Novinky a události

Návod k obsluze hydraulického CNC ohýbacího stroje

Hydraulická CNC ohýbačka je zařízení pro zpracování plechů, které využívá hydraulický pohonný systém k pohybu saní nahoru a dolů a vyvíjí tlak na plechy pomocí horních a dolních raznic, aby se plechy ohýbaly do předem stanoveného úhlu a velikosti.

Tato příručka se vztahuje na běžné hydraulické CNC ohýbačky, včetně běžných CNC hydraulických ohýbaček, servohydraulických ohýbaček, hybridní hydraulicko-elektrické ohýbačkya stroje vybavené CNC systémy, jako jsou ESA, DELEM, Cybelec a SC EL.

Konkrétní operační rozhraní se může lišit v závislosti na výrobci, nosnosti, počtu os a CNC systémech. Proto je třeba v reálném provozu konzultovat elektrická schémata, hydraulická schémata, manuály CNC systémů a doprovodnou technickou dokumentaci poskytnutou výrobcem zařízení.

1. Základní znalosti, které musí operátoři zvládnout

Před zahájením provozu by se operátoři měli seznámit s následujícím:

Struktura zařízení a názvy hlavních součástí
Základní provozní postupy CNC systému
Instalace, seřízení a použití ohýbacích nástrojů
Materiál plechu, tloušťka a rozměry
Vztah mezi ohybovou silou a nosností zařízení
Vztah mezi šířkou drážky V, tloušťkou plechu a poloměrem ohybu
Vztah mezi úhlem ohybu a pružností
Provozní režim systému zadního dorazu
Základní požadavky na hydraulické a mazací systémy
Umístění tlačítka nouzového zastavení a bezpečnostních ochranných zařízení
Běžné alarmové zprávy a základní metody jejich zpracování

Neškolenému personálu je zakázáno samostatně obsluhovat zařízení.

2. Přehled hydraulických CNC ohýbaček

Hydraulická CNC ohýbačka je stroj na zpracování plechů, který používá hydraulický systém k pohonu saní, která se pohybuje nahoru a dolů, a vyvíjí tlak na plech přes horní a dolní matrice, čímž způsobuje plastickou deformaci a tím dosahuje specifikovaného úhlu a velikosti ohybu.

Typický stroj se skládá hlavně z následujících systémů:

Rámový systém
Posuvný systém
Hydraulický systém
CNC systém
Systém zadního dorazu
Systém matric
Pracovní stůl a kompenzační systém
Elektrický řídicí systém
Bezpečnostní ochranný systém
Mazací systém
Nožní spínač a ovládací zařízení

Moderní CNC ohýbačky obvykle dosahují funkcí, jako je synchronní řízení os Y1/Y2, řízení zadního dorazu osy X, řízení výšky osy R, řízení bočního dorazu osy Z1/Z2 a kompenzace vychýlení pracovního stolu.

3. Hlavní součásti CNC hydraulického ohraňovacího lisu

Typický hydraulický CNC ohýbací stroj se skládá hlavně z následujících částí:

1) Rám

Rám se obvykle skládá z levé a pravé bočnice, pracovního stolu, spojovacích konstrukcí a horního příčníku, které tvoří nosný základ celého ohýbacího stroje.

Tuhost rámu přímo ovlivňuje:

Přesnost ohýbání
Konzistence úhlu ohybu
Dlouhodobá stabilita
Spolehlivost zařízení při zatížení mimo střed

2) Posuvník

Jezdec drží horní matrici a pohybuje se nahoru a dolů pod pohonem hydraulického systému.

Během ohýbání se jezdec pohybuje dolů a tlačí horní matricu mezi plech a spodní matricu, čímž se ohyb dokončí.

3) Pracovní stůl

Pracovní stůl drží spodní matricu a nese hlavní reakční sílu generovanou během ohýbání.

Některé špičkové hydraulické CNC ohýbačky jsou vybaveny mechanickými nebo hydraulickými kompenzačními systémy pro zlepšení konzistence úhlu mezi středem a konci během ohýbání dlouhých plechů.

4) Hydraulický systém

Hydraulický systém obvykle zahrnuje:

Hydraulické čerpadlo
Motor
Sestava hydraulického ventilu
Olejová nádrž
Ropné potrubí
Hydraulický válec
Komponenty pro detekci a regulaci tlaku

Hydraulický systém je zodpovědný za generování a řízení výkonu potřebného pro pohyb saní.

