Fall

SC Blechlagersystem 3-Turm 6015-5T-17L

Das SC Blechlagersystem 3 Tower 6015-5T-17L ist ein intelligentes, dreidimensionales Lagersystem mit hoher Lagerdichte, das für große Blechverarbeitungsbetriebe, Laserschneidwerkstätten, Stahlbauunternehmen, Baumaschinenhersteller, Automobilhersteller und Metallverarbeitungszentren konzipiert wurde.

Es verfügt über eine dreitürmige, dreidimensionale Lagerstruktur, ist für großformatige Bleche geeignet, hat eine Tragfähigkeit von 5 Tonnen und bietet 17 Ebenen für die dreidimensionale Lagerung. Es kann zudem mit Laserschneidmaschinen, automatischen Be- und Entladesystemen, MES, ERP, WMS und anderen Systemen vernetzt werden, um eine vollständige Logistikkette von der Rohmateriallagerung über die intelligente Lagerung und die automatische Warenausgangsverarbeitung bis hin zur Produktion und Weiterverarbeitung zu bilden.

Kernpositionierung: Modernisierung herkömmlicher „bodenebener Blechstapellager“ zu dreidimensionalen intelligenten Blechlager mit „automatischer Lagerung, intelligenter Materialfindung, präziser Warenausgangsverarbeitung und Datenmanagement“.

1. SC Blechlagersystem 3-Turm 6015-5T-17L Parameteranalyse

Das 6015-5T-17-lagige Drei-Turm-Metalllagersystem ist ein intelligentes Blechlagersystem mit hoher Dichte, das für die Blechbearbeitung, das Laserschneiden, das CNC-Stanzen und automatisierte Produktionslinien entwickelt wurde.

Aus dem Modellnamen lässt sich Folgendes ableiten:

Drei-Turm-Materiallagersystem: Nutzt eine Kombination aus drei Sätzen dreidimensionaler Materialtürme/Lagertürme, um eine mehrstufige, zentrale Lagerung an mehreren Stationen zu erreichen.
6015: Entspricht typischerweise Blechspezifikationen von etwa 6000×. Die tatsächliche effektive Größe sollte auf den Konstruktionsparametern der Anlage basieren.
5T: Die Tragfähigkeit einer einzelnen Lage bzw. einer einzelnen Palette beträgt ca. 5 Tonnen. Genauere Angaben entnehmen Sie bitte der Lastdefinition des Herstellers.
17 Ebenen: Jeder Materialturm bzw. jedes System ist mit ca. 17 Lagerebenen ausgelegt. Die tatsächliche Lagerkapazität hängt von den Palettenspezifikationen, der Blechdicke und der Anordnung der drei Türme ab.

2. Was ist ein intelligentes Drei-Turm-Metallblechlagersystem?

Die traditionelle Lagerung von Metallblechen basiert hauptsächlich auf:

Bodenlagerung + Regalsysteme + Brückenkrane + Gabelstapler + manuelle Handhabung.

Diese Methode ist für die Produktionsanforderungen bei geringen Blechmengen ausreichend, aber mit der Expansion von Unternehmen treten typischerweise folgende Probleme auf:

Blech nimmt immer größere Flächen ein.
Die Spezifikationen für Rohstoffe werden immer komplexer
Die Positionierung von Blechteilen gestaltet sich schwierig
Die Transportdistanzen mit Gabelstaplern nehmen zu
Das Hantieren mit dicken Platten wird schwierig
Die Verwaltung von überschüssigem Material wird schwierig
Ungenaue Bestandsdaten
Die Produktion wartet auf Rohstoffe
Unterbrechung der Verbindung zwischen Lager- und Produktionsanlagen

Das Drei-Turm-Intelligente Lager hingegen nutzt eine vertikale, dreidimensionale Lagermethode, bei der Blechpaletten zentral nach verschiedenen Lagerorten verwaltet werden.

