณ์นั้นๆ

การทดสอบการดัดชิ้นงาน:

โดยใช้ชิ้นงานทดสอบที่ผ่านการตรวจสอบแล้วและสภาวะกระบวนการที่มีความเสี่ยงต่ำ ตรวจสอบว่าการทำงานของตัวรองรับวัสดุสอดคล้องกับการเคลื่อนตัวของแผ่นโลหะหรือไม่

เริ่มการผลิตหลังจากยืนยันคำสั่งซื้อ:

ตรวจสอบคุณภาพการดัดงอ ความเสถียรของการรองรับวัสดุ ระยะห่างในการเคลื่อนที่ และการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัย พร้อมทั้งบันทึกผลการตรวจสอบข้อผิดพลาด

3) จะตั้งค่าพารามิเตอร์หลักอย่างไร?

พารามิเตอร์	หลักการตั้งค่า	ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย
ตำแหน่งเดิม	ปรับเทียบตามโปรแกรมจุดอ้างอิงของอุปกรณ์	การจัดเรียงตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของจุดกำเนิดทำให้เกิดโรคหลอดเลือดสมองผิดปกติ
ตำแหน่งเริ่มต้น	ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการวางชิ้นงานและฐานรองรับเบื้องต้นมีความมั่นคง	การรองรับวัสดุไม่เพียงพอก่อนการดัดแผ่นโลหะ
ความเร็วในการติดตามผล	ปรับความเร็วในการดัดให้เหมาะสมกับลักษณะของชิ้นงาน	ความไม่สอดคล้องกันที่เกิดจากความเร็วที่ช้าหรือเร็วเกินไป
มุมติดตามผล	ตั้งค่าตามรูปทรงของชิ้นงานและตรรกะการควบคุม	การเลื่อนสัมพัทธ์ระหว่างพื้นผิวรองรับวัสดุและแผ่นโลหะ
ตำแหน่งส่งคืน	ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีพื้นที่เพียงพอสำหรับการขนถ่าย พลิกกลับ และขั้นตอนต่อไป	แรงกระแทกบนชิ้นงานหรือแม่พิมพ์ระหว่างจังหวะการเคลื่อนที่กลับ
ตำแหน่งจำกัด	ปรับเทียบโดยอิงจากระยะชักที่อนุญาตจริงของกลไก	การเคลื่อนไหวเกินขีดจำกัดหรือการทำงานของสวิตช์จำกัดก่อนกำหนด
การตั้งค่าการโหลด	ห้ามใช้งานเกินขีดจำกัดที่ระบุไว้บนแผ่นป้ายและเงื่อนไขการใช้งานที่กำหนด	สัญญาณเตือนการโอเวอร์โหลด การเสียรูป หรือการทำงานของแอคชูเอเตอร์

ชื่อพารามิเตอร์และตรรกะการตั้งค่าของคอนโทรลเลอร์ต่างๆ ไม่เหมือนกัน ในระหว่างการแก้ไขข้อผิดพลาดเบื้องต้น ควรบันทึกค่าเดิมทีละรายการ และควรสำรองข้อมูลพารามิเตอร์ก่อนทำการแก้ไข พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยไม่ควรแก้ไขโดยพลการ และไม่ควรปิดใช้งานสัญญาณเตือนภัย

6. ขั้นตอนการดัดงอตามขั้นตอนมาตรฐาน

ขั้นตอนต่อไปนี้ใช้กับสภาวะการดัดแบบกึ่งอัตโนมัติทั่วไป โดยมีการป้อนชิ้นงานด้วยมือและการรองรับเสริมในขั้นตอนติดตามผล

ขั้นตอนที่ 1: ยืนยันกระบวนการและชิ้นงาน

ตรวจสอบวัสดุ ความหนา ความยาว น้ำหนัก ทิศทางการดัด ขนาดช่องเปิดแม่พิมพ์ และลำดับขั้นตอนการผลิตของแผ่นโลหะ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความสามารถในการรับน้ำหนักของอุปกรณ์ติดตามนั้นเพียงพอต่อสภาพการรองรับจริง

