Índice
As dobradeiras hidráulicas de chapas são equipamentos essenciais na conformação e processamento de chapas metálicas. Elas utilizam principalmente a posição relativa e o movimento rotacional dos rolos superior, inferior e laterais para dobrar continuamente chapas metálicas como aço, aço inoxidável e alumínio, moldando gradualmente chapas planas em peças cilíndricas, em forma de arco, cônicas e outras curvas.
As diferentes estruturas de máquinas hidráulicas de calandragem de chapas possuem métodos de operação distintos, especialmente as máquinas de três rolos, quatro rolos, simétricas, assimétricas e as máquinas de curvatura de chapas hidráulicas CNC, cujos movimentos dos rolos e métodos de controle não são exatamente os mesmos. Portanto, o conteúdo a seguir se baseia nas máquinas hidráulicas de calandragem de chapas de três/quatro rolos mais comuns.
A operação propriamente dita deve ser baseada no manual de instruções, no diagrama esquemático hidráulico e nos desenhos elétricos fornecidos pelo fabricante do equipamento. As máquinas de quatro rolos normalmente consistem em um rolo superior, um rolo inferior e rolos laterais esquerdo e direito. Os rolos inferior e laterais são erguidos e abaixados por cilindros hidráulicos, e o sistema de controle é responsável pelas ações de cada mecanismo.
1. Estrutura básica dos rolos de curvatura de chapas hidráulicas
Uma máquina típica de laminação hidráulica de chapas inclui principalmente os seguintes sistemas:
Sistema | Componentes principais | Funções principais |
Sistema de estrutura | Estruturas esquerda e direita, base, vigas de ligação | Suportar a carga principal durante o processo de laminação da chapa. |
Sistema de rolos | Rolo superior, rolo inferior, rolos laterais | Aplique pressão de flexão na folha de material. |
Sistema de acionamento principal | Motor hidráulico/motor elétrico, redutor, engrenagens, etc. | Acione os roletes para girarem. |
Sistema hidráulico | Bomba hidráulica, tanque de óleo, conjunto de válvulas, cilindro, tubulações | Realizar levantamento, fixação e inclinação de rolos |
Sistema elétrico | Painel de controle elétrico, CLP, contatores, sensores | Operação de equipamentos de controle |
Sistema operacional | Estação de botões, tela sensível ao toque ou sistema CNC | Interação humano-máquina e configuração de parâmetros |
Dispositivo de inclinação | Cilindro basculante, estrutura basculante | Facilitar a remoção do cilindro de formação |
Dispositivo de balanceamento/sincronização | Válvula de sincronização, sensor de deslocamento, etc. | Garanta um movimento consistente em ambas as extremidades dos rolos. |
Dispositivo de segurança | Parada de emergência, interruptor de limite, guarda-corpo, corda de segurança, etc. | Impeça que o pessoal entre acidentalmente em áreas perigosas. |
Em uma estrutura típica de uma máquina de curvatura de chapas hidráulica de quatro rolos, o rolo superior geralmente realiza as principais funções de acionamento e curvatura, o rolo inferior é usado para fixar a chapa e os dois rolos laterais são usados para pré-curvatura das extremidades e conformação geral.
2. Conhecimentos Essenciais que os Operadores Devem Dominar
Antes de iniciar a operação, os operadores devem estar familiarizados com:
- Estrutura da máquina
- Princípio de funcionamento do sistema hidráulico
- Funções do botão de controle elétrico
- Direção do movimento de cada rolo
- espessura máxima permitida da chapa
- largura máxima permitida da folha
- Diâmetro mínimo de laminação
- Capacidade máxima de rolamento
- Limitações de resistência do material
- Pressão máxima de trabalho permitida
- Todas as áreas perigosas
- Localização do botão de parada de emergência
- Métodos corretos de carga e descarga
- Métodos de descarregamento de peças
- Procedimentos de desligamento em situações anormais
Opere a máquina de laminação de chapas de forma independente se o pessoal não tiver recebido treinamento ou não estiver familiarizado com o funcionamento do equipamento.
