Novinky a události

Jak koupit automatický krmný stříhací stroj?

Automatický podávací nůžný stroj je klíčovým zařízením pro modernizaci tradičních nůžek na vysoce efektivní, méně obsluhovanou a automatizovanou výrobu plechu. Nejde jen o přidání podávacího zařízení k běžnému nůžnému stroji. Integruje vkládání, polohování, podávání, stříhání, kontinuální zpracování a v některých případech i vyndávání do jednoho systému.

V současné době trh nabízí automatické stříhací stroje s podáváním, od relativně jednoduchých CNC strojů s předním podáváním až po kompletní automatizované stříhací jednotky s funkcí „portálové vkládání + automatické podávání + stříhání + automatické vyndávání“.

Při nákupu se nedívejte jen na slova „automatické podávání“. Zaměřte se na faktory, jako je způsob podávání, specifikace plechu, přesnost podávání, opakovatelnost, přesnost stříhání, řídicí systém, stupeň automatizace a celková tuhost stroje. Některé systémy s předním podáváním používají servopohony, vodicí šroub/hřebenové nebo válečkové mechanismy a dosahují nepřetržitého automatického stříhání pomocí upínání a polohování.

V odvětvích, jako jsou ocelové konstrukce, zpracování plechů, větrací potrubí, výroba automobilů, domácí spotřebiče, stavební stroje, elektrické skříně, dveře a okna a stavba lodí, není výběr vhodného automatického podávacího nůžného stroje pouhou otázkou porovnání „ceny“ a „stupně automatizace“. Vyžaduje to komplexní zvážení specifikací plechů, stříhací kapacity, způsobu podávání, přesnosti polohování, doby výrobního cyklu, úrovně automatizace, řídicího systému a následných nákladů na údržbu.

Následuje systematická analýza toho, jak vybrat stříhací stroj s automatickým podáváním z praktického hlediska nákupu.

1. Jak vybrat automatický systém krmení?

Nejprve si musíte ujasnit: Jaký druh „automatického krmení“ potřebujete? Toto je první krok v procesu výběru a zároveň nejčastěji přehlížený bod.

Takzvané „automatické podávací nůžky“ na trhu mohou ve skutečnosti odpovídat několika zcela odlišným strukturám.

CNC nůžky na zadní doraz

Toto je nejzákladnější forma automatického polohování.

Pracovní postup je obvykle:

Ruční vkládání → Plech se přesouvá k zadnímu dorazu → CNC polohování → Stříhání → Ruční manipulace

Zadní doraz je poháněn servomotorem a může se pohybovat automaticky podle programu.

Přesněji řečeno, patří k:

Automatické polohování, ne plně automatické podávání.

Vhodné pro:

Malosériová výroba
Běžné rozměry plechů
Dostatečné operátory
Plechářské dílny s nízkými požadavky na automatizaci

Pokud chce společnost pouze omezit ruční měření a úpravy rozměrů, může tato konfigurace uspokojit její potřeby.

2. Co je to skutečně automatický krmný stříhací stroj?

Skutečně automatický podávací systém obvykle přidává na přední část stříhacího stroje následující:

Krmná plošina
Servopohon
Válečkový nebo dopravníkový mechanismus
Pneumatický/hydraulický upínací mechanismus
CNC řídicí systém
Mechanismus určování polohy a detekce

Základní postup je:

Nakládání → Středění → Upínání → Automatické podávání → Automatické polohování → Stříhání → Opakované podávání → Opakované stříhání

Proto je obzvláště vhodný pro:

Dávkové řezání s pevnou délkou
Kontinuální segmentace dlouhých desek
Zpracování úzkých pásů
Kontinuální řezání různých velikostí
Opakované objednávky
Velkoobjemová výroba plechů

Některá průmyslová automatická podávací zařízení používají k uchycení plechu pneumatické svorky, poté jej krok za krokem posouvají podle programu a po dosažení správné polohy automaticky spouštějí stříhání.

3. Výběr metody automatického podávání na základě výrobního režimu

To je při nákupu klíčový faktor.

Řešení 1: Stříhací stroj s předním podáváním

Toto je v současné době výhodná možnost.

Plech se umístí na podávací plošinu před stříhací stroj a servosystém řídí jeho pohyb směrem ke stříhací oblasti.