ขั้นตอนที่ 2: ปรับตำแหน่งตัวรองรับวัสดุ

ปรับความสูงของแท่นรองวัสดุ ตำแหน่งด้านหน้า-ด้านหลัง และตำแหน่งด้านซ้าย-ด้านขวาให้เหมาะสมกับขนาดของชิ้นงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานวางอย่างมั่นคงและจะไม่เอียงเนื่องจากน้ำหนักของชิ้นงานเองหรือแรงกระทำที่ไม่สมดุล

ขั้นตอนที่ 3: เลือกโหมดการทำงาน

เลือกโหมดการทำงานแบบแมนนวล ทดลองทำงาน หรือติดตามผลอัตโนมัติ ตามคู่มือการใช้งานอุปกรณ์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าโปรแกรมการดัด พารามิเตอร์การติดตามผล และสถานะความปลอดภัยถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 4: ดำเนินการดัดงอ

เริ่มดัดตามวิธีการควบคุมการทำงานที่กำหนดไว้ สังเกตว่าแท่นวางวัสดุเคลื่อนที่ตามแผ่นโลหะได้อย่างราบรื่นหรือไม่ ห้ามสอดมือเข้าไปในบริเวณที่เป็นอันตรายของแม่พิมพ์ด้านบน แม่พิมพ์ด้านล่าง แขนรองรับ หรือกลไกการเคลื่อนที่อื่นๆ

ขั้นตอนที่ 5: เลื่อนคันโยกกลับจนสุด และนำวัสดุออก

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวเลื่อนและอุปกรณ์ลำเลียงวัสดุอยู่ในสภาพที่ปลอดภัยสำหรับการขนถ่าย ก่อนที่จะดำเนินการนำวัสดุออก พลิก หรือเคลื่อนย้ายไปยังกระบวนการถัดไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ

หกข้อกำหนดสำคัญระหว่างการใช้งาน:

ห้ามใช้งานเกินพิกัดน้ำหนักบรรทุกที่กำหนดของอุปกรณ์ หรือเกินช่วงน้ำหนักบรรทุกที่อนุญาตในขณะไม่อยู่ตรงกลาง
ห้ามใช้มือกดลงบนแขนลำเลียงวัสดุหรือกลไกส่งกำลังที่กำลังเคลื่อนที่
อย่าไปยืนในบริเวณอันตรายที่แผ่นโลหะขนาดใหญ่อาจแกว่ง กระเด้ง หรือตกลงมาได้
ห้ามทำการแทรกแซงด้วยตนเองโดยไม่ได้รับอนุญาตในโหมดอัตโนมัติ
หากพบว่าวัสดุทำงานไม่ประสานกัน ติดขัด ชนกัน หรือมีเสียงผิดปกติ ให้หยุดเครื่องจักรอย่างปลอดภัยตามขั้นตอนฉุกเฉินในสถานที่ปฏิบัติงาน
ห้ามดำเนินการผลิตต่อโดยการรีเซ็ตซ้ำๆ บังคับให้ส่งออก หรือข้ามระบบล็อกจนกว่าจะแก้ไขข้อผิดพลาดได้

7. เทคนิคการใช้งานสำหรับชิ้นงานประเภทต่างๆ

1) การดัดแผ่นโลหะยาวและบาง

เน้นการป้องกันน้ำหนักของแผ่นโลหะเองไม่ให้เกิดการหย่อนตัว การเบี่ยงเบนของแนวโค้ง หรือรอยขีดข่วนที่ไม่จำเป็นบนพื้นผิว 1) ควรตั้งตำแหน่งการรองรับและเส้นทางการติดตามให้เหมาะสม

2) การดัดแผ่นโลหะขนาดใหญ่และหนัก

ให้ความสำคัญกับการคำนวณน้ำหนักของแผ่นโลหะ จุดศูนย์ถ่วง แรงปฏิกิริยาของตัวรองรับ และภาระเยื้องศูนย์ อุปกรณ์รองรับวัสดุอาจไม่สามารถรับน้ำหนักชิ้นงานได้ทั้งหมด หากจำเป็น ควรใช้ระบบยกหรือตัวรองรับเพิ่มเติมที่ได้รับการอนุมัติจากทีมวิศวกรรม