5) CNC systém

CNC systém je jádrem řídicí jednotky zařízení.

V závislosti na konfiguraci může dosáhnout:

Úprava ohýbacího programu
Ovládání úhlu
Umístění zadního dorazu
Víceprocesní automatický provoz
Správa parametrů matrice
Výpočet posloupnosti ohybů
Řízení polohy osy
Počítání produkce
Diagnostika alarmů
Zálohování parametrů atd.

6) Systém zadního dorazu

Zadní doraz se používá k určení polohy ohybu plechu.

Mezi běžné konfigurace os patří:

Osa X: Řídí pohyb zadního dorazu vpřed a vzad
Osa R: Ovládá pohyb dorazového prstu nahoru a dolů
Osy Z1/Z2: Ovládání pozic levého a pravého dorazového prstu

Skutečná konfigurace os závisí na typovém štítku zařízení a konfiguraci CNC systému.

7) Umírá

Ohýbací nástroje obvykle zahrnují:

Horní matrice
Spodní matrice
Spodní matrice ve tvaru V
Spodní matrice Multi-V
Speciální tvarovací nástroje.

Volba formy přímo ovlivňuje úhel ohybu, vnitřní poloměr, ohybovou sílu a kvalitu tváření.

4. Bezpečnostní kontrola před spuštěním

Před spuštěním stroje je nutné provést komplexní kontrolu. Výroba se nesmí spouštět přímo.

1) Kontrola mechanických systémů

Kontrolovat:

Zkontrolujte, zda rám není zjevně deformován.
Zkontrolujte bezpečnou instalaci horní a spodní matrice.
Zkontrolujte, zda na razicích nástrojích nejsou praskliny, odštípnuté rohy nebo silné opotřebení.
Zkontrolujte čistotu pracovního stolu.
Zkontrolujte, zda v oblasti pohybu posuvného bloku nejsou překážky.
Zkontrolujte, zda se v oblasti zadního dorazu nenacházejí cizí předměty.
Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné mechanické spojovací šrouby.
Zkontrolujte neporušenost ochranných zařízení.

2) Kontrola hydraulického systému

Kontrolovat:

Zkontrolujte normální hladinu hydraulického oleje.
Zkontrolujte prasklé olejové potrubí.
Zkontrolujte těsnost spojů.
Zkontrolujte, zda v hydraulických válcích nejsou viditelné úniky oleje.
Zkontrolujte, zda z hydraulické stanice nevycházejí abnormální zvuky.
Zkontrolujte, zda je teplota hydraulického oleje v povoleném rozsahu.
Pokud se zjistí závažné úniky oleje, zařízení se nesmí provozovat.

3) Inspekce elektrického systému

Kontrolovat:

Zda napájecí napětí splňuje požadavky zařízení.
Zda je elektrická skříň normální.
Zda je uzemnění spolehlivé.
Zda nejsou kabely poškozené.
Zda je ovládací panel normální.
Zda je tlačítko nouzového zastavení v uvolněném stavu.
Zda jsou bezpečnostní světelné závěsy a další ochranná zařízení normální.

4) Inspekce pracovního prostředí

Kolem zařízení se nesmí hromadit:

plechový šrot
Nástroje
Ropné sudy
Kabely
Hořlavé materiály
Různé položky nesouvisející s výrobou.

Provozní prostor by měl být dostatečně osvětlený a měl by mít dostatečný prostor pro průchod.

5. Správný postup spouštění

Typický hydraulický CNC ohýbací stroj lze spustit v následujícím pořadí:

Krok 1: Připojení hlavního napájení

Zapněte hlavní napájení zařízení.

Zkontrolujte, zda jsou elektrická skříň, řídicí systém a související kontrolky v pořádku.

Krok 2: Spuštění CNC systému

Spusťte CNC řídicí jednotku a počkejte, až systém dokončí inicializaci.

Během spouštění systému nepoužívejte jiné funkce.

Krok 3: Uvolněte nouzové zastavení

Po ověření, že se v okolí zařízení nenacházejí žádné osoby ani překážky, uvolněte tlačítko nouzového zastavení.

Krok 4: Spuštění hydraulického systému

Stiskněte tlačítko spuštění hydraulického čerpadla.

Sledujte, zda hydraulický systém vykazuje:

Abnormální hluk
Silné vibrace
Únik oleje
Abnormální tlak
Zprávy alarmu

Krok 5: Návrat zařízení do referenčního bodu

Nějaký CNC ohraňovací lis Ohýbačky vyžadují po spuštění operaci návratu do referenčního bodu.