Typická struktura:

Plech → Přední podávací plošina → Upínací mechanismus → Střihací prostor

Výhody:

Vysoký stupeň automatizace
Snižuje opakované ruční zatlačování plechu
Vhodné pro kontinuální stříhání
Vhodnější pro zpracování úzkých pásů a krátkých dílů
Vhodné pro sériovou výrobu

Některé stříhací stroje s předním podáváním dokáží dosáhnout automatického polohování, upínání, podávání a kontinuálního stříhání a ovládat více kroků stříhání pomocí programování.

Obzvláště vhodné pro:

Výrobní režimy, kde „velký plech musí být kontinuálně řezán na mnoho menších plechů různých délek.“

Například:

Původní materiál listu:

2500 × 6000 mm

Nastavení programu:

1000 mm × 2

800 mm × 3

500 mm × 2

300 mm × několik

Zařízení dokáže automaticky provádět kontinuální podávání a stříhání podle programu.

Řešení 2: Automatické podávání příhradových nosníků + CNC nůžky

Tato metoda se blíží automatizované výrobní lince.

Základní postup:

Systém skladování plechů Intellignet → Automatické podávání → Centrování → Stříhací stroj → Polohování zadního dorazu → Stříhání → Příjem

V kombinaci s příhradovým robotem může dosáhnout dalších výsledků:

Automatická manipulace s materiálem → Automatické podávání → Automatické polohování → Automatické stříhání → Automatický příjem

V současné době existují řešení, která integrují podávání z vazníků, přední podávání, stříhání a automatické vykládání, což umožňuje dosáhnout nepřetržité automatizace od podávání plechového materiálu až po stříhání a příjem.

Pokud vaše firma staví:

Inteligentní továrna na plech
Automatizovaná výrobní linka
Bezobslužná dílna
Inteligentní skladování plechů
Systém řízení výroby MES

Pak se doporučuje zvážit toto řešení přímo, spíše než jednoduše zakoupit „stříhací stroj s podávacím mechanismem“.

4. Vyberte specifikace stříhacího stroje na základě tloušťky plechu

I ten nejpokročilejší automatický systém podávání je bezvýznamný, pokud samotný stříhací stroj nemá dostatečnou kapacitu.

Při výběru vybavení nejprve určete:

1) Maximální tloušťka smyku

Například:

4 mm

6 mm

8 mm

10 mm

12 mm

16 mm

20 mm

25 mm

30 mm

Je také důležité si ujasnit:

Jakému materiálu odpovídá maximální tloušťka smyku?

Protože:

Q235 ≠ Nerezová ocel 304 ≠ Hliníkový plech

I při stejné jmenovité tloušťce 16 mm se může smyková kapacita potřebná k řezání různých materiálů výrazně lišit.

2) Určete maximální šířku smyku

Mezi běžné specifikace patří:

Řezání Ldélka	Aplikace a funkce
2500 mm	Malé až středně velké plechové práce
3000/3200 mm	Konvenční zpracování plechů
4000 mm	Střední až velké plechy
5000 mm	Velké konstrukční prvky
6000 mm	Dlouhé plechy, ocelové konstrukce, výroba těžkých zařízení
8000 mm a více	Specializované zpracování velkých plechů

Například:

Automatický podávací stříhací stroj 6×3200 mm

To lze obecně chápat jako:

Za specifikovaných materiálových podmínek je maximální tloušťka smyku přibližně 6 mm a maximální délka smyku je 3200 mm.

Při nákupu byste se však neměli dívat pouze na číslo modelu, ale také se ujistit, že výrobce poskytuje kompletní technické parametry.

5. Jeden z nejdůležitějších ukazatelů automatického krmného systému: Přesnost krmení

Toto je klíčový ukazatel pro posouzení kvality zařízení.

Mnoho výrobců zdůrazňuje: „Vysoce přesné servo podávání.“

Kupující by se však neměli řídit pouze reklamními tvrzeními.

Vy měl by se konkrétně zeptat:

Jaká je přesnost polohování podávání?

Například:

±0,5 mm

±0,2 mm

±0,1 mm

Měli byste se také zeptat:

Při jakém typu materiálu, délce a rychlosti byla tato přesnost testována?

Protože:

Teoretická přesnost polohování ≠ Skutečná přesnost obrábění.

