Novinky a události

Návod k obsluze a uživatelská příručka k hydraulickým ohýbacím válcům

Hydraulické ohýbačky plechů jsou nezbytným zařízením pro tváření a zpracování plechů. Využívají především relativní polohu a rotační pohyb horních, dolních a bočních válců k plynulému ohýbání plechů, jako je ocel, nerezová ocel a hliník, a postupně tvarují ploché plechy do válcových, obloukových, kuželových a dalších zakřivených obrobků.

Různé konstrukce hydraulických ohýbaček plechů mají různé způsoby provozu, zejména tříválcové, čtyřválcové, symetrické, asymetrické a CNC hydraulické ohýbačky plechů, jejichž pohyby válců a způsoby ovládání nejsou zcela stejné. Proto je následující obsah založen na běžných hydraulických tříválcových/čtyřválcových ohýbačkách plechů.

Skutečný provoz musí být založen na návodu k obsluze, schématu hydraulického zapojení a elektrických výkresech poskytnutých výrobcem zařízení. Čtyřválcové stroje se obvykle skládají z horního válce, spodního válce a levého a pravého bočního válce. Spodní a boční válce se zvedají a spouštějí hydraulickými válci a za činnost každého mechanismu je zodpovědný řídicí systém.

1. Základní struktura hydraulických ohýbacích válců

Typický hydraulický válcovací stroj na plechy zahrnuje hlavně následující systémy:

Systém	Hlavní komponenty	Hlavní funkce
Rámový systém	Levý a pravý rám, základna, spojovací nosníky	Nesou hlavní zatížení během procesu válcování plechu
Válečkový systém	Horní válec, spodní válec, boční válce	Na plechový materiál aplikujte ohybový tlak
Hlavní pohonný systém	Hydraulický motor/elektromotor, reduktor, převodovka atd.	Pohon válců k otáčení
Hydraulický systém	Hydraulické čerpadlo, olejová nádrž, ventilová skupina, válec, potrubí	Dosáhněte zvedání, upínání a naklápění pomocí válečků
Elektrický systém	Elektrický rozvaděč, PLC, stykače, senzory	Provoz řídicího zařízení
Operační systém	Tlačítková stanice, dotyková obrazovka nebo CNC systém	Interakce člověk-stroj a nastavení parametrů
Naklápěcí zařízení	Naklápěcí válec, naklápěcí rám	Usnadnění demontáže tvarovacího válce
Vyvažovací/synchronizační zařízení	Synchronizační ventil, snímač posunutí atd.	Zajistěte rovnoměrný pohyb na obou koncích válečků
Bezpečnostní zařízení	Nouzové zastavení, koncový spínač, zábradlí, bezpečnostní lano atd.	Zabraňte náhodnému vstupu personálu do nebezpečných prostor

V typické konstrukci čtyřválcového hydraulického ohýbacího stroje na plechy horní válec obvykle zastává hlavní hnací a ohýbací funkce, spodní válec se používá k upínání plechu a dva boční válce se používají pro předohýbání konců a celkové tvarování.

2. Základní znalosti, které musí operátoři zvládnout

Před zahájením provozu by se operátoři měli seznámit s:

Struktura stroje
Princip fungování hydraulického systému
Funkce tlačítek elektrického ovládání
Směr pohybu každého válce
Maximální přípustná tloušťka plechu
Maximální přípustná šířka plechu
Minimální průměr válcování
Maximální válcovací kapacita
Omezení pevnosti materiálu
Maximální přípustný pracovní tlak
Všechny nebezpečné oblasti
Umístění tlačítka nouzového zastavení
Správné metody nakládky a vykládky
Metody vykládání obrobků
Postupy vypnutí v abnormálních situacích

Personál, který nebyl proškolen nebo není obeznámen s obsluhou zařízení, by neměl samostatně obsluhovat válcovací stroj na plechy.

Jedním z největších bezpečnostních rizik pro válcovací stroj na plechy je oblast sevření mezi rotujícími válci. Proto se rukojeti, oděvy, nástroje atd. musí během provozu vždy držet v dostatečné vzdálenosti od válcovacího systému. Příslušné manuály k zařízením také uvádějí oblast rotujících válců jako kritickou nebezpečnou oblast.