Postupujte podle pokynů CNC systému k nastavení správné mechanické referenční polohy pro každou řídicí osu.

Krok 6: Kontrola chodu naprázdno

Proveďte nízkorizikový chod naprázdno bez plechu a zkontrolujte:

Pohyb posuvníku nahoru a dolů
Pohyb zadního dorazu
Polohování os
Zobrazení CNC systému
Bezpečnostní ochranná zařízení

Výroba může začít až po ověření, že je vše v pořádku.

6. Příprava plechového materiálu před ohýbáním

Kvalita ohýbání závisí nejen na ohýbacím stroji, ale také na samotném plechovém materiálu.

Před zpracováním je třeba potvrdit následující:

1) Materiál

Mezi běžné materiály patří:

Uhlíková ocel Q235
Vysokopevnostní ocel Q355
Nerez
Hliníkový plech
Měděný plech
Pozinkovaný plech atd.

Různé materiály mají různé meze kluzu a pružinové vlastnosti.

1) Materiál

Mezi běžné materiály patří:

Uhlíková ocel Q235
Vysokopevnostní ocel Q355
Nerez
Hliníkový plech
Měděný plech
Pozinkovaný plech atd.

Různé materiály mají různé meze kluzu a pružinové vlastnosti.

2) Tloušťka plechu

Skutečnou tloušťku plechu je nutné potvrdit; nelze se spoléhat pouze na štítek materiálu.

Například plechový materiál o nominální tloušťce 3 mm může mít určitou toleranci ve své skutečné tloušťce.

3) Délka plechu

Ověřte, zda délka plechu odpovídá efektivní pracovní délce ohýbačky a požadavkům procesu.

4) Povrch plechového materiálu

Zkontrolujte:

Škrábance
Rez
Spálené otřepy
Svařovací struska
Olejové skvrny
Oxidové stupnice

U obrobků s vysokou dekorativní hodnotou by se měly používat ochranné fólie, měkké podložky atd., aby se omezilo protlačení matrice.

7. Výběr ohýbacího nástroje

Výběr nástroje je klíčovým krokem při ohýbání.

1) Výběr spodní drážky ve tvaru V pro zápustku na základě tloušťky plechu

Obecně platí, že širší drážka ve tvaru V má za následek větší vnitřní poloměr (R) během ohýbání, což následně mění požadovanou ohybovou sílu.

Skutečný výběr drážky ve tvaru V musí komplexně zohlednit:

Tloušťka desky
Materiál
Poloměr ohybu
Úhel ohybu
Ohybová síla
Přípustné zatížení matrice

Nelze jednoduše předpokládat, že „čím větší drážka ve tvaru V, tím lépe“.

2) Výběr horní matrice

Vyberte na základě struktury obrobku:

Standardní přímá matrice
Špičatá matrice
Die Orlí zobák
Husí krk Die
Segmentovaná matrice
Speciální tvářecí matrice

U obrobků, jako jsou krabice, hluboké drážky a díly ve tvaru U, je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, zda horní matrice bude překážet obrobku.

8. Instalace matrice

1) Před instalací

Vypněte nepotřebné funkce pro řízení pohybu a ujistěte se, že je zařízení v bezpečném stavu.

Čistý:

Horní upínací oblast matrice
Spodní oblast instalace matrice
Kontaktní plocha matrice

2) Instalace horní matrice

Správně nainstalujte horní matricu do horního upínacího přípravku matrice.

Inspekce:

Směr matrice
Délka matrice
Stav uzamčení matrice
Výška matrice
Poloha segmentu matrice

3) Nainstalujte spodní matricu

Nainstalujte spodní matricu na pracovní stůl.

Zkontrolujte, zda je spodní matrice:

Stabilní umístění
Spolehlivé zamykání
Směr drážky V je konzistentní
Správné připojení každého segmentu

4) Zarovnání matrice

Po instalaci zkontrolujte, zda jsou středové čáry horní a dolní matrice zarovnané.

Ohýbání vysokým tlakem je zakázáno, pokud není matrice správně vyrovnána.

9. Nastavení programu ohýbání

Hydraulické CNC ohýbačky obvykle používají programovanou výrobní metodu.

