目次
SC 40X3500mm汎用板圧延機は、中厚板および厚板、大型円筒体の製造用に設計された、頑丈な3本ロール式板圧延機です。その主な特長は、上部ロールの汎用的な調整機能、強力な端部予備曲げ能力、広い圧延範囲、そして大型円筒体の連続生産への適合性にあります。圧力容器、貯蔵タンク、風力発電、石油化学、重鋼構造物などの産業において、重要な成形設備となっています。
1. SC 40X3500mm汎用板圧延機の概要
40×3500mm上部ローラー式汎用板圧延機は、中厚板、高強度鋼板、および大型円筒状体の製造用に設計された3本ロール式板圧延装置の一種です。
一般的には、W11S/W11SNCなどの汎用的な上部ロール構造を採用しています。その核心的な特徴は、上部ロールが上下に昇降し、水平方向に移動できるため、上部ロールの位置を変えることで板材の予備曲げと圧延を実現できる点にあります。
万能板圧延機は、 三本ロール板圧延機. このタイプの機械と通常の対称型3本ロール圧延機との最大の違いは以下のとおりです。
一般的な対称型3本ロール圧延機は、主に上部ロールの昇降によって圧延半径を調整するのに対し、汎用上部ロール圧延機は、上部ロールの昇降に加えて、上部ロールの水平移動も実現できるため、より柔軟な端部予備曲げ能力を備えている。
したがって、特に以下のような場合に適しています。
- 圧力容器シェル
- 貯蔵タンク
- 石油タンク
- 風力発電タワー
- 風力タービンタワー
- ボイラーシェル
- 化学薬品装置
- パイプライン
- 鉄骨構造
- エンジニアリング機械の構造部品
- 大型の円筒形および湾曲したワークピース
一部の汎用上部ロール加工機は、円錐ロール装置、サイドサポート、上部サポートなどの付属品を追加することで、円錐形シリンダー、可変径シリンダー、大型薄肉シリンダーの加工にも対応できるように拡張できます。
2. パラメータの説明
「40×3500mm」は、一般的に装置の標準仕様を示しており、最大圧延厚さが約40mm、最大有効圧延幅が約3500mmであることを意味します。
実際の40mm圧延能力は、鋼板の降伏強度、ロール径、上部ロール径、および製造元が指定する運転条件を考慮して決定する必要があります。40mm厚の鋼板であればどれでも圧延できると単純に想定することはできません。
同じ仕様の既存機器のうち、一部のメーカーは以下の代表的なパラメータを提示しています。
- 上部ロール圧力約480～540トン
- 上部ロールの直径は約540～630mm
- 下部ロール径は約290～340mm
- 主駆動出力は約45～55kW
異なる設計案には、大きな違いが見られる。
3. 上部ロール式汎用板圧延機の基本構造
40×3500mmの上部ロール式汎用板金圧延機は、一般的に以下の部品で構成されています。
1) 上部ロールシステム
上部ロールは、装置全体の中で最も重要なコアコンポーネントの一つです。
主な機能:
- 鋼板をプレスする
- 転がり半径の調整
- 端部のプレベンディングに参加する
- シリンダー成形の制御
- 巨大な曲げ荷重に耐える
厚さ40mmの鋼板を圧延する場合、上部ローラーは非常に大きな荷重に耐える必要があるため、通常は高強度合金鋼で作られます。
一部のメーカーは、ローラーシャフトの材料として42CrMo鍛造品を使用し、強度、曲げ抵抗、耐久性を向上させるために熱処理と精密機械加工を施している。
2) 下部ローラーシステム
この装置には下部に2つのローラーが付いています。
下側の2つのローラーは通常、以下の動作を行います。
- 鋼板を支える
- 鋼板との摩擦を発生させる
- 鋼板を駆動して動かす
- 上部ローラーを使用して圧延を完了します
- 安定した3ローラー力関係を形成する
一般的な3本ロール油圧式板金圧延機では、下部の2本のロールは主駆動システムによって回転するように駆動され、上部のロールは板材を押し下げ、位置を調整する役割を担います。
4. 装置の動作原理
40人全員X3500mm汎用板金圧延機 圧延工程は、簡単に言えば次のように理解できます。
鋼板投入 → 上部ローラーによるプレス → 端部予備曲げ → 連続圧延 → 丸め加工 → 荷降ろし
具体的な手順は以下のとおりです。
ステップ1：鋼板の積載
利用方法：
- 天井クレーン
- クレーン
- 積み込み台車
- 用紙送り装置
下部の2つのローラーの間に、厚さ40mmの鋼板を挟み込む。
プレートの重量が相当なため、実際の製造工程においては、プレートの位置決めと持ち上げ時の安全に特に注意を払う必要があります。
ステップ2：上部ローラーが下降する
油圧システムが上部ローラーの下降を制御する。
上部のローラーが鋼板を徐々に押し付けることで、鋼板と3つのローラーとの間に安定した摩擦力と力の関係が生まれる。
ステップ3：プレベンディングの終了
上部ローラーの水平位置と垂直位置を調整することで、鋼板の端部で塑性曲げ加工が実現される。
この工程は、最終的なシリンダーの品質にとって非常に重要です。
十分な事前曲げ加工を行わないと、以下のような問題が容易に発生する可能性があります。
最後の円筒には、長くまっすぐな縁がある。
ステップ4：鋼板の連続圧延
下側の2つのローラーが回転する。
鋼板は摩擦によって前方に移動し、上部のローラーは継続的に圧力を加える。
鋼板が動くと：
平板 → 曲板 → 半円 → 近づく円筒
最終的に、目的とする円筒形を形成する。
ステップ5：もう一方の端をあらかじめ曲げておく