Um dos maiores riscos de segurança em máquinas de laminação de chapas está na área de esmagamento entre os rolos giratórios. Portanto, alças, roupas, ferramentas, etc., devem sempre ser mantidos afastados do sistema de rolos durante a operação. Os manuais dos equipamentos também listam a área dos rolos giratórios como uma área de risco crítica.
3. Procedimento Operacional Padrão para Máquina Hidráulica de Calandragem de Chapas
Ao treinar operadores, o seguinte procedimento pode ser seguido diretamente:
① Verifique o equipamento
↓
② Verifique o óleo hidráulico
↓
③ Verifique a lubrificação
↓
④ Verificar o sistema elétrico
↓
⑤ Verifique o dispositivo de parada de emergência e os dispositivos de segurança.
↓
⑥ Ligue a bomba hidráulica
↓
⑦ Verificar o movimento de cada rolo sem carga.
↓
⑧ Confirme as especificações da placa
↓
⑨ Carregue o prato
↓
⑩ Centralize o prato
↓
⑪ Prenda o rolo inferior
↓
⑫ Pré-dobre a primeira extremidade
↓
⑬ Mudar de direção
↓
⑭ Pré-dobre a segunda extremidade
↓
⑮ Enrole a seção do meio
↓
⑯ Contorne o prato após várias passagens
↓
⑰ Inspeção dimensional
↓
⑱ Atende aos requisitos
↓
⑲ Solte a peça de trabalho
↓
⑳ Inclinação/descarregamento
↓
㉑ Limpe o equipamento
↓
㉒ Verifique o equipamento
↓
Pare a máquina e desligue a alimentação.
4. Inspeção pré-operacional
A inspeção pré-operacional é uma etapa crucial na operação de uma máquina de laminação de chapas hidráulica.
1) Inspeção de Componentes Mecânicos
Inspecionar:
- Verifique se há rachaduras na estrutura.
- Verifique se há parafusos de conexão soltos.
- Verifique se há danos visíveis nas superfícies dos rolos.
- Verifique se há objetos estranhos nos roletes superiores, inferiores e laterais.
- Verifique se o funcionamento da engrenagem está normal.
- Verifique se há conexões soltas.
- Verifique se há rolamentos anormais.
- Verifique se o dispositivo de inclinação está funcionando corretamente.
- Verifique a confiabilidade de todos os dispositivos de limite.
- Preste especial atenção às superfícies dos rolos.
Marcas severas, arranhões ou deformações localizadas nas superfícies dos rolos podem causar amassados na superfície da chapa e afetar a circularidade do material laminado.
2) Inspeção do Sistema Hidráulico
O sistema hidráulico é a principal fonte de energia para a máquina de laminação de chapas hidráulica.
Verificações pré-inicialização essenciais:
① Nível do óleo hidráulico
Verifique o indicador de nível de óleo no tanque.
Um nível baixo de óleo pode causar:
- cavitação em bomba hidráulica
- Pressão instável do sistema
- Aumento da temperatura do óleo hidráulico
- Operação anormal do atuador
- Danos na bomba hidráulica
Um nível de óleo elevado também é inaceitável; o nível de óleo deve ser verificado de acordo com as especificações do fabricante.
② Condição do óleo hidráulico
Observação:
- Está emulsionado?
- Está visivelmente mais escuro?
- Contém uma grande quantidade de impurezas?
- Apresenta bolhas anormais?
- Tem algum odor perceptível?
A contaminação do óleo hidráulico afeta diretamente a confiabilidade de válvulas, bombas e cilindros hidráulicos.
③ Inspeção de Tubulações
Inspecionar:
- Tubos de óleo de alta pressão
- Conectores
- Blocos de válvulas
- Cilindros
- Peças de vedação
Confirme se não há vazamentos de óleo visíveis.