3) ตัวถังทรงกล่องและการดัดโค้งหลายจุด

เน้นตรวจสอบว่าขอบที่โค้งงอ ขอบด้านข้าง และส่วนที่ยื่นออกมานั้นไปรบกวนแท่นรองรับวัสดุ แขนรองรับ และโครงหรือไม่ ปรับลำดับการดัดหากจำเป็น

4) แผ่นอลูมิเนียมและแผ่นตกแต่ง

ให้ความสำคัญกับการใช้พื้นผิวรองรับที่ทำจากวัสดุสะอาด ตลับลูกปืน หรือวัสดุป้องกันที่เหมาะสมกับพื้นผิวชิ้นงาน และตรวจสอบเศษโลหะ ขอบคม และสิ่งแปลกปลอม เพื่อลดความเสี่ยงต่อการเกิดรอยขีดข่วน

8. ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีการแก้ไขปัญหา

อาการผิดปกติ	สาเหตุที่เป็นไปได้	คำแนะนำในการแก้ไขปัญหา
อุปกรณ์ติดตามผลไม่สามารถเริ่มต้นทำงานได้	ระบบจ่ายไฟทำงานผิดปกติ ปุ่มหยุดฉุกเฉินไม่สามารถรีเซ็ตได้ เงื่อนไขการสตาร์ทไม่ตรงตามที่กำหนด	ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ สัญญาณเตือน และสถานะความปลอดภัย
แพลตฟอร์มวัสดุไม่ปฏิบัติตาม	เซ็นเซอร์ไม่มีสัญญาณ การสื่อสารล้มเหลว โหมดควบคุมไม่ถูกต้อง	ตรวจสอบสัญญาณตอบรับ สถานะการสื่อสาร และโหมดการทำงาน
ทิศทางการติดตามกลับด้าน	ข้อผิดพลาดในการกำหนดค่าทิศทางหรือพารามิเตอร์ผิดปกติ	หลังจากปิดเครื่องแล้ว ให้ตรวจสอบการตั้งค่าทิศทางตามขั้นตอนของผู้ผลิต
การเคลื่อนไหวล่าช้าอย่างมาก	การทำงานผิดพลาดของระบบป้อนกลับ, ความไม่ตรงกันของพารามิเตอร์วิถีการเคลื่อนที่, ความต้านทานเชิงกลมากเกินไป	ตรวจสอบสัญญาณ พารามิเตอร์ และสถานะการเคลื่อนไหวทางกล
การสั่นสะเทือนของแท่นหรือเสียงผิดปกติ	การเชื่อมต่อหลวม การสึกหรอของระบบส่งกำลัง กลไกติดขัด	หลังจากปิดเครื่องและไฟดับ ให้ตรวจสอบโครงสร้างทางกล
สัญญาณเตือนเซอร์โวโอเวอร์โหลด	การโอเวอร์โหลด การรบกวนทางกล ความต้านทานการส่งกำลังที่ผิดปกติ	กำจัดสัญญาณรบกวนและตรวจสอบสถานะการโหลดและไดรฟ์
ตำแหน่งต้นกำเนิดไม่ถูกต้อง	การเบี่ยงเบนของจุดอ้างอิง เซ็นเซอร์หลวม หรือการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์	ดำเนินการตามขั้นตอนการสอบเทียบที่กำหนดไว้อีกครั้ง
รอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นงาน	สิ่งแปลกปลอม เศษโลหะ หรือการสัมผัสที่ไม่เหมาะสมบนพื้นผิวรองรับวัสดุ	ทำความสะอาดพื้นผิวรองรับวัสดุและตรวจสอบบริเวณที่สัมผัส
มุมดัดที่ไม่เสถียร	การรองรับแผ่นโลหะที่ไม่สม่ำเสมอ ความแตกต่างของวัสดุ หรือความเบี่ยงเบนในกระบวนการผลิต	ตรวจสอบการรองรับ แม่พิมพ์ ความหนาของแผ่น และขั้นตอนการดัด
จังหวะการกลับไม่สมบูรณ์	สวิตช์จำกัดการทำงานผิดปกติ สิ่งกีดขวาง หรือพารามิเตอร์โปรแกรมไม่ถูกต้อง	หยุดการทำงานอัตโนมัติและตรวจสอบจังหวะการทำงานและการตอบสนอง

