Случай

Продается четырехвалковый листопрокатный станок SC W12 25X3200.

Четырехвалковый листогибочный станок SC W12 25X3200 — это высокопрочное гидравлическое четырехвалковое листогибочное оборудование, предназначенное для обработки средних и тяжелых листов. Он в основном используется для прокатки углеродистой стали, нержавеющей стали, низколегированной стали и других металлических листов в цилиндры, дуги, конусы и другие криволинейные заготовки.

Основные технологические характеристики данной спецификации обычно следующие: максимальная толщина листа 25 мм, максимальная эффективная ширина листа 3200 мм и толщина предварительного изгиба приблизительно 20 мм. Она подходит для таких отраслей, как производство сосудов под давлением, резервуаров для хранения, котлов, стальных конструкций, ветроэнергетика, нефтехимия, строительная техника, трубопроводы и крупногабаритное оборудование.

1. Основные параметры четырехвалкового листопрокатного стана W12 25X3200

Ниже представлен примерный набор параметров конфигурации для W12 25.Икс3200 Четырехвалковый листопрокатный станок:

Элемент	Эталонные параметры
Модель оборудования	Четырехвалковый гидравлический листопрокатный станок W12-25×3200
Структурная форма	25мм
Максимальная толщина катушки	20 мм
Максимальная толщина предварительного изгиба	3200мм
Максимальная ширина катушки	Приблизительно 3300 мм
Эффективная длина рабочего ролика	≤245 МПа
Предел текучести листа	Приблизительно 430 мм
Диаметр верхнего ролика	Примерно 390 мм
Диаметр нижнего ролика	Примерно 330 мм
Диаметр бокового ролика	Примерно 4,5 м/мин
Скорость катушки	Примерно 22 кВт
Питание главного привода	Гидравлический привод
Тип привода	NC/CNC (опционально)
Метод контроля	Предварительная гибка с двух сторон
Метод предварительного изгиба	Настраиваемый
Коническая намотка	Необязательный
Опора для заготовки большого диаметра	Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, низколегированная сталь и т. д.
Тип материала	Четырехвалковый гидравлический листопрокатный станок W12-25X3200

Указанные выше параметры представляют собой типичную конфигурацию и не являются идентичными для всех изделий W12-25×3200. Например, модели других производителей с теми же характеристиками могут использовать главный двигатель мощностью 30 кВт и диаметр рулона 430/390/340 мм.

Таким образом, размер 25x3200 мм не является единым глобальным стандартом, особенно в отношении минимального диаметра прокатки, диаметра валков, мощности двигателя, давления в гидравлической системе и количества управляющих валов, которые необходимо уточнять в соответствии с техническими характеристиками производителя.

2. Что представляет собой четырехвалковый листопрокатный станок W12?

W12 — это типичный четырехвалковый листопрокатный станок.

По сравнению с трехвалковый листопрокатный станокВ конструкции добавлен нижний ролик для зажима и позиционирования, что позволяет листовому металлу образовывать более стабильное зажимное состояние между верхним и нижним роликами. Одновременно радиус изгиба листового металла контролируется левым и правым роликами.

Четыре рабочих валка выполняют различные функции:

1) Верхний вал

Верхний валок, как правило, является наиболее важным рабочим валком оборудования и одним из основных приводных валков.

Основные функции:

Прижмите листовой металл
Обеспечьте давление прокатки
Вместе с нижним роликом сформируйте зажимной механизм.
Продольно обработайте листовой металл.
Примите участие в формировании финальной дуги.

Для листов средней толщины 25 мм жесткость и качество поверхности верхнего ролика имеют решающее значение.

2) Нижний ролик

Нижний ролик в основном отвечает за:

Зажим стальной пластины
Обеспечение стабильной движущей силы трения
Работа с верхним роликом для формирования зоны зажима.
Помощь в позиционировании листового металла.
Контроль положения листового металла в зоне прокатки.

Одной из важнейших особенностей четырехвалкового прокатного стана является его способность надежно зажимать стальную пластину с помощью как верхнего, так и нижнего валков.

3) Левый ролик

Левый ролик в основном используется для:

Предварительная гибка левого торца листового металла.
Контроль радиуса качения
Поддержка листового металла
Регулировка траектории изгиба листового металла.

4) Правый ролик

Правый ролик работает совместно с левым роликом для завершения предварительного изгиба другого конца и непрерывной прокатки.

Таким образом, четырехвалковая мельница позволяет реализовать типичный технологический процесс:

Зажим → Предварительная гибка передней части → Прокатка → Предварительная гибка задней части → Закругление

Это также важная причина, по которой четырехвалковые прокатные станы подходят для непрерывного производства листового металла средней толщины.