④ Manômetro
Inspecione o manômetro:
- Normalmente é zero?
- O ponteiro está travado?
- A superfície está danificada?
- A leitura da pressão está anormal?
Não aumente arbitrariamente a pressão do sistema para melhorar a capacidade de laminação.
A pressão máxima admissível do equipamento é determinada pelo sistema hidráulico, cilindros, estrutura, rolamentos e roletes.
3) Inspeção do sistema de lubrificação
Os rolamentos, engrenagens, guias e partes deslizantes da máquina de laminação de chapas precisam ser lubrificados de acordo com os requisitos do equipamento.
Os locais comuns de lubrificação incluem:
- Rolamentos de rolos
- Dispositivo de inclinação
- Trilhos-guia
- Engrenagens
- Redutor
- Mancais deslizantes
- Componentes móveis relacionados a mecanismos hidráulicos
A lubrificação adequada pode reduzir o atrito e o desgaste, além de prolongar a vida útil do equipamento. Alguns manuais de máquinas de laminação de chapas recomendam o estabelecimento de um cronograma de lubrificação periódica com base na carga do equipamento e nas condições de operação.
Observação:
Graxa e óleo lubrificante não devem ser misturados arbitrariamente; a seleção deve ser baseada nos requisitos do fabricante do equipamento.
4) Inspeção do Sistema Elétrico
Verificações pré-inicialização:
- Tensão da fonte de alimentação
- Aterramento
- Painel de controle elétrico
- CLP
- Botões de operação
- Botão de parada de emergência
- interruptores de limite
- Interruptores de viagem
- Sensores
- Motor
- motor da bomba hidráulica
- Circuito de controle
É especialmente importante confirmar:
O botão de parada de emergência normalmente interrompe o funcionamento do equipamento.
Algumas máquinas de laminação de chapas são equipadas com proteção de sequência de fases para evitar que a rotação reversa do motor cause mau funcionamento da bomba hidráulica.
5. Procedimentos Operacionais de Inicialização
Passo 1: Libere a área de trabalho
Certifique-se de que não haja:
Chapas metálicas, ferramentas, parafusos, varetas de solda, equipamentos de elevação, pessoal ou outros obstáculos ao redor da máquina de laminação de chapas.
Passo 2: Conecte a alimentação principal
Ligue a fonte de alimentação principal.
Observar:
Luz indicadora de energia, PLC, tela sensível ao toque e todas as mensagens de alarme.
Se ocorrer um alarme de falha, determine primeiro a causa; não force uma reinicialização.
Etapa 3: Inicialização da dobradeira hidráulica de chapas
Ligue a estação de bombeamento hidráulico.
Não execute imediatamente o teste de rolamento de placas com carga total após a inicialização.
Para alguns rolos de dobra hidráulicos de quatro rolosO manual de operação do fabricante exige que, após um longo período de inatividade, a bomba de óleo funcione por um período antes de reiniciar o equipamento, para permitir que o sistema hidráulico estabeleça completamente as condições normais de funcionamento. O tempo específico deve ser respeitado conforme as instruções do manual da máquina.
6. Teste de funcionamento sem carga
Um teste sem carga deve ser realizado antes do processamento formal.
Verifique em sequência:
1) Elevação do rolo inferior
Observar:
O levantamento ocorreu sem problemas?
A descida foi tranquila?
As extremidades esquerda e direita estão sincronizadas?
Há algum som anormal?
2) Elevação por rolos laterais
Verifique os roletes dos lados esquerdo e direito, respectivamente.
Confirmar:
- Direção correta do movimento
- Elevação suave
- Sincronizado em ambas as extremidades
- Interruptores de limite funcionando normalmente.
3) Rotação do rolo principal para frente e para trás
Teste:
- Rotação para a frente
- Rotação reversa
- Parar
Confirme se o sentido de rotação corresponde ao sentido de operação do botão.