ลำดับขั้นตอนการแก้ไขปัญหามาตรฐาน:

หยุดการทำงานในปัจจุบันและปรับการเคลื่อนไหวที่เป็นอันตรายให้ปลอดภัยตามข้อกำหนดของอุปกรณ์
หากจำเป็นต้องตรวจสอบกลไกภายในหรือสายไฟ ให้ดำเนินการแยกพลังงาน ล็อกเอาต์ และติดป้ายกำกับตามที่กำหนด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพลังงานที่เหลืออยู่ได้ถูกปล่อยออกอย่างปลอดภัยแล้ว
บันทึกรหัสสัญญาณเตือน ขั้นตอนที่เกิดข้อผิดพลาด ข้อมูลชิ้นงาน และปรากฏการณ์ผิดปกติใดๆ
ตรวจสอบตามรายการข้อบกพร่อง การซ่อมแซมที่อยู่นอกเหนืออำนาจของผู้ปฏิบัติงานควรดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
หลังจากแก้ไขปัญหาแล้ว ให้ตรวจสอบฟังก์ชันด้านความปลอดภัยอีกครั้ง และทำการทดสอบแบบไม่มีโหลดและตรวจสอบตัวอย่างตามที่กำหนดก่อนที่จะเริ่มการผลิตอีกครั้ง

9. แผนการบำรุงรักษา

ควรพิจารณากำหนดรอบการบำรุงรักษาโดยอิงจากความถี่ในการใช้งานอุปกรณ์ สภาพแวดล้อมการทำงาน สภาวะการรับน้ำหนัก และข้อกำหนดของผู้ผลิต ตารางด้านล่างนี้แสดงกรอบการบำรุงรักษาประจำวันที่แนะนำ และไม่ได้แสดงถึงรอบการบำรุงรักษาที่บังคับใช้สำหรับทุกรุ่น

วงจร	สารบัญการบำรุงรักษา	มาตรฐานการตรวจสอบ
ต่อกะ	ทำความสะอาดพื้นผิวรองรับวัสดุ ตรวจสอบลักษณะภายนอก สัญญาณเตือน และสถานะการเคลื่อนไหว	ไม่มีสิ่งแปลกปลอม ไม่มีเสียงผิดปกติ
รายสัปดาห์	ตรวจสอบขั้วต่อ เบรกของล้อเลื่อน สายเคเบิล และการยึดเซ็นเซอร์	ไม่มีความหลวม สึกหรอ หรือเสียหาย
รายเดือน	ตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำ ขอบเขตการทำงาน และระยะห่าง	เป็นไปตามค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตซึ่งระบุไว้โดยอุปกรณ์
ตามกำหนดการของผู้ผลิต	ตรวจสอบชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง จุดหล่อลื่น ตลับลูกปืน และเฟืองทดรอบ	สภาพการหล่อลื่นและการสึกหรอเป็นไปตามข้อกำหนด
ปกติ การบำรุงรักษาแบบมืออาชีพ	ตรวจสอบระบบไฟฟ้า ระบบขับเคลื่อน ระบบสายดิน และฟังก์ชันด้านความปลอดภัย	ผลการทดสอบเป็นไปตามข้อกำหนดของอุปกรณ์
หลังจากการซ่อมแซมที่ผิดปกติ	ตรวจสอบตำแหน่งทางกล การตอบสนอง ระบบล็อก และวิถีการเคลื่อนที่ต่อเนื่องอีกครั้ง	การผลิตจะสามารถกลับมาดำเนินการต่อได้ก็ต่อเมื่อได้รับการตรวจสอบและอนุมัติแล้วเท่านั้น

1) การหล่อลื่นและการทำความสะอาด

ใช้สารหล่อลื่นเกรดที่ระบุไว้เฉพาะในบริเวณที่ผู้ผลิตกำหนดเท่านั้น

ห้ามฉีดน้ำยาทำความสะอาดลงบนมอเตอร์เซอร์โว ตัวเข้ารหัส หรือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โดยไม่เลือกปฏิบัติ