Einfach ausgedrückt lässt es sich wie folgt verstehen:

Traditionelles Lagerhaus: Ausdehnung nach unten.

Intelligentes Lager: Expansion in die Höhe.

Daher kann in Situationen mit begrenztem Fabrikraum die Gebäudehöhe optimal genutzt werden, um die Lagerkapazität für Bleche pro Flächeneinheit zu erhöhen.

3. Warum ein Drei-Turm-Design verwenden?

Die größte Bedeutung der Drei-Turm-Struktur liegt in der Verbesserung der Speicherkapazität, der Produktionskontinuität und der Systemflexibilität.

Die Drei-Turm-Struktur kann je nach tatsächlichem Fabriklayout mit unterschiedlichen Merkmalen konfiguriert werden:

Eingangsbereich
Ausgehender Standort
Fördermethode
Schnittstelle für automatisches Be- und Entladen
Schnittstelle für Laserschneidanlagen
Lagerbereich für überschüssiges Material
Mensch-Maschine-Interaktionsstation

Es handelt sich daher nicht nur um ein „Speichergerät“, sondern es kann auch als Logistikzentrum für die gesamte Blechproduktionslinie dienen.

4. Speicherkapazität für 6015 großformatige Blätter

6015 entspricht typischerweise:

Blechabmessungen: 6000 mm × 1500 mm.

Dies ist für große metallverarbeitende Unternehmen von entscheidender Bedeutung.

Weil die herkömmliche Stapelung großer Platten auf dem Boden erhebliche Platzbeschränkungen mit sich bringt.

Zum Beispiel:

4-Meter-Blätter

5-Meter-Bögen

6-Meter-Blätter

1500 mm breite Platten

Dicke Stahlplatten

Edelstahlplatten

Hochfeste Stahlplatten

Alle nehmen beträchtliche Grundfläche ein.

Allerdings können automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme (AS/RS) eine zentrale Lagerung durch „Palettierung + Mehrschichtigkeit + Automatisierung“ erreichen.

5. 5T Schwerlastkapazität

Dank einer Tragfähigkeit von 5 Tonnen eignet sich dieses System besonders gut zur Lagerung von mitteldicken, dicken und großen Stahlplatten.

Zum Beispiel eine Stahlplatte mit den Abmessungen 6000×1500×10 mm:

Wiegt ungefähr: 0,71 Tonnen.

Eine 20 mm dicke Stahlplatte: ungefähr: 1,41 Tonnen.

Eine 30 mm dicke Stahlplatte: ungefähr: 2,12 Tonnen.

Eine 40 mm dicke Stahlplatte: ungefähr: 2,83 Tonnen.

Daher besitzen 5-Tonnen-Schwerlastlagersilos einen hohen praktischen Nutzen für Branchen wie den Baumaschinenbau, den Stahlbau und den Schwergerätebau.

Selbstverständlich muss das tatsächliche maximale Lagergewicht umfassend betrachtet werden, wobei Folgendes zu berücksichtigen ist:

Plattengewicht
Palettenladekapazität
Hebemechanismus
Förderbandmechanismus
Gabelstruktur
Antriebssystem
Sicherheitsfaktor

Nicht alle Betriebsbedingungen können allein anhand des Parameters „5T“ beurteilt werden.

6. Typischer automatisierter Wareneingangsprozess

Das intelligente Materiallager mit drei Türmen kann folgenden Arbeitsablauf bilden:

① Ankunft des Plattenmaterials

Rohstoffe gelangen in die Produktionsanlage.

② Informationseingabe

Eingabe oder Scan:

Material
Dicke
Größe
Menge
Charge
Anbieter
Befehl

③ Palettenherstellung

Die Bleche werden auf standardisierten Paletten platziert.

④ Systemstandortzuweisung

Das WMS findet automatisch einen geeigneten Speicherort.

Zum Beispiel:

Turm 3 → 12. Etage → Lagerraum 05

⑤ Automatisierter eingehender Anruf

Der Fördermechanismus transportiert die Palette zum entsprechenden Lagerplatz.