Mezi faktory, které skutečně ovlivňují přesnost krmení, patří:

Servomotor
Kodér
Kuličkový šroub
Lineární vedení
Hřeben a pastorek
Upínací mechanismus
Rovinnost plechu
Mechanická vůle
Tuhost platformy
Řídicí systém
Hmotnost plechu

Některé automatické podávací platformy používají lineární vedení a přesné kuličkové šrouby, které nabízejí vysokou přesnost regulace polohy, ale skutečnou přesnost je stále třeba ověřit za specifických provozních podmínek.

6. Neignorujte „opakovatelnost“

Pro hromadnou výrobu:

Opakovatelnost je často důležitější než přesnost jednotlivých ran.

Například požadavek je:

1000 mm

100 po sobě jdoucích řezů.

Pokud je každý řez:

999.5

1000.2

999.8

1000.4

999,6…

Průměrná velikost se může zdát v pořádku, ale konzistence produktu bude špatná.

7. Zaměřte se na kontrolu podávacího mechanismu

Jádrem stříhacího stroje s automatickým posuvem není jen CNC systém.

Ještě důležitější:

Mechanický mechanismus podávání.

Mezi běžné struktury patří:

1) Válečkové podávání

Používá válečky k upínání a posouvání plechu.

Výhody:

Vysoká rychlost
Relativně jednoduchá struktura
Vhodné pro nepřetržitou výrobu

Klíčové aspekty:

Materiál válečků
Průměr válce
Upínací síla
Protiskluzová úprava
Odolnost povrchu proti poškrábání (u nerezové oceli)

2) Servopohon podávání šroubů

Používá servomotor + šroub + svorku.

Výhody:

Vysoká přesnost polohování
Snadné ovládání
Vhodné pro zpracování více velikostí

Obzvláště vhodné pro:

Vysoce přesné rozměrové řezání.

3) Podávání pomocí regálu/kladky

Vhodné pro:

Dlouhý zdvih
Velký plech
Vysoce výkonné automatizační systémy

Jeho charakteristikou je, že zvládne jak dlouhé zdvihy, tak i vysokou nosnost.

8. Upínací mechanismus

Automatické podávací systémy nemohou jednoduše „zatlačit plech“.

Je třeba zvážit:

Jak zajistit, aby plech během podávání neklouzal ani se neposouval?

Proto je nutné zkontrolovat následující:

Pneumatické svorky
Hydraulické svorky
Počet svorek
Upínací poloha
Upínací síla
Protiskluzová struktura
Centrovací mechanismus

Pokud je upínací síla nedostatečná:

Správná délka podávání ≠ Správná velikost řezu.

Protože plech může během podávání sklouznout.

9. Zkontrolujte funkci automatického centrování

To je velmi důležité pro velké plechy.

Vynikající automatický systém krmení obvykle potřebuje vyřešit:

Problém se zkosením plechu.

Například poté, co plechový materiál skutečně vstoupí do zařízení:

Levá strana: 1000 mm
Pravá strana: 1005 mm

Přestože se podávací mechanismus posunul o 1000 mm, řezaný plechový materiál již vykazuje úhlovou chybu.

Vysoce automatizované zařízení proto může zahrnovat:

Levé a pravé centrování
Boční umístění
Přední polohování
Automatická korekce
Upínací polohování

Tvarování:

Podávání → Středění → Korekce → Upínání → Stříhání

Místo prostého „tlačení vpřed“.

10. Zkontrolujte konstrukci rámu stříhacího stroje

Nezanedbávejte samotný stříhací stroj jen proto, že se zaměřujete na automatický systém podávání.

Automatické podávání je pouze pomocný systém.

Základem, který skutečně určuje kvalitu stříhání, je stále:

Rám + Držák nožů + Hydraulický systém + Nože + Střižná mezera + Řídicí systém.

1) Tuhost rámu

Klíčové oblasti k kontrole:

Tloušťka ocelového plechu
Kvalita svařování
Odlehčení pnutí po svařování
Celková tuhost rámu
Přesnost obrábění tělesa stroje

Pokud je tuhost rámu nedostatečná:

Čím silnější deska, tím zřetelnější je problém.

2) Stabilita držáku čepele

Pohyb držáku čepele musí být plynulý.

Pokud se držák čepele pohybuje asynchronně na obou stranách, může dojít k následujícím problémům:

Jedna strana řeže jako první
Jedna strana řeže později
Deformace desky
Nekolmé řezy
Nekonzistentní rozměry

11. Lze smykovou mezeru automaticky nastavit?

Toto je velmi důležitá funkce vysoce konfigurovaného stříhacího stroje.