ทำความสะอาดเศษโลหะ คราบน้ำมัน และวัตถุแปลกปลอมมีคมออกจากแท่นรองรับวัสดุ

แก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น การหล่อลื่นไม่เพียงพอ การรั่วไหลของน้ำมัน การสึกหรอ หรืออุณหภูมิที่สูงขึ้นผิดปกติโดยทันที

2) เซ็นเซอร์และระบบควบคุม

ตรวจสอบเซ็นเซอร์ตำแหน่งและส่วนรองรับว่าหลวมหรือไม่

ตรวจสอบเครื่องชั่งแม่เหล็ก ขั้วต่อ และสายสัญญาณว่ามีร่องรอยความเสียหายจากการกระแทกหรือสิ่งปนเปื้อนหรือไม่

สำรองข้อมูลพารามิเตอร์ของตัวควบคุมและการกำหนดค่าอุปกรณ์

ห้ามอัปเกรดซอฟต์แวร์ แก้ไขพารามิเตอร์ไดรเวอร์ หรือคืนค่าการตั้งค่าจากโรงงานโดยพลการ

3) การเริ่มต้นระบบใหม่หลังจากปิดเครื่องเป็นเวลานาน

หลังจากปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ตรวจสอบโครงสร้างทางกล ระบบจ่ายไฟ ระบบหล่อลื่น เซ็นเซอร์ และฟังก์ชันความปลอดภัย

เมื่อเริ่มการทำงานใหม่ ให้ทำการปรับค่าศูนย์และทดสอบการทำงานโดยไม่มีโหลดตามที่ผู้ผลิตกำหนดก่อนทำการดัดชิ้นงานทดสอบ ห้ามเริ่มการผลิตด้วยโหลดเต็มพิกัดโดยตรง

10. คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับอุปกรณ์ช่วยพยุงวัสดุหลังการรักษา (FAQ)

Q1: อุปกรณ์ช่วยพยุงวัสดุหลังการดัดงอสามารถช่วยเพิ่มความแม่นยำในการดัดงอได้หรือไม่?

ภายใต้เงื่อนไขบางประการ การดัดโลหะสามารถช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการประมวลผลได้ ช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของชิ้นงานโดยการรองรับแผ่นโลหะ ลดการหย่อนตัวและการเบี่ยงเบนตำแหน่ง อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำขั้นสุดท้ายยังคงได้รับผลกระทบจากสภาพของเครื่องดัด แม่พิมพ์ ความแตกต่างของวัสดุ พารามิเตอร์การชดเชย และขั้นตอนการทำงาน

Q2: อุปกรณ์รองรับวัสดุที่ใช้ในภายหลังนั้นเหมาะสมกับเครื่องดัดทุกประเภทหรือไม่?

ไม่จำเป็น ต้องตรวจสอบพื้นที่ติดตั้งเครื่องจักร ความสามารถในการรับน้ำหนักของอุปกรณ์รองรับวัสดุ ระยะการเคลื่อนที่ อินเทอร์เฟซควบคุม และระบบล็อคเพื่อความปลอดภัย อุปกรณ์บางชนิดอาจต้องใช้ขายึดเฉพาะหรือการดัดแปลงจากผู้ผลิต

Q3: อุปกรณ์ช่วยพยุงวัสดุที่ใช้ในภายหลังสามารถทดแทนแรงงานคนได้อย่างสมบูรณ์หรือไม่?

ไม่จำเป็นเสมอไป มันอาจช่วยลดงานยกด้วยมือและงานสนับสนุนเพิ่มเติมได้ แต่การจัดการด้านความปลอดภัยในการขนถ่าย การจัดวาง การพลิก การหยิบ และชิ้นงานที่ซับซ้อนยังคงขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าอุปกรณ์และระดับความเชี่ยวชาญ ระบบอัตโนมัติ.

Q4: หากแขนรองรับวัสดุสั่นขณะใช้งาน ควรทำอย่างไร?