⑥ Datenaktualisierung

Die Informationen zu Lagerbestand und Lagerort werden synchron aktualisiert.

7. Automatisierter Ausgangsprozess

Wenn die Laser-Schneide-Maschine benötigte Materialien:

Schritt 1

Das MES gibt einen Produktionsauftrag aus.

Schritt 2

Das WMS liest die für die Aufgabe benötigten Materialien ein.

Zum Beispiel:

Q235B

16 mm

6000×1500mm

2 Blatt

Schritt 3

Das System findet den Speicherort automatisch.

Schritt 4

Das Materiallager holt automatisch die entsprechende Palette.

Schritt 5

Das Fördersystem transportiert das Material zur Ausgabestation.

Schritt 6

Das automatische Be- und Entladesystem führt das Blech der Laserschneidmaschine zu.

Endlich erreicht:

Bestellung → Lagerhaltung → Materialentnahme → Laserschneiden

Automatische Verbindung.

8. Wichtigste Vorteile

1) Hochdichte Speicherung

Die 17-schichtige dreidimensionale Struktur nutzt die Fabrikhöhe vollständig aus.

2) Hohe Anpassungsfähigkeit an großformatige Platten

Die Ausführung 6015 deckt die Anwendungsanforderungen von großformatigen Plattenmaterialien ab.

3) Hohe Belastbarkeit

Die Ausführung mit 5 Tonnen Tragfähigkeit eignet sich zur Lagerung großer Mengen mittelgroßer und schwerer Teller.

4) Spart Fabrikfläche

Verringert die herkömmliche Stapelung am Boden.

5) Automatisierte Lagerung und Bereitstellung

Reduziert den manuellen Aufwand.

6) Reduziert den Gabelstaplerbetrieb

Verringert die durch Gabelstaplerbewegungen verursachten Sicherheitsrisiken.

7) Schnelle Materiallokalisierung

Das System lokalisiert Materialien direkt.

8) Transparente Bestandsführung

Echtzeitüberwachung:

Was wir haben, wie viel und wo.

9) Nachverfolgbare Überreste

Reduziert die Verschwendung von Restmaterialien.

10) An Produktionslinien anschließbar

Erreicht: Lagerautomatisierung + Produktionsautomatisierung.

Die Kernmerkmale des intelligenten Blechlagersystems 3-Turm 6015-5T-17L sind sein großes Format, seine hohe Belastbarkeit, seine hohe Dichte und sein intelligenter Betrieb.

In einer dreitürmigen, dreidimensionalen Lagerstruktur werden großformatige Metallbleche (6000 × 1500 mm) zentral in einem mehrschichtigen, dreidimensionalen Raum gelagert. Die robuste Konstruktion mit einer Tragfähigkeit von 5 Tonnen erfüllt die Lageranforderungen für mittelstarke und starke Metallmaterialien.

Die 17-stöckige, dreidimensionale Lagerstruktur nutzt den vertikalen Raum der Fabrik optimal aus und reduziert so die Flächenverschwendung durch herkömmliche, bodennahe Materiallagerung. Gleichzeitig werden Materialart, Spezifikationen, Dicke, Menge, Charge und Lagerort digital über ein intelligentes WMS-Bestandsverwaltungssystem verwaltet, was eine schnelle Materialentnahme und präzise Lokalisierung ermöglicht.

Weitere Integration mit Laserschneidmaschinen automatische Be- und EntladesystemeMES- und ERP-Systeme ermöglichen:

Rohmateriallagerung → Intelligente Lagerung → Automatische Materialfindung → Automatischer Warenausgang → Laserschneiden → Rückgabe von Überschussmaterial → Bestandsaktualisierung

Dies wertet die Lagerung von Blechrohstoffen grundlegend auf – von „manueller Verwaltung“ hin zu „Automatisierung, Digitalisierung und Intelligenz“.