Různé materiály a tloušťky vyžadují různé mezery mezi čepelemi.

Například:

Tenké desky: vyžadují menší mezery.
Silné desky: vyžadují větší mezery.

Pokud je možné automatické seřízení CNC:

Zadání tloušťky plechu → Výpočet systému → Automatické nastavení smykové mezery

Ruční úpravy lze výrazně omezit.

Některé systémy CNC střihacích strojů mohou řídit parametry, jako je mezera nožů, úhel střihu a zdvih.

12. Pozornost si zaslouží i úhel střihu

Hydraulické gilotinové nůžky vyžadují obzvláště pečlivou pozornost při regulaci úhlu střihu.

Rozumný úhel střihu vytváří rovnováhu mezi:

smyková síla, deformace plechu a efektivita výroby.

Pokud je úhel střihu příliš velký:

může to vést ke zvýšené deformaci plechu.

Pokud je příliš malý:

může to zvýšit okamžité smykové zatížení.

Proto se doporučuje zvolit CNC systém, který lze racionálně nastavit podle materiálu a tloušťky.

13. Jak vybrat CNC řídicí systém?

„Mozkem“ automatického stříhacího stroje s podáváním je řídicí systém.

Při nákupu se doporučuje zvážit tři úrovně.

Základní typ

Vhodné pro:

Malé dávky, jednotná velikost, nízké požadavky na automatizaci

Klíčové body:

Jednoduchý, stabilní a snadno ovladatelný.

Střední třída

Vhodné pro:

Hromadná výroba
Produkty s více specifikacemi
Vyžaduje úložiště programu
Automatické podávání

Vyžaduje:

Vícenásobné úložiště programů
Vícekrokové programy
Automatické podávání
Automatické polohování
Automatická zpáteční cesta
Vyvolání parametrů

Špičkové

Vhodné pro:

Automatizované výrobní linky
Chytré továrny
Integrace MES/ERP
Nakládání a vykládání robotů

Další úvahy:

PLC
CNC
Průmyslový Ethernet
Rozhraní MES
Sběr dat o výrobě
Poruchový alarm
Vzdálená diagnostika
Statistiky produkce

Některé automatizované stříhací systémy lze již integrovat s MES, statistikami výroby a funkcemi automatického plánování.

14. Automatická rychlost podávání

Zvažte automatickou rychlost podávání, ale neusilujte slepě o nejrychlejší možnou rychlost.

Výrobci mohou zdůraznit:

Vysokorychlostní podávání.

Ale na co byste se měli skutečně zaměřit, je:

Rychlost podávání + Přesnost polohování + Stabilita plechu

Zda jsou tyto tři faktory vyvážené.

Například:

Rychlost podávání je velmi vysoká, ale setrvačnost při zastavení je velká.

V konečném důsledku to může vést k:

Zvýšená rychlost → Zvýšená chyba polohování.

Proto je rozumnější metoda hodnocení:

Kolik kvalifikovaných obrobků je dokončeno za jednotku času.

Místo:

Jaká je nejvyšší rychlost posuvného motoru v metrech za minutu?

15. Věnujte pozornost „problému s prohýbáním“ tenkých a velkých plechů

Toto je problém, který automatické krmné střihací stroje snadno přehlížejí.

Zejména:

Tenké talíře + široké talíře + dlouhé talíře

Je velmi pravděpodobné, že dojde k prohýbání.

Například:

Plech 1,5 mm × 3000 mm

Pokud je opora nedostatečná, může dojít k:

Prověšení
Deformace
Odsazení
Tření
Škrábání

Některé stříhací stroje používají pneumatické systémy pro podepření plechů ke snížení prohýbání širokých a tenkých plechů a ke zlepšení stability při smyku.

Proto byste se při nákupu měli zeptat:

Je tam přední podpěra?
Je tam pneumatická podpora?
Je tam pracovní stůl s kuličkovými ložisky?
Jak se zabrání prohýbání u dlouhých desek?

16. Uživatelé plechů z nerezové oceli by měli věnovat zvláštní pozornost prevenci poškrábání

Pokud vaše společnost zpracovává převážně:

304
316
Pozinkovaný plech
Barevně potažený plech
Hliníkový plech

Pak je ochrana povrchu automatického krmného systému klíčová.