上部ローラーの汎用構造により、位置を調整することで鋼板のもう一方の端を事前に曲げ加工することが可能です。
従来のように頻繁に板を裏返す工程と比較して、この方法は大型で厚い板を圧延する際の作業効率を大幅に向上させる。
ステップ6：丸め
両端を事前に曲げ加工した後、鋼板は複数回のロール曲げと丸め調整を受ける。
最終的に達成したこと：
- 設計直径
- 真円度要件
- 楕円度要件
- マッチング要件
5. コア処理能力分析
40×3500mmの圧延機の場合、以下の指標に注目する必要があります。
1) 40X3500mmユニバーサルプレート圧延機最大コイル厚さ
理論上の最大コイル厚さ：40mm
ただし、この数値は通常、特定の材料条件に基づいています。
例えば、ある40×3500mmの機械の40mm巻き取り能力は、シートの降伏強度が245MPa以下であることを前提としており、最小巻き取り径は約1800mmと規定されている。また、その予備曲げ能力は約32mmである。
したがって：
40mmは普遍的な厚さではなく、特定の材質と直径条件下における最大許容厚さです。
処理中の場合：
- Q235
- Q355
- 304ステンレス鋼
- 316L
- 高強度低合金鋼
- その他の特殊鋼
実際の収容能力は大きく異なるだろう。
2) 最大巻き取り幅
3500mmとは、この機械が幅約3.5メートルのシートを処理できることを意味します。
このため、大型シリンダーの製造に特に適している。
例えば：
- 幅3500mmの鋼板
- 3メートル貯蔵タンク本体
- 大型風力タービンタワー本体
- 圧力容器部
- 化学機器本体
一部の装置の実際の最大板幅は、鋼板端部の加工マージンを考慮して、約3550mmとなるように設計されています。ある40×3500mmのNC圧延機の公表されている仕様では、最大板幅は3550mmとなっています。
3) 圧延直径
圧延径は非常に重要なパラメータです。
多くの購買担当者は、「40mm×3500mmのロールはいくらするのか？」という点にのみ注目しがちです。
しかし、板圧延機においては、最小圧延径も同様に重要である。
例えば：
ある40×3500mm圧延機の公表されている最小圧延直径は約φ1800mmです。
つまり、顧客が実際に直径2000mmの円筒を成形する必要がある場合、それは比較的容易に実現できる可能性があるということだ。
しかし、彼らが必要とする場合：
φ1000mm
φ800mm
φ600mm
その場合、標準構成の40×3500mmは適さない可能性があります。
したがって、購入時には以下の3つのパラメータを明確に定義することが不可欠です。 最大厚さ、最大幅、および最小ロール径。
6．側面のサポートは必要ですか？
大型機器（40×3500mm）の場合、実際のワークピースの状態に基づいて、側面支持装置の導入を検討することを強くお勧めします。
側面支持部の機能は以下のとおりです。
- 大型シリンダーのたるみを防ぐ
- 安定化鋼板
- 大型薄肉円筒の圧延品質の向上
- オペレーターの補助を減らす
- 安全性の向上
一部の汎用上部ローラーマシンには、幅広または薄板を支えるための油圧式サイドサポートを装備することができ、板自体の重量によるたわみを軽減できる。
7．トップレベルのサポートは必要ですか？
処理中の場合：
- 大径シリンダー
- 薄肉円筒
- 大型貯蔵タンク
- 風力発電タワー
- 長い円筒形
次に、上部支持装置の構成を検討してください。
その機能は、既に圧延された円筒が以下の状態になるのを防ぐことです。
- 楕円変形
- たるみ
- 自重による変形
特に大型円筒の連続生産に適しています。
8. SC汎用上部ローラー曲げ機の最大の利点：直線エッジの削減
円筒の製造において、直線的なエッジは非常に重要な問題である。
鋼板のサイズを40mm×3500mmと仮定します。
両端の事前曲げが不十分な場合、円筒状に巻いた後に両端に目立つ直線部分が現れることがある。
必要な次のステップ：
- トリミング
- 丸め
- 炎の矯正
- 加工代の増加
これらは全てコスト増につながる。
汎用上部ローラー構造の重要な利点の1つは、端部の予備曲げ能力が向上し、直線部分の長さを短縮できることです。これが、一般的な対称型3本ロール圧延機よりも優れている点です。
9. どの製品の加工に適していますか？
1) 圧力容器
これは非常に典型的な応用例です。
例えば：
- ガス貯蔵タンク
- 圧力容器シリンダー
- 化学薬品タンク
- 蒸気設備
- 熱交換装置
2) 石油化学設備
加工に適しています:
- 貯蔵タンク
- 石油タンク
- 化学プラント
- パイプラインシリンダー
- 大型コンテナ
3) 風力発電設備
特に以下のような方に適しています：
- 風力タービンタワー
- タワー部分
- 大型円筒形構造物
風力発電業界では一般的に、より幅広く、より厚い鋼板と安定した真円度が求められるため、高耐久性の上部ロール式汎用鋼板圧延機は大きな利点を持つ。
4) ボイラー製造
用途：
- ボイラーシリンダー
- 圧力砲弾
- ボイラー支持構造物
5) 造船
用途：
- 船体湾曲パネル
- 円筒形構造
- 船舶支援コンポーネント
6) 鉄骨構造物の製造
例えば：
- 大型鋼製シリンダー
- 円筒形構造
- 円弧状の部品
- エンジニアリング機械の構造部品
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