4) Dispositivo de inclinação
Verificar:
- Inclinação
- Reiniciar
- Trancar
O dispositivo de inclinação deve ser operado sob condições específicas.
É proibido operar o dispositivo de inclinação enquanto o rolo principal estiver girando em alta velocidade.
7. Preparação de chapas metálicas
Antes de iniciar formalmente a laminação da chapa metálica, os parâmetros da mesma devem ser confirmados.
Pelo menos o seguinte deve ser conhecido:
- Material
- Resistência ao Escoamento do Material
- Grossura
- Largura
- Comprimento
- Diâmetro alvo
- Direção de rolamento
- Se a pré-dobra é necessária
- Se o afilamento é necessário
Materiais comuns:
Por exemplo:
- Aço carbono
Q235, Q355, etc.
- Aço inoxidável
304, 316L, etc.
- Placa de alumínio
5052, 6061, etc.
Materiais diferentes possuem resistências, alongamentos e retornos elásticos diferentes.
Portanto: Para aços inoxidáveis Q235 e 304 com a mesma espessura e largura, os parâmetros de laminação não podem ser simplesmente copiados.
8. Inspeção de chapas metálicas
Antes de iniciar formalmente a laminação da chapa metálica, os seguintes itens devem ser verificados:
- Se a espessura é uniforme
- Se a largura atende aos requisitos
- Se houver deformação grave
- Se houver rachaduras
- Se houver rebarbas
- Se existem objetos estranhos na superfície.
A chapa metálica deve estar o mais plana possível.
O envio de chapas metálicas com irregularidades severas diretamente para a máquina de laminação causará:
- desalinhamento da chapa metálica
- Formato de rolo oval
- Formas finais inconsistentes
- Estresse localizado anormal
9. Alinhamento da Folha
O alinhamento das folhas é crucial.
Teoricamente:
A linha central da folha deve coincidir corretamente com a linha central dos rolos da laminadora.
Se a folha estiver descentralizada, poderá ocorrer o seguinte:
- Raios de rolamento diferentes nas extremidades esquerda e direita.
- O cilindro será cônico.
- desalinhamento da folha
- Tensão desigual do rolo
- As dimensões do produto estarão fora da tolerância.
Portanto, após o carregamento, não se apresse em desenrolar a folha. Primeiro, complete o posicionamento e o alinhamento.
10. Procedimento Operacional Padrão de Laminação para Máquina de Laminação Hidráulica de Chapas com 4 Rolos
Para uma placa hidráulica comum de quatro rolos rolo de dobra Em uma máquina, um processo completo de laminação pode ser entendido como:
Alimentação → Centralização → Fixação → Pré-dobra das extremidades → Inversão → Pré-dobra da outra extremidade → Laminação central → Arredondamento múltiplo → Conformação → Descarregamento
1) Pré-dobra da primeira extremidade
Após o posicionamento da placa, ela é fixada entre os rolos superior e inferior pelo rolo inferior.
Então:
- Inicie o rolo superior
- Gire o prato lentamente.
- Ajuste a posição do rolo lateral.
- Dobre previamente a extremidade da placa.
Pare após cumprir os requisitos do processo.
O principal objetivo da pré-curvatura é reduzir as arestas retas. Se a pré-curvatura for insuficiente, podem surgir seções retas evidentes em ambas as extremidades do cilindro final.
2) Pré-dobra da segunda extremidade
Após concluir a primeira pré-dobra da extremidade:
- Mantenha a fixação adequada com o rolo inferior.
- Rotação inversa do rolo superior
- Devolva o prato
- Ajuste o rolete do outro lado.
- Dobre previamente a outra extremidade.
A máquina de quatro rolos pode realizar facilmente a pré-dobra em ambas as extremidades, o que representa uma de suas importantes vantagens em relação a algumas estruturas tradicionais de três rolos.
3) Rolagem Intermediária
Após pré-dobrar ambas as extremidades, comece a enrolar a seção central da folha.