Kompletní program ohýbání obvykle zahrnuje:

Parametry materiálu
Tloušťka desky
Délka obrobku
Úhel ohybu
Poloměr ohybu
Informace o matrice
Poloha zadního dorazu
Sekvence ohýbání
Parametry pohybu pro každou osu
Tlaková nebo ohybová síla
Parametry rychlosti
Kompenzační parametry

10. Nastavení úhlu ohybu

Například pro zpracování obrobku s ohybem 90°.

Cílový úhel by měl být zadán do programu.

Upozorňujeme však:

Definice úhlu zobrazená CNC systémem musí být konzistentní s daným systémem.

Různé systémy mohou mít různé definice pro úhly, vnitřní úhly, vnější úhly a směry souřadnic. Proto by se při prvním použití nového systému nebo programu měl provést zkušební ohyb.

11. Nastavení zadního dorazu

Zadní doraz je klíčovým mechanismem pro řízení rozměrů ohybu.

Během provozu:

Vstupní cílový rozměr
Systém vypočítá odpovídající polohu osy
Zadní doraz se pohybuje automaticky
Obsluha kontroluje skutečnou polohu
Umístěte plech
Zajistěte, aby plech těsně přiléhal k dorazovému prstu
Provádějte ohýbání

U složitých obrobků by měly být nastaveny různé polohy dorazů podle pořadí ohýbání.

12. Zkušební ohýbání

Před zahájením formální hromadné výroby musí být provedeno zkušební ohýbání.

Doporučený postup:

Vstup do programu → Zkušební provoz → Zkušební ohýbání jednoho kusu → Kontrola rozměrů → Kontrola úhlu → Korekce parametrů → Potvrzení prvního kusu → Hromadná výroba

Klíčové body, které je třeba zkontrolovat během zkušebního ohýbání:

Úhel ohybu
Délka ohybu
Vztah mezi polohou otvoru a linií ohybu
Vnitřní poloměr
Vzhled
Povrchové vtlačení
Rozměrový vztah mezi více ohyby.

13. Standardní postup ohýbání

Během formální výroby lze dodržet následující postup:

1) Přečtěte si nákres

Potvrdit:

Materiál
Tloušťka
Celková délka
Ohybový rozměr
Úhel ohybu
Směr ohybu
Množství
Požadavky na vzhled

2) Zkontrolujte program

Ověřte, zda je program konzistentní s aktuálním obrobkem.

3) Zkontrolujte formu

Ověřte, zda je model formy konzistentní s programem.

4) Umístěte plech

Plech stabilně umístěte na pracovní stůl.

5) Vyrovnejte zadní doraz

Umístěte referenční hranu plechu do kontaktu se zadním dorazem.

6) Začněte ohýbat

Stroj obsluhujte ručním nebo nožním ovládáním v souladu s konstrukčními požadavky zařízení.

7) Úplné ohýbání

Posuvník se vrátí do bezpečné polohy.

8) Odstraňte obrobek

Používejte vhodné metody manipulace na základě hmotnosti a rozměrů obrobku.

9) Inspekce

Zkontrolujte rozměry a úhly.

10) Hromadná výroba

Hromadná výroba začíná až poté, co je první kus potvrzen jako kvalifikovaný.

14. Bezpečnostní opatření při ohýbání

1) Přetížení je přísně zakázáno

Ohybová síla nesmí překročit jmenovitou kapacitu zařízení.

Zvláště si všimněte: Tonáž ohýbačky neznamená, že ji lze použít pro jakoukoli délku, jakýkoli materiál nebo jakoukoli V-drážku.

Ohybová síla souvisí s následujícími faktory:

Pevnost materiálu
Tloušťka plechu
Délka ohybu
Spodní drážka ve tvaru V
Metoda ohýbání
Poloměr ohybu

2) Zabraňte nerovnoměrnému zatížení

U dlouhých obrobků by měla být síla rozložena co nejrozumněji.

Silné nerovnoměrné zatížení může vést k:

Poškození matrice
Abnormální síla posuvníku
Deformace pracovního stolu
Snížení přesnosti zařízení

3) Ruce se nesmí nacházet v nebezpečných oblastech

Během pohybu jezdce je přísně zakázáno vkládat ruce, prsty nebo jiné části těla mezi horní a dolní matrice.

4) Dotyk pohyblivých částí je zakázán

Během provozu zařízení se nesmí dotýkat následujících věcí:

Posuvník
Zadní doraz
Zemřít
Hydraulický válec
Spojka
Ostatní pohyblivé části

15. Manipulace s ohybovou pružinou

Kovové plechy obvykle po ohnutí vykazují určitý stupeň pružnosti.