3. Standardní provozní postup pro hydraulický válcovací stroj na plechy

Při školení operátorů lze přímo dodržet následující postup:

① Zkontrolujte zařízení

↓

② Zkontrolujte hydraulický olej

↓

③ Zkontrolujte mazání

↓

④ Zkontrolujte elektrický systém

↓

⑤ Zkontrolujte nouzové zastavení a bezpečnostní zařízení

↓

⑥ Spusťte hydraulické čerpadlo

↓

⑦ Zkontrolujte pohyb každého válce bez zatížení

↓

⑧ Potvrďte specifikace desky

↓

⑨ Vložte talíř

↓

⑩ Vycentrujte desku

↓

⑪ Upněte spodní válec

↓

⑫ Předohněte první konec

↓

⑬ Změna směru

↓

⑭ Předohněte druhý konec

↓

⑮ Srolujte střední část

↓

⑯ Po několika průchodech desku zaoblete

↓

⑰ Kontrola rozměrů

↓

⑱ Splňuje požadavky

↓

⑲ Uvolněte obrobek

↓

⑳ Naklápění/vykládání

↓

Vyčistěte zařízení

↓

㉒ Zkontrolujte vybavení

↓

㉓ Zastavte stroj a odpojte napájení

4. Předstartovní kontrola

Předběžná kontrola je klíčovým krokem při provozu hydraulického ohýbacího válce.

1) Kontrola mechanických součástí

Kontrolovat:

Zkontrolujte, zda v rámu nejsou praskliny.
Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné spojovací šrouby.
Zkontrolujte, zda povrchy válců nejsou zjevně poškozené.
Zkontrolujte, zda se na horních, dolních a bočních válcích nenacházejí cizí předměty.
Zkontrolujte normální chod převodového stupně.
Zkontrolujte uvolněné spojky.
Zkontrolujte abnormální ložiska.
Zkontrolujte správnou funkci naklápěcího zařízení.
Zkontrolujte spolehlivost všech omezovacích zařízení.
Věnujte zvláštní pozornost povrchům válečků.

Silné korozivní koroze, škrábance nebo lokální deformace na povrchu válců mohou způsobit promáčkliny na povrchu desky a ovlivnit kruhovitost válcovaného materiálu.

2) Kontrola hydraulického systému

Hydraulický systém je primárním zdrojem energie pro hydraulický válcovací stroj na plechy.

Klíčové kontroly před spuštěním:

① Hladina hydraulického oleje

Zkontrolujte ukazatel hladiny oleje v nádrži.

Nízká hladina oleje může způsobit:

Kavitace hydraulického čerpadla
Nestabilní tlak v systému
Zvýšená teplota hydraulického oleje
Abnormální provoz pohonu
Poškození hydraulického čerpadla

Vysoká hladina oleje je také nepřiměřená; hladina oleje by měla být kontrolována podle specifikací výrobce.

② Stav hydraulického oleje

Pozorování:

Je to emulgované?
Je znatelně ztmavlý?
Obsahuje velké množství nečistot?
Má abnormální bubliny?
Má to znatelný zápach?

Znečištění hydraulického oleje přímo ovlivňuje spolehlivost hydraulických ventilů, čerpadel a válců.

③ Inspekce potrubí

Kontrolovat:

Vysokotlaké olejové potrubí
Konektory
Ventilové bloky
Válce
Těsnicí díly

Ověřte, že nedochází k žádným zjevným únikům oleje.

④ Tlakoměr

Zkontrolujte tlakoměr:

Je to normálně na nule?
Je ukazatel zaseknutý?
Je povrch poškozený?
Je zobrazení tlaku abnormální?

Nezvyšujte svévolně tlak v systému za účelem zlepšení valivých vlastností.

Maximální povolený tlak zařízení je určen hydraulickým systémem, válci, rámem, ložisky a válečky.

3) Kontrola mazacího systému

Ložiska, ozubená kola, vodicí lišty a kluzné části válcovacího stroje je třeba mazat podle požadavků zařízení.

Mezi běžná místa mazání patří:

Valivá ložiska
Naklápěcí zařízení
Vodicí lišty
Ozubená kola
Reduktor
Kluzná ložiska
Související pohyblivé části hydraulických mechanismů

Správné mazání může snížit tření a opotřebení a prodloužit životnost zařízení. Některé manuály k válcovacím strojům doporučují stanovit pravidelný plán mazání na základě zatížení zařízení a provozních podmínek.