Processo básico:
Ajustar os rolos laterais → Acionar o rolo principal → A folha avança → Ajustar os rolos laterais → Continuar a laminação → Repetir o ciclo
Na produção real, a chapa normalmente não pode ser laminada até o diâmetro final de uma só vez.
Em vez disso, deveria ser:
Aplique pressão gradualmente, modele aos poucos e role para frente e para trás várias vezes.
Isso facilita o controle:
- Redondeza
- Diâmetro
- tensão residual
- Desvio de folha
- estresse do rolo
11. Métodos básicos de controle para cilindros de laminação
Se o objetivo é rolar um cilindro:
- Etapa 1: Pressione levemente a folha de material para criar uma curvatura inicial.
- Etapa 2: Aumente gradualmente a pressão dos rolos laterais.
- Etapa 3: Continue girando e ajustando as posições dos rolos.
- Etapa 4: Execute múltiplos movimentos de rolamento alternativo.
- Etapa 5: Reduza o valor do ajuste à medida que se aproxima do diâmetro desejado.
- Etapa 6: Realizar o arredondamento final.
Evite ajustes excessivos na posição dos rolos na etapa final.
12. Como determinar se o diâmetro está próximo do diâmetro alvo durante o processo de laminação?
Isso pode ser determinado usando:
- Amostra
- medição do diâmetro externo
- medição do diâmetro interno
- Exibição da posição CNC na máquina de laminação
- Medição a laser
- Compassos de calibre
- Fita métrica
- Modelo de arco dedicado
Para produção de alta precisão, a inspeção visual por si só é insuficiente.
13. Por que são necessários múltiplos processos de rolagem?
Porque a chapa metálica possui elasticidade e plasticidade.
Quando a força externa é removida:
- Recuperação da deformação elástica
- O material retorna à sua forma original.
- O raio real pode aumentar.
Portanto:
Atingir uma determinada posição no rolo não significa que a chapa metálica manterá esse raio em definitivo. Esse problema de retorno elástico é particularmente acentuado em materiais como aço de alta resistência e aço inoxidável.
Portanto, a produção normalmente requer:
Laminação grosseira → Laminação média → Laminação fina → Arredondamento
14. Regulamentos de segurança importantes durante a laminação de chapas
As seguintes situações devem receber alta prioridade.
1) Nunca coloque as mãos entre os rolos.
Esta é uma das normas de segurança mais importantes.
Não use as mãos para:
- Segure o prato
- Empurre o prato
- Puxe o prato
- Limpe o prato
- Ajuste as bordas do prato
Especialmente durante a rotação do rolo.
2) Nunca fique na direção do movimento das placas tectônicas.
O prato pode repentinamente:
- Escorregar
- Enrole
- Aparecer
- Mudança
- Obstrução
Os operadores devem permanecer na área segura designada.
3) Nunca enrole chapas além das suas especificações.
Por exemplo, se a capacidade nominal do equipamento for de 16 × 2000 mm, isso não significa que todos os materiais possam ser laminados diretamente em dimensões de 16 mm × 2000 mm.
Os seguintes pontos também devem ser considerados:
- Resistência do material
- Limite de escoamento
- Diâmetro mínimo do rolo
- Largura efetiva do rolo
- Condição da placa
- Método de rolamento
15. Proibido: Corrigir chapas metálicas severamente irregulares
Não utilize uma máquina de calandragem de chapas como uma prensa comum.
Caso a placa esteja severamente deformada, deve-se utilizar equipamento de nivelamento apropriado.
A correção forçada pode resultar em:
- Estresse excessivo nos rolos
- Deformação da estrutura
- Danos no rolamento
- sobrepressão do sistema hidráulico
- Deformação local da placa
16. Operação Cônica
Se o equipamento suportar operação cônica, os rolos esquerdo e direito precisam ter uma diferença de altura ou posição adequada.