Například pokud je cílový úhel 90°, materiál se po uvolnění tlaku může vrátit zpět do úhlu 92° nebo jiných úhlů.

Stupeň pružnosti souvisí s:

Typ materiálu
Pevnost materiálu
Tloušťka plechu
Poloměr ohybu
Šířka drážky ve tvaru V
Metoda ohýbání

Běžné metody úprav:

Toho lze dosáhnout:

Úprava úhlu ohybu.
Nastavení hloubky ohybu.
Přidání kompenzace.
Úprava formy.
Změna V-drážky.
Optimalizace sekvence ohýbání.
Zlepšení konečného úhlu.

V reálné výrobě by měly být stabilní procesní parametry stanoveny na základě výsledků zkušebního ohýbání.

16. Kontrola kvality ohýbání

Kontrola kvality by měla být provedena jak u prvního kusu, tak u šarže výrobků.

1) Kontrola rozměrů

Použitý:

Posuvná měřítka, ocelová pravítka, hloubkoměry, výškoměry, souřadnicové měřicí stroje, speciální kontrolní nástroje. Kontrola kritických rozměrů.

2) Úhlová kontrola

Použitý:

Elektronický úhloměr, digitální úhloměr, úhloměr, speciální inspekční nástroje.

3) Vizuální kontrola

Kontrolovat:

Praskliny, promáčkliny, škrábance, deformace, otřepy, stopy po plísních, poškození povrchu.

17. Běžné vady ohýbání a jejich řešení

Referenční tabulka:

Problémy	Možné příčiny	Řešení
Příliš velký úhel ohybu	Nadměrné pružné rázy	Zvětšete hloubku ohybu nebo proveďte úhlovou kompenzaci
Příliš malý úhel ohybu	Nadměrná komprese	Snížení tlaku směrem dolů
Nekonzistentní levé a pravé úhly	Abnormální stres nebo kompenzace	Kontrola rámu, matrice a kompenzačního systému
Nesprávné rozměry ohybu	Nesprávná poloha zadního dorazu	Kontrola osy X a dorazu
Vrypy na obrobku	Nevhodná plíseň	Výměna za vhodnou matrici nebo zavedení ochranných opatření
Prasklý obrobek	Nedostatečný poloměr nebo nevhodný materiál	Zvětšení poloměru (úhlu R) nebo úprava procesu
Zkroucený obrobek	Nerovnoměrný materiál, plíseň nebo pnutí	Nastavení pořadí matrice a ohýbání
Postupně se odchylující rozměry po více ohybech	Nevhodná sekvence procesu nebo metoda polohování	Optimalizace sekvence ohýbání
Nestabilní poloha zadního dorazu	Vůle stroje nebo abnormální jízda	Kontrola převodového systému a parametrů hřídele
Abnormální provoz posuvníku	Porucha hydraulického systému	Kontrola hydraulického oleje, sestavy ventilů, čerpadla a senzorů

18. Bezpečnostní opatření pro provoz CNC systému

Při provozu CNC systému nesmí být následující parametry libovolně měněny:

Parametry obráběcího stroje
Parametry osy
Parametry serva
Hydraulické parametry
Tlakové parametry
Parametry enkodéru
Bezpečnostní parametry
Kalibrační parametry výrobce.

Tyto parametry přímo ovlivňují přesnost a bezpečnost zařízení.

Pokud jsou nutné úpravy, měli by je provést vyškolení technici a parametry by měly být předem zálohovány.

19. Postup vypnutí

Po dokončení běžné výroby by měl být hydraulický CNC ohýbací stroj vypnut podle předepsaného postupu.

Doporučený postup:

Dokončete aktuální obrobek
Vraťte závěr do bezpečné polohy
Přesuňte zadní doraz do bezpečné polohy
Vyčistěte pracovní stůl
Vyčistěte plíseň a její okolí
Uložte výrobní program
Zastavte hydraulický systém
Vypněte CNC systém
Vypněte hlavní napájení
Zaznamenávejte využití zařízení
Veďte záznamy o používání zařízení

Po vypnutí zařízení zkontrolujte následující:

Únik oleje
Abnormální zvýšení teploty
Neobvyklý hluk
Poplach
Poškození plísní
Elektrická abnormalita

20. Denní údržba

1) Denní údržba

Doporučuje se denně kontrolovat:

Hladina hydraulického oleje
Olejové trubky a konektory
Stav plísně
Zadní doraz
Pracovní stůl
Mazací body
Zařízení pro nouzové zastavení
Bezpečnostní ochranná zařízení
Alarmy CNC systémů

2) Týdenní údržba

Kontrola:

Mechanismus upínání formy
Šroubové spoje
Součásti převodovky zadního dorazu
Vodicí lišty
Elektrická skříň
Ventilátor a filtrační zařízení
Provozní stav hydraulického systému

3) Měsíční údržba

Kontrola:

Stav hydraulického oleje
Hydraulické potrubí
Elektrické rozvody
Mechanické spoje
Mazání vodicích lišt
Přenosová soustava
Prvky pro detekci polohy
Kompenzační mechanismus

4) Pravidelná údržba

Provádějte podle cyklu stanoveného výrobcem zařízení:

Testování nebo výměna hydraulického oleje
Výměna filtrační vložky
Doplňování mazacího oleje
Inspekce elektrického systému
Kontrola tlaku hydraulického systému
Testování přesnosti
Testování přesnosti polohování os

21. Údržba hydraulického systému

Hydraulický systém je jedním z hlavních energetických systémů hydraulického CNC ohýbacího stroje.

Mezi hlavní zaměření údržby patří:

1) Hydraulický olej

Používejte hydraulický olej specifikovaný výrobcem.

Různé hydraulické oleje se nesmí libovolně míchat.

2) Čistota oleje

Hydraulický systém je citlivý na nečistoty.

Znečištění olejem může vést k:

Zasekávání jádra ventilu
Opotřebení čerpadla
Nestabilní tlak
Abnormální pohyb posuvníku
Snížená životnost systému

3) Pravidelné kontroly těsnosti

Pokud se zjistí úniky oleje v olejových trubkách, spojích nebo hydraulických válcích, je třeba je neprodleně odstranit.

Nikdy nekontrolujte úniky oleje pod vysokým tlakem ručně.

22. Údržba mazání

Mazání by se mělo provádět na určených mazacích místech dle návodu k obsluze zařízení.

Mezi běžné mazací body patří:

Vodicí lišty
Mechanický převodový mechanismus
Šroub zadního dorazu
Ložiska
Pohyblivé mechanismy související s razicími nástroji.

Více mazání nemusí být nutně lepší. Nadměrné mazání může přitahovat prach, což vede k tvorbě nečistot a urychlení opotřebení.

23. Běžné postupy pro zpracování alarmů

Pokud se spustí alarm, neprovádějte okamžité a opakované restartování hydraulického CNC ohýbacího stroje.

Doporučuje se postupovat podle těchto kroků:

Odečtěte alarm → Určete typ alarmu → Prohlédněte místo → Odstraňte zjevné příčiny → Resetujte → Nízkorychlostní test → Obnovte výrobu

1) Servopoplach

Klíčové kontroly:

Motor
Řidič
Kodér
Kabel
Mechanická odolnost
Pohyb osy je zablokován

2) Hydraulický alarm

Kontrola:

Hladina hydraulického oleje
Teplota oleje
Hydraulický tlak
Čerpadlo
Skupina ventilů
Tlakový senzor

3) Bezpečnostní alarm

Kontrola:

Nouzové zastavení
Bezpečnostní světelná clona
Ochranné dveře
Bezpečnostní relé
Nožní spínač
Bezpečnostní obvod

Bezpečnostní ochrana by neměla být násilně deaktivována před zjištěním příčiny bezpečnostního alarmu.

24. Nouzové vypnutí

Zařízení by mělo být okamžitě zastaveno, pokud dojde k některému z následujících stavů:

Abnormální a silné vibrace zařízení
Silný únik oleje
Abnormálně hlasitý zvuk
Jasná prasklina ve formě
Obrobek nebezpečně zaseknutý
Osoby vstupující do nebezpečné oblasti
Kouř nebo zápach z elektrického systému
Abnormálně vysoký tlak v hydraulickém systému
Porucha bezpečnostního zařízení

Okamžitě stiskněte tlačítko nouzového zastavení. V případě potřeby odpojte hlavní napájení zařízení. Nespouštějte stroj, dokud není zjištěna příčina nehody.