Doporučený výběr:

Pracovní stůl s kuličkovými ložisky
Válečky odolné proti poškrábání
Nylonové válečky
Pogumované válečky
Rozumná upínací struktura

Některé konstrukce s předním podáváním používají dopravníkové kuličky/pracovní stoly s kuličkovými ložisky ke snížení odporu při podávání archů a minimalizaci poškrábání povrchu.

17. Úroveň automatizace

Zaměřte se na „úroveň automatizace“, nenechte se zmást termínem „automatické podávání“.

Vybavení lze rozdělit do 4 úrovní:

Úroveň	Titul automatizace	Hlavní vlastnosti
Úroveň 1	★★	CNC zadní doraz
Úroveň 2	★★★	Automatické přední podávání
Úroveň 3	★★★★	Automatické nakládání + podávání + stříhání
Úroveň 4	★★★★★	Nakládání + polohování + podávání + stříhání + příjem + skladování/MES

Pokud výrobce uvádí:

„Naše zařízení je plně automatický stříhací stroj.“

Musíte se i nadále ptát:

Co přesně je automatizované?

18. Kdy by se měl zvážit systém zatížení příhradových nosníků?

Pokud je plech velmi těžký, doporučuje se zatížení vazníkem.

Například:

6×3200 mm

Ocelový plech může být již velmi těžký.

Pokud se stále spoléhá na ruční manipulaci:

Vysoká intenzita práce
Vysoká bezpečnostní rizika
Vysoké náklady na pracovní sílu
Nízká účinnost nakládání

V tomto případě zvažte:

Truss robot + vakuové/elektromagnetické sklíčidlo + automatický podávací střihací stroj.

Kompletní proces:

Skladování plechů
Automatická identifikace
Manipulace s materiálem pro krovy
Automatické načítání
Automatické centrování
Automatické podávání
Automatické stříhání
Automatický sběr

Tento typ řešení již představuje skutečně automatizovanou stříhací jednotku. V současné době existují technická řešení, která integrují nakládání vazníků, čelní podávání a stříhání.

19. Jak by si měly různé společnosti vybírat?

- Malé plechové závody

Doporučení:

Běžný hydraulický nůžný stroj + CNC zadní doraz

Plně automatické podávání není vždy nutné.

- Střední plechové závody

Doporučení:

Hydraulické gilotinové nůžky + automatické přední podávání

Vhodnější pro sériovou výrobu na specifické délky.

- Velkovýrobní podniky

Doporučení:

Automatické podávání + CNC přední podávání + automatické stříhání + automatický příjem

Snižuje manuální zásahy.

- Inteligentní výrobní podniky

Doporučení:

Chytré skladování + portálový robot + automatický podávací nůžkový stroj + automatický příjem + MES

Dosahuje:

Objednávka → Plánování výroby → Automatická manipulace s materiálem → Automatické stříhání → Automatické skladování

Tvoří kompletní digitální produkční řetězec.

20. Shrnutí

Pokud jsou vašimi hlavními cíli:

Zlepšete účinnost stříhání, snižte manuální práci a zlepšete rozměrovou konzistenci.

Upřednostnit:

CNC hydraulické gilotinové nůžky + automatické přední podávání

Pokud je cílem:

Hromadná automatizovaná výroba.

Doporučeno:

Automatické podávání + servo přední podávání + CNC střihání + automatické převíjení

Pokud je cílem:

Inteligentní továrna na plech.

Pak doporučeno:

Inteligentní skladování + portálový robot + automatické centrování + servopohon vpředu + CNC nůžky + automatické převíjení + MES

Toto je jediný způsob, jak skutečně vylepšit „automatické podávání“ z jediné funkce na kompletní automatizovanou stříhací výrobní jednotku.

Zvláště pamatujte:

Nesnažte se jednoduše o „nejvíce automatizované funkce“, ale raději si vyberte automatizační řešení, které odpovídá vašim specifikacím plechů, objemu objednávek a výrobnímu cyklu.

Pro většinu společností, které procházejí modernizací automatizace plechových dílů, je „servo přední podávání + CNC gilotinové nůžky„je obvykle velmi praktickým výchozím bodem. Pro hromadnou výrobu jej lze dále vylepšit na kompletní výrobní jednotku s „portálovým automatickým podáváním + předním podáváním + stříháním + automatickým převíjením“.