3. Основной принцип работы листопрокатного станка W12 25X3200

Основной принцип работы 4-валкового листогибочного станка можно кратко описать следующим образом:

Верхний и нижний ролики зажимают стальную пластину, а изменение положения левого и правого роликов создает изгибающий момент. По мере вращения рабочих роликов пластина постепенно подвергается пластической деформации, в конечном итоге образуя целевой цилиндр, конус или криволинейную поверхность.

Проще говоря:

Верхний и нижний ролики отвечают за «зажим».
Боковые ролики отвечают за «изгиб».
Приводная система отвечает за «подачу».
Система управления отвечает за «позиционирование».

Все четверо работают вместе, чтобы завершить процесс гибки пластин.

4. Типичный процесс прокатки на валкогибочном станке W12.

Шаг 1: Нагрузка на стальную пластину

После резки, лазерной резки или другой обработки стальная пластина помещается в подающее устройство прокатного стана.

Для стальных листов больших размеров (толщиной 25 мм) рекомендуются следующие конфигурации:

Платформа для кормления
Устройство поддержки интерфейса
Подъемное оборудование
Устройство позиционирования пластины
Устройство для бокового центрирования

Большие стальные листы тяжелые, и их ручная погрузка не только неэффективна, но и чревата столкновениями и угрозой безопасности.

Шаг 2: Центрирование пластины

После того как стальная пластина войдет между верхним и нижним роликами, ее необходимо центрировать в поперечном направлении.

Точность центрирования напрямую влияет на:

Параллельность обоих концов цилиндра
Ось цилиндра
Угол конуса
Положение сварки
точность последующей сборки

Для стальных листов шириной 3200 мм рекомендуется установить четкий ориентир центрирования в процессе производства.

Шаг 3: Подъем и зажим нижнего ролика

Нижний ролик перемещается вверх, прижимая стальную пластину между верхним и нижним роликами.

На данном этапе необходимо убедиться в том, что: усилие зажима достаточное, но не чрезмерное.

Недостаточное крепление может привести к:

Скольжение листа
Мгновенный радиус качения
Поверхностные царапины
Несоосность листа

Чрезмерное сжатие может увеличить нагрузку на роликовую систему и гидравлическую систему.

5. Основные технологические преимущества

1) Завершить все процессы за один цикл зажима.

Автоматическое предварительное сгибание обоих концов
Нет необходимости в повторных изменениях ребер.
Эффективность формования повышена на 30%+

Подходит для массового производства

2) Возможность высокоточной прокатки

Точность гидравлического синхронного управления до ±2 мм.
Хорошая округлость, короткие прямые края

Подходит для изделий, предназначенных для работы под давлением.

3) Прочная конструкция, рассчитанная на большие нагрузки.

Рама: сварная из стали Q235 + цельнометаллическая обработка.
Ролик: кованый из стали 42CrMo с закалкой.
Твердость: HRC45-55 (поверхность)

Высокая устойчивость к деформации, подходит для обработки толстолистового металла.

4) Возможности автоматизации и ЧПУ

ЧПУ-управление (ПЛК/сенсорный экран)
Автоматическое позиционирование боковых роликов
Функция памяти параметров

Обеспечивает стабильное серийное производство.

5) Расширяемая система автоматизации

Дополнительные параметры конфигурации:

Верхний кронштейн (большого диаметра, роликовый)
Боковой кронштейн (противоскладывающийся)
Автоматический подающий стол
Коническое прокатное устройство

Подходит для интеграции в автоматизированные производственные линии.

Четырехвалковый листопрокатный станок W12 25X3200

Лист средней толщины 25 мм × лист шириной 3200 мм × четырехвалковый двухсторонний станок для предварительной гибки

Для стальных листов средней толщины 25 мм четырехвалковая конструкция уменьшает необходимость многократного зажима и ручной регулировки, что способствует повышению эффективности производства и стабильности пакетной обработки. Предварительная гибка и непрерывная прокатка, которые обеспечивает четырехвалковая машина, также являются важными особенностями, отличающими ее от традиционных трехвалковых машин.

Высокопрочная роликовая система · Мощный гидравлический привод · Точное позиционирование с ЧПУ · Предварительная гибка с двух сторон · Высокоэффективная прокатка · Стабильное скругление

Благодаря высокопрочной четырехвалковой конструкции и гидравлической системе привода, станок позволяет осуществлять комплексную обработку множества процессов, таких как зажим листа, предварительная гибка с двух сторон, непрерывная прокатка и скругление. Он эффективно формирует цилиндрические, дугообразные и конические заготовки для таких отраслей, как производство сосудов под давлением, резервуаров для хранения, стальных конструкций, ветроэнергетика, нефтехимия и крупногабаритное оборудование.