25. Požadavky na bezpečnost personálu

Provozovatelé musí dodržovat následující základní bezpečnostní předpisy:

Noste pracovní oděv, který splňuje požadavky dílny.
Používejte nezbytné osobní ochranné prostředky.
Nenoste volné ozdoby, které by se mohly snadno zachytit o vybavení.
Neprovádějte údržbu, pokud je zařízení v provozu.
Nepřecházejte přes pohyblivé části.
Nevkládejte ruce ani nástroje mezi raznice.
Nevypínejte bezpečnostní ochranná zařízení bez povolení.
Nepřetěžujte stroj.
Nepoužívejte matrice s prasklinami nebo vážným poškozením.
Nedovolte, aby zařízení obsluhoval neškolený personál.

26. Deset zákazů bezpečného provozu ohýbaček

Nepřetěžujte hydraulické cnc ohýbačky
Nepoužívejte poškozené matrice.
Nezpracovávejte při silném nerovnoměrném zatížení.
Nevkládejte ruce mezi horní a dolní matrice.
Neprovádějte údržbu, pokud je zařízení v provozu.
Nevypínejte bezpečnostní ochranná zařízení bez povolení.
Neměňte libovolně parametry základního systému.
Nehromaďte odpadky kolem zařízení.
Neobsluhujte zařízení samostatně bez školení.
Nevynucujte výrobu, pokud není známa příčina poruchy.

27. Provozní techniky pro zlepšení přesnosti ohýbání

1) Pečlivé měření prvního kusu je nezbytné

Nepředpokládejte, že správný CNC program zaručuje kvalitní výrobek.

Měření prvního kusu je klíčovým krokem pro stabilní hromadnou výrobu.

2) Zachovejte co největší konzistenci materiálu

Použijte plech ze stejné šarže výrobků s:

Stejný materiál
Stejná tloušťka
Podobné mechanické vlastnosti

3) Udržujte razidla v dobrém stavu

Nošení raznic ovlivní:

Úhel ohybu
Vnitřní poloměr (R)
Rozměry
Kvalita povrchu

4) Optimalizace sekvence ohýbání

U složitých obrobků by měla být sekvence ohýbání uspořádána rozumně, aby se zabránilo:

Rušení
Srážka
Obtíže s umístěním
Deformace obrobku
Nemožnost umístit následné ohyby

5) Využívejte kompenzaci vhodně

U dlouhých obrobků lze v závislosti na konfiguraci zařízení použít mechanické nebo hydraulické kompenzační funkce pro zlepšení konzistence úhlů po celé délce.

28. Bezpečnostní opatření pro ohýbání různých materiálů

1) Uhlíková ocel Q235

Plech z uhlíkové oceli Q235 má dobrou tvárnost a je běžným ohýbacím materiálem.

Klíčové aspekty:

Tloušťka plechu
V-drážka
Poloměr ohybu
Pružení

2) Nerezová ocel

Obecně vykazuje výraznější pružnost a vyšší požadavky na tvařitelnost než běžná uhlíková ocel.

Během zpracování je třeba věnovat zvláštní pozornost:

Výběr matrice
Ohybová síla
Ochrana povrchu
Kompenzace odpružení
Minimální poloměr ohybu

3) Hliníkový plech

Hliníkový plech je relativně měkký, ale různé jakosti mají výrazně odlišné vlastnosti.

Zvážit:

Povrchové škrábance
Trhliny
Vrypy matrice
Orientace materiálu

4) Vysokopevnostní ocel

Vysokopevnostní ocel vyžaduje větší ohybovou sílu a pružnost je obvykle výraznější.

Kapacita zařízení a procesní parametry musí být přepočítány na základě skutečné pevnosti materiálu.

29. Odhad ohybové síly

Skutečná ohybová síla V-ohybu souvisí s faktory, jako je pevnost v tahu materiálu, tloušťka plechu, délka ohybu a šířka V-drážky.

V inženýrské praxi lze ohybovou sílu odhadnout pomocí vhodných vzorců pro výpočet ohybové síly.

Obvykle lze použít následující vzorec:

F ≈ C × σ × L × t² / V

Kde:

F – Ohybová síla

σ—Parametr pevnosti materiálu

L – Délka ohybu

t – Tloušťka desky

V – Šířka spodní drážky ve tvaru V matrice

C – Součinitel související s metodou a jednotkou ohybu.

Ve skutečné výrobě nelze schopnost zařízení zpracovat ohyb určit pouze na základě empirických vzorců.

Pro kritické provozní podmínky by se pro potvrzení měla použít tabulka ohybových sil poskytnutá výrobcem ohraňovacího lisu.