Poznámka:

Tuk a mazací olej by se neměly míchat libovolně; výběr by měl být založen na požadavcích výrobce zařízení.

4) Inspekce elektrického systému

Kontroly před spuštěním:

Napájecí napětí
Základy
Elektrická rozvaděčová skříň
PLC
Ovládací tlačítka
Tlačítko nouzového zastavení
Koncové spínače
Cestovní spínače
Senzory
Motor
Hydraulický motor čerpadla
Řídicí obvod

Obzvláště důležité je potvrdit:

Nouzové tlačítko může normálně přerušit provoz zařízení.

Některé válcovací stroje na plechy jsou vybaveny ochranou proti sledu fází, která zabraňuje poruše hydraulického čerpadla v důsledku opačného otáčení motoru.

5. Postupy spouštění

Krok 1: Vyčistěte pracovní prostor

Ujistěte se, že nejsou žádné:

Plech, nástroje, šrouby, svařovací šňůry, zvedací zařízení, personál nebo jiné překážky v okolí válcovacího stroje.

Krok 2: Připojení hlavního napájení

Zapněte hlavní napájení.

Pozorovat:

Kontrolka napájení, PLC, dotyková obrazovka a všechny alarmové zprávy.

Pokud se objeví poruchový alarm, nejprve zjistěte příčinu; nevynucujte si restart.

Krok 3: Spuštění hydraulického ohýbacího válce

Spusťte hydraulickou čerpací stanici.

Neprovádějte válcování plechů s plným zatížením ihned po spuštění.

Pro některé čtyřválcové hydraulické ohýbací válceV návodu k obsluze od výrobce je uvedeno, že po delší době odstavení by mělo být olejové čerpadlo před opětovným spuštěním po určitou dobu v chodu, aby se hydraulický systém mohl plně vrátit do normálních provozních podmínek. Konkrétní doba by měla být dodržena v souladu s návodem k obsluze stroje.

6. Zkušební provoz bez zátěže

Před formálním zpracováním by měla být provedena zkouška bez zatížení.

Pořadí pro kontrolu:

1) Zvedání spodních válečků

Pozorovat:

Je zvedání plynulé?

Je sestup plynulý?

Jsou levý a pravý konec synchronizované?

Vyskytují se nějaké abnormální zvuky?

2) Zvedání bočních válečků

Zkontrolujte levou a pravou boční kladku.

Potvrdit:

Správný směr pohybu
Hladké zvedání
Synchronizováno na obou koncích
Koncové spínače fungují normálně.

3) Otáčení hlavního válce vpřed a vzad

Test:

Rotace vpřed
Opačná rotace
Zastávka

Ověřte, zda směr otáčení odpovídá směru otáčení tlačítka.

4) Naklápěcí zařízení

Kontrola:

Naklápění
Obnovit
Zámek

Naklápěcí zařízení musí být provozováno za stanovených podmínek.

Je zakázáno ovládat naklápěcí zařízení, pokud se hlavní válec otáčí vysokou rychlostí.

7. Příprava plechů

Před formálním válcováním plechu je třeba ověřit jeho parametry.

Mělo by být známo alespoň toto:

Materiál
Mez kluzu materiálu
Tloušťka
Šířka
Délka
Průměr cíle
Směr válcování
Zda je nutné předohýbání
Zda je nutné zúžení

Běžné materiály:

Například:

Uhlíková ocel

Q235, Q355 atd.

Nerez

304, 316L atd.

Hliníkový plech

5052, 6061 atd.

Různé materiály mají různou pevnost, prodloužení a pružnost.

Proto: U nerezové oceli Q235 a 304 stejné tloušťky a šířky nelze parametry válcování jednoduše kopírovat.

8. Kontrola plechů

Před formálním válcováním plechu je třeba zkontrolovat následující:

Zda je tloušťka rovnoměrná
Zda šířka splňuje požadavky
Zda se jedná o závažnou deformaci
Zda jsou tam praskliny
Zda jsou tam otřepy
Zda se na povrchu nacházejí cizí předměty

Plech by měl být co nejrovnější.

Zasílání silně nerovného plechu přímo do válcovacího stroje způsobí:

Nesprávné vyrovnání plechu
Oválný tvar role
Nekonzistentní tvary konců
Abnormální lokalizovaný stres

9. Zarovnání listů

Zarovnání listů je klíčové.