Durante a operação cônica, deve-se prestar especial atenção aos seguintes aspectos:
- Centralização da placa
- Posições dos roletes direito e esquerdo
- Direção lateral das extremidades menor e maior do cone
- Largura da placa
- Ângulo do cone
- Diâmetro mínimo de laminação
- Deslocamento permitido do rolo
O estado de tensão durante a operação cônica difere daquele da laminação cilíndrica comum.
Portanto:
A operação cônica não pode ser realizada simplesmente de acordo com os parâmetros da laminação cilíndrica comum.
Para máquinas de laminação de chapas CNC, deve-se utilizar preferencialmente o programa de cálculo cônico ou os parâmetros de processo fornecidos pelo fabricante.
17. Descarregamento após a formação
Após a conclusão do processo de laminação, não levante a peça de trabalho à força imediatamente.
O procedimento correto normalmente inclui:
- Pare a rotação do rolo principal.
- Ajuste o rolo para a posição de descarregamento.
- Solte as braçadeiras
- Acione o dispositivo de inclinação de acordo com a estrutura do equipamento.
- Abra a extremidade do rolo superior
- Utilize um dispositivo de elevação para retirar o cilindro.
- Reinicie o dispositivo de inclinação
- Reinicie o rolo superior
- Verifique o estado do equipamento.
As máquinas de curvatura de chapas de quatro rolos são geralmente equipadas com um dispositivo de inclinação que permite a remoção do cilindro formado da extremidade do rolo.
18. Precauções para o levantamento de peças
O cilindro laminado costuma ser bastante pesado.
Deve-se utilizar o seguinte:
- Ponte rolante
- Guindaste
- Cintas de elevação qualificadas
- Gancho
- Equipamentos especiais de elevação
Inspeção pré-elevação:
- Carga nominal da linga
- Pontos de elevação
- Estabilidade da peça
- Centro de gravidade
- Estado de desgaste dos equipamentos de elevação
É proibido aos funcionários permanecerem em pé sobre:
- Sob a peça de trabalho
- Dentro da faixa de rotação da peça
- Sob o caminho de elevação
19. Procedimento de desligamento
Após a conclusão da produção, a máquina deve ser desligada de acordo com as especificações.
Procedimento geral:
Parar de rolar → Rolos param → Rolos retornam à posição segura → Limpar o equipamento → Verificar o sistema hidráulico → Desligar a bomba hidráulica → Desligar a alimentação de controle → Desligar a alimentação principal
Após a parada do equipamento, os seguintes itens também devem ser verificados:
- Vazamentos de óleo
- Superaquecimento anormal
- ruídos anormais
- Peças soltas
- Detritos de chapa metálica
- Acúmulo de óxido metálico
20. Manutenção Diária
Manutenção por turno
Inspeções recomendadas:
- Nível de óleo hidráulico
- Linhas hidráulicas
- Cilindros hidráulicos
- Manômetros
- Rolos
- Rolamentos
- Engrenagens
- Motores
- interruptores de limite
- Paradas de emergência
- Pontos de lubrificação
Manutenção semanal
Inspeções:
- Painel de controle elétrico
- Blocos de terminais
- Cabos
- Válvulas hidráulicas
- Conexões de furo
- Engrenagem
- Trilhos-guia
- Dispositivo de inclinação
- Conexões mecânicas
Manutenção mensal
Inspeções recomendadas:
- Pressão do sistema hidráulico
- Nível de contaminação do óleo hidráulico
- Tanque de óleo
- Filtro
- Rolamentos
- Paralelismo de rolos
- desgaste do rolo
- parafusos de conexão da estrutura
21. Erros operacionais comuns em máquinas de laminação hidráulica de chapas
Erro 1: Rolagem direta sem centralização
Consequências:
- Formato cônico
- Formato oval
- Carga de rolos desigual
Erro 2: Pressionar com muita força de uma só vez
Consequências:
- Aumento repentino da tensão no rolo
- Deformação plástica localizada da placa
- Carga excessiva de equipamentos
Erro 3: Laminação sem pré-dobra
Consequências:
- Bordas retas significativas em ambas as extremidades
- Redução da utilização do produto acabado
- Dificuldade na soldagem subsequente
Erro 4: Ignorando a resistência do material
A dificuldade de laminação do aço Q235 e do aço de alta resistência pode ser completamente diferente para a mesma chapa de 10 mm.