30. Souhrn standardních provozních postupů pro ohýbačku

Celý výrobní proces lze shrnout následovně:

Inspekce při spouštění

↓

Spuštění CNC systému

↓

Spuštění hydraulického systému

↓

Návrat k referenčnímu bodu

↓

Zkontrolujte kostku

↓

Zadání/vyvolání programu

↓

Zkontrolujte zadní doraz

↓

Chod naprázdno

↓

Umístěte plech

↓

Zkušební ohýbání prvního kusu

↓

Kontrola rozměrů a úhlů

↓

Korekce parametrů

↓

Potvrzení prvního kusu

↓

Dávková výroba

↓

Namátková kontrola během procesu

↓

Konec výroby

↓

Čištění vybavení

↓

Vypnutí

↓

Záznam o údržbě

31. Kontrolní seznam denních inspekcí pro operátory

Kontrolní položky	Kontrolní položky	STate
Napájecí zdroj	Napětí a napájení normální	□
Nouzové zastavení	Funkční provoz normální	□
Bezpečnostní zařízení	Světelná mřížka/ochranné zařízení normální	□
Hydraulický olej	Normální hladina kapaliny	□
Hydraulický systém	Žádný zjevný únik oleje	□
Hydraulické čerpadlo	Žádný abnormální hluk	□
Plíseň	Žádné praskliny ani silné opotřebení	□
Pracovní stůl	Čisté a bez cizích předmětů	□
Zadní doraz	Normální provoz	□
CNC systém	Žádné abnormální alarmy	□
Vodicí lišty	Normální mazání	□
Elektrická skříň	Žádné abnormální zahřívání ani zápach	□

32. Bezpečnostní opatření pro dlouhodobé odstavení zařízení

Pokud má být zařízení odstaveno na delší dobu, je třeba přijmout nezbytná ochranná opatření.

Patří mezi ně:

Čištění zařízení
Čištění forem
Aplikace ošetření proti korozi
Kontrola hydraulického oleje
Kontrola elektrické skříně
Zabraňování vlhkosti
Zabránění vniknutí prachu
Pravidelná kontrola stavu zařízení.

Při restartu nezačínejte ihned s plnou zátěží. Nejprve by měla být provedena komplexní kontrola, test zapnutí, provoz při nízkých otáčkách a provoz naprázdno.

33. Doporučení pro školení operátorů

Doporučuje se, aby nové operátory proškolili v následujících fázích:

Fáze 1: Bezpečnostní školení

Zvládnout:

Nouzové zastavení
Bezpečnostní oblasti
Nebezpečná místa plísní
Bezpečnostní zařízení
Nouzové řešení

Fáze 2: Seznámení se zařízením

Pochopit:

Rám
Posuvník
Pracovní stůl
Hydraulický systém
Zadní doraz
CNC systém
Formy

Fáze 3: Základní obsluha

Učit se:

Zapnutí
Návrat k nule
Volání programu
Vstup parametrů
Obsluha zadního dorazu
Jednokrokový provoz

Fáze 4: Skutečné ohýbání

Provedeno pod vedením zkušených pracovníků:

Instalace matrice
Polohování plošného materiálu
Zkušební ohýbání prvního kusu
Kontrola rozměrů
Korekce parametrů

Fáze 5: Nezávislá produkce

Samostatná činnost je povolena pouze po absolvování posouzení.

34. Závěr

Správný provoz hydraulického CNC ohýbacího stroje není jen otázkou „zadání úhlu, umístění plechu a stisknutí spínače“.

Skutečně stabilní a efektivní výroba ohýbacích strojů vyžaduje integraci zařízení, nástrojů, materiálů, programů, polohování, ohýbací síly, kompenzace pružin, sekvence ohýbání, kontroly kvality a údržby zařízení.

V reálné výrobě se doporučuje zavést standardizovaný proces řízení:

„Kontrola zařízení → Příprava procesu → Ověření programu → Potvrzení nástroje → Zkušební ohýbání prvního kusu → Kontrola prvního kusu → Hromadná výroba → Kontrola vzorků během procesu → Údržba zařízení“

U zařízení vybavených víceosými CNC systémy, automatickou kompenzací, servo dorazy, robotickým nakládáním a vykládáním nebo automatickými ohýbacími jednotkami by měly být do této základní příručky přidány odpovídající části o obsluze CNC systému, automatizaci, správě forem, diagnostice poruch a údržbě, aby se vytvořila kompletní interní „Příručka pro obsluhu a údržbu hydraulického CNC ohýbacího stroje“.