Teoreticky:

Osa plechu by měla přesně odpovídat ose válců na válcovacím stroji.

Pokud je list mimo střed, může dojít k následujícím problémům:

Různé poloměry valení na levém a pravém konci
Válec bude kuželový
Nesprávné zarovnání listu
Nerovnoměrné namáhání válců
Rozměry produktu budou mimo toleranci

Proto po naložení nespěchejte s navíjením plechu. Nejprve dokončete jeho polohování a zarovnání.

10. Standardní postup válcování pro čtyřválcový hydraulický válcovací stroj na plechy

Pro běžnou čtyřválcovou hydraulickou desku ohýbací válec U stroje lze kompletní proces válcování chápat jako:

Podávání → Středění → Upínání → Předohýbání konce → Obrácení → Předohýbání druhého konce → Střední válcování → Vícenásobné zaoblování → Tváření → Vykládání

1) Předohýbání prvního konce

Po umístění desky je spodní válec sevřen mezi horní a dolní válec.

Pak:

Spusťte horní válec
Pomalu otáčejte talířem
Upravte polohu bočního válce
Předohněte konec desky

Zastavit po splnění procesních požadavků

Hlavním účelem předohýbání je redukce rovných hran. Pokud je předohýbání nedostatečné, mohou se na obou koncích výsledného válce objevit zřetelné rovné úseky.

2) Předohýbání druhého konce

Po dokončení prvního předohýbání konce:

Udržujte správné upnutí spodním válečkem
Opačná rotace horního válce
Vrať talíř
Seřiďte druhý boční válec
Předohněte druhý konec

Čtyřválcový stroj dokáže snadno provádět oboustranné předohýbání, což je jedna z jeho důležitých výhod oproti některým tradičním tříválcovým strukturám.

3) Mezilehlé válcování

Po předběžném ohnutí obou konců začněte válcovat střední část plechu.

Základní proces:

Nastavení bočních válečků → Spuštění hlavního válečku → Posun plechu → Nastavení bočních válečků → Pokračování v válcování → Opakování cyklu

Ve skutečné výrobě obvykle nelze plech najednou válcovat na konečný průměr.

Místo toho by to mělo být:

Postupně vyvíjejte tlak, postupně tvarujte a několikrát rolujte tam a zpět.

To je výhodnější pro kontrolu:

Zaoblení
Průměr
Zbytkové napětí
Odchylka listu
Napětí válečků

11. Základní metody řízení valivého válce

Pokud je cílem kutálet válec:

Fáze 1: Lehce přitlačte list materiálu k vytvoření počátečního zakřivení.
Fáze 2: Postupně zvyšujte tlak bočních válců.
Fáze 3: Pokračujte v otáčení a nastavování polohy válečků.
Fáze 4: Proveďte několik vratných otáček.
Fáze 5: Snižte hodnotu nastavení s přiblížením se k cílovému průměru.
Fáze 6: Proveďte konečné zaoblení.

V závěrečné fázi se vyhněte nadměrnému nastavování polohy válců.

12. Jak se během válcování zjistí, zda se průměr blíží cílovému průměru?

Lze to určit pomocí:

Ochutnat
Měření vnějšího průměru
Měření vnitřního průměru
Zobrazení polohy CNC na válcovacím stroji
Laserové měření
Třmeny
Měřicí páska
Vyhrazená šablona oblouku

Pro vysoce přesnou výrobu je pouhá vizuální kontrola nedostatečná.

13. Proč je nutné provádět více válcovacích procesů?

Protože plech má pružnost a plasticitu.

Když je vnější síla odstraněna:

Elastická deformace se zotavuje
Materiál se vrátí zpět
Skutečný poloměr se může zvětšit.

Proto:

Dosažení určité polohy na válci neznamená, že si plech nakonec tento poloměr udrží. Tento problém s pružností je obzvláště výrazný u materiálů, jako je vysokopevnostní ocel a nerezová ocel.

Výroba proto obvykle vyžaduje:

Hrubé válcování → Střední válcování → Jemné válcování → Zaoblení

14. Důležité bezpečnostní předpisy během válcování plechů

Následujícím situacím je třeba dát vysokou prioritu.

1) Nikdy nevkládejte ruce mezi válečky

Toto je jeden z nejdůležitějších bezpečnostních předpisů.

Nepoužívejte ruce k:

Držte talíř
Zatlačte talíř
Zatáhněte za talíř
Vyčistěte talíř
Upravte okraje talíře

Zejména během otáčení válců.