ควรหยุดกระบวนการที่เกี่ยวข้อง และตรวจสอบเครื่องจักรเพื่อหาชิ้นส่วนที่หลวม การรบกวนการเคลื่อนที่ การปนเปื้อนของรางนำ การสึกหรอของระบบส่งกำลัง หรือความผิดปกติในการควบคุม ห้ามเพิ่มความเร็วโดยตรงหรือปรับค่าเกนเซอร์โวโดยพลการเพื่อปกปิดปัญหา

Q5: วิธีหลีกเลี่ยงการขีดข่วนพื้นผิวแผ่นสแตนเลส?

รักษาพื้นผิวรองรับให้สะอาด กำจัดเศษโลหะและเสี้ยน เลือกใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสมสำหรับพื้นผิวชิ้นงาน และตรวจสอบการเลื่อนและการสัมผัสของแผ่นโลหะในระหว่างกระบวนการต่อเนื่อง

Q6: ต้องทำการบำรุงรักษาบ่อยแค่ไหน?

ควรปฏิบัติตามรอบการบำรุงรักษาที่ผู้ผลิตกำหนด การทำความสะอาดและการตรวจสอบด้วยสายตาโดยทั่วไปสามารถรวมอยู่ในงานของแต่ละกะได้ ในขณะที่การตรวจสอบกลไกการส่งกำลัง ตัวยึด และสถานะตำแหน่งควรอยู่ในขั้นตอนการบำรุงรักษาเป็นระยะ โดยปรับตารางเวลาตามความเข้มข้นของการใช้งานได้

Q7: อุปกรณ์รองรับวัสดุที่ใช้ในภายหลังสามารถรวมเข้ากับสถานีงานดัดของหุ่นยนต์ได้หรือไม่?

บางรุ่นสามารถทำได้ แต่ต้องพิจารณาอย่างรอบด้านเกี่ยวกับช่วงการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์ วิถีการเคลื่อนที่ของแขนรองรับวัสดุ ตำแหน่งการจับยึดชิ้นงาน การสื่อสารควบคุม และระบบล็อคเพื่อความปลอดภัย และต้องผ่านการประเมินความเสี่ยงและการแก้ไขข้อผิดพลาดในระดับระบบ

11. สรุปคู่มือ: หลักการพื้นฐานของการใช้งานที่ถูกต้อง

การใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพของ ซีเอ็นซีกดเบรก การโค้งงอตามเอ่อ อุปกรณ์นี้สามารถสรุปได้เป็น 6 ภารกิจหลัก:

การเลือกที่ถูกต้อง: โครงสร้างของอุปกรณ์ ความสามารถในการรับน้ำหนัก และวิธีการควบคุม ต้องสอดคล้องกับชิ้นงานและเครื่องดัด
ข้อกำหนดการติดตั้ง: ตำแหน่งการติดตั้ง การเชื่อมต่อทางกล จุดศูนย์ และสวิตช์จำกัดทั้งหมดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิต
การจับคู่โปรแกรม: พารามิเตอร์ของแผ่นโลหะ ลำดับการดัด และเส้นทางการเคลื่อนที่ของตัวรองรับวัสดุได้รับการตรวจสอบแล้ว
การทำงานที่เสถียร: แขนรองรับวัสดุเคลื่อนที่ประสานกับแผ่นวัสดุ โดยไม่มีการดันผิดปกติ การลื่นไถล หรือการชนกัน
การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา: มีการตรวจสอบกลไกการเคลื่อนที่ ระบบควบคุม พื้นผิวรองรับ และฟังก์ชันด้านความปลอดภัยอย่างสม่ำเสมอ
ความปลอดภัยต้องมาก่อน: หากพบความผิดปกติใด ๆ จะต้องดำเนินการตามระเบียบ และการผลิตจะไม่ดำเนินต่อไปหากไม่มีฟังก์ชันป้องกันด้วยแผ่นป้องกัน

ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง:

ข้อดีของระบบติดตามแผ่นกระดาษอัตโนมัติ: ยกระดับจากระบบ manual สู่ระบบ smart อย่างครบวงจร

คำอธิบายโดยละเอียดของอุปกรณ์ติดตามการดัดแบบอิสระ