Erro 5: Ignorando o retorno elástico
Moldar diretamente de acordo com as dimensões teóricas em uma única etapa pode facilmente resultar em um diâmetro final excessivamente grande.
Erro 6: Sobrecarga do equipamento
A sobrecarga pode causar:
- Deformação permanente do rolo
- Deformação da estrutura
- Danos ao sistema hidráulico
- Danos no rolamento
22. Técnicas operacionais para melhorar a precisão da laminação de chapas
1) Assegure o alinhamento da placa
Essa é a condição mais básica e crucial.
2) Realizar pré-dobra de extremidades adequada
Uma pré-dobra insuficiente resultará em bordas retas excessivamente grandes.
3) Utilize laminação em múltiplas passagens
Não busque "precisão em uma única passagem".
4) Aproximar-se gradualmente da dimensão final
Após a laminação grosseira, realize a laminação fina.
5) Controlar a consistência das posições dos rolos esquerdo e direito
Especialmente para laminação cilíndrica.
6) Considere o retorno elástico do material
Materiais de alta resistência e aço inoxidável requerem atenção especial.
7) Arredondamento final
Se necessário, realize o arredondamento através de múltiplas rotações de vaivém.
23. Regras básicas de operação para máquinas de laminação de chapas
As operações diárias podem ser resumidas no seguinte conjunto de regras:
- Verifique antes de começar, confirme primeiro o sistema hidráulico.
- A placa deve estar centrada e os roletes devem estar paralelos.
- A pressão de fixação não deve ser excessiva, sendo obrigatória a pré-dobra.
- Compactação grosseira em várias passagens, compactação fina com ajustes lentos.
- Sobrecarga é inaceitável; pare imediatamente se ocorrer alguma anormalidade.
- Mantenha as mãos afastadas da área de rotação e evite riscos durante o içamento.
- Limpe o local antes de terminar o trabalho e desligue a energia somente depois de parar a máquina.
24. Resumo
O princípio fundamental da operação correta de uma máquina de curvatura de chapas hidráulica não se resume a simplesmente "fazer os rolos girarem", mas sim ao controle simultâneo do posicionamento da chapa, da força de fixação, da posição dos rolos laterais, da velocidade de laminação, da quantidade de pré-curvatura, do retorno elástico do material e do arredondamento final.
Para máquinas de calandragem hidráulica de quatro rolos, a sequência operacional correta é especialmente importante. Sua estrutura permite pré-dobra dupla e conformação contínua com relativa facilidade, mas as posições e pressões específicas dos rolos devem ser determinadas com base no modelo do equipamento, na espessura da chapa, no material e no diâmetro desejado.
- Antes de começar: Verifique os sistemas elétricos → Verifique os sistemas hidráulicos → Verifique a lubrificação → Verifique os roletes → Verifique os dispositivos de segurança
- Início: Alimentação principal → Bomba hidráulica → Operação sem carga → Confirmação do funcionamento normal
- Carregamento: Confirmar material da folha → Centralizar → Posicionar → Fixar
- Laminação: Pré-dobra da primeira extremidade → Pré-dobra da segunda extremidade → Laminação intermediária → Ajustes de arredondamento múltiplos
- Inspeção: Medir o diâmetro → Medir a circularidade → Verificar se as bordas estão retas → Inspecionar a superfície
- Descarregar: Parar os roletes → Soltar as braçadeiras → Inclinar → Levantar
- Desligamento: Limpar → Inspecionar → Parar a bomba hidráulica → Desligar a energia
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