2) Nikdy nestůjte ve směru pohybu talíře

Deska může náhle:

Skluz
Srolovat
Vyskakovací okno
Posun
Obstrukce

Obsluha by měla stát ve vyhrazené bezpečné zóně.

3) Nikdy nerolujte desky nad rámec jejich specifikací

Například pokud je jmenovitá kapacita zařízení 16 × 2000 mm, neznamená to, že všechny materiály lze přímo válcovat na rozměr 16 mm × 2000 mm.

Je také třeba zvážit následující:

Pevnost materiálu
Mez kluzu
Minimální průměr válce
Efektivní šířka role
Stav desky
Metoda válcování

15. Zakázáno: Oprava silně nerovného plechu

Nepoužívejte válcovací stroj na plechy jako běžný lis.

Pokud je deska silně deformovaná, mělo by se použít vhodné nivelační zařízení.

Vynucená korekce může mít za následek:

Nadměrné namáhání válečků
Deformace rámu
Poškození ložiska
Přetlak v hydraulickém systému
Lokální deformace desky

16. Kuželová operace

Pokud zařízení podporuje kuželový provoz, musí mít levý a pravý válec odpovídající výškový nebo polohový rozdíl.

Během kuželového provozu je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím bodům:

Centrování desky
Poloha pravého a levého válce
Boční směr malého a velkého konce kužele
Šířka desky
Úhel kužele
Minimální průměr válcování
Přípustné odsazení válečků

Stav napětí během kuželového válcování se liší od stavu napětí při běžném válcování.

Proto:

Kuželové operace nelze provádět jednoduše podle parametrů běžného válcování.

U CNC válcovacích strojů na plechy by se měl přednostně používat program pro kuželový výpočet nebo procesní parametry poskytnuté výrobcem.

17. Vykládání po tváření

Po dokončení válcování nezvedejte obrobek ihned násilím.

Správný postup obvykle zahrnuje:

Zastavte otáčení hlavního válce
Nastavte válec do vykládací polohy
Uvolněte svorky
Ovládejte naklápěcí zařízení v souladu se strukturou zařízení
Otevřete horní konec válce
K vytažení válce použijte zvedací zařízení
Resetujte naklápěcí zařízení
Resetujte horní válec
Zkontrolujte stav zařízení

Čtyřválcové ohýbačky plechů jsou obvykle vybaveny naklápěcím zařízením, které umožňuje odebrání tvarovaného válce z konce válce.

18. Bezpečnostní opatření pro zvedání obrobků

Válcovaný válec je často poměrně těžký.

Je nutné použít následující:

Mostový jeřáb
Jeřáb
Kvalifikované zvedací popruhy
Háček
Speciální zvedací zařízení

Předvýtahová kontrola:

Jmenovité zatížení závěsu
Zvedací body
Stabilita obrobku
Těžiště
Stav opotřebení zdvihacího zařízení

Personálu je zakázáno stát na:

Pod obrobkem
V rozsahu otáčení obrobku
Pod zvedací cestou

19. Postup vypnutí

Po dokončení výroby by měl být stroj vypnut dle specifikací.

Obecný postup:

Zastavení válcování → Zastavení válců → Návrat válců do bezpečné polohy → Vyčištění zařízení → Zkontrolování hydraulického systému → Vypnutí hydraulického čerpadla → Vypnutí řídicího napájení → Vypnutí hlavního napájení

Po zastavení zařízení je třeba zkontrolovat také následující:

Úniky oleje
Abnormální přehřátí
Abnormální zvuky
Volné části
trosky plechu
Hromadění oxidů kovů

20. Denní údržba

Údržba na směnu

Doporučené kontroly:

Hladina hydraulického oleje
Hydraulické potrubí
Hydraulické válce
Tlakoměry
Válečky
Ložiska
Ozubená kola
Motory
Koncové spínače
Nouzové zastavení
Mazací body

Týdenní údržba

Inspekce:

Elektrická rozvaděčová skříň
Svorkovnice
Kabely
Hydraulické ventily
Kování pro otvory
Záběr ozubených kol
Vodicí lišty
Naklápěcí zařízení
Mechanické spoje

Měsíční údržba

Doporučené kontroly:

Tlak v hydraulickém systému
Úroveň znečištění hydraulického oleje
Olejová nádrž
Filtr
Ložiska
Rovnoběžnost válečků
Opotřebení válečků
Spojovací šrouby rámu

21. Běžné provozní chyby hydraulických válcovacích strojů

Chyba 1: Přímé odvalování bez vystředění

Důsledky:

Kuželový tvar
Oválný tvar
Nerovnoměrné zatížení válců

Chyba 2: Příliš silný tlak najednou

Důsledky:

Náhlé zvýšení napětí ve válcích
Lokální plastická deformace desky
Nadměrné zatížení zařízení

Chyba 3: Válcování bez předběžného ohýbání

Důsledky:

Výrazné rovné hrany na obou koncích
Snížené využití hotových výrobků
Obtíže při následném svařování

Chyba 4: Ignorování pevnosti materiálu

Obtížnost válcování oceli Q235 a vysokopevnostní oceli se může u stejného plechu o tloušťce 10 mm zcela lišit.

Chyba 5: Ignorování zpětného rázu

Přímé tváření podle teoretických rozměrů najednou snadno vede k příliš velkému konečnému průměru.

Chyba 6: Přetížení zařízení

Přetížení může způsobit:

Trvalá deformace válce
Deformace rámu
Poškození hydraulického systému
Poškození ložiska

22. Provozní techniky pro zlepšení přesnosti válcování plechů

1) Zajistěte vycentrování desky

Toto je nejzákladnější a nejdůležitější podmínka.

2) Proveďte správné předohýbání konců

Nedostatečné předohýbání bude mít za následek nadměrně velké rovné hrany.

3) Používejte vícevrstvé válcování

Nesnažte se o „přesnost na jeden průchod“.

4) Postupně se přibližujte k finální dimenzi

Po hrubém válcování proveďte jemné válcování.

5) Ovládejte konzistenci poloh levého a pravého válce

Zejména pro válcování válců.

6) Zvažte pružnost materiálu

Vysoce pevné materiály a nerezová ocel vyžadují zvláštní pozornost.

7) Konečné zaokrouhlení

V případě potřeby proveďte zaoblení několika otáčkami tam a zpět.

23. Základní provozní pravidla pro válcovací stroje na plechy

Denní operace lze shrnout do následující sady pravidel:

Před spuštěním zkontrolujte, nejprve ověřte hydrauliku.
Deska musí být vycentrovaná, válečky musí být rovnoběžné.
Upínání by nemělo být nadměrné, předběžné ohnutí je povinné.
Hrubé válcování ve více vrstvách, jemné válcování s pomalým nastavováním.
Přetížení je nepřijatelné, v případě abnormality okamžitě zastavte.
Nedotýkejte se rotující oblasti a vyvarujte se nebezpečí během zvedání.
Před ukončením práce ukliďte a odpojte napájení až po zastavení stroje.

24. Shrnutí

Jádrem správného provozu hydraulického ohýbacího stroje na plechy není pouhé „uvedení válců do otáčení“, ale spíše současné ovládání polohování plechu, upínací síly, polohy bočních válců, rychlosti válcování, míry předohýbání, odpružení materiálu a konečného zaoblení.

U čtyřválcových hydraulických válcovacích strojů na plechy je obzvláště důležitý správný pracovní postup. Jejich konstrukce umožňuje relativně pohodlné oboustranné předohýbání a kontinuální tváření, ale specifické polohy válců a tlaky musí být stanoveny na základě modelu zařízení, tloušťky plechu, materiálu a cílového průměru.

Před spuštěním: Zkontrolujte elektrické systémy → Zkontrolujte hydraulické systémy → Zkontrolujte mazání → Zkontrolujte válce → Zkontrolujte bezpečnostní zařízení
Spuštění: Hlavní napájení → Hydraulické čerpadlo → Provoz naprázdno → Potvrzení normálního provozu
Načítání: Potvrzení plošného materiálu → Střed → Poloha → Upínání
Válcování: Předohyb prvního konce → Předohyb druhého konce → Meziohyb → Vícenásobné nastavení zaoblení
Kontrola: Měření průměru → Měření kruhovitosti → Kontrola rovných hran → Kontrola povrchu
Vykládání: Zarážkové válečky → Uvolnění svěrek → Naklápění → Zvedání
Vypnutí: Čištění → Kontrola → Zastavení hydraulického čerpadla → Vypnutí napájení